铅冶炼技改扩建工程 贮酸罐制作安装施工组织设计.doc

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1、蒙自矿冶有限责任公司60Kt/a 铅冶炼技改扩建工程贮酸罐制作安装施工组织设计编制：审核：批准： 二0一三年五月目录第一章 概述3第一节 编制依据31、工程施工及验收规范32、工程质量检验评定标准33、公司企业标准和工法44、公司多年来在成功的施工经验4第二节 编制重点4第二章 本工程拟采用的特殊技术措施5第三章 工程概况7第一节 工程概况7第二节 工期7第三节 工程特点7第四章 施工总体布署7第一节 工程建设目标（工期、质量、安全）71.1、工期81.2、质量81.3、安全8第二节 运用现代化管理手段82.1、项目法施工82.2、全面质量管理92.3、网络计划技术92.4、目标管理9第三节

2、工程总体安排93.1、“加工预制、措施可靠”93.2、“制作安装、穿插进行”103.3、“质量为本、保证工期”103.4、“信守合同、服务优良”10第四节 项目管理总体安排10第五章 施工主要工序12第一节 施工工艺流程12第二节 操作要点132.1 施工部署132.2 材料定购、验收132.3 施工要点142.4 制作、组装施工方法152.6 总体试验272.7 基础沉降观测28第六章 项目管理机构29第一节 项目管理机构的配置29第二节 职能302.1项目经理部职能302.2经营财务组职能302.3工程技术组职能302.4质量安全组职能302.5材料设备组职能302.6分项目部职能312.

3、7各专业作业班组职能31第七章 施工总进度计划32第一节 编制说明32第二节 施工总进度计划表（见附表）32第三节 关键线路32第四节 保证工期的措施324.1组织措施324.2技术措施33第五节 工期违约责任承诺34第六节 施工总进度控制管理34第八章 施工总平面布置35第九章 质量保证措施36第一节 指导思想36第二节 质量方针及目标362.1质量方针362.2质量目标：36第三节 质量保证体系36第四节 质量保证措施374.1管理措施374.2具体技术措施37第五节 工程质量管理制度395.1原材料及成品半成品质量管理395.2材料管理措施395.3 成品、半成品保护措施405.4 工程

4、技术资料收集整理措施40第六节 制作工程质量控制406.1材料检验406.2零部件加工406.3预拼装416.4焊接416.5安装416.6涂装41第七节 质量承诺41第十章 安全、文明施工保证措施43第一节 保证安全施工措施431.1安全生产方针431.2安全管理目标431.3安全管理体系图441.4 安全管理保证制度451.5重点安全措施461.6控制措施46附表一 机具设备表48附表二 劳动力组织情况表49附表三 蒙自矿冶有限责任公司60Kt/a 铅冶炼技改扩建工程施工平面布置图50附表四 施工进度计划51 第一章 概述第一节 编制依据本施工组织设计依据为: 业主提供的项目招标文件及贮酸

5、罐化工设备图纸；以及我司现有的技术装备、施工机具、人力资源和多年类似工程施工经验；并结合施工现场实际情况进行编写；本施工组织设计重点考虑总体施工部署及总体的施工方案，开工进场后根据施工实际情况编制具有详细的有针对性的施工组织设计和专项方案，编制参照以下相关规范及评定标准：1、工程施工及验收规范1) 钢制化工容器制造技术要求（HG 20584-1998）2) 钢制化工容器材料选用规定（HG 20581-1998）3) 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）4) 工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）5) 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB5068

6、3-2011）6) 电气装置安装工程施工及验收规范（GB232-96）7) 钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256-96）8) 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB5012820059) 钢制焊接常压容器JB/T4735199710) 钢制压力容器焊接规程JB/T4709200411) 压力容器无损检测JB/T4730200512) 化工设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-2000 2、工程质量检验评定标准1) 建筑安装工程质量检验评定统一标准2) 钢结构工程质量检验评定标准3) 工业金属管道工程质量检验评定标准4) 建筑电气安装工程检验评定标准备注：在施工过程中，执行规范、

