仓管员培训资料.ppt

《仓管员培训资料.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓管员培训资料.ppt（131页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、仓管员业务技能培训,课程内容：,第一部分：他山之石第二部分：仓库的种类第三部分：包装标志与物料标识第四部分：仓管员职责第五部分：物料出入库管理第六部分：库存物料管理第七部分：盘点管理第八部分：仓库帐务管理第九部分：呆废料管理第十部分：仓库安全管理,第一部分：他山之石,条理,他山之石,标识清楚,他山之石,清洁卫生,他山之石,防尘仓储,他山之石,地址系统,他山之石,空间发展,第二部分：仓库的种类,按物料性质分为原材料库毛坯库在制品库半成品库配件材料库包装材料库成品库,按仓库性质分为：立体仓库平面仓库,仓库的种类,第三部分：包装标志与物料标识,商品包装常用的五种标志指示性标志危险性标志环保标志质量认

2、证标志商检标志,包装标志与物料标识,指示性标志依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。GB191-85：包装储运图示标志，一共有十种标志。白纸黑字,指示性标志,包装标志与物料标识,GB191-85：包装储运图示标志,包装标志与物料标识,GB191-85：包装储运图示标志,危险性标志GB190-85危险货物包装标志危险性标志有：爆炸品有毒品剧毒品、腐蚀性物品氧化剂自燃物品等18种。,包装标志与物料标识,包装标志与物料标识,环保标志 商品上标有环保标志，表示该商品属于环保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用；一种商品若要

3、使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用。,包装标志与物料标识,环保标志举例,包装标志与物料标识,质量认证标志举例,包装标志与物料标识,包装标志与物料标识,二、物料标识的两种分类：产品标识（身份证）检验状态标识（健康证）,物料标识单物料标识单上应有以下一些内容：物料编码、名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等,包装标志与物料标识,标识的要求严格按统一的标准执行；简明、清晰、易认；标识部位要醒目；选用颜料、标识尺寸要适当。,包装标志与物料标识,第四部分：仓管员职责,收管发盘理,仓管员职责,需把握的原则：及时准确安全节约,仓管员职责,五项主要职责：物品的进库

4、管理；物料防护及仓库安全措施；物品的出库管理；定期搞好物料的盘点工作；物料的有效期管理。,仓管员职责,确保按单收发物料；进出仓时，按单核准进出物品的名称、规格、数量、批号，审查物料外观，准确地收发货并标识，及时提交物料进仓凭证；及时填写账卡，确保账、物、卡一致；合理安排库位，充分利用库容，确保先进先出；单证及时、妥善归档；每月动态循环盘点；确保安全运作，保证消防设施可方便使用，安全通道畅通；库房操作设备的维护，保证设备安全使用；保持库房通风、整洁、干净。,仓管员职责,仓管员应具备的知识和技能：熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力；熟悉仓储设备知识，具

5、有正确操作与保养设备的能力；具有仓储统计、进出库管理、物料的盘点、账务处理能力；具备计算机操作能力。,仓管员职责,对仓管员的其他要求认真细心反应迅速对数字敏感主动积极勤奋,第五部分：物料出入库管理,数量清规格清标识清质量清,物料出入库管理四清原则：,物料入库管理,物料入库：包括卸货、堆码、查点、验收、上架、标识、登卡、单据和凭证及时传递等。入库程序：1、物料到货通知；2、物料接收；3、核对凭证；4、数量清点；5、检查包装；6、物料验收；7、签字交接；8、办理物料入库手续：登卡、单据传递。,物料入库管理,1、物料入库前的准备：（1）安排人员；（2）设备准备；（3）安排仓位。,物料入库管理,2、核

6、对凭证：凭证与物料描述核对；凭证与物料规格核对；凭证与物流数量核对。,物料入库管理,3、及时报检填制报检单；凭检验合格报告收货。,物料入库管理,4、及时验收验收数量；验收规格；验收包装；验收外观；问题反馈。,物料入库管理,5、及时交接验收无误后在送货单上签字确认收货。,物料入库管理,6、办理物料入库手续及时归位：存入指定货位；及时登卡：及时登卡记账；及时标识：将物料名称、规格、数量、时间标识清楚；及时上传：将收货凭证及时上传入系统。,入库业务运作过程图,收 货,验 收,不合格,退 货,财 务,入 库,储 存,管 理,核对订购单,核对送货单,核对实物,检验质量,物料入库管理,标 识,物料出库管理

