物料与仓储管理.ppt

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1、物料与仓储管理,SUN2007-03-10,一、物料与仓储管理的重要位置,物料管理（）是企业活动中一项基本而不可或缺的活动。由于物料管理处于极为基础的地位，因而其重要性往往被绝大多数的企业的决策者和高层管理者所忽视。实际上，物料管理按照科学管理的原则对物料进行整体计划、协调和控制，从而为企业节约成本，获取最大的销售利润和经济效益。物料管理的范围范围：狭义的物料仓储管理主要包括对原材料、配件、半成品、成品、工具等各方面内容的管理。树立全新的观念：库存就是一种负债与浪费,一、物料与仓储管理的重要位置,一般企业都有两个经济上的目标：生存与利润物料管理的目标：7个,二、物料与仓储管理制度和改善,物料仓

2、储管理制度体系：ISO是国际标准化组织，ISO9000是该组织制订的一个质量标准体系。ISO标准是基于客户的立场制订的，用于衡量企业管理产品的质量和服务水平。物料仓储管理系统的构成：,二、物料与仓储管理制度和改善,物流仓储管理程序手册构成：,二、物料与仓储管理制度和改善,为什么要进行制度改善：1.可以优化物料流动程序 2.改善可以缩短搬运时间制度改善是个长期的过程。企业管理者管理者应该牢固树立这样一种信念：管理制度和工作程序的改进是一个持续不间断的过程。,二、物料与仓储管理制度和改善,制度改善的着眼点：搬运作业改善的着眼点 流程是否合理 是否可以采用循环进行改善 制度改善的具体分析点：,三、如

3、何进行物料编号和管理,物料进行编号的原因目的,三、如何进行物料编号和管理,物料编号的原则,三、如何进行物料编号和管理,常用的物料编号方法隐义法：方法特点隐义法物料编号中任何一个栏上的含义，是事先设定的符号，运用时需要对照表查知其所代表的意义。由于意义隐蔽，所以保密性好。显义法：显义法与隐义法相反，栏位完全代表了规格特性，见字知意，便捷易用，无保密特点。群组技术法：群组技术法：由德国阿肯工业大学教授开发提倡，主要用于机械加工，易达成料件规格统一，运用“集合加工”原理，减少“作业准备”（）次数和工时，能大大提高工作效率。,四、物料与仓储现场管理基本技能（上）,储位标识与管理 储位标示和管理，首先要

4、做到管理的明朗化和标准化。明朗化和标准化，是仓储与物料管理的一种素养，也是迈向系统化的第一步，必须认真地对待。储位标识的管理功能,四、物料与仓储现场管理基本技能（上）,5S现场管理技术的应用 5是一种生产现场的管理技术，它为了是使生产现场管理形成一种良好的习惯，主要包括整理、整顿、清扫、清除、素养等五个方面。5技术是对生产、仓储、办公等各种环境进行控制的一种先进的科学管理系统。整理的步骤：包括：现场检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必需品的处理、定期循环整理。整顿的重点：整顿的过程中要注意人机联系、人物结合和场物结合，如表42所示。人机联系指的是物流程序、工艺设计、作业空间、材料及

5、制品、岗位器具、质量安全、搬动运输、设备运转、摆放情况等各种过程中，要通过计算机规划各个流程。清扫的推进重点：清扫从地面到墙板、天花板的所有物品 彻底修理机器工具 发现脏污问题 杜绝污染源清洁的推进重点：,四、物料与仓储现场管理基本技能（上）,5S现场管理技术的应用修养的推进重点：仓库管理能否贯彻实施，能否长时间地持续下去，和员工的素质有很大的关系。修养的推进重点就是让员工得到5方面的训练，让员工有一种责任感，让他们对于仓库的管理成为一种习惯。努力提高员工素质：这一个步骤中需要做的包括：对员工进行教育培训，让他们了解5的内容；实行奖励制度，激发员工的热情和责任感；制订仓储管理相关的规章制度，使