7、标准以设计图纸要求及现行版本为准。3、公司企业标准和工法（1） 质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册和程序文件（2） 压力管道安装质保手册和压力管道安装通用工艺（3） 起重机械安装质保手册和起重机械安装通用工艺（4） 压力容器安装质保手册和压力容器安装通用工艺（5） 大型钢制储罐倒装法制作安装施工工法第二节 编制重点本工程重点考虑硫酸储罐制作安装，这是本工程的重点，也是关键线路。1.2.1本工程主体结构为圆弧结构，组合构件外行尺寸大、构造复杂，并且属外形尺寸大的运动形结构，所以制作、安装精度要求特别高，为此，本组织设计编制的重点是硫酸储罐本体的制造工艺以及安装过程中的吊装工艺、安装焊接工艺

8、。1.2.2由于施工工期较紧，因此，施工进度计划、施工关键线路的选择及保证工期的技术组织措施是施工组织设计编制的又一重点。第二章 本工程拟采用的特殊技术措施我公司根据近年来施工各类型的罐体施工的相关经验，结合硫酸储罐的具体特点，采取以下特殊技术措施：采用倒装法进行大型钢制储罐的制作、安装，由于储罐构件较大，且容易产生变形，故构件的制作工作安排在我公司现场制作的临时加工平台，这样既减少了运输工作量，又能及时的保证预制好构件的制作质量；在制作现场，已经设置有能满足施工用的汽车吊、卷板机等设备需求，这样既能降低成本，又能加快施工进度，且安全方面也能够得到保证。施工时先进行底板支撑部分的施工工作：将容

9、器底板的支撑部分按照设计尺寸制作好，然后进行防腐处理，最后将支撑构件安装就位在；然后进行容器底板的铺设施工工作：将预制好的构件按照排板图进行组拼，检查其正确性后按照预先制定好的焊接工艺进行焊接（如底板结构边缘板为弓型板，接头形式为对接，中腹板接头形式为搭接，则先进行边缘板的组拼，然后进行边缘板的焊接，当边缘板焊接完成后，再进行中腹板的组拼、焊接工作）；底板施工工作完成后，进行最顶层筒体板的组装焊接工作（包括包边角钢的安装工作），同时进行顶盖胎膜的制作，当顶层筒体施工工作完成后，立即进行顶盖骨架的安装、焊接工作，然后进行顶盖板的铺设、焊接、打磨（如顶盖骨架设置在储罐外面，则先进行顶盖板的安装工作

10、，然后在进行骨架的安装、焊接、打磨工作）。在进行顶盖施工工作的同时，负责起重的作业人员进行提升机构的安装工作，保证当顶盖施工工作一完成，马上就可以进行下一步工作的进行。在对筒体进行提升前，为保证筒体不产生变形，在吊耳下设置加强胀圈，并固定稳当。 顶盖施工工作完成后，利用提升机构将安装完成的筒体、顶盖进行提升，然后进行下一层壁板的组装、焊接工作，当立焊缝焊接完成后，将顶层壁板与下一层壁板进行组焊，然后将提升机构及胀圈移到下一层壁板上，用同样的方法依次进行下面壁板的安装、焊接工作，容器内壁的打磨工作在进行焊接工作的同时进行，保证各项工作不相互影响。最后进行最底层壁板与底板的焊接工作：由于本部位焊缝

11、为角焊缝，且焊缝焊脚高度要求较高，焊接热变形比较明显，故此处的焊接是整个容器施工质量标准与否的关键部分。在整个储罐的施工过程中，制作工作与安装工作同步进行，保证施工中各工序的连续性，如有两个容器同时进行，则在对施工人员的调配就更简单，且施工工期也更能够得到很好的保证。第三章 工程概况第一节 工程概况1.1工程名称：蒙自矿冶有限责任公司60Kt/a 铅冶炼技改扩建工程1.2建设单位：蒙自矿冶有限责任公司1.3建设地点：蒙自市芷村工业园区1.4承包方式：施工总承包1.5工程施工环境：该工程地处矿冶公司老厂区厂旁，施工现场三通一平已完成。1.6 工程简介贮酸罐的制作安装,酸罐直径为16.03m，高为

12、18.465m，重为162T，顶盖依设计为弧形顶盖。第二节 工期我公司本着为共谋发展的态度，经过公司相关人员认真研究，发挥公司现场制作安装的优势抢制作，以专业安装施工力量保安装。确保60天完成本工程的施工任务。第三节 工程特点3. 1 酸罐工程是在工期较紧的前提下进行施工；3. 2 酸罐工程施工环境较为复杂；3. 3部件加工工艺复杂，属大型容器。第四章 施工总体布署第一节 工程建设目标（工期、质量、安全）本工程我公司慎重承诺：将以较短的工期，最优的质量，最佳的服务，创建优质名牌工程，为你我双方经济腾飞作贡献。1.1、工期我公司本着为业主着想，为矿冶公司作贡献的目的，根据我公司认真分析与研究决定

