UHT培训题.ppt

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1、杀菌工段,杀菌工段工艺杀菌机组成各组件的作用及原理杀菌工段工艺参数杀菌机的清洗参数杀菌机的生产参数杀菌机的操作,缓冲罐 过滤 平衡槽 预热1 脱气预热3 预热2 均质UHT超高温杀菌 冷却段1 冷却段2 灌装 冷却段3,杀菌工段工艺,Flex 10,牛奶的标准温度程序5(10)C 75C 均质 137C/4 sec 20/25C,THE为基础,产品,产品回收,碱或酸,蛋白稳定管,保温管,蒸汽,冷却水,冷却水,产品去灌装,冷却水,从灌装回,超高温杀菌机:基本术语,THE,PHE,CIP,AIC,Caustic,Acid,AFM,BTD,SRC,ARC,=Cleaning In Place（完全清

2、洗）,=Aseptic Intermediate Cleaning（中途清洗）,=Tubular Heat Exchanger（管式热交换器）,=Plate Heat Exchanger（板式热交换器）,=Balance Tank device（平衡缸）该缸带有液位控制，控制缸内的水或产品,=Sanitary Remote Controlled（卫生远程控制阀）,=Aseptic Remote Controlled（无菌远程控制阀）,=Sodium Hydroxide=Noah,=Nitric Acid=HNO3,CPM,=Constant Pressure Modulating（恒压调节阀）

3、,=Aseptic filling machine（无菌灌装机）,平衡槽作用及原理,作用:缓冲流量。消除泡沫缓冲压力原理:平衡槽由浮子控制的进口阀来调节牛奶的流 量，并保持平衡槽中的恒定液面。平衡槽浮子由一根连杆与操纵该罐进口阀的偏心轴连接起来。当浮子随着液位朝上或朝下移动时，该阀相应地被打开或关闭。如果牛奶的供给中断、液面开始下降，通常在平衡槽中安装一个低液位电极。当液面达到最低点时立即传送出一个信号，此信号驱动转向阀，使产品返回到平衡槽。这样，罐的液位将保持在一个恒定的液位。如出现低液位可能导致产品焦糊，含有气体出现气蚀现象，还可能使泵吸入的压力不稳，导致加工线上的流量不稳。作用:(1)延

4、长产品保质期(2)脱去牛乳中的部分异味气体(3)脱去气体减小均质时的压力波动，提高均质效果,脱气罐的作用及原理,原理:利用真空、低温除去牛奶中的部分水分，.脱气时的温度60-80 脱气前压力2.9-3.4bar 脱气罐液位55%-95%,高温列管作用及原理,作用:UHT热处理通常指原料乳被加热到137-150并在此温度下保持3-7秒的热处理过程。经这一温度、时间组合的热处理后乳制品将不再含有室温贮存条件下可生长繁殖的微生物，达到商业无菌的要求。,均质机作用及原理,作用:脂肪球变小不会导致形成奶油层颜色更白，更易引起食欲降低了脂肪氧化的敏感性更强的整体风味，更好的口感.给下工序提供动力、激活微生

5、物原理:痛过高压细小缝隙撞击、剪切、磨碎而将液体的分子粉碎。一级调节通过撞击、空穴、剪切使脂肪球破碎；二级调节作用是防止附聚；柱塞阀减少料液,TPPC.PE.9910.Upgrade4,阀的设计最佳化-同时针对高黏度和低黏度产品双倍使用寿命阀座对称双面设计备件处理简单化吸入室和排出室使用相同的备件,蘑菇阀升级件 99/2,利乐均质机的特色,一般描述l机器的所有部件都由机架包围着便于维护和保养,驱动部分飞溅润滑设计-无需油泵油位及油温指示可以在前面板读取-便于检查齿轮箱外露设计-便于更换及皮带松紧的调整,泵体泵体具有5年的保证期泵体的高卫生设计作为其标准设计封闭的冷却水系统-防止冷却水进入油路在

6、产品进口及出口所有阀及阀座都可方便拆装阀座双面设计 双倍使用寿命密封件使用寿命长 处理白奶 1 000 小时,均质部分采用液压压力调节为标准设计 精确安全冲击环阀座双面设计 两倍使用寿命,PSD.TPPC.Tetra Alex,MR No.04,JI05,电器控制柜及面板控制,组成:1.温度记录仪 2.操作面板触摸屏 3.紧急停止按钮 4.蒸汽选择开关5.本地远程选着控制开关 6.主电源开关 7.报警灯 8.均质机配电柜作用:控制操作,完成生产清洗等过程的操作,杀菌机的工艺参数,进料温度TI01 5-25 预热后温度TC99 70-90 脱气后温度TI02 60-80 均质后温度TI03 65