7、,二、出库管理,物料出库管理,物料出库定义：是指仓库根据出库凭证，将所需物料发放给需用部门所进行的各项业务活动。物料出库要求的“三不”未接单据不发货未经审单不备货未经复核不出库,物料出库管理,1、出库备料：接受出库凭证；核对出库凭证；按单备料；二次复核查对。对单据和实物进行“五检查”即：品名检查规格检查数量检查重量检查包装检查,物料出库管理,2、交接清点与收货人当面清点交接；清点无误后要求收货人签字确认收货。,物料出库管理,3、出库中常见的问题 1）无单提货；2）凭证问题；3）单货不符；4）包装损坏；5）货未发完；6）货己错发。,出库管理流程,物料出库管理,送货单或领料单,物流部门系统审核,核

8、对品名规格数量,销售部门或领料部门审批,仓库凭单备料,确认规格数量无误后，领料人签字交接,退货管理,1、退货：指仓库己办理出库手续，并己发货出库的物料，因某种原因未使用，又退回仓库的一种业务。,退货管理,2、退货手续：退货申请；开启退货单；主管部门批核；凭单办理退货；登卡入账。,第六部分：库存物料管理,库存物料的整理和保管,库存物料管理,严格验收入库物品，随时调整、归类、归位；合理安排储存场所，最大化利用仓存空间；物料的养护和保管：妥善进行堆放隔潮措施，保持仓库通风良好；认真进行商品在库检查，确保物料的正常状态；管理归档仓储凭证，确保单据、帐卡随时可查；搞好仓库清洁卫生。,影响物料质变的三种内

9、在因素物料的物理性质吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；物料的机械性质指物料的形态、结构在外力作用下的变化；物料的化学性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。,库存物料管理,金属锈蚀,商品霉变,虫蛀,库存物料管理,影响物料质变的外在因素自然因素 空气中的氧气；太阳光；温、湿度；微生物和仓库害虫；卫生条件和有害气体等。,库存物料管理,库存物料管理,影响物料质变的外在因素 人为因素 保管场所选择不合理包装不合理装卸搬运不合理堆码不合理违章作业储存期,密封:密封可将储存物品与周围大气隔离,防止或减弱自然因素对物品的不良影响,创造适宜的保管条件。密封储存应注意以下问题:选择好密封时机做好密封前的

10、检查合理选用密封材料密封必须同通风和吸湿相结合做好密封后的观察,库存物料管理,温、湿度控制的常用方法通风:通风是根据大气自然流动的规律,有目的地组织库内外空气的对流与交换的重要手段,是调节库内温湿度、净化库内空气的有效措施。自然通风 强迫通风,库存物料管理,仓库通风设备,除湿机,温、湿度控制的常用方法除湿 适合的空气湿度是物料保管的重要条件。,库存物料管理,危险品的十种类型爆炸性物品；氧化剂(会引起燃烧)；压缩气体和液化气体；自燃物品；遇水燃烧物品；易燃液体；易燃固体；毒害性物品；腐蚀品；放射性物品。,库存物料管理,危险品储存的八注意储存地选址；专柜专人管理；警告标志；明确标识；分区分类储存；

11、堆放高度要求；搬运、装运控制；应急措施等。,库存物料管理,物料的有效期管理于标识单注明生产日期；于文件中规定物料保存期限；定期进行检查。,库存物料管理,物料摆放的原则和技巧面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置；同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应便于搬运和安全作业；五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。,库存物料管理,库存物料管理,物料摆放的原则和技巧四号定位：区号、架号、层号、位号五

12、距清楚：顶距：平顶楼库顶距为50厘米以上，人字型屋顶以不超过横梁为准；灯距：照明按装防爆灯，灯头与物品的平行距离不少于50厘米；墙距：外墙50厘米，内墙30厘米；柱距：1020厘米；垛距：10厘米。,第七部分：盘点管理,仓库盘点,盘点的功能1确定物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致，纠正帐物不符现象；2检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3检查物料的堆放及维护情况；4发现物料有无超储积压，损坏变质；5及时对不合格品及呆料的处理；6检查安全设施及消防安全情况。,盘点管理,盘点方式分类1、循环盘点：抽取一定比例的库存物料盘点。目的：是查核帐面的数量与实物是否一致，以及呆料增减

