设备策略分析流程及方法.ppt

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1、BS/021202/SH-JL(2000GB),机密,设备策略手册,此报告仅供客户内部使用。未经公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。,培训材料,天马行空官方博客：http:/；QQ:1318241189；QQ群：175569632,BS/021202/SH-JL(2000GB),1,简介,本手册是基于2002年对热轧厂进行了2轮设备策略试点分析后完成的1580精轧入口导板2050F1轧机（导板与活套除外）小组已成功地在试点设备上针对关键失效模式提出了解决方案，预计减少50%以上的停机时间，小组成员也从中得到广泛培训现在小组正准备实施这些解决方案并在热轧厂所有关键设备上推广设备

2、策略分析。本手册是用于辅助推广及对人员的进一步培训设备策略专家：1580设备技术组江光彪，2050设备技术组李海东，2050设备管理组李凤鑫，1580设备管理组高春海。进一步了解相关事宜，可与他们联系,天马行空官方博客：http:/；QQ:1318241189；QQ群：175569632,BS/021202/SH-JL(2000GB),2,目录（1/2）,章节,页码,设备策略介绍设备策略基本介绍设备策略初始目标（2002年）定义：可维修项目，失效模式定义：初步维修举措，第二维修举措定义：MTBF，PF设备策略整体流程设备策略分析流程及方法将设备按其重要性排序建立资料库详细列出可维修项目和失效模

3、式会议上将使用的模板，以详细列出可维修项目和失效模式资料库所需资料（清单）资料库示例计算MTBF和估测PF值的方法建议明确重新设计的机遇故障模式按重要性排序示例解决问题会议安排示例解决问题会议中需绘制的根本原因树形图示例解决问题会议开始时问题与目标陈述示例利用工具“5个为什么”利用工具“鱼刺图”建议收集和评估有关重新设计的建议“如何产生解决方案”指南设备策略中典型的根本原因和解决方案及反面例子解决问题会议上用于记录解决方案的模板解决方案清单示例更新资料库建议,456789101112-141516-1718192021222324252627282930313233-3536373839,章节

4、,BS/021202/SH-JL(2000GB),3,目录（2/2）,章节,页码,优化策略初步维修举措优化的定义初步维修举措类型决策树初步维修举措定期检查技术举例确定初步维修举措频率的方法缺乏数据时优化方法以及优化初步维修举措的常见情况优化建议示例更新资料库建议实施监督和分析推广监督实施计划示例审核批准流程主要跟踪工作实际故障跟踪表建议实施跟踪表分析推广跟踪表每月设备策略会议议程实施推迟时如何应对建议建议的小组：人员安排和工作计划2轮试点后开始进行推广和实施小组要求建议的小组人员安排组长工作描述分析推广计划进行一次分析所需的标准的工作计划设备策略Excel软件工具描述,4041424344-4

5、546-47484950515253545556575859606162636465666768,BS/021202/SH-JL(2000GB),4,内容,设备策略介绍设备策略分析流程及方法推广小组人员安排和工作计划Excel软件工具,来自 中国最大的资料库下载,BS/021202/SH-JL(2000GB),5,设备策略是指利用一些改善杠杆来减少停机时间和总维修成本,减少重复故障及减轻故障严重程度，方法如下:重新设计设备/部件提高维修水平（即改变维修的方式，如定期更换该为定期检查等）提高备件质量改善设备操作方式优化维修策略，即维修举措的频率和类型（如定期检查，定期更换，故障抢修等）,设备策略

6、,设备停机维修时间减少设备维修总成本降低,长期维修效能的提高,资料来源:小组分析,BS/021202/SH-JL(2000GB),6,设备策略目标,资料来源:诊断，故障数据库；小组分析,2050,-28%,基值,目标,故障停机时间(小时),1580,-17%,目标,基值,BS/021202/SH-JL(2000GB),7,设备策略的一些主要术语定义(1/3):可维修项目和失效模式,术语,设备,定义,机械或电气设备,示例,功能性部件,具有独立功能的设备系统,可维修项目,可能会失效或需维修的单体设备部件,失效模式,造成可维修项目停止运行或运行水平低于技术说明中规定的能力或质量规格的问题或错误,办公

7、室,墙,铰链,锁开,窗,门,灯,桌,椅,把手,框架,锁关,锁半开,资料来源：,BS/021202/SH-JL(2000GB),8,术语,定义,示例,初步维修举措(计划维修),对某设备进行的定期状态检查维修定期更换维修（不管状态性检查结果如何),状态检查振动分析每月换油定时更换组件，如每月更换一次导向轮,第二维修举措(计划维修),基于状态检查(初步维修举措)结果的预防性维修或更换,按照油分析的结果进行换油按照振动分析结果更换马达轴承按照点检结果，更换外罩,故障维修举措(非计划维修),由于故障或低效运转从而进行的更换或补救维修,导向轮轴承损坏后更换导向轮油缸缸体损坏后进行的油缸更换,设备策略的一些

