设备管理 第2版 作者 高志坚 第七章 设备的维修.ppt

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1、第七章设备的维修,主编,在线教务辅导网：http:/,教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网,QQ:349134187 或者直接输入下面地址：,http:/,第七章设备的维修,图7-1冰山效应,第七章设备的维修,第一节维修方式与修理类别 设备的维修，必须贯彻预防为主的方针，根据企业的生产性质、设备特点及设备在生产中所起的作用，选择适当的维修方式。一、设备的维修方式 设备的维修方式具有维修策略的含义。现代设备管理强调对各类设备采用不同的维修方式，就是强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用最经济的目的。目前国内外常用的维修方式如下所述。

2、1.事后维修,第七章设备的维修,事后维修就是将一些未列入预防维修计划的生产设备，在其发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用事后维修(即坏了再修)，可以发挥主要零件的最大寿命，维修经济性好。它作为一种维修策略，不同于原始落后的事后修理。事后维修不适用于对生产影响较大的设备，其一般适用范围是：故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备；修理技术不复杂而又能及时提供配件的设备；一些利用率低或有备用的设备。,第七章设备的维修,2.预防维修 为了防止设备性能、精度劣化或为了降低故障率，按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活动，称为预防维修。预防维修主要有以下维修方式。(1)定期

3、维修定期维修是在规定时间的基础上实行的预防维修活动，具有周期性特点。我国目前实行的设备定期维修制度主要有计划预防维修制和计划保修制两种。1)计划预防维修制(简称计划预修制)。2)计划保修制(又称保养修理制)。(2)状态监测维修这是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预防维修方式。,第七章设备的维修,这种维修方式的基础是将各种检查、维护、使用和修理，尤其是诊断和监测提供的大量信息，通过统计分析，正确判断设备的劣化程度、发生(或将要发生)故障的部位、技术状态的发展趋势，从而采取正确的维修类别。这样能充分掌握维修活动的主动权，做好修前准备，并且可以和生产计划协调安排，既能提高设备的利用率，

4、又能充分发挥零件的最大寿命。因受到诊断技术发展的限制，它主要适用于重点设备以及利用率高的精密、大型、稀有类设备，即值得投入诊断与监测费用的设备，以使设备故障后果影响最小，避免盲目安排检修。它是今后企业设备维修的发展方向。,第七章设备的维修,3.改善维修 为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备局部结构和零件设计加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的措施，称为改善维修。,第七章设备的维修,二、修理类别 预防维修的修理类别有大修、中修、项修、小修、定期精度调整和定期维护。(1)大修设备大修是工作量最大的一种计划修理。(2)中修中修的工作量介于大修与小修之间，对中修的要求比大修低。(3)项

5、修项目修理(简称项修)是对设备精度、性能的劣化缺陷进行针对性的局部修理。(4)小修小修是工作量最小的一种计划修理，以维持设备技术状态为主要目的。(5)定期精度调整定期精度调整是对精密、大型、稀有机床的几何精度进行定期调整，使其达到(或接近)规定标准。设备大修、项修、小修、定期精度调整的工作内容比较见表71。,第七章设备的维修,表7-1设备大修、项修、小修、定期精度调整的工作内容比较,三、修理周期和修理周期结构简介,第七章设备的维修,设备修理周期与修理周期结构是建立在设备磨损与摩擦的理论基础上的，是指导计划修理的基础。(1)修理周期(用T表示)对已在使用的设备来说，是指相邻两次大修之间的间隔时间

6、；对新设备来说，是指开始使用到第一次大修之间的间隔时间(单位：月或年)。(2)修理间隔期是指相邻两次计划修理之间的工作时间(单位：月)。(3)修理周期结构是指在一个修理周期内应采取的各种修理类别的次数和排列顺序。,第七章设备的维修,第二节设备修理定额与修理复杂系数 设备修理定额包括修理工时定额、停歇时间定额、材料消耗定额及修理费用定额等。修理定额是制订修理计划、考核修理中各项消耗及分析修理活动经济效益的依据。一、设备修理复杂系数 机械设备种类繁多，不仅外形有大有小，重量有轻有重，而且结构繁简、精度高低程度都不一样，这些差异都不能用来确切反映维修工作量的大小。为了维修工作的需要，要求建立一个能确