13、情况。频次：通常一个月一次。2、年中盘点：盘存对象除了物料仓库的物料外，包含生产现场的物料、半成品、成品等。目的：除查核料帐外，还可对成本的核算加予矫正。频次：一般半年一次。3、年度盘点：是公司资产的全面盘点，包含生产器具、设备、现金、有价证券等。目的：主要为公司资产的盘存。频次：一般是一年度一次。,盘点管理,盘点作业方法 1、定期盘点制：定期盘点制是选择一固定时期，将所有物料全面加以盘点。定期盘点必须关闭工厂仓库作全面性物料的清点，因此对物料、在制品的核对十分方便和准确，可减少盘点中不少错误。缺点：是工厂停产造成损失，并且动员大批员工从事盘点工作。2、连续盘点制：是将物料逐区逐类连续盘点，或

14、某类物料达到最低存量时，即机动加以盘点。连续盘点制在盘点时不必关闭工厂与仓库，可减少停工的损失，但必须有专业盘点人员常年划分物料类别，利用其熟练的经验，连续盘点。3、联合盘点制：采取多种方法联合盘点。,盘点管理,盘点前仓库的清理工作：供应商交来的尚未办完验收手续的物料，不属于本公司，所有权应为供应商所有，必须与公司的物料分开，避免混淆，盘点时不要盘入公司物料中。验收完成的物料应即时整理归仓，若一时来不及入仓，暂存于其他场所，收在该场所的临时账上。仓库关闭之前，必须通知各用料部门预领关闭期所需的物料。清理打扫仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点。预先鉴定呆料、不良物料和废料，与一般物料划定界限，

15、以便正式盘点时作最后的鉴定。将所有单据、文件、账卡整理就绪，未登账、销账的单据均应结清。仓库管理员应于正式盘点前找时间自行盘点，若发现问题应及时作必要处理，以利正式盘点工作的进行。,盘点管理,盘点差异处理：1、盘点差异：盘点中发现的帐物不符现象。2、差异处理：修补改善、事前预防；1）依据管理绩效，对分管人员进行奖惩；2）盘点后所产生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以快速处理，并防止以后再发生。3）料帐、物料管理卡的帐面纠正；4）迅速办理不足料订购；,盘点管理,XX公司盘点管理制度 一、目的 1、查明各项物品、材料、固定资产的可用程度，以达到有效利用资产的目的。2、核对现在存

16、货、固定资产等与账上记载数量是否一致，以准确把握公司资产。3、为下期销售计划与生产计划提供依据。4、为拟定最低存量与最高存量及最佳存量提供依据。5、不良品、呆滞品的发现和处理。6、确定各项资产的真实价值，以利成本计算。,盘点管理,二、盘点范围 1、材料。2、在制品。3、半成品。4、成品。5、配件。6、低值易耗品。7、固定资产。,盘点管理,三、职责 1、盘点委员会：由总经理担任主任，各部门主管为成员，指导指挥盘点工作。2、初盘：由各部门自行安排人员，按3人一组进行编排。3、复盘：由盘点委员会拟定复盘人员名册，按3人一组进行编排，其中应有原初盘人员1人在内进行指引。4、抽盘：由财务及各部门主管2人

17、一组进行编组抽盘，具体各册由盘点委员会拟定。,盘点管理,四、实施时间 1、每年进行两次，分别为6月30日及12月31日。2、盘点之日全厂停工一天。3、初盘应于盘点日上午11:00前完成，复盘应于当天下午4:00前完成，抽盘应于当天晚上7:00前完成。,盘点管理,五、盘点前及注意事项 1、各部门应于一个月前申报盘点票需求数量（包括可能损耗数量），总务部门应提前两周采购齐备。2、各部门应召开准备会议，拟定盘点计划、初盘人员名册等。3、按培训计划进行盘点培训。4、各部门应于一周内陆续进行整理整顿清扫工作，对盘点困难较大的部分可以提前一周预盘。5、盘点票颜色区分为：（1）材料、半成品、成品、在制品为白

