机械行业信息化解决方案.ppt
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1、,神州数码管理系统有限公司,机械行业信息化解决方案,行业介绍,行业特性说明,行业管理重点与常见的困扰,易飞的解决方案说明,成功案例说明,一、行业介绍,机械工业的主要行业产品,石 化 机 械 行 业,机 床 工 具 行 业,农 业 机 械 行 业,工 程 机 械 行 业,机 械 基 础 件 行 业,汽 车 工 业,仪 器 仪 表 工 业,重 型 矿 山 机 械 工 业,二、行业特性说明,行 业 特 性,典型的离散型制造业;,按订单生产为主,订单设计和按库存生产为辅;,产品结构(BOM)复杂,工程设计任务繁重;,制造工艺复杂,加工工艺路线长;,生产过程主要为加工、装配;,产品生命周期长,更新换代慢
2、;,在制品管理不易;,生产计划的制订与生产管理的任务繁重;,行 业 特 性,自制与委外加工的方式经常同时存在。,生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多;,三、行业管理重点 与常见的困扰,1、工艺管理与在制品管理困扰,加工组,包装组,喷漆组,装配组,铣床组,车床组,领原材料,库房,WIP,WIP,WIP,WIP,WIP,WIP,这道工艺已经完成了多少?,工艺间检验不易管理,?,生产到哪一道工艺?,料表忘记更新了!,2、设计变更管理困扰,我会不会买错料?,我会不会用错料?,何时进行设计变更?,3、存货管理困扰,每天进出这么多笔资料!,我不能按需要量发料?,虽然我知道有2000KG,但是到底有多少根
3、?,供给,需求,如何找到这个平衡点?,?,4、采购、生产计划制订困扰,BOM阶次较多用料复杂 以人工方式进行容易出错以人工方式进行取得信息缓慢以人工方式进行成本很难细化,5、成本计算困难,供应商多送货100KG,到底收还是不收?,6、较难落实收料管理制度,多送货状况时常发生,如何管控?,若允许,超收比例怎么控制?,供应商提早交货到底收还是不收?,没有发出采购单,可不可以收料?,工装夹、量、刀具的编码复杂;,7、设备与工具管理复杂,需要有机器设备、工装夹、量、刀具等信息,生产过程中 经常要领用刀工具,且异动频繁;,有时还会有借出、借入状况发生。,8、质量管理复杂,生产车间,供应商,仓库,产成品,
4、客户,资产卡片,维修纪录,改良纪录,折旧纪录,配套附件纪录,如何保证设备正常运行?,9、固定资产管理和设备管理困难,四、易飞的解决方案说明,效率分析,人时、工时等工艺信息,在制明细帐,1、工艺管理与在制品控制,转移单作业流程,1、工艺管理与在制品控制,原料仓,工艺信息,工单信息,1、工艺管理与在制品控制,移转数量,预计完成时间,1、工艺管理与在制品控制,1、工艺管理与在制品控制,生产状况,1、工艺管理与在制品控制,工时、机器等信息,材料用量清单:正展、逆展,预防工程变更而生成呆滞物料,工程变更记录,2、产品结构及设计变更的管理,以分数表达材料用量,2、产品结构及设计变更的管理,(12),成品,
5、单位成品,内盒用量:0.08333,1/12,单位成品,外箱用量:0.006944,1/144,(12),生效/失效日的应用,2、产品结构及设计变更的管理,成品,生效日,用料,失效日,日期,X,2/10,BOM-工程变更(立即/择日),2、产品结构及设计变更的管理,立即改变,择日改变,BOM 预期呆滞分析,2、产品结构及设计变更的管理,以失效日列出未来状况的可能呆滞物料,库存量 请购中 预计领 库存结余 100 预计入出 预计销 50 预计产,设计变更,料件用途管理,2、产品结构及设计变更的管理,单阶用途,尾阶用途,多阶用途,2、产品结构及设计变更的管理,E-BOM 管理,2、产品结构及设计变