6、管理规范化、制度化；另外，要实行人性化的管理，对于不同的情况不能一概而论，要实事求是，奖罚分明。需要建立的观念：人员素质的提高是一家企业生存的根本，没有高素质的员工，任何事情都很难做下去。,五、物料与仓储现场管理基本技能（下）,仓储技术及未来的发展趋势：仓库是用于存储、保管货物的场所，是物流环节中不可缺少的一部分，在现代存储中，要求仓库能更快更好地服务于物流运作。近年来，仓库技术得到了很好的发展，实现了与计算机技术的结合，在仓库管理中，常用的两种技术主要是条形码和计算机仓储管理等技术。条形码技术：如左图条形码技术所研究的主要对象为：如何将计算机需要处理的数据用条形码表示；如何实现相应的自动识别

7、，即把条形码所表示的数据转变为计算机可以自动采集、录入的数据，以及应用领域的实用技术。我国的条形码标准：5种。,五、物料与仓储现场管理基本技能（下）,记录与归纳问题的法宝3改善备忘录,六、如何进行物料库存控制（上）,有效减少库存的方法：区分必要库存和非必要库存。对物料仓储管理的规划，以及优化仓储管理制度，对企业节约生产和运营成本、提高经济效益具有重大意义。,六、如何进行物料库存控制（上）,ABC分类法：是将库存中的物料根据数量和价值划分为、三个等级。其中，类物品数量居少数，价值却为多数；类物品数量居中，价值为中等；类物品数量居多数，价值为少数。法则是优化库存量的重要方法，物料仓储管理人员必须掌

8、握分析法。动态库存量的控制方法：核心就是：基于历史统计，科学安排生产，动态控制库存。动态库存量控制执行程序：以产品为例，如图65所示：首先统计产品在近三年内的出库数据，根据统计结果绘制出每年度月出库量的变化图和三年中同月出库量的变化图，并以此来预测本年度的月出库量，根据预测结果调整下月的出库量，进而确定出最低库存量。动态库存量注意事项：对于产品畅销、完全可以按照订单生产的企业，动态库存量的控制并不完全适用。,七、如何进行物料库存控制（下）,库存控制业务流程,七、如何进行物料库存控制（下）,库存发生的原因1.计划性或策略性库存,七、如何进行物料库存控制（下）,2.失误性库存 造成库存的原因 具

9、体 分类 1市场预测错误 营销管理失误 2市场变化超出营销预测能力 3订单管理和客户管理衔接失误 生产管理失误 1生产批量与计划吻合不严密 2安全库存量设定太高 3安全库存量设定事实依据不准确 4生产计划本身衔接不良，造成半成品流动不畅 5仓储管理不善 生产管理问题 1生产流程产能不均衡 2各道生产工序的合格率不均衡 3产品加工过程较多，例如外加工 物料供应来源问题 1供应商前置时间（leadtime）过长,供应不及时 2供应商产能不稳定 3担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险,七、如何进行物料库存控制（下）,拟定库存基准点 实际库存构成图,七、如何进行物料库存控制（下）,削减库存量的长期

10、和短期对策 1.物料管理思路,七、如何进行物料库存控制（下）,2.确定经济定购量 总费用的两个来源：订购费用和库存维持费，都是由订购数量所决定的。其中，库存维持费用等于每年的平均库存量乘以单价乘以年库存维持率的一半，订购费用等于每次定购费用与年度总用量的乘积除去经济订购量。当库存维持费用与订购费用相等时，两者之和最小，由此就可以推算出经济订购量的计算公式。,八、物料与仓储管理技能实务（一）,观念：,八、物料与仓储管理技能实务（一）,库存计划的管理模式,八、物料与仓储管理技能实务（一）,领料计划、管制与超量领料控制,八、物料与仓储管理技能实务（一）,加强生产计划和物料计划的管理 1管理人员主动参

11、与，定期查看；2进行物料管理培训，加强制度执行力度；3建立生产现场的物料台账。,八、物料与仓储管理技能实务（一）,厂内物流系统分析与设计,九、物料与仓储管理技能实务（二）,杰克韦尔奇,九、物料与仓储管理技能实务（二）,物料仓储调度管理的内容 主要包括：如何将采购回来的物料办理入库、如何向生产部门提供生产所需的物料，以及如何向市场发送货物等，即入库、供料和发货等三种作业。作业交运调拨程序 无论是企业接受所采购的物料，还是企业要将生产的合格产品发送给客户，都必然要经过交通运输环节，这就需要设计合理高效的交运调拨作业流程。如下图所示，客户或运输方需要持有领料单、材料检验报告表、材料销售通知单和借据等