8、主要术语定义(2/3):初步维修举措和第二维修举措,维修任务可分为三种类型,资料来源：,BS/021202/SH-JL(2000GB),9,定义,示例,MTBF一个设备在发生故障前的平均运转时间,故障间隔时间,MTBF,PF发现设备出现问题和设备发生故障之间的平均时间,P,PF 间隔,(功能性故障),(可预测出潜在故障),性能,运转时间,来源,设备历史资料缺乏或不可靠时，可采纳操作人员、维修人员和工程师的意见,缺乏维修记录和工作顺序时可采纳维修人员的意见,设备策略的一些主要术语定义(3/3):MTBF和 PF,BS/021202/SH-JL(2000GB),10,将设备按重要性排序（首轮分析之

9、前）,建立资料库,确认设备重新设计的机遇,收集并评估重新设计建议,针对失效模式优化策略,实施监督及反馈,在可量化节约潜力和定性评估的基础上对设备按重要性排序,将设备分解成功能性部件和可维修项目确认每个可维修项目的失效模式，可运用：工作步骤维修记录操作工、维修工，工程人员和计划人员的经验和意见估测主要失效模式的周期性维修、基于状态检查的预防性维修以及故障维修的频率和成本整理资料库计算发生故障间隔时间（MTBF）和发现问题到设备故障间隔时间(P-F),基于总维修成本，给失效模式排序确定主要失效模式的根本原因,生成并将建议按重要性排序以选出关键失效模式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本成本更新

10、资料库来记录重新设计的建议产生的改变和取得的节约,设备策略分析遵从一个严格的流程,资料来源：,策略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率确定正确的初步举措使用MTBF&P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率更新资料库并计算故障维修举措和第二维修举措计算相应的基于状态检查的预防性维修举措和故障维修成本,分析,1,2,3,4,5,6,计划实施所有建议，指定一个负责人并确定完成实施计划的期限监督跟踪建议的实施建议的实施并不断改善讨论出现的问题并采取对策,BS/021202/SH-JL(2000GB),11,内容,设备策略介绍设备策略分析流程及方法推广小组人员安排和工作计划Excel软件工具,来自 中

11、国最大的资料库下载,BS/021202/SH-JL(2000GB),12,将设备按重要性排序（首轮分析之前）,建立资料库,确认设备重新设计的机遇,收集并评估重新设计建议,针对失效模式优化策略,实施监督及反馈,1.1 在可量化节约潜力和定性评估的基础上对设备按重要性排序,将设备分解成功能性部件和可维修项目确认每个可维修项目的失效模式，可运用：工作步骤维修记录操作工、维修工，工程人员和计划人员的经验和意见估测主要失效模式的周期性维修、基于状态检查的预防性维修以及故障维修的频率和成本整理资料库计算发生故障间隔时间（MTBF）和发现问题到设备故障间隔时间(P-F),基于总维修成本，给失效模式排序确定主

12、要失效模式的根本原因,生成并将建议按重要性排序以选出关键失效模式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本成本更新资料库来记录重新设计的建议产生的改变和取得的节约,设备策略分析遵从一个严格的流程,资料来源：,精益生产开始时已完成,策略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率确定正确的初步举措使用MTBF&P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率更新资料库并计算故障维修举措和第二维修举措计算相应的基于状态检查的预防性维修举措和故障维修成本,分析,1,2,3,4,5,6,计划实施所有建议，指定一个负责人并确定完成实施计划的期限监督跟踪建议的实施建议的实施并不断改善讨论出现的问题并采取对策,BS/0212

13、02/SH-JL(2000GB),13,1.1 针对设备策略推广，小组根据停机时间和估测的潜在影响选择的2050设备,*保守估计：首轮试点显示可望减少54的停机时间*2002年1月至9月资料来源：故障资料库；小组分析,2050,设备,停机时间 小时,故障次数,潜在影响,备注,G 辊道,夹送辊装置,精轧进出口导板,精轧液压系统,R3 轧机,活套装置,F1轧机,F2轧机,精轧测厚仪,R1轧机,R2轧机,1#卷取机,精轧过程机,F4轧机,F5轧机,F3轧机,F6轧机,飞剪,粗扎侧导板装置,R4轧机,设备相对简单，许多问题已得到解决,主要是废钢问题，无设备故障,机械问题（在1580首轮试点中已完成）液