18、色。（2）物料消耗品为蓝色。（3）低值易耗品为黄色。（4）固定资产为红色。,盘点管理,6、材料、在制品、半成品、成品、物料消耗品：（1）盘点前一周通知各供应商盘点日当天不要送货，通知客户当天不予提货。（2）所有账目应在盘点日前一天完成。（3）进货未入账之物品应置于进货待处理区，不列入盘点。（4）呆滞废料应事前予以分开。（5）生产线于盘点前一周内将所剩的物料全部整理后陆续退仓，已经出仓而未经使用的材料应办理退仓手续。（6）生产线停工后，应进行清线工作，即将停工后生产线上所有在制品完工，不允许生产线上留有在制品，然后进行整理整顿工作。,盘点管理,（7）已完成的制成品就于盘点日前入仓。（8）生产线盘

19、点的项目还包括：暂时无法维修好的在制品。各试验室的成品、半成品。7、固定资产：（1）各固定资产应于盘点前一天由使用人员擦拭清洁，并将盘点票附挂其上。（2）账外资产或闲置设备均应在盘点票上注明。（3）已报废的固定资产应于一周内清理至指定区域。,盘点管理,六、盘点实施 1、材料盘点按ABC物质分类法进行。2、盘点外发加工材料须会同采购部人员前往供应商处，或委托供应商清点实际数量。3、盘点时应将盘点票填写好，数量一栏将箱数、包数等填上，如10箱X1000个/箱+5包X100个/包+60个=10560个。4、盘点票不得随意涂改，更改须用红笔在更改处签名。5、初盘点完成后，将初盘数量记录在盘点表上，将盘

20、点表转交给复盘人员。6、复盘时应由初盘人员带复盘人员到盘点地点，复盘人员不应受初盘的影响。7、复盘与初盘有差异时，应一起寻找差异原因，确认后记录在“盘点表“上。8、抽盘时可根据盘点表随机抽盘或随地抽盘，ABC类物质的抽查比例分别为5:3:2。,盘点管理,七、盘点后工作 1、账目：（1）盘点抽查均未发现问题时，将抽盘数量记录在“盘点表”上，与账目核对。（2）允许差错率。固定资产允许差错率为0。A类物质允许差错率为0.5%以下。B类物质允许差错率为1%以下。C类物质允许差错率为2%以下。（3）复盘与初盘差错率在规定以上者，均须再盘点一次，经初盘、复盘人员共同确认，再经抽盘组成人员核实后予以记录。（

21、4）盘点后第二天账务人员需做好“盘点盈亏表”送交财务部门。,盘点管理,2、问题及分析：（1）检查呆料比重是否过高，并设法降低。（2）检查存货周转率高低，存料金额是否过大，当造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。（3）原料供应不继率是否过大，过大时应设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。（4）料架、仓储、物料存放地点是否影响到物料管理绩效，若有影响，应设法改进。（5）成品成本中原料成本比率是否过大，过大时应探讨采购价格偏高的原因，并设法降低采购价格或设法寻找廉价的代用品。（6）物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并分析原因，提出纠正及预防措

22、施，防止以后再次发生。,盘点管理,八、奖惩 1、奖励：（1）所有盘点差错率在规定以下者，每人奖励30元。（2）所有盘点无任何差错者，每人奖励50元。2、处罚：（1）A类物料差错率0.5%以上者，罚款10元；差错率1%以上者，罚款20元；差错率2%以上者，罚款30元。（2）B类物料差错率1%以上者，罚款10元；差错率2%以上者，罚款20元；差错率3%以上者，罚款30元。（3）C类物料差错率2%以上者，罚款10元；差错率3%以上者，罚款20元；差错率4%以上者，罚款30元。（4）若有两项以物料盘点差错率超过规定，则累计罚款处理，但累计最高不得超过三项。,盘点管理,第八部分：仓库帐务处理,企业财务部

23、门负责总帐的管理；一般只分物料大类记帐，并凭此进行财务核算；仓库负责物料明细帐目管理，凭此登记物料进、出业务活动。明细帐除有物料的品名、规格、数量外，还有标明存放的具体位置、物资单价和金额等。是物料帐目的根本，是企业对帐的基础，应准确无误。,仓库帐务处理,明细帐储备定额：最低存量：存放地点：计量单位：,物料库存月报表类别：年 月 日制表：审核：批准：,物料管制卡 编号：,盘点卡,仓库帐务处理,物料盘点表 编号：日期：,库存盈亏明细表 编号：日期：厂长：主管：制表：,出库金額(或銷貨成本)一般都用年为单位計算库存金額是一年的平均库存成本金額平均库存金額(期初库存金額期末库存金額)2,企业利润的测