6、更的管理,BOM转E-BOM,X-1,C,B-1,P,E-BOM变更,E-BOM转BOM,A,2、产品结构及设计变更的管理,替代料处理,取替代料件管理,2、产品结构及设计变更的管理,当G用量不足时可依据优先级考虑以G1、G2、G3等取替代件替换,D,G,E,2、产品结构及设计变更的管理,变更版本号码,盘点流程,库存呆滞分析,库存周转率分析,月底成本计价,3、库存帐务的管理,盘点流程,由系统自动生成抽盘料件,提供库存盘点卡、盘点清单,由系统自动生成盈亏明细表,由系统自动更新盘点信息,3、库存帐务的管理,3、库存帐务的管理,各库存量,各库存金额,3、库存帐务的管理,材料需求计划,MRP,4、采购、
7、生产计划的制订,生产计划,采购计划,工作中心、产能负荷分析,4、采购、生产计划的制订,直接通过订单跑生产、采购计划,4、采购、生产计划的制订,4、采购、生产计划的制订,生产计划,采购计划,收集工时、机时等信息,每张工单的成本,每个产品的成本,产品成本分析,工单成本分析,5、成本的控制,5、成本的控制,生产数据,领料数据,费用数据,车间,仓库,财务,成本来源数据的自动搜集,精确的成本数据,5、成本的控制,工艺设计不良,加工不良,来料不良,5、成本的控制,高额利润,降低价格,降低成本,宽松的市场,平等的竞争,激烈的竞争,避免手工数据的搜集,系统自动抓取基础数据的严格审核系统的严谨计算,1、超领引发
8、的思考,2、准确核算是基础保障,3、定期的成本分析,5、成本的控制,产品成本分析,产品成本分析表,产品成本明细,系统成本收集示意图,5、成本的控制,直接材料,人工成本,加工费用,制造费用,领、退料单上(直接材料)成本,工单直接材料,工单人工工时*线别成本工资率,工单人工工时或机器工时*线别成本制费分摊率或依人工 成本分摊制费,委外进、退货单金额,直接人工,制造费用,加工费用,5、成本的控制,多种在制约量计算方式,5、成本的控制,半成品投入归上阶材料成本,料工费分离,A材料=30,制费=5,加工=5,人工=5,5、成本的控制,成本计算(在制约量范例),MO-000002在制约量(实际工资及分摊率
9、分摊)=4040/21=192。38 PCS 在制约量=192.38-160=32.38 PCS(约当产量)调整值=30 PCS,制费分摊依据,5、成本的控制,提供多种工时生成方式,工时生成方式,5、成本的控制,系统自动可以汇总工作中心工时,工作中心工时,5、成本的控制,录入人工及制造费用,工作中心成本收集,5、成本的控制,计算生产成本,生产成本计算,5、成本的控制,工单成本结构,工单成本结构,5、成本的控制,产品成本结构,5、成本的控制,工单成本结构,产品成本结构,5、成本的控制,产品成本结构,超收管理,采购价格、超收管理,超收率,6、采购数量管理,采购价格、超收管理,6、采购数量管理,单价
10、权限设定:一般、只读、隐藏,料件自动编码,7、机器设备及工装夹、量、刀 具的管理,大分类中分类小分类,7、机器设备及工装夹、量、刀 具的管理,7、机器设备及工装夹、量、刀 具的管理,刀具等信息、不发料,7、机器设备及工装夹、量、刀 具的管理,设置相应的交易单据性质,8、全面的质量管理,提供多种检验方式,IQC PQC IPQC FQC,GB2828STD-105DSTD-105E自定义,减.正 严,通用项目特殊项目,检验标准检验方式检验项目,判定合格不合格让步接收,不良数不良原因,8、全面的质量管理,8、全面的质量管理,批号来源去向追踪,进货检验,委外进货检验,制程检验,生产入库检验,8、全面
11、的质量管理,8、全面的质量管理,提供三种抽查基础模板,8、全面的质量管理,可自己定义抽查规则,8、全面的质量管理,定义不同检验项目,定义不同检验类别,8、全面的质量管理,检验名称,检验判定结果,抽样数量,8、全面的质量管理,质量控制图,分析报表,9、固定资产管理,信息流,物流,财务,设备购入,设备变动,编码管理,设备盘点,设备管理部,供应商,需求单位,资金流,信息流,物流,信息流,资产改良,重估,报废,资产收回,出售,调整,减价准备,转移,回收,外送,设备购入,编码管理,设备盘点,设备变动,9、固定资产管理,设备购入,编码管理,设备盘点,设备变动,9、固定资产管理,大分类中分类小分类,自动生成
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