7、-85 进保温管温度TC44 137-145 温度开关TSL42 132-145与热水热交换温度TI05 80-110 灌注温度TI06 8-25 回流温度TSL71 8-30 回流后冷却温度TC63 10-30 均质前压力PI02 2.9-3.3bar 杀菌前压力PI03 4-8bar 杀菌后压力PI04 4.9-5.5bar 灌注压力PI07 0.1-1.6bar 真空度PI12 5.5-7.0bar 均质压力 245-255bar热水回流温度TT64 80-90 高温热水温度TI08 132-160 杀菌后温度TI09 125-160 预热温度TI10 100-140 热水压力PI09

8、3.7-5.0bar 冷却后水压力PI10 3.7-5.0 bar 杀菌水压力PI08 4.4-6.0bar 热水流量FI66 2300-8000L/H 蒸汽压力PI44 6-9bar 高温热水流量FI10 10000-19000L/H 水压力4-6bar 空气压力6.0bar 阀开度:V32 30-75%V99 40-100%V44 20-60%V63 0-0.2%V64 0-20%泵开度:M2 65-95%M6 30-100%M9 8-52%M10 10-70%频 率:M2 40-55HZ M10 18-40HZ M9 8-30HZ M4 0-0.5HZ,杀菌机的清洗参数,CIP清洗1、进

9、碱 浓度30-33%量50L 时间370秒 第113步2、碱循环 在139高温下进行 时间50分 第114步3、排碱 第115步4、用水冲 时间10分 第121步5、进酸 浓度352%量25L 时间200秒 第124步6、酸循环 在100-110下进行 时间20分 第125步7、排酸 第126步8、用90热水冲洗8分钟 第146步9、降温（测PH 值显中性）第147步AIC清洗1、进碱 370秒 浓度30-33%第50步2、碱循环 50分钟 第51步3、排碱 第52步4、水冲 第53步不降温直接到无菌水循环,杀菌机生产参数,进料温度TI01 5-25 预热后温度TC99 70-90 脱气后温度

10、TI02 60-80 均质后温度TI03 65-85 进保温管温度TC44 137-145 温度开关TSL42 132-145与热水热交换温度TI05 80-110 灌注温度TI06 8-25 回流温度TSL71 8-30 回流后冷却温度TC63 10-30 均质前压力PI02 2.9-3.3bar 杀菌前压力PI03 4-8bar 杀菌后压力PI04 4.9-5.5bar 灌注压力PI07 0.1-1.6bar 真空度PI12 5.5-7.0bar 均质压力 245-255bar热水回流温度TT64 80-90 高温热水温度TI08 132-160 杀菌后温度TI09 125-160 预热温

11、度TI10 100-140 热水压力PI09 3.7-5.0bar 冷却后水压力PI10 3.7-5.0 bar 杀菌水压力PI08 4.4-6.0bar 热水流量FI66 2300-8000L/H 蒸汽压力PI44 6-9bar 高温热水流量FI10 10000-19000L/H 水压力4-6bar 空气压力6.0bar 阀开度:V32 30-75%V99 40-100%V44 20-60%V63 0-0.2%V64 0-20%泵开度:M2 65-95%M6 30-100%M9 8-52%M10 10-70%频 率:M2 40-55HZ M10 18-40HZ M9 8-30HZ M4 0-

12、0.5HZ,杀菌机的操作,一、开机前检查：检查蒸汽压力是否达到0.6Mpa,检查冷却水压力是否达到0.3Mpa检查压缩空气的压力是否达到0.6Mpa,检查管路连接是否与所生产产品符合检查仪表显示是否正确,检查各开关是否打到自动位置检查紧急停机开关是否释放,检查报紧系统是否灵敏二、开机选择与生产产品相符的生产键位,选择与灌装机相符的生产键位视产品品种选择脱气罐和冷却装置,严格按先后顺序加热消毒、冷却、无菌水循环,进料生产并按动相应键位三、生产运行生产出现报警时，应立即查找原因排除故障，不可在存有故障的前提下生产严格按自动操作程序进行操作，不可强行施加命令四、清洗严格按要求配制清洗液,生产必须选择

13、清洗程序严格按自动清洗程序清洗，不允许强行施加命令,清洗后酸、碱浓度要达到要求五、停机清洗设备将自动停机,关掉显示屏电源开关如特殊情况应先关蒸汽紧急制动阀，后按停车键六、阀或泵的有关说明：V74、V78：倍压阀，V74减压阀，V78增压阀 M6物料泵，要想增加M6值，可调节V62 M2物料泵 M9热水泵 V44：蒸汽阀,第六节 升温过程当杀菌机CIP或AIC完毕后，预处理（在升温前要与预处理班长、主配料工联系后经同意方可升温）料液足够时方可开机升温。UHT第1步到第12步是升温过程，升温时一切都有是自动控制电脑操作。当UHT升温30分钟后及时通知下道工序灌装工升温。一、升温准备：1、开各阀：V