14、压和电气问题,主要是电气控制问题,主要电气问题，少量机械问题,机械问题,机械问题，由于设备重新设计，一些问题一直持续到4月份,电气设备部门管理,50%问题是废钢,计算机系统（设备部管理）,主要是电气问题,鲜有问题，除2002年有一重大问题,主要是电气问题,主要是电气故障,机械问题,90,所选设备,所选的试验和全面展开的设备占停机时间62假定潜力影响大的设备可减少40*的停机时间，全面展开则能使停机时间减少26（目标是28）,BS/021202/SH-JL(2000GB),14,废钢,R2轧机,精轧进出口导板,精轧（未注明）,飞剪,除鳞机,F3轧机,夹送辊装置,进炉辊道,精轧除鳞机,SP 轧机,

15、凸度仪,F1轧机,卷取机,F2轧机,F6轧机,精轧 活套装置,卷取机输送辊道,精轧输送辊道,运输链,主要与生产相关,机械问题，停机时间长,首轮试验中已做（减少54停机时间）,资料库未清楚注明,主要是仪表和电气问题,机械故障,主要是电气故障,主要是机械故障,电气问题,主要是机械问题,计算机问题,机械问题,机械和电气问题,仅是电气问题,辊道问题、机械问题,主要是机械故障,电气、机械小故障,64,130,1.1针对设备策略推广，小组根据停机时间和估测的潜在影响选择的1580设备,设备,停机时间 小时,故障次数,潜在影响,备注,所选的试点和推广的设备占停机时间的47假定选定设备减少40*的停机时间，推

16、广工作能使停机时间减少22（目标是17）,1580,所选设备,*保守估计：首轮试点显示可望减少54的停机时间*2002年1月至9月资料来源：故障资料库；小组分析,BS/021202/SH-JL(2000GB),15,将设备按重要性排序（首轮分析之前）,建立资料库,确认设备重新设计的机遇,收集并评估重新设计建议,针对失效模式优化策略,实施监督及反馈,1.1 在可量化节约潜力和定性评估的基础上对设备按重要性排序,将设备分解成功能性部件和可维修项目确认每个可维修项目的失效模式，可运用：工作步骤维修记录操作工、维修工，工程人员和计划人员的经验和意见估测主要失效模式的周期性维修、基于状态检查的预防性维修

17、以及故障维修的频率和成本整理资料库计算发生故障间隔时间（MTBF）和发现问题到设备故障间隔时间(P-F),基于总维修成本，给失效模式排序确定主要失效模式的根本原因,生成并将建议按重要性排序以选出关键失效模式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本成本更新资料库来记录重新设计的建议产生的改变和取得的节约,设备策略分析遵从一个严格的流程,资料来源：,策略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率确定正确的初步举措使用MTBF&P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率更新资料库并计算故障维修举措和第二维修举措计算相应的基于状态检查的预防性维修举措和故障维修成本,分析,1,2,3,4,5,6,计划实施所有建

18、议，指定一个负责人并确定完成实施计划的期限监督跟踪建议的实施建议的实施并不断改善讨论出现的问题并采取对策,2.12.22.32.42.5,BS/021202/SH-JL(2000GB),16,2.1 首先要具体列出功能性部件和可维修项目,设备,功能性部件,可维修项目,精轧入口导板,升降装置,开闭装置,前后装置,交叉追随装置(上下),液压控制装置,马达,PLG,抱闸,接手,减速器,千斤顶,限位开关,马达,PLG,抱闸,.,齿轮箱,螺母,导板主体和衬板,导辊,液压缸,软管,衬板,擦拭器,冷却管,旋转接头,油缸,软管,密封,硬管,单向阀,开关阀,单向阀,截止阀,开关阀,截止阀,方法,与小组成员、点检

19、员开会讨论，必要时操作工也参与白板上画出树形图最多1小时,定义,功能性部件:具有较高功能水平的设备系统可维修项目:故障主要来源，出现故障时可更换的设备次系统,示例:1580精轧入口导板,BS/021202/SH-JL(2000GB),17,示例：精轧入口导板,2.2.列出每个可维修项目主要失效模式,精轧入口导板,.,开闭装置,.,.,.,.,.,.,齿轮箱,.,.,.,.,设备,功能性部件,可维修项目,方法根据故障资料库，打印出所选设备近5年故障的历史纪录与小组成员、点检员、操作人员开会讨论最多1小时30分,齿轮损坏,轴承损坏,漏油,失效模式:造成可维修项目停止运转或运转低于规定的能力/质量水