13、施工周期为60天，若因我方造成影响不能按期竣工验收，愿意按延误的天数罚款2000元/天，罚款限额为工程总价的5%。1.2、质量单位工程质量达到国家验收标准，工程一次验收合格，争创省优工程。因施工原因造成质量事故我单位承担损失。1.3、安全 杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，负伤率不大于2，创建安全文明施工现场。1.4、运用先进、科学的施工管理制度即项目法施工管理。引进先进的施工工艺和技术装备，降低工程成本，提高劳动效率，企业效益和社会效益。1.5、服务宗旨采取用户至上的原则，积极配合业主监督部门全力以赴、确保该工程顺利圆满竣工。第二节 运用现代化管理手段酸储罐工程工期短且逢雨季，施

14、工过程，需采用本司行之有效的现代化管理手段，配置先进施工设备，采用新工艺和新技术，以确保该工程的进度和质量。2.1、项目法施工我公司在酸储罐工程中实施项目法施工。由公司总部委派经验丰富的项目经理组建项目经理部，全权负责气柜工程的施工和相关事务。按照生产要素优化配置的原则，组织各专业、作业层，在项目经理的领导下，层层控制，实施工程各节点目标和总体目标。2.2、全面质量管理推行全面质量管理，运用ISO9002质量体系管理手段。以编制的质量控制点为基准，以质量保证措施和现代化的管理为后盾，建立健全的质量保证体系。严格控制各个工序环节以确保工程质量。2.3、网络计划技术采用三级网络计划控制工期 建设网

15、络 施工网络 作业网络通过三级网络，把工程进度层层落实到各作业层。并辅以奖惩手段体现责、权、利，保证工期目标的实现。2.4、目标管理对质量、工期、安全及施工成本等，根据拟定的各要素目标和保证措施，由项目经理总控，项目副经理、技术负责人和专职质安员等分层控制，将整个目标体系分别落实到每个职工，以保证总体目标的实现。第三节 工程总体安排根据酸储罐工程特点和现场条件，我公司对该工程作如下安排，加工预制 措施可靠制作安装 穿插进行质量为本 保证工期信守合同 服务优良3.1、“加工预制、措施可靠” 该酸储罐工程是在工期比较紧的前提下进行，因此，在酸储罐具备施工条件时要对酸储罐加工件进行预制和主要材料的采

16、购进场。由于材料的市场价不稳定，材料采购务必及时，加工预制、运输等措施必须可靠。3.2、“制作安装、穿插进行”该工程工期紧，构件加工制作必须尽可能一边制作一边安装，制作的先后顺序必须满足安装需要。3.3、“质量为本、保证工期”本公司以质量作为生存的根本，以工期保证为最终目标。3.4、“信守合同、服务优良”在工程建设中，信守合同条款，竭本公司一切力量，保证该工程按质按量、保工期、完满竣工。不论是否在工期保修期内，如用户需要，随时上门服务。第四节 项目管理总体安排4.1项目经理部设在矿冶公司铅锌冶炼厂旁，现场项目部负责工程项目总体安排与指挥，协调公司内部各个作业面的实施与配合，并服从作现场项目部的

17、总体安排与指挥，接受公司总部的总体协调与监督。4.2现场项目部项目经理统一组织参加矿业公司现场指挥部召集的各种会议，接受指挥部及监理的各项指令，并及时协调各个分项目部贯彻执行。4.3现场项目部每周召开一次工程例会，就工程质量、进度、安全文明生产进行协调，确保质量、工期、安全文明生产目标的实现。4.4现场项目部组织并指导各分项目部对工程技术资料的收集、整理、审核、组卷、归档，组织进行各分部及单位工程的验收。4.5现场项目部督促各项目部执行国家有关规范、标准、公司各项管理制度及焦化厂的厂规厂纪，得到认真的执行。第五章 施工主要工序第一节 施工工艺流程材料进场检验验收基础验收施工准备领料、下料 底板