14、66 热水补水阀 V14、V13.2补水阀补充平衡槽中的水 2、开各泵：M2供料泵 M9热水泵 M10高温热水泵 M6均质机进料泵 M5脱气罐出料泵 3、水填充：需3分钟，检查各重要阀（V74、V78）、管（保温管）有无泄露现象，如有立即停止升温检修。打开蒸汽阀（V44）：正常生产中若低于6.5bar则有危险，若小于6bar则不到5分钟就会糊管,加热、升温过程主要检查TSL71、TC44是否达到144以上 当TSL71大于129时进行消毒30分钟，这时V20（水料分离）、V95、V96、V97开始工作，以使消毒更彻底二、冷却.冷却1冷却3共需10分钟,冷却1（第7步）用牛奶冷却,冷却2（第10

15、步）用牛奶冷却,冷却3（第11步）用冰水冷却,当程序到冷却2时M9开始工作，到冷却3时真空泵开始打压,第12步排平衡水（消毒水含有白色泡沫和水沫）。在这一步M6、M4、M2、M10开度变化达到生产要求三、无菌水循环 冷却结束后立即选择“进料”键，若预处理与灌装机没有准备好则继续无菌水循环，选择“CIP”,一切工作都准备好则选择“进料”键 杀菌机需降温则选择“降温”键,需单碱洗则选择“单碱洗”键 四、进料.共需15分钟。从第20步开始。第21步后TSL71达到35以上，这一步进行水排空。第22步水二次排空（软化水）。TSL温度过高则不排空。第23步供料泵工作。第24步牛奶顶水（打回流）。如选择一

16、台灌装机则需1114秒，选两台则需800秒，选三台则需432秒。24步达到400秒时均质机开始打压（奶顶水过程），这一步检查重要管路、阀，若有泄露现象则停机进行AIC清洗，严重进行CIP清洗，第25步自动回流5分钟。第27步杀菌机和灌装机互传信号开始生产,超高温杀菌机:程序步骤,预杀菌,生产,清洗,消灭系统内无菌段的微生物,清除所有与产品接触的元件内产品残留,在产品进入无菌段之前持续消灭产品内的微生物,超高温杀菌机:预杀菌,准备,加热,灭菌,冷却,稳定,无菌水,开启阀门、泵并且填充水,无菌段灭菌30分钟,加热无菌段的温度到达预设的最低温度,冷却无菌段,稳定温度和压力,无菌水循环，此时可选择生产

17、、AIC、CIP或停机,时间,时间,时间,待机,选择预杀菌,可以选择预杀菌，CIP或停机（冷冲洗）,时间,温度,2005 张建军,超高温杀菌机:生产开始,排空平衡缸,冷却出口,排空平衡缸,填充,填充回收,生产,排水，此时水供给阀门关闭,冷水进入平衡缸，冷却去灌装的出口温度,产品进入平衡缸，产品顶水,奶水混合物去回收罐,杀菌机正在生产信号将发送到无菌罐或无菌灌装机停止生产可选择无菌水、AIC、CIP或停机,低液位,时间,时间,无菌水,选择生产,低液位,时间或温度,无菌水循环，此时可选择生产、AIC、CIP或停机,排水，此时水供给阀门关闭,超高温杀菌机:停止生产,排空平衡缸,排空,排空回收,水冲洗

18、,无菌水,产品供给停止，任何回流将会回到回收罐,奶水混合物回到回收罐，停止供给产品去无菌罐或包装机,水进入平衡缸，水顶奶至无菌罐或无菌灌装机，任何回流将回到回收罐,可选择生产、AIC、CIP或停机,时间,时间,生产,选择或低液位,可选择无菌水、AIC、CIP、或停机,低液位,时间,时间,如果已选择AIC或CIP，则开始冲洗和CIP清洗液计量如果选择停机，则开始冷冲洗,超高温杀菌机:AIC,冲洗和计量,碱投配,碱循环,排空平衡缸,碱冲洗,水冲洗，同时开始碱计量,碱循环温度和生产温度一致,碱液缓慢的投配入平衡缸，产品管路内碱的浓度为2.0 2.5%,将碱液冲洗干净,可选择生产、AIC、CIP或停机