24、量器：库存周转率,仓库帐务处理,出库金額：一亿元期初库存：1,500万元期末库存：2,500万元,100,000,000,(1,500,0002,500,000)/2,5(次),这个数字越大，表示在仓库存放的时间越短，表示其转换为金钱的速度越快。,库存周转率的計算,仓库帐务处理,库存周转日数,365,库存周转率,库存周转日数,365,库存周转率,出库金額：一亿元期初库存：1,500万元期末库存：2,500万元,365,5,73(日),这个数字越小，表示销路越好。,库存周转日数,仓库帐务处理,第九部分：呆废料管理,呆废料管理,呆废料发生原因生产计划错误 规格设计变更 特性变质 保管欠周 定单变更

25、定单剩余 超量购买 检验失误未严格控制保存期限,呆废料管理,呆料如何处理 1、与其他厂换料；2、退还供应商；3、再加工其他材料；4、报废等。,呆废料管理,废料的预防：（1）防止物料陈腐（2）防止物料锈蚀（3）先进先出（4）机器预防保养（5）仓库环境清洁废品的处理：（1）解体（移作他用，残料利用）；（2）出售；,第十部分：仓库安全管理,第一节 仓库消防管理,一、燃烧知识1燃烧的含义 凡有热和光一起放出的氧化反应，称为燃烧。燃烧是空气中的氧和可燃物质的一种强烈的化学反应。在这种化学反应中，通常要发出光和火焰，并放出大量的热。2燃烧三要素具有可燃物质具有助燃物质具有着火源,仓库安全管理,二、仓库火灾

26、的基本知识1仓库火灾的成因：火源管理不善易燃、易爆炸性物资由于保管方法不当，搬运装卸中的事故而引起火灾仓库建筑及平面布局不合理防火制度、措施不健全、思想麻痹大意2仓库火灾的种类普通火油类火电气火爆炸性火灾,仓库安全管理,3防火与灭火（1）仓库防火方法：控制可燃物 隔绝助燃物 消除着火源（2）仓库消防设备及设置 消防水系统；消防设备和器材。（3）消防安全管理措施 火源管理措施：严禁火种带入仓库；严格管理库区明火。货物储存管理措施：安全选择货位保留足够安全间距,仓库安全管理,装卸搬运管理措施：入库作业防火作业机械防火 电器管理措施防止因线路故障引起火灾防止常用电器设备火灾 建立健全防火组织和消防制

27、度措施（4）仓库灭火（1）灭火方法 隔离法。窒息法。冷却法。（2）常用的灭火剂及使用方法常用的灭火剂有水、泡沫、不燃气体和干粉等。,仓库安全管理,第二节 仓库安全生产管理,一、仓库治安保卫管理仓库的治安保卫工作主要有防火、防盗、防破坏、防抢、防骗、员工人身安全保护、保密等工作。二、仓库安全生产的内容1人力安全操作基本要求：人力操作仅限制在轻负荷的作业 尽可能采用人力机械作业 只在适合作业的安全环境进行作业 作业人员按要求穿戴相应的安全防护用具，使用合适的作业工具进行作业 合理安排工间休息 必须有专人在现场指挥和安全指导，严格按照安全规范进行作业指挥,仓库安全管理,2机械安全作业要求 使用合适的

28、机械、设备进行作业 所使用的设备具有良好的工况 设备作业要有专人进行指挥 汽车装卸时，注意保持安全间距 载货移动设备上不得载人运行 移动吊车必须在停放稳定后方可作业,仓库安全管理,3安全技术（1）装卸搬运机械的作业安全 定期地对职工进行安全技术教育，不断学习仓储作业技术知识 各项安全操作规程是防止事故的有效方法（2）仓库储备物资保管保养作业的安全 作业前要做好准备工作，检查所用工具是否完好 作业人员应根据危险特性的不同，穿戴相应的防护服装 作业时要轻吊稳放，防止撞击、摩擦和震动，不得饮食和吸烟 工作完毕后要根据危险品的性质和工作情况，及时洗手、洗脸、漱口或淋浴。,仓库安全管理,（3）仓库电器设