18、预制 胎具制作 壁板预制精加工件下料、加工 底板组焊顶板预制最顶层壁板组焊 检 查包边角钢安装胀圈安装提升系统安装顶板组焊 提升第一层壁板并组焊第二层壁板 焊缝检查底板真空试验各层壁板组焊检查楼梯、栏杆安装管口划线、槽顶栏杆平台安装开 孔接管组焊总体试验基础沉降检查交工验收第二节 操作要点2.1 施工部署1. 制作平台利用我公司现场搭设的临时加工场地进行制作。2. 如底板的连接形式为对接，则将底板分块组焊，然后翻身焊接，最后整体组焊。如底板的连接形式为搭接，则将底板整体拼装好后，先焊接短焊缝，在焊接长焊缝时，先在焊缝一侧点焊1214#的槽钢，然后开始焊接。3. 顶盖在第二层壁板安装完成后进行安

19、装，为操作方便，在储罐内搭设若干个移动式架子，用于完成组装、焊接及打磨等工作。4. 壁板采用倒装法进行安装，施焊顺序按先纵后环的原则进行。5. 主体安装完毕后，完成接管工作。6. 将所有管口用蒙板堵好，然后进行盛水试验，盛水的同时进行基础沉降观测。盛水试验后容器内的水循环使用，不得浪费，在储罐放水的同时进行顶板的稳定性试验。7. 在进行盛水试验的同时，进行栏杆、楼梯、平台等的安装工作。2.2 材料定购、验收1、材料定购所用钢材根据储罐设计尺寸进行定购，一般采取定宽不定长的定货方式，但为了尽量减少施工过程中的焊接工作，采购板材时，钢板的长度尽量长一点，但要保证在施工时吊装不变形的原则为宜（一般钢

20、板长度910米为宜），这样既保证了材料不浪费的原则，同时也给施工工作带来方便。2、材料验收（1）书面验收：由质控人员和材料员共同对采购材料的出厂合格证和材质证明书等进行审核；（2）外观验收：由质控人员和材料员共同对采购材料的品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查；（3）理化检测；（4）无损检测。2.3 施工要点1、施工班组下料应根据到货钢板规格及技术人员提供的排板图进行，排板下料时应考虑焊接收缩量和坡口余量。2、储罐施工前，在施工现场钢平台对底板、壁板和容器顶板下料及坡口加工，壁板的卷制、包边角钢、加强角钢和施工用胀圈、板在施工现场钢平台的卷板机上加工成型。3、储罐底板任意相邻焊缝之间的距离

21、不得小于200mm，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；边缘板沿容器底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。4、壁板下料后，应在施工现场钢平台进行坡口加工，然后上卷板机滚压成型，使之能符合储罐的半径要求。5、顶板下料后，将坡口加工好，在施工现场的胎具上制作成形。6、筒体壁板下料和坡口加工，采用半自动切割，筒体的周长误差不得超过3mm；坡口加工后应将渣瘤、氧化皮等清除干净。7、焊接接头的坡口型式和尺寸，当图样无规定时，按照图5.2.4选用。 图5.2.3 焊接接头的坡口型式8、壁板预制完成后，应用弧形样板检查，弧形样板长度不得少于1000mm，样板与筒体壁的间隙不得大于2

22、mm。筒体同一断面上最大内径与最小内径之差应不大于该断面内径的1%，且不大于10mm。对于弧形样板的要求：当曲率半径小于或等于12.5米时，弧形样板的弦长不得小于1.5米；曲率半径大于12.5米时，弧形样板的弦长不得小于2米；直线样板的长度不得小于1米；测量焊接接头弧形样板的弦长不得小于1米。9、筒体各层壁带组装应严格按照有关规范进行施工。10、筒体包边角钢及加强圈的滚圆在卷板机上完成，如弧度不能达到要求，则用液压千斤顶完成顶弯工作。11、储罐包边角钢组焊要制定合理的焊接工艺进行焊接，避免焊接变形过大。12、筒壁开孔补强外缘与纵向焊缝间距不得小于200mm，与环焊缝不小于100mm。13、人孔

23、有关元件及补强板与所在筒壁、底组焊完毕，经消除应力热处理后方可与相邻的筒壁及底板相焊。14、储罐顶板和筋板的焊接采用双面断续焊，筋板的拼接采用对接，且必须完全焊透。15、储罐顶对接焊缝不能有咬边、毛刺、熔渣和焊接针孔等缺陷，焊缝内表面应打磨到与母材平齐。16、储罐内表面应整光滑，焊缝需打磨与壳体平齐，壳体表面不得有坑、焊瘤、飞溅。17、焊接采用CO2气体保护焊、埋弧自动焊及手工电弧焊相结合进行焊接，焊条型号：Q235-A、采用J426焊条，Q345-A、采用J507焊条；焊丝采用H08A，焊剂采用HJ431。2.4 制作、组装施工方法大型钢制储罐一般采用倒装法进行施工。1、下料、焊接（1）在进