20、平的问题/错误,提示：仅针对已发生或很可能发生的主要失效模式,失效模式,BS/021202/SH-JL(2000GB),18,2.2 会议上需完成的模板,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,资料来源：,设备,功能性部件,可维修项目,失效模式,BS/021202/SH-JL(2000GB),19,2.3 小组成员收集所有失效模式所需的数据,资料来源:,所需收集的数据,针对每一个失效模式:,初步维修举措类型:更换、测试、其它

21、(如果是测试，使用何种技术)初步维修举措频率、时间及人数第二维修举措频率、时间及人数故障维修举措频率、时间及人数备件成本,针对选择的设备:,停机维修期间的机会成本初步维修举措/第二维修举措/故障维修举措所需人员成本第二维修举措（更换）及故障维修举措所需的备件成本,小组成员收集数据可利用:故障资料库有关维修的计算机系统由点检员保存的有关更换的资料库与点检员开会讨论,BS/021202/SH-JL(2000GB),20,2.4 建立完善的资料库，记录设备历史停机情况和成本,1580精轧入口导板资料库部分截取,可维修项目是可能会失效或需维修的单体设备部件,失效模式是导致可维修项目停止工作/运转的问题

22、,初步举措是定期检查、维修或更换；第二举措是基于初步举措的维修更换,资料来源:小组分析,BS/021202/SH-JL(2000GB),21,2.5最后计算平均故障间隔时间(MTBF)和问题故障间隔时间(P-F),术语 P-F,定义 从发现设备问题到设备发生故障的平均时间间隔,术语 MTBFMTTR,定义 故障间各平均时间，设备在发生故障前正常运行的平均时间平均维修时间，维修某设备平均所需时间,维修时间1天,维修时间 天,维修时间 天,示例(3+5+2+2)/4=3 个月(1+)/3=0.6 天,运行时间3个月,运行时间5个月,PF 间隔,生产运行情况,运行时间2个月,运行时间 2个月,时间,

23、资料来源：,计算 主要依据点检工程人员的经验,BS/021202/SH-JL(2000GB),22,建立资料库的有关建议,开始建立资料库时，确保遵循有关功能性部件和可维修项目的定义仅列出与可维修项目有关的重要故障模式如果有关第二维修举措的数据缺乏，尽量不要低估第二维修举措频率并利用点检员的经验完成资料库后与点检员一起讨论资料库以改正错误并进一步完善确保历史上所有故障记录与一种失效模式对应检查资料库没有遗漏有关成本数据（比如备件成本）,做,列出所有失效模式，甚至包括不存在/不可能发生的失效模式，因为这样做会造成资料库过于庞大，不利于工作因为没有记录的数据而不填写（可以估算）计算出非常精确的PF值

24、或因为不知道就不填写（应该做一个粗略的估算）,不做,BS/021202/SH-JL(2000GB),23,将设备按重要性排序（首轮分析之前）,建立资料库,确认设备重新设计的机遇,收集并评估重新设计建议,针对失效模式优化策略,实施监督及反馈,1.1 在可量化节约潜力和定性评估的基础上对设备按重要性排序,将设备分解成功能性部件和可维修项目确认每个可维修项目的失效模式，可运用：工作步骤维修记录操作工、维修工，工程人员和计划人员的经验和意见估测主要失效模式的周期性维修、基于状态检查的预防性维修以及故障维修的频率和成本整理资料库计算发生故障间隔时间（MTBF）和发现问题到设备故障间隔时间(P-F),基于

25、总维修成本，给失效模式排序确定主要失效模式的根本原因,生成并将建议按重要性排序以选出关键失效模式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本成本更新资料库来记录重新设计的建议产生的改变和取得的节约,设备策略分析遵从一个严格的流程,资料来源：,策略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率确定正确的初步举措使用MTBF&P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率更新资料库并计算故障维修举措和第二维修举措计算相应的基于状态检查的预防性维修举措和故障维修成本,分析,1,2,3,4,5,6,计划实施所有建议，指定一个负责人并确定完成实施计划的期限监督跟踪建议的实施建议的实施并不断改善讨论出现的问题并采取对策,3.