29、备的安全 电器设备在使用过程中应有可熔保险器和自动开关。电动工具必须有良好的绝缘装置，使用前必须使用保护性接地。高压线经过的地方，必须有安全措施和警告标志。高大建筑物和危险品库房，要有避雷装置。（4）仓库建筑物和其他设施的安全 对于装有起重行车的大型库房、储备化工材料和危险物品的库房，都要经常检查维护，各种建筑物都得有防火的安全设施，并按国家规定的建筑安全标准和防火间距严格执行。,仓库安全管理,三、库区的安全管理防台风防汛防雷防震防静电,仓库安全管理,第十一部分：物流管理基础,物流管理,物流管理基础,1、物流概念的演变 物流一词源于国外，最早出现于美国。那时的物流仅局限于企业销售过程中的物流。

30、“二战”期间（19391945），美国陆军建立了“后勤”（logistics）理论，将战时物质的生产、采购、运输、配给等活动作为一个整体进行统一布置，以求战略物质的费用最低、速度更快、服务更好。后来“后勤”一词在企业中得到广泛应用，包含了生产过程和流通过程的物流。,物流管理基础,2、美国物流协会有关物流的1998年定义：“物流是供应链流程的一部分，是为了满足客户需求而对商品、服务及相关信息从原产地到消费地的高效率、高效益的正向和逆向流动及储存进行的计划、实施与控制过程”。把物流纳入了企业间互动协作关系，要求企业不仅要考虑自己的客户，而且要考虑自己的供应商：不仅要考虑到客户的客户，而且要考虑到供

31、应商的供应商；不仅要致力于降低某项具体物流作业的成本，而且要考虑使供应链运作的总成本最低。,物流管理基础,3、中国物流术语GB/T 18354-2001：物流是“物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合”。中国“物流”一词的来源：1956年日本派人考察美国物流情况，将物流概念引进日本，1963年，日本用“物流”一词取代了美国PD物流的概念，1965年将“物流”简化成“物流”这二个日文汉字。20世纪70年代中期，我国从日本引进物流概念时，连同“物流”这二个汉字也原封不动地“移植”过来。,物流管理基础,4、什么

32、是供应链：在生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业，所形成的网链结构。上游 下游 生产商（核心企业）,生产商,生产商,分销商,供应商,分销商,零售商,最终用户,最终用户,最终用户,物流管理基础,第一方物流：（The First Party Logistics 1PL）是指由物资提供者自己承担向物资需求者送货，以实现物资的空间位移的过程。传统上，多数制造企业都自己配有运输工具（如车辆、船舶等）来实现自己产品的空间位移。特别是当产品输送量较大的情况下，企业比较愿意由自己来承担物流的任务。随着市场竞争日趋激烈，企业越来越注重从物流过程中追求利润。,物流管理基础,第二方物

33、流（The Second Party Logistics 2PL）是指由物资需求者自己解决所需物资的物流问题，以实现物资的空间位移。传统上一些较大规模的商业部门都备有自己的运输工具和储存商品的仓库，以解决从供应站到商场的物流问题。,物流管理基础,第三方物流（The Third Party Logistics 3PL）随着市场竞争的加剧，企业为了提高自己的核心竞争能力，降低成本，越来越愿意将自己的不熟悉的业务分包给其他社会组织承担。一些条件较好的，原来从事与物流相关的运输企业、仓储企业、货代企业开始拓展自己的传统业务，逐步成长为能够提供部分或全部物流服务的企业。我们把这种服务称之谓“第三方物流”

34、。,物流管理基础,第四方物流：（The Fourth Party Logistics 4PL）随着信息技术和计算机网络技术的发展，在物流行业中出现的凭借对物流信息和知识的拥有而从事物流服务的行业，这就是所谓的“第四方物流”。即从事物流服务业务的组织不需要自己直接具备承担物资物理移动的能力，而是借助于自己所拥有的信息技术和物流的需求和供给信息，所开展的物流服务。,物流管理基础,什么是第三利润：1、国际上把企业节约物质资源而降低成本所获取的利润称为第一利润；2、把企业节约人力资源而降低成本所获取的利润，称为第二利润；3、把企业节约物流费用而降低成本所获取的利润，称为第三利润。,物流管理基础,仓储概

35、念 仓储是指通过仓库对物资进行储存和保管。“仓”即仓库,为存放物品的建筑物和场地,可以是房屋建筑、洞穴、大型容器或特定的场地等,具有存放和保护物品的功能。“储”即储存、储备,表示收存以备使用,具有收存、保管、交付使用的意思。,物流管理基础,仓储历史：人类社会自从有剩余产品以来，就产生了储存。原始社会末期“窑穴”西安半坡村的仰韶遗址我国最早的仓库的雏形在古籍中常常看到有“仓廪”，“窦窑”这样的词语古代也有把存放用品的地方叫做“库”。后人接着把“仓”和“库”两个概念合用，逐渐合成一个概念，即把储存和保管物资的建筑物叫做“仓库”，所以仓库一词也就出现了。,仓储管理的定义 仓储管理是指对仓库和仓库中储