24、行下料前，技术人员先在电脑上根据底板材料实际到货情况进行排版，底板的排版情况必须符合相关规范的要求。当排版图经技术负责人审核确认后再交施工班组进行下料。（2）铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。（3）酸储罐底焊缝的检测按总图要求。（4）底板焊缝应与容器底支撑工字钢的敷设方向平行。（5）酸储罐底下面的工字钢格栅梁施工完毕，待检验合格后才能进行容器底板的施工，工字钢梁的检验按下列进行：1) 工字钢梁允许拼焊，拼接方式如下图所示。接焊的工字钢应规格一致，在砼条型基础上校直后再拼接。焊后表面应平整，不允许有扭曲、突起等大变形，其表面平整度用2m直尺检查，间隙不大于5mm。图

25、5.2.5-1 工字钢梁拼接方式2) 工字钢梁支承容器壁的表面沿圆周方向每3米长度内任意两点的高差不大于5mm，整个圆周上任意两点的高差不大于20mm。图5.2.5-2 储罐底板排版3) 所有工字钢表面应在同一平面上，待工字钢铺设完后，在垂直于工字钢方向拉线，测量其不平度，最高点与最低点的高差在2m范围内不大于5m，在整个垂直于工字钢的径向范围内不大于10mm。（6）酸储罐底板接头形式为对接时，为保证焊接质量，采用单面焊双面成型的方式进行焊接：坡口形式为“V”形（必要时在焊缝处加垫板），先用CO2气体保护焊进行打底焊接，然后再用埋弧自动焊进行焊接。焊接采用合理的工艺，待全部底板点焊后，按先焊短

26、焊缝后焊长焊缝的原则进行焊接。焊接完成后其局部变形度不应大于20mm，容器底与工字钢及工字钢与土建条形基础应紧密贴合，必要时应加设垫铁，以保证底板和工字钢受力均布。图5.2.5-3 储罐底板的边缘板（7）酸储罐底板的边缘板为弓形板，接头形式为对接接头，制作时坡口形式为“V”形坡口，板焊接时，采用单面焊的方式进行焊接，接头处垫606的扁钢作为垫板：中间板的接头形式为搭接接头，制作时不需要打坡口；中间板与边缘板的接头形式同中间板接头。焊接采用合理的工艺，按照图示数字顺序进行焊接，原则上按先焊短焊缝后焊长焊缝的原则进行焊接。焊接完成后其局部变形度不应大于20mm，罐底与基础应紧密贴合，以保证底板受力

27、均布。（8）如采用加垫板的方式进行焊接，酸储罐底板焊接完毕后，应将垫板伸出底板的部分拆除。（9）底板焊接要点:1) 先点短缝,焊接短缝,即右图中1处。2) 后隔条点焊长缝,焊接长焊缝,即右图中2处,再点焊余下长焊缝,焊接长缝。 3) 焊工均匀分布,同时施焊。4) 焊接采用分段退焊法,由中心向外施焊。5) 边板与中幅板之龟甲缝留待封大圈后再进行施焊,以避免边板拱起。6) 如底板接头形式为搭接，则在进行长焊缝焊接时，为控制底板的焊接变形，在长焊缝一侧点焊1012#槽钢，以加强底板焊接区域强度，从而减小底板由于焊接受热而产生变形。2、 壁板制作（1）设计交底和图纸会审1) 认真消化和熟悉图纸，在此基

28、础上做好设计交底和图纸会审工作，掌握本工程的基本要求，规程规范和标准。酸储罐筒体壁板的制作按JB/T4735-1997钢制焊接常压容器、GB501282005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范、JB/T47092000钢制压力容器焊接规程等规程规范执行。2) 编制工艺卡工艺卡是储罐筒体钢结构加工过程中最基本、最重要的技术文件，关系到生产效率、产品质量、劳动力素质和工程的经济效益。工艺卡的编制应在充分理解设计意图、熟悉有关技术文件后，按有关规程、规范要求，并结合本单位现有的装备和人员素质状况进行编制。工艺卡包含了容器筒体壁板加工制作的全部工艺过程、精度要求、设备的使用、加工质量的控制手段和检验