7、切反映设备维修复杂程度和工作量大小的假定单位，这就是设备修理复杂系数。,第七章设备的维修,1.修理复杂系数的概念 设备修理工作的劳动量是根据修理类别、设备的结构特性、工艺性能以及设备的零部件的几何尺寸所决定的。用来衡量设备修理复杂程度和修理工作量大小的指标，叫做设备修理复杂系数(以F表示)。它分为机械修理复杂系数(以JF表示)、电气修理复杂系数(以DF表示)、热工设备修理复杂系数(用F热表示)。,2.影响设备修理复杂系数的因素 设备结构越复杂、主要部件尺寸越大、加工精度越高、生产能力越大，设备修理复杂系数就越高。影响设备修理复杂系数的主要因素有：1)设备结构的自动化程度、复杂程度和结构特性。,

8、第七章设备的维修,表7-2常用设备修理复杂系数,第七章设备的维修,表7-2常用设备修理复杂系数,第七章设备的维修,2)为满足生产工艺要求所需的主要动作项目。3)设备主要运动的变速级数，需要刮研的重要接合面大小，设备的重量以及组成设备的零件数。4)设备效能及设备主要部件的几何尺寸和精度。5)设备工作条件(如压力、温度等)。6)设备特性和修理的方便性。7)设备电气控制部分的复杂程度。8)使用动能的类别及输送、贮存介质(气体、液体等)的性质。,第七章设备的维修,3.设备修理复杂系数的主要用途1)衡量企业或车间设备修理工作量的大小。2)表示企业设备维修管理工作量的大小，可用于合理地配备设备维护和维修工

9、人，配备维修用设备。3)制订设备维修的各种消耗定额(如设备修理工时、费用、材料、备件储备等定额)和停机时间定额的基本依据。4)编制维修管理工作计划和统计分析各项经济技术指标的主要依据。5)确定设备等级标准的重要依据(如重点设备、主要生产设备等)。,第七章设备的维修,二、设备修理定额 应用设备修理复杂系数确定的各项定额，是同类设备相当多台次的平均数。实践证明，用它来测算一个工厂或车间年度全部修理设备的定额比较准确，而用它来考核单台(项)设备的修理往往出入较大，更不宜作为计件工资或计算奖金的依据。设备修理复杂系数适用于年度修理计划的编制。对于单台(项)设备修理定额，应根据修理任务书规定的修理内容和

10、修理工艺来具体测算，或根据该型号设备相当多台次的修理记录进行统计分析来制订修理定额。1.修理工时定额,第七章设备的维修,修理工时定额是指完成设备修理工作所需要的标准工时数，一般用一个修理复杂系数所需的劳动时间来表示。表73列出了计划预修制的修理工时定额参考数据，表内的定额是按中级工技术水平的工时计算的，如换算为其他等级的工种，则需乘以技术等级换算系数，其系数值列于表74。,表7-3一个修理复杂系数的修理工时定额(计划预修制)(单位：h/F),表7-4技术等级换算系数,第七章设备的维修,2.修理停歇时间定额 修理停歇时间定额是指从设备停歇修理起到修理完毕，经质量检查验收合格，可以投产使用所经过的

11、全部时间。为了尽量缩短停歇时间，就需做好修前的各项准备工作，如图样资料的准备，各种修理工艺的编制以及备件、更换件的准备。这样，修理停歇时间的长短主要取决于修理钳工劳动量(对于电气部分为主的设备，若DFJF，则取决于电修劳动量)。,表7-5机械设备一个修理复杂系数的停歇时间定额,第七章设备的维修,3.材料消耗定额 修理材料消耗定额是为完成设备修理工作所规定的材料消耗标准，可用每一修理复杂系数所需材料数量来表示。表76为各类设备主要材料消耗定额的参考数据。,表7-6各类设备主要材料消耗定额(单位：kg/F),第七章设备的维修,第三节设备修理计划 设备修理计划要准确、真实地反映生产与设备相互关联的运

12、动规律，必须与生产计划同时下达、同时考核，其内容包括各类修理计划和技术改造计划。一、设备修理计划的分类及内容(1)年度修理计划包括大修、项修、技术改造、实行定期维修的小修和定期维护以及更新设备的安装等项目。(2)季度修理计划包括按年度计划分解的大修、项修、技术改造、小修、定期维护及安装和按设备技术状态劣化程度，经使用单位或部门提出的必须小修的项目。,第七章设备的维修,(3)月度修理计划内容有：按年度分解的大修、项修、技术改造、小修、定期维护及安装；精度调整；根据上月设备故障修理遗留的问题及定期检查发现的问题，必须且有可能安排在本月的小修项目。年度、季度、月度修理计划是考核企业及车间设备修理工作