19、,时间,低液位,无菌水,选择AIC,可选择生产、AIC、CIP、或停机,时间和碱液位,时间,无菌水,时间,排空平衡缸内的碱液,从生产步骤,超高温杀菌机:CIP,准备/预冲洗,冲洗和计量,碱投配,碱循环,排空平衡缸,冲洗和计量,开启阀门、启动泵，填充管道,碱循环温度和生产温度一致,碱液缓慢的投配入平衡缸，产品管路内碱的浓度为2.0 2.5%,时间,时间,低液位,可选择预杀菌、CIP或冷冲洗,时间,时间和碱液位,待机,选择CIP,水冲洗，同时开始碱计量,排空平衡缸内的碱液,水冲洗，同时开始碱计量,从生产或无菌水步骤,超高温杀菌机:CIP,酸投配,酸循环,排空平衡缸,热冲洗,冷冲洗,待机,水冲洗，蒸

20、汽阀门打开,水冲洗，蒸汽阀门关闭，冷却整个系统,检查CIP的清洗效果，拆均质机缓冲管,低液位,时间,时间,时间和酸液位,时间,酸液缓慢的投配入平衡缸，产品管路内酸的浓度为1.0 1.5%,通常管式热交换器的酸循环温度为105度，板式热交换器的酸循环温度为70 85度,排空平衡缸内的酸液,超高温杀菌机:停机(冷冲洗),待机,排空平衡缸,冷冲洗,待机,排空平衡缸内的水,可选择预杀菌、CIP或冷冲洗,时间,选择冲洗,低液位,可选择预杀菌、CIP或冷冲洗,水冲洗,从生产或无菌水步骤,准备,时间,开启阀门、启动泵，填充管道,微生物方面质量问题的控制,第一部分 微生物方面 质量问题的控制,一、原料乳微生物

21、指标对UHT奶制品质量影响及控制 二、UHT奶制品生产过程中微生物控制,一、原料乳微生物指标对UHT奶制品质量影响及控制,原料乳微生物指标对UHT奶 制品质量影响原料乳微生物指标的控制,原料乳微生物指标对 UHT奶制品质量影响,细菌总数对UHT奶制品质量的影响芽孢总数及耐热芽孢总数对UHT奶制品质量的影响嗜冷菌数量对UHT奶制品质量的影响,细菌总数对UHT奶制品质量的影响,由于UHT设备对细菌营养细胞的杀灭效率，远远高于对芽孢的杀灭效率。因此，若原料乳中仅细菌总数高，对UHT设备的杀菌效率影响不大，但细菌总数高会导致以下情况发生：,细菌总数对UHT奶制品质量的影响,细菌总数高，其中的致病菌可能

22、产生非常耐热的毒素，这些毒素经过UHT处理后仍有少量残留，进而影响UHT奶制品质量。,细菌总数对UHT奶制品质量的影响,细菌总数高，其中的嗜冷菌会产生非常耐热的酶类。这些酶类在UHT奶制品贮存过程中会被激活，从而导致UHT奶制品出现分层、发苦、变味等现象。,细菌总数对UHT奶制品质量的影响,细菌总数高，大量细菌的繁殖会加速产酸，从而导致原料乳酸度的升高，蛋白质热稳定性下降。不仅对UHT设备造成不良影响，而且在UHT奶制品贮存中易发生质量问题。,芽孢总数及耐热芽孢总数对UHT奶制品质量的影响,原料乳中通常既含有细菌的营养细胞，也含有细菌的芽孢。但二者并无直接联系，即在细菌总数低的原料乳中，也可能

23、发现有大量的芽孢；反之，亦然。芽孢及耐热芽孢的存在，严重影响UHT奶制品的质量，因此对于原料乳的验收，一定不能忽视对芽孢及耐热芽孢的检测。,原料乳中芽孢及耐热芽孢总数过高，经UHT处理后，仍会有细菌芽孢存在，从而导致UHT奶制品在贮存过程中出现酸包或涨包。所以，为了提高UHT奶制品质量，对原料乳芽孢及耐热芽孢总数，就必须有一定的要求。要结合本企业的质量目标来确定具体要求。一般情况下，芽孢总数应控制在100fu/ml，对耐热芽孢应控制在10cfu/ml以内。,嗜冷菌数量对UHT奶制品质量的影响,原料乳在低温下储存时间过长，其中的嗜冷菌会大量繁殖，并产生一些酶类。这些酶类即使经过140、2分钟的处理也有少量残留。它在UHT奶制品贮存过程中逐渐被激活，将分解蛋白质和脂肪，从而导致产品质量问题出现，如分层、结块、变苦等。因此原料乳中嗜冷菌的数量，一定要受到严格限制。,准确掌握清洗理论、提高清洗效果,清洗的关键因素：清洗液种类；清洗液温度；清洗液浓度；清洗时间；清洗强度。确保清洗效果，五个因素缺一不可。综合运用好五个因素，最终达到设备“无菌”目的。,