29、方法。（2）放样、号料、下料、坡口放样工作主要电脑上由技术人员完成，当需要进行样板制作时，其工作在平台上进行，主要内容是复检样板，容器筒体各工艺管口的连接相贯线制作样板等。壁板材料到货后，相关技术人员及时向材料人员获取到货材料尺寸，技术人员根据实际材料尺寸、储罐设计图纸在电脑上对储罐壁板进行排版，排版时必须保证焊缝与接管、人孔、相邻焊缝间的距离等符合相关规范要求；排版工作完成后，交质量检验员进行核对，共同确认后在排版图上签字，然后交技术负责人进行最终确认。技术人员将经层层确认的排版图交施工班组进行材料号料、下料工作，并对班组进行交底。号料、下料应以所绘制的排板图为依据进行，切不可用错，号料要求

30、标出零部件的基准轴线、装配线、加工符号，零部件编号民、工艺管口位置等。号料时预放切割余量为3mm，尺寸偏差为：长度、宽度 1mm对角线尺寸 2mm切割后偏差 3mm下料一律要求使用半自动割刀下料，并用半自动割刀加工坡口，容器筒体环焊缝坡口向外，立缝向内。（3）储罐筒体壁板卷制储罐筒体壁板卷制在电动三辊卷板机上进行，卷制壁板钢板进行压头处理，压头模板=30mm。由于储罐筒体直径大，为避免在卷制过程中因板料自重产生变形，卷板机装设滚动架。卷制好的弧形板站立堆放（或制作圆弧与储罐壁板相同的支撑架，将卷制好的弧形板堆放在支撑架上）以防止曲率变形。（4）壁板的两两预组对和焊接为减少安装现场的组对，焊接及

31、高空作业，加快工程的施工进度，壁板应在制作钢平台上预组对，并使用胎模、气保焊机施焊。3、壁板安装工艺(1)施工方法的选择：倒链安装及液压法对比，液压法一般使用于重量较大，提升速度仅为6cm/min，而本工程罐体底板重36.038吨、壳体重93.60吨、顶盖为17.69吨，因此可知道本次工程最大起重不超过95吨，由以上数据可采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法，在贮槽壁内侧沿=15.03m直径对称均布14根高4.5m的金属桅杆（15910的无缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（756）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/

32、3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。吊时，由14人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析：起吊倒链的选择及可行性分析Q根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达： KNW=式中：Q起升罐体的总重量（Q=95吨） N倒链的数量（与立柱数量相同），N=14 K倒链的工作效率。一般取 K=0.7所以95140.7W= =9.69吨10T。故选择10T起升倒链可行。吊装桅杆的选择为了便于安装，选用1

33、4根4.5m长的15910的无缝钢管来制作吊装桅杆。14根调转桅杆均匀分布酸罐壁的内侧，每根桅杆受力为95014=68KN。桅杆可能发生的损坏情况分析桅杆可能发生的损坏情况有两种：（1）桅杆本身的强度不够，应该进行强度计算；（2）桅杆过长过细，在工作中发生弯曲、折断，应该进行稳定性计算。桅杆的强度计算（因F2和F3产生的力矩之和远小于F1产生的力矩，故在计算中忽略F2和F3的作用）已知：F1 =68KN外径D=0.159m内径d=0.139m酸罐高度H=18.46m偏心距e=0.177mQ235许用应力强度=160MPaM=680000.177=12036N.mW=（D4-d4）/32D=6.

34、1410-4m3A=（D2-d2）/4=4.6810-3m2max=M/W+ F1/A=19.6 MPa+14.5 MPa=34.1 MPa160 MPa可见桅杆满足强度要求。（2）测量放线在储罐底板施工完毕后，根据底坐施工时放置的中心圆点使用水准仪、经纬仪及用铝合金框条制成的地规，将基准十字轴线移置到储罐底板上。纵向容器应在同一轴线上，横向每两台容器应在同一轴线上，并按设计尺寸分别定出槽的中心点，并用油漆作出标记利用水准仪将高程控制点引测至底板，并注明点号和高程测点均布于底板，距罐壁50mm，根据储罐的大小按照规定设置测点。因储罐荷载较大，为便于以后施工中及交工验收进行沉降观测，此时应根据储