13、的依据。年度、季度、月度修理计划分别见表77、表78、表79。(4)年度设备大修计划与年度设备定期维护计划(包括预防性试验)设备大修计划主要供企业财务管理部门准备大修资金和控制大修费使用，并上报管理部门备案。,第七章设备的维修,二、修理计划的编制依据(1)设备的技术状态由车间设备工程师(或设备员)根据日常点检、定期检查、状态监测和故障修理记录所积累的设备状态信息，结合年度设备普查(一般安排在每年的第三季度，由设备管理部门组织实施)鉴定的结果，经综合分析后向设备管理部门填报设备技术状态普查表，将其中技术状态劣化须修理的设备，申请列入年度设备修理计划。表77年度设备修理计划表,表7-7年度设备修理

14、计划表,第七章设备的维修,表7-8季度设备修理计划表,表7-9月度设备修理计划表,表7-10年度设备大修计划表,(2)生产工艺及产品质量对设备的要求由企业工艺部门根据产品,第七章设备的维修,工艺要求提出，如设备的实际技术状态不能满足工艺要求，应安排计划修理。(3)安全与环境保护的要求根据国家和有关主管部门的规定，设备的安全防护装置不符合规定，排放的气体、液体、粉尘等污染环境时，应安排改善修理。(4)设备的修理周期与修理间隔期设备的修理周期和修理间隔期是根据设备磨损规律和零部件的使用寿命，在考虑到各种客观条件影响程度的基础上确定的，这也是编制修理计划的依据之一。编制季度、月份计划时，应根据年度修

15、理计划，并考虑到各种因素的变化(修前生产技术准备工作的变化、设备事故造成的损坏、生产工艺要求变化对设备的要求、生产任务的变化对停修时间的改变及要求等)，进行适当调整和补充。,第七章设备的维修,三、修理计划的编制1.编制年度修理计划 年度设备修理计划是企业全年设备检修工作的指导性文件。对年度设备修理计划的要求是：力求达到既准确可行，又有利于生产。,图7-2年度修理计划的编制程序,第七章设备的维修,2.季度修理计划 它是年度修理计划的实施计划，必须在落实停修时间、修理技术、生产准备工作及劳动组织的基础上编制。按设备的实际技术状态和生产的变化情况，它可能使年度计划有变动。季度修理计划在前一季度第二个

16、月开始编制，可按编制计划草案、平衡审定、下达执行三个基本程序进行，一般在上季度最后一个月10日前由计划部门下达到车间，并作为其季度生产计划的组成部分加以考核。3.月度修理计划,第七章设备的维修,它是季度计划的分解，是执行修理计划的作业计划，是检查和考核企业修理工作好坏的最基本的依据。在编制月度修理计划中，应列出应修项目的具体开工、竣工日期，对跨月份项目可分阶段考核；应注意与生产任务的平衡，要合理利用维修资源。一般每月中旬编制下一个月度的修理计划，经有关部门会签、主管领导批准后，由生产计划部门下达，与生产计划同时检查考核。,第四节设备修前的准备工作 修前准备工作完善与否，将直接影响到设备的修理质

17、量、停机时间和经济效益。如图73表示了修前准备的工作程序，包括修前技术准备和生产准备两方面的内容。,图7-3修前准备工作程序注：实线为程序传递路线，虚线为信息反馈路线,一、修前技术准备,1.修前预检 修前预检的目的是要掌握修理设备的技术状态(如精度、性能、缺损件等)，查出有毛病的部位，以便为制订经济合理的修理作业计划、做好其他各项修前准备工作打下基础。一般设备的修前预检在修前三个月左右进行，对精密、大型、稀有以及需结合改造的设备宜在修前六个月左右进行。1)主修技术员首先要阅读设备说明书和装配图，熟悉设备的结构、性能和精度要求；其次是查看设备档案，从而了解设备的历史故障和修理情况。2)由操作工人

18、介绍设备目前的技术状态，由维修工人介绍设备现有的主要缺陷。,一、修前技术准备,3)进行外观检查，如导轨面的磨损、碰伤等情况，外露零部件的油漆及缺损情况等。4)进行运转检查。5)按部件解体检查。6)预检完毕后，将记录进行整理，编制修理工艺准备资料，如修前存在问题记录表、磨损件修理及更换件明细表等。,一、修前技术准备,2.修前设计准备 预检结束后，主修技术员需准备修换件图样、结构装配图、传动系统图、电气系统图、液压系统图、润滑系统图、设备修理任务书、修换件明细表、材料明细表以及其他技术文件等。3.修前工艺准备 设计准备工作完成后，就需着手编制配件制造和设备修理的工艺规程，并设计必要的工艺装备等。,