26、13.2,BS/021202/SH-JL(2000GB),24,3.1基于总成本对失效模式进行优先排序,资料来源:小组分析,#,可维修部件,失效模式,成本（1,000元人民币）,成本积累所占%,情况,导板开闭装置丝杆，丝母,轴承损坏,49,导板开闭装置导向轮,轴承损坏,52,导板开闭装置导向轮,轮面磨损,55,交叉追随装置（下）油缸,缸体损坏,86,导板开闭装置导板主体与衬板,变形或粘钢,51,导板升降装置脉冲发生器,不影响生产,6,交叉追随装置（下）软管,爆裂,73,交叉追随装置（上）油缸,缸体损坏,72,交叉追随装置（下）软管,漏油,85,故障维修花费很长时间，但目前为止只有一台轧机里发生

27、过1次,频繁的定期维修，但有频繁的故障,故障发生频繁，而且更换的部件昂贵,F7上频繁发生的故障,高频故障,昂贵的部件出故障,定期更换并发生故障,F6上发生的故障,高频故障,人力成本备件成本停机成本,231.3,5.3,11,5,90.3,0.3,82.8,247.6,55.8,151.1,83.2,79.8,0.1,0.4,0.1,0.6,0.1,2.1,0.1,0.2,0.2,58.4,25.1,20.2,19.6,19.2,80.3,示例：精轧入口导板,BS/021202/SH-JL(2000GB),25,3.2 按计划召开5个问题解决会议,会议序号,主题,相关失效模式,参与者,1,轴承损

28、坏表面磨损,吕振奎，薜厚岭，戴澹，小组成员*,2,油缸破裂,戴澹，薜厚岭，小组成员*，采购部,3,爆裂,顾晓明，操作工，制造商，小组成员*,4,变形粘钢,薜厚岭，郑华，小组成员*,5,导轮,交叉追随装置的油缸,交叉追随装置的软管,开闭装置的导板本体与衬板,开闭装置的丝杆、丝母,轴承损坏磨损,示例：精轧入口导板,*小组成员系江光彪、李海东、李凤鑫资料来源:小组分析,问题解决会议要求：邀请所有相关人员（点检员，操作工，工程师，供应商等）时间：2至4小时，依问题而定找出根本原因，直接开始产生解决方案组长主持讨论，写在白板上,BS/021202/SH-JL(2000GB),26,3.2 针对主要失效模

29、式分析根本原因,导轮失效模式根本原因分析,导轮经常发生故障,辊子卡死,表面磨损,导辊碰撞倾斜,导辊下体脱落（分体形）,轴承卡,辊子被碎片卡,带钢跑偏头尾部碰撞,导轮固定结构设计不合理,高温烘烤，导轮轴承热膨胀,带钢跑偏，碰撞导轮与衬板间隙处,轧制时活套大，带钢上下摆动，导轮与新板间隙处带钢边部易刮破,操作工未及时清理,带钢跑偏时，一侧导轮易磨损,导轮材质软易磨损,轧制时无直接冷却水,轧制时高温烘烤热膨胀,温度高耐磨性下降,导轮固定装置差,带钢跑偏易撞，固定装置易松动,中间焊接点轧制后易脱焊分离,立辊对中不好,来料板形差（粗轧）,零调精度偏差大（薄板跑偏比例高）,目前结构靠螺丝紧固，承受不了带钢

30、撞击上下插入式结构轴承改型,高温烘烤导致轴承缺油，轴承损坏改成另一种油质,没有冷却加水嘴喷水,已实施解决方案,安装时空隙偏大侧面间隙5mm，底板与轮底成水平,带钢本身跑偏问题,轧制稳定性不好，零件活套摆动过大精轧攻关项目，孟文旺负责，年底结束,利用每天40分钟清理，轧制过程边部有问题才清理,我们没有方法提前预测何时卡,成本紧张，材质不合适选用好的材质,温度高，耐磨性下降,轧制时无直接冷却水,轧制时高温烘烤热膨胀,已实施解决方案,目前结构靠螺丝紧固，承受不了带钢撞击上下插入式结构轴承改型,目前结构靠螺丝紧固，承受不了带钢撞击上下插入式结构轴承改型,分体式比较便宜,两块焊接一起易脱落焊接处采用螺纹

31、咬合方式,导轮温度高,不能解决（导轮本来用来解决带钢跑偏问题的）,资料来源:小组分析,重点,示例：1580精轧入口导板,BS/021202/SH-JL(2000GB),27,找出失效模式的根本原因，制定解决方案，以避免更换和故障这些解决方案将由高层管理人员确定，而且经过详细研究之后（比如，是否需要重新设计）进行实施,3.2问题解决会议中首先明确陈述问题与目标,PC交叉追随装置的软管破裂是一个成本高昂的失效模式（20，000人民币/年每台轧机）每年2次定期更换F中发生一次故障,问题陈述,目标,示例：精轧入口导板,问题陈述中应运用资料库中的数据,BS/021202/SH-JL(2000GB),28