36、存的货物进行管理。仓储作业过程主要由入库、保管、出库三个阶段组成。仓储在物流体系中是唯一的静态环节，也有人称之为时速为零的运输,物流管理基础,物料管理基础,物料管理精髓（1）不断料（2）不呆料（3）不囤料,物料管理基础,物料管理不善的后果1、停工待料（1）浪费生产时间；（2）打击员工士气；（3）降低客户的信任。2、物料积压（1）浪费货仓贮存空间；（2）物料容易变质、损坏；（3）增加管理难度，提高管理成本。,物料管理基础,3、影响生产（1）影响生产计划，打乱全局；（2）经常换线，降低生产效率和品质；（3）物料占用生产场地，难以整顿。,物料管理基础,物料管理运作流程 No Yes,请购,订购,催料

37、,收料,验料,退料,存料,请购单、请购日报表；物控部负责,订购单、订购日报表；采购部负责,催料单；采购部、物控部负责,收料单、进料日报表；仓库负责,验料单、验收日报表；品管部负责,拒收退料单、允收存料表、退料单、物料卡；仓库负责,物料管理基础,领发料,补料,调料,售料,呆料,废料,废料,售料,用料,废料,损件,退料,领料单、发料单、补料单、退库单、报废单、发补退统计表、呆料分析表、废料统表仓库负责,售料单、报废单、废料统计表仓库负责,领料单、用料统计表、损耗分析表；生产部负责,退库单、损耗单、报废单、退料统计表、损耗分析表、废料统计表、生产部负责,物料管理基础,物料管理方法：5R原则 JIT

38、ABC分类法 安全存量,物料管理基础,5R原则 1、适时（Right time)在需要的时候，能及时地供应物料，不发生停工待料，也不过早送货，挤占货仓及积压资金。、适质（Right quality）厂商送来的物料和货仓发出去生产的物料，品质应是适当的，都是符合规定要求的。,物料管理基础,、适量（Right quantity）请购的数量应是适当的，不会发生缺料，也不会发生呆料。、适价（Right price)材料的采购价格应适当。即用相对合理的成本获取所需的物料。、适地（Right place）物料供应源的地点应适当。,物料管理基础,JIT(Just in Time)准时制系统：这种方法要求生产

39、和材料准备同期化，配合作业流程按部就班运作，通知供应商如期送交所需的物料；如一切顺利，不设仓库，应能达到名符其实的“零库存”。,物料管理基础,ABC分类法 1、定义：又称ABC分类管理法。将库存物料按一定的标准分为A、B、C三部分，实行重点物料重点管理。2、分类方法：（1）客户分类的管理：对顾客根据年订货量的大小，按ABC分类法进行分类，进行重点分类管理。,物料管理基础,（2）供应商分类的管理 对供应商年供货量的大小，按ABC分类法进行分类，然后进行重点分类管理和辅导。（3）物料分类的管理 对使用的物料，根据年使用量按ABC分类法进行分类，对重点物料加强管理，且可同时控制呆料。,物料管理基础,

40、（4）、操作说明：1）物料的资源统计：将每一物料的上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分类表进行统计。2）按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料占总金额的百分比。3）按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。4）根据累计百分比绘制ABC分类表（柏拉图）。5）进行ABC物料分类。,表6-1 ABC分析表,（5）、ABC分析的一般步骤：搜集数据 处理数据 编制ABC分析表,物料管理基础,根据ABC分析表确定分类绘制ABC分析图,物料管理基础,不同库存的管理策略,(3)ABC分析在库存控制中的应用,物料管理基础,物料管理基础,三、安全存量 1、为使生产线不出现停工待料现象，事先做好一定准备，预备一些存货，这些存量就叫安全存量。2、安全存量每日消耗量紧急采购时间,物料管理基础,物料管理十二句进出检验，品质第一；分类贮存，环境适宜；合理分区，明确标示；五五堆放，先进先出；帐物一致，卡证对应；定期盘点，杜损防积；,