35、罐规格设置若干个沉降观测点，均布置在纵横轴线附近。使用地规精确地画出壁板的内外圆，并作用标尺配拉力器复检，偏差2mm。1）第一带壁板的安装第一带壁板拟用散装法，装配时将壁板瓦块吊入，对准轴线后进行装配，装配时先用卡夹具连接。检查校对后在立缝外侧点焊固定，并在立缝内侧焊上弧形补强板，每条缝3 块调试板，3块引弧板。此时必须保证壁板的垂直度，以及上下口的水平度。与底板的装配仍使用卡夹具，调整合格后在筒节外环焊缝上点焊固定。考虑焊接收缩余量直径放大10mm，最后的一块板下料余量159.8mm，此条焊缝不拼装，待纵向焊缝7条施焊完毕后，再次检查筒体周长，切去余量，再拼装此条焊缝。第一带板的安装顺序如下

36、：（一）、壁板瓦块吊装，最后的焊缝不拼装；（二）、立焊缝施焊； （三）、切割余量，拼装最后的焊缝；（四）、施焊最后的焊缝；（五）、安装包边角钢圈；（六）、测量筒体圆度，对筒体进行矫圆，并焊接角钢圈；（七）、安装胀圈、起吊筒体用的扒杆及起吊葫芦；（八）、起吊最顶层筒体，并进行下一层壁板的组装。2）其余板带安装顶圈筒体焊接完毕后，安装顶部角钢圈，内部设置若干根吊装站柱挂10吨手拉葫芦起吊，起吊高度为距离底板（下一圈板板宽+200mm），再使用同样的散装法将下一圈板纵缝组对焊接完毕，然后顶圈筒体的各个吊装葫芦同步下降至下一圈板端口，组对焊接环缝，安装顶盖；同样的施工方法吊装组对以下筒圈。使用倒装散装

37、法，需要25吨吊车配合吊装瓦块进料，并安装槽钢胀圈：胀圈放在壁板的底部，然后拧紧胀圈螺栓，使胀圈紧贴于壁板，并胀紧，同时在胀圈上部的槽壁板上均匀焊接角钢挡块。其施工难点如下：（一）、组装筒体必须由吊车配合，且人员配备要求较高；（二）、由于本工作的进度要求通常较高，故组装与焊接需要很好的配合；（三）、组装精度及焊接质量必须严格控制；（四）、筒体提升由于起重设备承受重量较重，起重设备的选择及提升准备工作的充分性是容器安装的前提保证；在提升过程中，由于设备较重，必须保证各提升点受力的均匀，由起重工随时观察容器的平衡。图5.2.5-5 手拉葫芦（倒链）提升倒装法原理图（3）壁板组装技术要求1) 壁板组

38、装前，应对预制的壁板进行尺寸外形复验，合格后方可组装。需要重新校正时，应防止出现锤痕。2) 壁板组装前,应先在已经焊完对接缝的底板边缘上划出底圈或顶圈一节的组装圆周线,组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量.并沿圆周线内侧,每隔一定距离点焊定位角钢。3) 底圈壁板、顶圈壁板及包边角钢组装焊接后,应符合下列要求:内壁上任意点水平半径的允许偏差为：D12.5米时，允许偏差为13mm；12.5D45时，允许偏差为19mm；每块壁板应测两处。4) 壁板上口的水平偏差不应大于3毫米，每块壁板应测两处。5) 壁板组装时，内表面应平齐，错边量应符合下列规定：纵向焊接接头的错边量不应不应大于板厚

39、的1/10，且不应大于1.5mm；环向焊接接头的错边量，当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的1/5，且不应大于3mm。6) 周长偏差不应大于组装圆周线长度的0.2/1000，每圈壁板测上、下两处。7) 每圈筒体壁板的垂直度偏差不应大于其高度的3/1000，每块壁板应测上、下两处。8) 储罐壁环焊缝的焊接应在其上、下两圈壁板的纵缝全部焊完后进行。组装焊接后，容器壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，应符合下列规定：板厚器壁的局部凹凸变形251325109) 组装焊接后，焊接接头的角变形用1米长的弧形样板检