19、二、修前生产准备,1.材料及备件的准备 根据年度修理计划，设备管理部门编制年度材料计划，提交企业材料供应部门采购。主修技术人员编制的设备修理材料明细表是领用材料的依据，库存材料不足时应临时采购。2.专用工、检具的准备 专用工、检具的生产必须列入生产计划，根据修理日期分别组织生产，验收合格后编号入库，以便今后进行管理。通用工、检具应以外购为主。,二、修前生产准备,3.设备停修前的准备工作以上生产准备工作基本就绪后，要具体落实停修日期。修前对设备主要精度项目进行必要的检查和记录，以确定主要基础件(如导轨、立柱、主轴等)的修理方案。最后，切断电源及其他动力管线，放出切削液和润滑油，清理作业现场，办理

20、交修手续等。,第五节设备修理计划的实施、验收与考核,一、设备修理计划实施中的几个环节1.交付修理 设备使用单位应在修前认真做好生产任务的安排，按修理计划规定的日期，将需修设备移交修理单位。如果设备在安装现场进行修理，使用单位应在移交设备前，彻底擦洗设备，并把设备所在的场地打扫干净，移走成品或半成品，为修理作业提供必要的场地。2.修理施工在修理过程中，应抓好以下几个环节：,第五节设备修理计划的实施、验收与考核,(1)解体检查设备解体后，由主修技术人员与修理工人密切配合，及时检查零部件的磨损、失效情况，特别要注意有无在修前未发现或未预测到的问题，并尽快发出下列技术文件和图样：按检查结果确定的修换件

21、明细表；修改、补充的材料明细表；修理任务书的局部修改与补充；按修理装配的先后顺序要求，尽快发出临时制造的配件图样。(2)生产调度计划调度人员与修理工(组)长应每日检查作业计划的完成情况，特别要注意关键线路上的作业进度，应重视各工种之间作业的衔接，利用班前、班后各工种负责人参加的简短“碰头会”了解情况。(3)工序质量检查修理工人在每道工序完毕经自检合格后，须经质量检验员检验，确认合格后方可转入下道工序。(4)修复件和临时配件修造进度修复件和临时配件的修造进度，往往是影响修理工作能否按计划进度完成的主要因素。,第五节设备修理计划的实施、验收与考核,3.竣工验收 设备修理完毕经修理单位试运转并自检合

22、格后，按图74所示的程序办理竣工验收。验收由企业设备管理部门的代表主持，要认真检查修理质量和查阅各项修理记录是否齐全、完整。经设备管理部门、质量检验部门和使用单位的代表一致确认，通过修理已完成修理任务书规定的修理内容并达到规定的质量标准及技术条件后，各方代表在设备修理竣工报告单(见表711)上签字验收。如验收中交接双方意见不一，应报请企业总机械师(或设备管理部门负责人)裁决。,第五节设备修理计划的实施、验收与考核,二、设备的委托修理使用单位：修理单位：(正面),表7-11设备修理竣工报告单,第五节设备修理计划的实施、验收与考核,表7-11设备修理竣工报告单,第五节设备修理计划的实施、验收与考核

23、,图7-4设备大修竣工验收程序,第五节设备修理计划的实施、验收与考核,1.办理设备委托修理的工作程序(1)分析确定委托修理项目根据年度设备修理计划和使用单位的申请，设备管理部门经过仔细分析，确认本企业对某(些)设备在技术上或维修能力上不具备自己修理的条件时，经主管领导同意后，可对外联系办理委托修理工作。(2)选择承修企业通过调查，选择修理质量高、工期短和服务信誉好的承修企业，应优先考虑本地区的专业修理厂或设备制造厂。,第五节设备修理计划的实施、验收与考核,(3)与承修企业协商签订合同签订承修合同一般应经过以下步骤：委托企业(甲方)向承修企业(乙方)提出设备修理委托书，其内容包括设备的编号、名称

24、、型号、规格、制造厂及出厂年份，设备实际技术状态，主要修理内容，今后应达到的质量标准，要求的停歇天数及修理的时间范围；乙方到甲方现场实地调查了解设备状态、作业环境及条件；双方就设备是否要拆运到承修企业修理、主要部位的修理工艺、质量标准、停歇天数、验收办法及相互配合等事项进行协商；乙方在确认可以保证修理质量及停歇天数的前提下，提出修理费用预算(报价)；通过协商，双方对技术、价格、进度以及合同中必须明确规定的事项取得一致意见后，签订合同。,第五节设备修理计划的实施、验收与考核,2.修理合同的主要内容1)委托单位(甲方)及承修单位(乙方)的名称和地址，法人代表及业务联系人的姓名。2)所修设备的资产编