12、料单才能进入库房，由库房开具出库单之后才能够进行收料和发货的操作。,九、物料与仓储管理技能实务（二）,交运调拨作业流程,九、物料与仓储管理技能实务（二）,料账管理的基本框架,九、物料与仓储管理技能实务（二）,物料仓储管理的盘点管理 盘点管理是物料仓储管理的重要内容，盘点管理能够使我们时刻了解物料的现存量，从而采取合适的存量控制方法来分别控制、类物料。物料的搁置会形成折旧，同时会消耗管理成本，通过盘点就能不断将损耗的价值记入成本。常见的盘点方式,九、物料与仓储管理技能实务（二）,定期盘点的步骤,九、物料与仓储管理技能实务（二）,产品的工艺性分析 产品的工艺分析是对企业准备生产的新产品（含自己开发

13、设计、仿制和移植的产品）和改型的老产品（含生产类型和生产方式有较大变动的产品），从工艺角度上分析、审查产品结构的合理和可加工等特性，以及产品制造、使用、维修的难易程度，并在此基础上提出必要的修改意见和建议。,九、物料与仓储管理技能实务（二）,工序流程的分析方法51 5W1H 内容 含 义why 目的为何 目的是为了要做什么事情，为什么 必须要有这一道工序 where 何处执行 搬运、储存、加工或检验，是在什么地点进行的 when 何时做 何时完成这道工序，该工序的前一道组 装以及后一道工序的加工都分别是什么 who 由谁做 究竟是应由检验人员来进行检验，还是最后一道工序的完成者来自检，哪个更合

14、适 what 做什么 在这道工序中需要完成的是什么内容的半成品件的组装怎么做如何做这道工序的半成品件的组装才算最合理,九、物料与仓储管理技能实务（二）,51的分析方法应用于制造单位的工序分析中，将工序进行的时间、地点、人物、目的、内容以及操作步骤的合理、有顺序地连接起来，类似于流程图，因此常常称其为工艺流程分析。运用51分析方法，是为了追求工艺的完美，使得整个产品的生产工艺处于最合理的最佳的效能状态。51分析方法对改善工艺流程的积极作用如下表所示。51 内容 含义 目的为何 去除不必要的工作 何处执行 寻找最合适的位置 何时做 寻找更合适的时机 由谁做 寻找最合适的人选 做什么 尽量地简化作业

15、内容 怎么做 寻找更好的工艺方法,十、物料与仓储管理技能实务（三）,设计仓储系统和工作流程 1.仓库管理的策略：仓储管理的策略主要有先进先出和定期移仓等两种方法。2.进料、退料和发料作业的流程：仓储管理中进、出库常见情况,十、物料与仓储管理技能实务（三）,1进料作业,十、物料与仓储管理技能实务（三）,2.退料作业：如果检验时发现物料不合乎要求，就要办理退货手续。此时要涉及到采购以及仓储主管这些部门，退料作业不涉及到会计部门，因为退料作业没有账目上的变化。此时，采购部门同供应商进行协商，要求重新发一批合格的产品。3.发料作业：发料前的准备主要包括原件货物的包装整理，零星货物的组装分配，包装材料、

16、工具、用品的准备，待运货物的仓容及装卸机具的安排调配，发货作业的合理组织等。发料的一般程序是验单、登账、配货、包装、待运、复核、待运、交付、销账等流程。发料程序仅限于工厂内部的发料，也就是从仓储发送到生产现场。生产部门需持有材料调拨单、领料单和发料单到仓储部门办理手续，双方对物料的质量和数量进行确认，然后在验收单上签字，,十、物料与仓储管理技能实务（三）,十、物料与仓储管理技能实务（三）,不同生产形态库存控制点的设置1业务影响缺料 业务影响缺料的原因主要有包装材料提供过慢或变更、品质要求不准确、交货期提前或推迟、零件申请前置时间不足等各种因素。2.生产管理影响缺料 生产管理影响缺料的原因主要有