32、,3.2运用“5个为什么”寻找问题的根本原因,关键原则,分析陈述,为什么？,为什么？,为什么？,为什么？,为什么？,5个“为什么”,在根本原因的分析过程中，强迫自己深入思考,故障频发,表面磨损,导轮受撞击,为什么?,为什么?,为什么?,BS/021202/SH-JL(2000GB),29,3.2 鱼骨图分析也可以帮助分析出根本原因,人力,方法,缺乏紧迫感,责任感,缺乏培训,未处理该解决的问题,未更新初步维修举措,无根本原因分析,缺乏对流程的监督,缺乏具体步骤,未确定标准,损坏的备件,轴,齿轮,机架,对准,机器,材料,工具设计差,磨损的金属,旧的冷却剂,损坏的备件,卷曲末端问题,原因类别,示例,

33、BS/021202/SH-JL(2000GB),30,寻找根本原因的有关建议,BS/021202/SH-JL(2000GB),31,将设备按重要性排序（首轮分析之前）,建立资料库,确认设备重新设计的机遇,收集并评估重新设计建议,针对失效模式优化策略,实施监督及反馈,1.1 在可量化节约潜力和定性评估的基础上对设备按重要性排序,将设备分解成功能性部件和可维修项目确认每个可维修项目的失效模式，可运用：工作步骤维修记录操作工、维修工，工程人员和计划人员的经验和意见估测主要失效模式的周期性维修、基于状态检查的预防性维修以及故障维修的频率和成本整理资料库计算发生故障间隔时间（MTBF）和发现问题到设备故

34、障间隔时间(P-F),基于总维修成本，给失效模式排序确定主要失效模式的根本原因,生成并将建议按重要性排序以选出关键失效模式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本成本更新资料库来记录重新设计的建议产生的改变和取得的节约,设备策略分析遵从一个严格的流程,资料来源：,策略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率确定正确的初步举措使用MTBF&P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率更新资料库并计算故障维修举措和第二维修举措计算相应的基于状态检查的预防性维修举措和故障维修成本,分析,1,2,3,4,5,6,计划实施所有建议，指定一个负责人并确定完成实施计划的期限监督跟踪建议的实施建议的实施并不断改善讨论

35、出现的问题并采取对策,4.14.24.3,BS/021202/SH-JL(2000GB),32,4.1如何产生解决方案？,在根本原因分析会上先找出根本原因再开始产生改善建议（允许1至1个半小时产生解决方案）相关人员及专业人员参与尤为重要（即根本原因找出后，不允许任何人离开会场）重点放在新的改善建议/解决方案上！去年或上个月实施情况不错但无助于进一步改善组长应组织讨论并在白板上记录解决方案,BS/021202/SH-JL(2000GB),33,4.1典型的根本原因与解决方案,典型的根本原因,与维修相关的失效模式成本,与生产相关的失效模式成本,设备设计相关的失效模式成本,备件质量差，维修/安装方法

36、不对诊断错误，维修不充分备件太贵,超负荷或超速运行没有遵循启动程序,部件的设计使之不能运行一个生命周期，导致许多更换/故障部件的设计没有考虑到对部件更换的方便、快捷的需要,客户示例,典型的解决方案,改变维修方式,改善设备操作的程序/步骤,重新设计设备,客户示例,在重新使用维修过的阀门之前，进行性能测试用软钢板代替不锈钢板,对行车的操作，其负荷英在规定的最大限度以内观察生产人员对泵的启动程序,导轮侧插式改为竖插式导轮焊接处运用螺纹咬合方式,*PTFE:渗四氟乙烯烧结青铜轴承,描述,来自 中国最大的资料库下载,BS/021202/SH-JL(2000GB),34,4.1 妨碍我们制定解决方案的常见

37、观点与态度,我们已经试过了，可是不奏效没人会喜欢这样做这不是我的职责/能力范围内，我无能为力某某（人）不会同意这不可能这样做与准则或程序要求不符这样成本太高我们不知道结果会是怎样我不相信没有人能够帮我们实施,这样做不符合逻辑我们2年前就打算作一些改变了如果说我们以前从没有这样做/试过，那么肯定是有原因的这里不适合这样做这个想法/建议不好我们的竞争对手不是这样做的我们在制定解决方案/建议方面进展太快了我们绝对不可能这样做/实施这条建议等等,客户示例,BS/021202/SH-JL(2000GB),35,4.1 一些妨碍建议和解决方法产生的名言,“我觉得世界上计算机的市场只有五台”“我游历了全世界