40、查，应符合下列规定：板厚角变形12101225825610) 壁板的每块板上，沿水平方向和垂直方向至少各两处用样板测量容器壁内表面的局部凹凸度，凹凸度应不大于13mm。局部形状偏差应沿所测量的长度逐渐变化，不应有明显的凹凸。11) 顶圈壁板组装后，应检查其圆度、上口水平度、周长及垂直度。纵焊缝焊接后，安装包边角钢。12) 包边角钢的焊接顺序：角钢与壁板对接时，应先焊角钢对接缝，后焊角钢与壁板的对接缝；角钢与壁板搭接时，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接角焊缝，最后焊接外部搭接连续角焊缝。角钢高出壁板的局部偏差为4毫米；包边角钢的自身连接必须采用对接接头。4、焊接（1）焊接基本要求及操作要点1) 储

41、罐施工前，应根据焊接工艺评定报告等，制定容器焊接施工技术方案。2) 焊接材料应设专人负责保管，使用前应按照产品说明书或下表的规定进行烘干后使用。种类烘干温度（）恒温时间（h）允许使用时间（h）重复烘干次数非低氢型焊条100-1500.5-183低氢型焊条350-4001-242焊剂熔炼型150-3001-24烧结型200-400药芯焊丝200-3501-2烘干后的低氢型焊条，应保存在100150的恒温箱中，随取随用。低氢型焊条在现场使用时，应备有性能良好的保温筒，超过允许使用时间后必须重新烘干。3) 非标设备和外壳用Q235-A/B、16MnR、20钢制造，制作时前要求把设备母材表面打磨平齐，

42、在角焊缝处形成圆滑过渡。 为使非标设备内表面的焊缝外形尺寸和表面质量满足设计要求，必须加强对焊工焊接规范和运条手法的控制，为了便于非标设备现场组对，采用了组对后用碳弧气刨开内部坡口，内焊缝焊完后，外焊缝用碳弧气刨刨坡口、清根后再焊外坡口的工艺。a.立缝焊接时先对内壁施焊至留下盖面层，转向外侧挑根打磨后作外壁施焊，盖面后转向内侧焊完内盖面缝，手工电弧焊时使用3.2的结422焊条，焊接电流100115A，CO2气体保护焊时，控制好焊接电流，焊接时严格控制焊条在坡口两侧的停留时间，以防产生连续咬边或深咬边。为了保证丁字接头处的焊接质量，在纵缝两端留下150200mm长焊缝不焊，待筒节与相邻筒节组焊固

43、定，用碳弧气刨刨坡口后，按图图5.2.5-6所示的顺序焊接。图5.2.5-6 邻筒节组焊顺序b.环焊缝分成若干段，由多名焊工，同方向同时进行焊接，仍采用先焊内壁，后焊外壁的方法施焊。焊接顺序如图5.2.5-7所示，焊接时严格控制焊接电流，焊缝盖面要控制好焊条的摆动幅度和运条速度，保证余高在1.5-2mm之间，减小咬边。c.筒体上接管采用插入式结构，处在立焊位置的内焊缝，采用手工电弧焊，只要控制好电流，很容易保证凸角焊缝的尺寸（图5.2.5-8），而在平焊和仰焊位置则需采用小电流多道堆焊的办法，才能保证凸角焊缝的尺寸。d、纵焊缝施焊时，每条立缝1名焊工，先焊内缝，采用逆向分段倒退法施焊，分层焊完

44、内立缝，但留出盖面一道暂不焊，焊缝的反面采用角向磨光机挑根，打磨干净，再用同样的方法进行外立缝的焊接，最后焊完内立缝的盖面焊缝。e、横（环）焊缝的焊接采用多人同一方向进行，选择8名焊工同时施焊为宜，焊接顺序同立缝。f、焊条在使用前应在烘箱内烘至70100C，并恒温1小时即可。 图5.2.5-7 环缝焊接层次（3.2焊条） 图5.2.5-8 筒体与接管凸角焊 1、5 层 100-110A 缝法兰与接管 2-4、4-8层 110-130A g、焊缝在施工完毕后，按JB/T4736-97第15.3.5条的要求，进行检验：角焊缝渗透性试验，合格级别为II组，对接焊缝进行20%的射线探伤检验，合格级别为III级，在整体施工完毕后还须作充水试验检验罐壁的强度及严密性。h、储罐内壁有橡胶衬里，故要求其平整度尤为严格：(a) 所有工艺管口橡胶衬里表面凹凸度3mm，内圆角半径按图，外圆角半径3mm；(b) 挡板橡胶衬里表面凸凹度3mm，内圆