17、用料计划不准确、料账不符、请购前置时间不足、请购遗漏、缺料追踪不明确等。3.物料管理影响缺料。物料管理影响缺料的原因主要有：排产变更通知时间不足、前一道生产工序未安排生产计划、用料标准未计算损耗、用料管理不够严密等。4采购管理影响缺料。采购管理中，如果交货期管理不当、采购量与请购量不符、前置时间不足、货物的异常反应不准确以及供应商的不良率过高、采购合约未履行等各种情况出现，都会影响到采购的时间和数量，进而影响仓储量。,十、物料与仓储管理技能实务（三）,成本意识与效益和竞争意识是密切相关的。它包含以下三个方面的内容：1.反对浪费的观念 生产经营过程中经常存在着人力、物力、财力等各方面的使用不当，

18、或大手大脚地没有节制，以及由于管理不善所造成的丢失、损坏和各种跑、冒、滴、漏等各种严重的浪费现象。这是一种与成本意识相对立的浪费现象，应加以彻底纠正。2.厉行节约的观念 生产经营过程往往要耗费大量的人力、物力、财力，如果通过革新、改革以及变通等各项措施就可以取消和减少这些不应有的大量耗费，那就能有效地降低产品的生产和服务的成本。成本意识要求现场人员必须树立处处精打细算，厉行节约的观念。3.控制成本的观念 成本控制是指在生产经营过程中，按照事先制订的成本计划和成本控制目标，定时地把实际成本和成本控制目标进行认真比较，纠正脱离目标的偏差。产品生产的过程，也同时是产品成本形成的过程。通过严格的管理，

19、把成本控制在规定的限额内，这就要求现场人员合理地确定成本目标，并切实保证实际成本不超过目标成本。,十、物料与仓储管理技能实务（三）,生产线中的八大浪费现象 增强成本意识和成本控制，最终目的是为了卓有成效地降低成本，提高产品的市场竞争力，从而大幅度地提高企业的经济效益。在这一过程中，对生产线出现的各种浪费现象的关注是不可缺少的。按照现代工业工程的定义，生产现场最容易出现以下八大浪费现象。,十、物料与仓储管理技能实务（三）,1过多地制造 所谓过多地制造，指的是成品或半成品生产过多。过多制造是八大浪费中的首恶。由于大批量的生产容易给人们造成生产效率很高的错觉，而忽视了一个最基本的事实：企业生产产品的

20、目的是追求利润。只有产品能卓有成效地销售出去，企业才能从中获取最可能大的利润。如果制造了大量不受顾客欢迎的成品而卖不去，那是一笔极大的浪费。当前企业面临的市场特点是：客户的需求趋向于多样少量，客户随时可能根据需要抽单或变更项目。虽然集中和大批量生产的效率比较高，但是却无法适应市场经常迅速变化的需求，是以牺牲赚钱效率为代价的。例如：上个月产品生产的标准工时是3分钟，这个月进行集中生产后，标准工时变为2.7分钟，表面上效率提高了，但是过多的产品没有客户需要。因此，不能简单地被生产效率的数字所蒙蔽，而应注重企业最终获得的销售利润的大小和经济效益的高低。2过多的库存 过多的库存是一种直接的浪费。库存多

21、，并不表示企业的资金有多雄厚。相反的，表明了企业被积压了大量的资金数量。过多的库存，是企业发展的沉重包袱。由于新产品的上市势必要影响到库存中旧产品的销售，企业出于先清理库存中旧产品的心态，又必然影响到新产品的上市，从而造成新产品丧失抢占市场的良机。另外，大多数产品的生产并不是一种简单的生产方式，它需要经过许多道工序的加工。如果第一工序的半成品库存太多，进行后一道工序的工作在开始时将处于等待的状态。这样，生产周期不断累加和延长，必然影响到交货期，进而影响到企业尽快上市的强大的市场竞争力。,十、物料与仓储管理技能实务（三）,3过多地搬运 产品生产过程中，不可能所有的工序都在同一的地点、时间内完成，