38、，与许多最出色的人交谈过，我可以告诉你，计算机仅仅是一种时尚，今年年底就会销声匿迹”“人们想在家里放一台电脑，这是没有道理的”“比空气重的东西不可能在天空中飞”“飞机仅仅是很有趣的玩具，在军事上根本派不上用场”“人类不可能登上月球”“所有能发明的东西都已经发明了”,Thomas Watson,IBM总裁，1943Prentice Hall管理书籍编辑，1990Kan Clson，数字设备公司总裁，1977Lord Kelvin，皇家协会会长，1895Marechal Fendinand Fach,法国军事学院战略教授Lee De Forest博士，电视显相管发明者Charles.H.Duell

39、，美国发明事务所，1899,客户示例,BS/021202/SH-JL(2000GB),36,4.2会议中用于记录建议和进行估测的模板,在白板上完成,失效模式解决方案清单,失效模式：,根本原因,解决方案,节约量,成本,切实可行性,评价,备注,BS/021202/SH-JL(2000GB),37,4.2 精轧入口导板我们产生了16条建议，可以减少50%的停机时间并节约38%的成本,可行性高可行性低,示例：精轧入口导板,根本原因,解决方案,节约,成本,切实可行性,等级,见解,通过改造解决联索问题销子润滑系统的改善每1年更换1次选择质量可靠的厂家，并固定活塞杆与叉头做成一体上下插入式结构轴承改型侧面间

40、隙5mm，底板与轮底成水平精轧攻关项目，孟文旺负责，年底结束焊接处采用螺纹咬合方式点检员严格按周期更换管理组作业厂加强检查充分利用40分钟停要时间给软管排序，按计划进行检查固定制造厂，提高制造厂管理水平对原材料加强检查选用性价比较高的材料4年更换1次列出计划分步检查每周可全部检查一遍易断部位选用更高强度的螺丝,可以设计，但效果须反复试验（可能花费较多时间）很容易设计，很容易加工只需将变更放入计划/或系统中即可牵扯太多部门，我们无法直接决策国内质量可靠的厂家少质量高可能增加成本易设计，易加工正计划实施，但设计上基本没问题，成本可能高些易实施。严格规定安装时的测量正在攻关轧制稳定性的问题等1效果达

41、到要求后，全部改成插入式结构容易实施可以实施更换本身花费时间但并不复杂，且可以放在年修中更换检查很容易做，只是要有具体的计划将所有螺丝检查螺栓的强度可以提高，只是要列出易断部位的螺丝,30%的故障5%的故障5%的故障40%的故障5%的故障20%的故障5%的故障5%的故障10%的故障40%的故障20%的故障10%的故障20%的故障95%的故障5%的故障5%的故障,142219230771542123911,序号,可维修项目,失效模式,设计不当导致限位信息错误销子设计的不合理使冷却水易将油冲走连接销没有及时更换因为无法点检没有固定厂商，导致备件质量不稳定振动导致锁紧螺栓松动目前靠螺丝紧固的结构承受

42、不了带钢的撞击安装时导轮与衬板间隙偏大轧制稳定性不好，零件活套摆动过大分体形的2块材料焊接处易脱落未定期更换点检不周制造工艺不稳定材料质量不稳定备件没按要求更换螺丝没有全部检查（太多）螺丝强度低造成断裂,类型,设备重新设计设备重新设计维修方式改变提高备件质量设备重新设计设备重新设计维修方式改变操作方式改变设备重新设计维修方式改变维修方式改变提高备件质量提高备件质量维修方式改变维修方式改变提高备件质量,29985499749973198049975929214823148232964672003600180036007885028902890,细节,人民币,停机分钟,一次性,3000200010

43、001500050025000500,每年,1000？500,12345678910111213141516,油缸油缸油缸油缸油缸导轮导轮导轮导轮导轮导轮导轮导轮丝杆、丝母导板本体与衬板导板本体与衬板,油缸损坏油缸损坏油缸损坏油缸损坏油缸损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏变形或粘钢变形或粘钢,总节约：可减少150分钟的停机时间（50%），节约大约300,000元人民币（38%）总成本：21,500人民币一次性投入及27,000人民币/年的投入,资料来源:小组分析,BS/021202/SH-JL(2000GB),38,4.3 小组更新资料库,Source

44、:Team analysis,更新初步举措、第二维修举措以及故障的频率和周期，并更新成本,BS/021202/SH-JL(2000GB),39,关于寻找解决方案的建议,做,着重寻找新的解决方案，而不是过去的或已实施的方案针对列出的每条根本原因找出相应的解决方案(有时可能没有解决方案，但要尽可能找出一个)在白板上记录下来已产生的解决方案会后而不是会议中间对改善建议产生的节约额和成本进行最后估测(通常只需要1名小组成员和1名点检员)重点只放在能带来较大节约潜力的解决方案上,不做,只列出一些过去提出并实施的改善建议在没有明显解决方案时就说“没有”(应耐心研究、讨论)会议上说出前面提及的18种不应提及