25、号、名称、型号、规格和数量。3)修理工作地点。4)主要修理内容。5)停歇天数及甲方可供修理的时间范围，甲方应提供的条件及配合事项。6)修理费用总额(即合同成交额)及付款方式。7)验收标准及方法，以及乙方在修理验收后应提供的技术记录及图样资料。8)双方发生争议事项的解决办法，合同任何一方的违约责任。9)双方认为应写入合同的其他事项，如保修期、乙方人员在甲方现场发生安全事故的处理等。,第五节设备修理计划的实施、验收与考核,三、设备修理计划的考核 企业生产设备的预防维修主要是通过完成各种修理计划来实现的。在某种意义上，修理计划完成率的高低反映了企业设备预防维修工作的优劣。因此，对企业及其各生产车间和

26、机修车间，必须考核年度、季度、月份修理计划的完成率，并列为考核车间的主要技术经济指标之一。设备修理计划的考核指标参见表712。,表7-12设备修理计划的考核指标,第六节设备维修用技术资料与文件,一、设备维修用技术资料设备维修用主要技术资料见表713。,表7-13设备维修用主要技术资料,第六节设备维修用技术资料与文件,表7-13设备维修用主要技术资料,第六节设备维修用技术资料与文件,表7-13设备维修用主要技术资料,第六节设备维修用技术资料与文件,二、设备修理用技术文件 设备修理用技术文件是为了及时、合理、经济地进行修理活动，提高修理质量而编制的一系列信息记录，包括修理任务书、修换件明细表、材料

27、明细表和修理工艺等。它是修前材料和备件准备的依据；制订修理定额与预算修理费用的依据；编制修理作业计划的依据；指导修理作业的依据；检查和验收修理质量的标准。设备修理用技术文件编制得是否先进、合理，与设备维修用技术资料是否准确、齐全密切相关。1.修理任务书修理任务书是修理设备重要的指导性技术文件，其中规定了设备的主要修理内容、应遵守的修理工艺规程和应达到的质量标准。,第六节设备维修用技术资料与文件,(1)编制程序详细调查设备修前的技术状态、存在的主要问题及生产、工艺对设备的要求；针对设备的磨损情况，分析确定采用的修理方案、主要零部件的修理工艺以及修后的质量要求；将草案送使用单位征求意见并会签，然后

28、由有关技术负责人审查批准。(2)编制内容设备修前技术状态。设备修理任务书的格式见表714。,表7-14设备修理任务书,第六节设备维修用技术资料与文件,表7-14设备修理任务书,表7-14设备修理任务书,第六节设备维修用技术资料与文件,2.修换件明细表 应列入修换件明细表的零件是：铸、锻、焊件毛坯的更换件；制造周期长、精度高的更换件；需要外购的大型零部件，如高精度滚动轴承、滚珠丝杠副、液压元件、气动元件、密封件、链条、片式离合器的摩擦片等；制造周期不长，但需要量大的零件；施工时修复的主要零件。,表7-15设备修换件明细表,第六节设备维修用技术资料与文件,3.材料明细表 设备修理常用材料品种：各种

29、型钢，如圆钢、钢板、钢管、槽钢、工字钢、钢轨等；有色金属型材，如铜管、铜板、铝合金管、铝合金板等；电气材料，如电气元件、电线、电缆、绝缘材料等；橡胶、塑料及石棉制品；管道用保温材料；砌炉用各种砌筑材料及保温材料；润滑油脂；其他直接用于设备修理的材料。,表7-16设备修理材料明细表,第六节设备维修用技术资料与文件,三、设备修理信息管理 设备修理信息是指在修理活动的全过程中收集到的资料、数据、信号以及产生的文件、指令、消息等。设备维修用技术资料与技术文件是设备修理信息的主要组成部分。1.修理信息的种类与来源除了设备维修用技术资料与技术文件外，设备修理信息还包括各项修理定额，各种修理计划与统计报表，各种检修记录与检验记录、管理指令等，可分为修理技术信息和修理经济信息两大类。2.修理信息流程,第六节设备维修用技术资料与文件,在企业修理活动的全过程中，设备修理信息始终在企业各部门之间传递。在传递过程中，设备修理信息被收集、贮存、加工、检索、使用，为修理活动的全过程服务。修理信息流程是指设备修理信息传递网络，它随企业维修管理组织结构的不同而有所不同，各企业可按自己的具体情况，制订适合本企业所需要的设备修理信息流程。3.修理信息的加工与存储(1)修理信息的加工修理信息必须经整理加工才能变为可用信息，这是修理信息管理的目的。(2)修理信息的存储信息可以传递，可以存储，可以共享。,