22、其间的搬运是不可避免的。但是，过多地搬运不仅是徒劳无功的，而且还会造成了标准工时延长和生产效率降低。它的更大恶果是必将影响企业的订单周期和业务竞争力。因此，应千方百计地设法尽可能减少搬运的次数。一般来说，流水线的生产方式可以有效降低搬运的次数。也可以通过缩短不同工序之间的距离和转移搬运的地点等措施，都能有效地减少搬运的次数。4不良品 不良品是现代工业工程认定的第四大浪费现象。客户需要的是合乎规范要求的产品，不合格的产品很难被客户所接受。出现不合格产品后，可能需要返工，严重的甚至可能要报废。报废意味着成本的浪费，返工意味着效率的浪费，同时，返工本身也说明所生产的成品或半成品的品质较差，不稳定性增

23、加。不良品越多，出现返工的次数也相应的就越多，说明产品的不良性越高，生产线上产品的标准化稳定性就越差。由于不可能所有的产品都一件件逐一接受彻底的检验，只是按照一定的抽签法则，对部分产品按百分之几的抽检比例要求来检验和鉴定。如果产品质量合格的稳定性较差，即使抽查的产品都是合格的，其余未抽查的产品的不良风险也仍然很高。,十、物料与仓储管理技能实务（三）,5多余加工 根据工序流程的简化原则，所有的加工工序必须是有意义的，不起任何作用的多余加工工序应全部被去除。因为，多余的工序增加了产品的生产成本，降低了生产效率，更没有增加产品的任何价值和客户的满意度。这种不划算的工序，与企业最大限度地将低成本、追求

24、利润的目标是完全相违背的。对于多余的加工工序，可以凭借机械设备和工装模具来改善，加以合并、简化或彻底删除。去除多余工序这一措施本身是对工序的改善方式之一。6动作浪费 恰当、合理且效能最大的动作有助于提高生产效率，减轻作业人员的身体疲劳。工序流程中的每一个动作都必须带有明确的目的性。搬运和加速的动作是为了达到什么结果，都应真正清晰明了，没有意义或不合理的动作，只会导致工时徒劳无功地增加。根据动作的经济原则，运用动作分析的方法，把完成某一工序的动作分解为最小的分析单位，对作业进行定性的分析，从而找出最合理的动作，避免出现无效能动作的浪费现象，从而缩短作业时间。,十、物料与仓储管理技能实务（三）,7

25、等待 等待是生产现场最容易出现的浪费问题。往往很多场合下都会出现等待的情况：后一道工序必须等待上一道工序完成加工工序、等待其它的技术人员到来、等待其它的机器设备的启动，以及等待另外的产品进行匹配等各种严重浪费工时的无效能等待。等待的情况普遍存在，对产品的生产周期有直接的影响。等待的累计时间越长，产品的生产周期自然也相应的就越长。因此，应该统筹规划，合理组合各个不同的工序，将等待的时间减少到最低限度。8.管理上的浪费 管理的目的是使工序流程处于效能最佳的受控状态，防止、处理和解决出现的问题。增加管理人员就是希望能有效地提高生产线的效率，增加产能，提高产品的质量水平。管理的根本目的还是为了提高产品

26、的市场竞争力，大大提高企业的经济效益。当然很多企业在管理上存在着误区：为了管理而管理。事实上，管理是要增加收益。如果为了管理而管理，必然会增加很多人为的障碍，反而适得其反地导致效益降低。因此，企业要注意避免出现管理上的浪费。,十一、物料与仓储管理技能实务（四）,十一、物料与仓储管理技能实务（四）,滞料与滞成品概述 滞料指的是凡质量（型式、规格、材质、效能）不符合标准，存储过久并且已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少且存量多而有变质顾虑，或因陈腐、劣化、革新等各种因素的影响而致使滞料现状已不适用，需由专案处理的材料。滞成品指的是凡因质量不符合标准、储存不当变质或制妥后遭到客户取消、退货等各种因