45、的回答中的任何一种长时间讨论节约潜力小的解决方案,来自 中国最大的资料库下载,BS/021202/SH-JL(2000GB),40,将设备按重要性排序（首轮分析之前）,建立资料库,确认设备重新设计的机遇,收集并评估重新设计建议,针对失效模式优化策略,实施监督及反馈,在可量化节约潜力和定性评估的基础上对设备按重要性排序,将设备分解成功能性部件和可维修项目确认每个可维修项目的失效模式，可运用：工作步骤维修记录操作工、维修工，工程人员和计划人员的经验和意见估测主要失效模式的周期性维修、基于状态检查的预防性维修以及故障维修的频率和成本整理资料库计算发生故障间隔时间（MTBF）和发现问题到设备故障间隔时

46、间(P-F),基于总维修成本，给失效模式排序确定主要失效模式的根本原因,生成并将建议按重要性排序以选出关键失效模式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本成本更新资料库来记录重新设计的建议产生的改变和取得的节约,设备策略分析遵从一个严格的流程,资料来源：,策略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率确定正确的初步举措使用MTBF&P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率更新资料库并计算故障维修举措和第二维修举措计算相应的基于状态检查的预防性维修举措和故障维修成本,分析,1,2,3,4,5,6,计划实施所有建议，指定一个负责人并确定完成实施计划的期限监督跟踪建议的实施建议的实施并不断改善讨论出现的问

47、题并采取对策,5.15.25.35.45.5,BS/021202/SH-JL(2000GB),41,5.1 针对失效模式优化初步维修举措类型及频率,资料来源:,6.2 适当的初步维修举措,失效模式,初步维修举措,定期更换,振动分析,压力分析,热力分析,失效模式 1,失效模式 2,失效模式 3,失效模式 4,如果可能并且具有成本效益，初步举措应首先是定期检查，而不是定期更换定期检查可以确认失效模式并采取相应的第二举措(计划维修时间里进行更换，从而避免故障),5.3 适当的初步维修举措频率,初步维修举措频率,故障抢修的成本,初步维修和第二维修举措成本,总成本,总维修成本(万元人民币/年),+,目标

48、：优化点,BS/021202/SH-JL(2000GB),42,5.2 初步维修举措类型决策树,*换言之，与更换成本相比，检查成本可忽略不计 资料来源:,保留定期检查,更改初步维修举措，遵循,定期检查,定期更换,定期检查能否有效确认故障？（即定期检查间隔P-F间隔，但仍有故障）,是否有定期检查，使（MTBF/PF）X C检查 C更换*?,设计初步维修举措,除非发出故障，否则不更换任何东西,有无故障,初步维修方案是定期检查还是定期更换？,有初步维修举措吗？,定期检查,定期更换,是,否,是,否,是,是,否,否,A,A,A,BS/021202/SH-JL(2000GB),43,5.2 初步维修举措中

49、定期检测技术举例,周期性测试技术,描述,电机,轴承,齿轮/齿轮箱,泵,电子元件,设备,振动分析,检测与早期故障原因相关的机械部件振动特征中的变化,热力分析,检测由气温上升造成或与之相关的潜在故障,固体颗粒磨损分析,通过测量磨损的副产品来检测导致固体颗粒释放到外界环境的潜在故障,气体/液体损耗分析,检测导致大量化学成分释放到外界环境的潜在故障,检测电阻传导性和绝缘强度的变化,电磁分析,检测可能会造成故障的设备的外观或结构变化,压力/泄漏分析,有用技术技术 不存在,资料来源:,BS/021202/SH-JL(2000GB),44,5.3 运用平均故障间隔变量优化定期更换频率的方法,收集故障有关数据

50、并估测分布情况和平均故障间隔（MTBF）,假设初步维修举措间隔是n，计算故障的概率,绘制总成本图并找出优化点,故障分布前的平均故障间隔和时间,出现次数,故障/更换间隔,MTBF,出现故障前的分布：D,成本=,12,n,x,C初步维修举措,+,12,MTBF,x P(n)x C故障,总成本图,总成本,初步维修举措频率(1/n),优化点,1,2,3,如果你没有较长一段时期内的所有初步/第二维修举措和故障的记录（日期）就可能无法绘制上图,资料来源:,故障/更换间隔,MTBF,n,P(n),BS/021202/SH-JL(2000GB),45,5.3 运用平均故障间隔优化定期检查频率的方法,收集故障有