27、素的影响，以致储存期间超过6个月的成品（次级品超过3个月）。滞成品是需要进行专案处理的产品。,十一、物料与仓储管理技能实务（四）,滞料和滞成品原因比较,十、物料与仓储管理技能实务（四）,滞料和滞成品形成的原因分析,十一、物料与仓储管理技能实务（四）,滞料和滞成品的成本分析：,十一、物料与仓储管理技能实务（四）,仓储管理的绩效考核 1废料率、物料利息率、物料周转率,十一、物料与仓储管理技能实务（四）,仓储管理的绩效考核2材料的周转天数、存料率、在制品周转率、成品周转率,十一、物料与仓储管理技能实务（四）,仓储管理的绩效考核3总存货周转率、成品周转天数、存货总额周转天数,十一、物料与仓储管理技能实

28、务（四）,仓储管理的绩效考核 4空间利用率、缺料率、呆废料处理率,十二、物料与仓储成本控制,改善仓储和物流的管理,十二、物料与仓储成本控制,1改善交货方式 原来的交货方式一般是供货方直接给仓库送过来，或仓库运输部门从供货方直接进货，这两种方式都需要不少的运输费用。改善的方法就是同供货方商议，搭载其他客户的运输车或同其他客户一道进货，降低订货量，采用少量多次的原则，都能大大节省运输成本。2设定物料的放置场所 一些容易保养的物料，例如耐高温、耐腐蚀、耐日晒、耐氧化等物料，可以采用室外放置的办法，这样可以腾出更多的仓储空间，节省了成本。当然，对室外放置的物料要求比较高，品种也相对比较少。我们要根据各

29、种物料的特性设置不同的放置场所，同时要做好对这些物料的统一管理。3物料的集中管理 散落在库房各处的小批量货物，不但不便于统一，而且入、出库运输都非常不方便。所以最好把这些小批量的货物集中到一起管理，如图122所示，这样会缩短取货的时间。对于类小体积的物品，可以设计标准的包装容器，来放置这些小件的物品。这样在运输的过程中，容器对物料起到保护的作用，降低了人工成本。,十二、物料与仓储成本控制,4先进先出的保管方法 每个物料都有一定的保存期限，在仓库中存放的太久容易变质或发霉。增加库中产品的流动性，可以最大限度地保证货物的使用价值。而先进先出的保管方法，可以使物料存储时间的离散率降低，能有效防止滞料

30、的产生，降低仓储管理的成本。使用先进先出策略的物料主要有：有保存时限的、零星存量的、设计变更的、加速处理的、交货批次品质差异的、现有物料加速处理的物料。5谋求包装式样的标准化 标准的包装容器，容易实现与其它存储设备、运输设备的兼容，并且可以大批量地购买，降低了成本；同时标准的包装，对于货品的标示、维护、点检、运输都很方便。在每一个容器上边都标明所存储的物料，与条码技术相结合，则仓储物料的管理、盘点管理等都可以实现系统的自动化。6缩小保管空间 物料的分类存放，可以缩小仓库的保管空间，同时也便于物料的点检、维护和运输，也体现了仓库管理的明朗化要求。与条码技术结合，更可以实现仓储管理的自动化。缩小保

31、管空间，也给管理人员提出了更高的要求，迫使他们追求更少的库存，更佳的存储方法。7提高全体员工消减库存量的意识 企业的发展，最重要的不是目前企业的运行效果，从长远考虑，而是企业员工的素质。对企业的员工要给他们灌输5、责任感、主人翁意识等理念，培养他们的企业自豪感。员工的素质提升，对于降低成本的做法，会有更深的理解和行动，进而能大大促进企业的长远发展。,十二、物料与仓储成本控制,降低库存成本的具体对策,十二、物料与仓储成本控制,现场作业不良的主因：人为失误,十二、物料与仓储成本控制,现场作业不良的原因分析图,十三、从数据解读再次分析问题,管理工具的用途 在公司的生产管理过程中，一般都使用很多管理工

32、具来有效地帮助完成管理。不管是规范化的表单，包括检验资料、生产日报表和采购单等，还是公司制订的规章制度，都是公司用来协助管理的工具。这些工具在公司的日常运作、战略决策、生产制造、物料采购和产品检验等各个方面都发挥着越来越广泛的作用。但是，管理工具也不能随意地滥用。公司通常存在这样的现象：往往是经理将一些简单的事情弄得比较复杂，而总经理接着又在比较复杂的基础上，弄得更加复杂。产生这种现象的根本原因在于：大家不了解问题的核心所在，没有分析清楚问题的本质。在处理问题时，应首先真正明确所需达到的目的，这样，才会去思考采用何种合适的管理工具，这些管理工具只有在得到正确使用的情况下，才能卓有成效地发挥作用

33、。,十三、从数据解读再次分析问题,管理工具的再思考：报表的三步曲 不管是生产日报表，还是采购单，一般的表单的最上面都有三个栏目：填写人、审核人和批准人。其中：填写人指的是在报表上填写资料的人员；审核人是对填表人的意见进行审核的人员；审核通过后，将表单移交给批准人做最终的批复。这样，通过填写人审核人批准人的三步曲，层层把关，从而达到改善报表流程的目的。填写人是直接的现场人员，填写人应从最客观的立场出发，填写完整的资料。审核人是填写人的主管，审核人应充分地站在自身最专业的角度，根据实际需要，对填写人的申请提出调整意见。比审核人更高一级的是批准人，老板是最高级的批准人。批准人需要从全局范围出发，对资

34、源的分配做出最终的抉择。,十三、从数据解读再次分析问题,填写人、审核人和批准人在报表分析、决策过程中所扮演的各自角色如表所示。,【案例分析】,副总经理的选拔目前，有很多台湾企业在大陆开办工厂。开始时，这些企业从海外或台湾调派人员来大陆公司担任经理。但是，实践证明，从海外或台湾过来的经理对企业的发展并没有太大的作用。主要原因是因为台湾本土的企业人数一般不多，一名经理所管辖的人数最多也就四五十个人。而在大陆的企业里面，员工人数却非常多，这些经理需要花很长时间才能逐渐适应新的企业环境，而企业员工也需要花相当长的时间来适应外来经理的处理方式。因此，这些企业开始在大陆培养本土的经理。黄先生曾经在一家台资

35、企业担任副总经理。当黄先生即将离职时，这家企业的老板询问黄先生，应首先提拔哪个部门的主管来接替黄先生的总经理的职位。黄先生给他的意见是：如果主管离开后，原来的部门有可能跨掉的，那么这个部门的主管不能提拔，因为该部门对这位主管的依赖程度非常高；提拔那些善于培养下属的主管，不提拔个人能力很强，但不懂得如何培养下属的主管；鼓励各部门主管应多花精力注意培养自己的下属。经过这样的筛选以后，还剩下三个人选：财务部、制造部和检验部等三名主管。这三个部门对企业发展的贡献也很难界定。究竟该选择谁担任副总经理呢？这时候，黄先生又给老板提了个建议：考察这三个主管的报表资料。通过翻阅报表资料发现，制造部主管的报表比较

36、出色。这名主管的审核报表时，所提出的想法是站在老板的角度进行考虑，而且他的审核意见又不损害员工的利益。因此，这名主管是个能真正承上启下的人物，理所当然的应是副总经理的最佳人选。,十四、解决影响质量的本质问题,质量问题的基本概念,十四、解决影响质量的本质问题,1.质量的涵义 质量的涵义有广义和狭义之分。狭义的质量指产品的质量；广义的质量除了产品质量以外，还包括过程、服务和工作等各方面的质量。在840294质量管理和质量保证术语中，把质量定义为：“反映实体满足明确和潜在需求的特性总和”。总的来说，质量是商品按照用途来满足其规定要求和需要的各种特性的总和，这些特性称为质量特性。对于产品而言，其质量特

37、性主要是指产品的性能、使用寿命、可靠、安全和经济等方面的特性。2.产品质量与服务质量 制造行业为用户提供一种有形的产品，这些产品的质量可以通过各种手段来进行检测，容易评价。而服务行业提供的是一种无形的产品，是人对人进行直接或间接的服务。服务的质量大致分为功能的和精神的质量。服务质量与制造业的产品质量相比，由于具有无形性，加之客户的要求多样化，很难能统一地给予标准化；而且服务质量不像制造业的产品那样可以返修、更换，因此对人员素质的要求和对服务过程的质量控制就更为重要了。,十四、解决影响质量的本质问题,3.质量管理的涵义 质量管理是指制订和实施质量方针的全部管理职能。虽然质量管理的职责由最高管理者

38、来承担，但是为了获得期望的质量，要求企业全体人员都能自觉地并承担义务地参与；质量管理包括战略策划、资源分配和其它有系统的活动，例如质量的策划、运行和评价。对于企业来说，质量是企业赖以生存和发展的坚实基础，是开拓市场的根本依靠。在当今市场中，用户对产品和服务的质量要求越来越高，这样，企业必须将提高产品和服务的质量作为重要的生产经营战略。4.质量管理的要素 质量管理的要素是在质量管理过程用来保证产品质量的指标、方法和体系，包括质量方针、质量控制，以及质量体系等。质量方针 由企业单位组织的最高管理者正式发布的、该企业单位组织总的质量宗旨和方向，是企业或组织长期生产活动的指导原则。质量控制 为保持某一

39、产品过程或服务质量能真正满足规定的质量要求所采取的作业技术或活动。其目的在于监视一个过程并排除在各阶段导致不满意的原因，以取得较大的经济效益。质量体系 质量体系是指为实施质量管理的组织结构、职责、程序、过程和资源。质量体系不仅仅是软件的组合，还包括物质基础。从现实情况来看，每个企业的质量体系是不同的，也不应该强求相同。,十四、解决影响质量的本质问题,十四、解决影响质量的本质问题,建立品质保证制度（9000系统）建立和推行9000质量保证体系，可以规范企业的管理，减少生产线上差错的发生和降低检验费用。9000对于稳定企业的管理水平，保证产品质量符合用户需求是很重要的。另外，通过第三方认证的质量保

40、证体系，可以建立客户的购买信心，提高客户对产品质量的满意程度。加强品质意识的训练 生产线品质管理和维护，还需要加强现场质量意识的训练，尤其是在设计和制造环节中，质量意识必须得到提高：,十四、解决影响质量的本质问题,1.产品质量是做出来的 产品质量是在生产线上经过一系列的工序流程生产出来的，而不是完成生产检验出来的，检验仅仅是一种质量保证的手段。可以说，产品质量90%取决于生产者的意识，受到知识的影响仅占10%。因此，只要意识和观念正确，再加上必要的知识和努力，就能卓有成效地控制产品的品质，提高产品质量。,十四、解决影响质量的本质问题,2.产品质量是设计出来的 产品质量始发于设计过程。如果产品的

41、先天设计本身就存在着重大缺陷，可能导致制造和加工流程的不顺畅，检验容易发生误差。设计质量不好，就算制造质量再高，也无法挽回其质量于万一。制造和检验过程是无法解决产品设计方面的质量问题的。产品质量的高低，90%决定于设计的质量。如果在设计阶段就考虑到制造过程中可能会出现的问题，从设计上彻底消除问题隐患，对于后续的制造和检验流程是大大有利的。产品设计得好，产品的最终质量自然才能相应地很高。,十四、解决影响质量的本质问题,【本讲小结】对所有的企业来说，质量是企业赖以生存和发展的坚实基础，是开拓市场的根本依靠。在当今的市场中，用户对产品和服务的质量要求越来越高，这样，企业必须加强生产线品质的管理和维护，切实大幅度提高产品的质量。生产线品质的管理和维护的内容包括：建立品质保证制度、加强品质意识的训练、自主检验和确保，将次工程部门看成内部客户等。产品的设计对产品质量有着决定性的影响。因此，必须关注产品设计质量的控制。产品开发过程分成五个阶段：策划、产品设计与开发、工艺设计与开发、产品工艺认证，以及量产等。对于工程开发部门来说，尤其需要关注的是：项目策划、产品设计与开发、工艺设计与开发，以及反馈与评估。,谢谢大家,谢谢大家,