开封火电厂2×600MW机组扩建工程#1机全厂保温、油漆施工总结.doc

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1、开封火电厂2600MW机组扩建工程#1机全厂保温、油漆施工总结 开封工地防腐保温公司在项目工地的正确领导及各部门的大力配合下,全面完成了各项保温、防腐工作生产任务，顺利实现工作目标。通过对本工程的施工，我防保公司所有参建人员对该工程的设计特点和施工方法有了全面了解和掌握、积累了丰富的施工经验，为今后施工奠定了良好的基础。现对本机组保温、防腐工作总结如下：一、全厂保温技术总结1.1主要完成工作量#1机组防保公司总计完成锅炉保温5000立方米；热力系统保温2600立方米；外护板安装55000平方米；热力系统油漆19500平方米;锅炉区域油漆5600吨;除灰区域油漆3000平米，供水系统防腐2100

2、0平米，燃油设备、管道油漆8000平米，烟风煤系统油漆45000平米1.2人员配置施工高峰期间保温公司管理人员总计7人，其中部门负责人1人、专工1人、技术员2人、施工员2人、材料、资料管理员1人；外协施工队伍总计8支320人。1.3机具配置根据本工程1#机组设计特点及工作量，我部门总计投入电焊机20台、拖拉机4台、混凝土搅拌机4台、折边机2台、刻线机3台、卷筒机2台、无齿锯5台、手枪电钻120把、电剪刀8把、拉铆枪100把。基本满足正常施工要求。2.主要项目施工技术方案2.1锅炉本体保温施工前将施工面油污、灰尘、垃圾清理干净，理直钩钉，然后按各部位设计的层数和厚度逐层进行施工。水冷壁及包墙施工

3、时，首先在炉墙鳍片间粘贴一层20mm的硅酸铝条，将鳍片填平，粘贴时，先高温粘结剂涂抹在硅酸铝剪裁好的硅酸铝条上或用毛刷涂刷在鳍片间，然后进行粘贴，硅酸铝条粘贴完毕后，敷设一层50mm厚的硅酸铝耐火纤维毯，铺设时上下层之间采用错缝压缝结构，然后铺设两层高温玻璃棉板（60mm+70mm），材料敷设时给其施加一定的压缩量，使炉墙总厚度达到200mm（从管子中心线算起）。刚性梁处的保温结构与水冷壁同。顶棚管无密封装置区域，在顶棚管管间先铺设一层45mm的硅酸铝耐火纤维毯（加高温粘结剂），然后上面再涂抹一层5mm的高温耐火胶泥，再铺设一层60mm的无石棉硅酸钙板，最后抹一层20mm的硅酸钙专用抹面。其它

4、部位的保温按照附表的保温结构进行施工，保温材料敷设时四周可同时进行，由角部向中间推进，施工时每支钩钉均要从保温层中穿出，保温材料敷设平整、同层之间错缝，上下层之间压缝，拼缝严密，角部做成封盖式搭接缝，错缝压缝尺寸不小于保温材料尺寸的1/3，个别孔洞、空隙用同质纤维材料填满。保温层敷设完后，用压板压紧保温层。2.2耐火浇注料施工该材料使用在门孔、联箱、穿墙等部位，使用时用水，掺用水清洁无污染，并严格控制了用水量。混凝土浇注严格遵守材料厂家说明,水灰比例配合精确, 搅拌应采用强制搅拌机，时间3分钟左右，施工时振动密实、均匀，防止漏浇，施工前施工部位打毛并用水湿润。养护时间充足,养护条件符合验收规范

5、的规定,成型混凝土表面无裂纹、脱落现象。2.3汽机本体保温2.3.1汽机本体高中压气缸、高压主汽阀与调节阀、联合再热阀保温层采用硅酸铝针刺毯+高温粘合剂粘贴的结构形式，逐层粘贴到设计厚度以上时，在保温层外全部包敷一层镀锌六角铁丝网，然后用高温防裂抹面材料做一层20mm厚抹面层，待抹面层干燥到设计强度后在抹面层外表面涂刷一遍聚醋酸乙烯涂料，于涂料干燥之前紧接着包缠一层玻璃丝布，最后在玻璃丝布外涂刷两度聚醋酸乙烯涂料。 2.3.2连通管、高中压导汽管、事故排放阀、通风阀、汽封切换阀、汽封供汽阀、汽封辅助供气阀、汽封卸载阀等保温层采用硅酸铝针刺毯+#16镀锌铁丝固定结构形式，外保护层采用0.7mm厚

6、彩钢平板。2.4.四大管道保温四大管道的保温层厚度详见下表：序号施工部位分段部位保温厚度（mm）保温材料备注1热段锅炉厂部分270硅酸铝针刺毯设计院部分980管径段280683管径段2602冷段锅炉厂部分160硅酸铝制品设计院部分1803主蒸汽锅炉厂部分260硅酸铝针刺毯设计院部分576管径段260402管径段2404高压给水设计院部分508管径段150玻璃棉制品355.6管径段140273管径段130 在敷设保温材料之前，首先将管道表面浮土、油污等杂物彻底清除。保温管道直径大于600毫米直段保温每隔3米设一个承重托架，保温前制作好保温托架；保温分两层施工时应错缝、压缝，保温层表面严密平整，接

7、头等空隙用相应散状纤维材料填满。管道上膨胀测点、法兰、焊缝等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和维修需要。法兰连接处管道支吊架附近的保温结构留出的间隙足够，拆卸螺栓和管道热膨胀时不致破坏保温结构。2.5其它设备管道保温敷设2.5.1垂直管道保温托架安装完后，由下向上逐层敷设保温层，单层保温应错缝，双层保温内外层应压缝，其搭接距离不宜小于50mm；每层保温敷设完后要进行找平严缝处理。高温管道弯头处的主保温层还应留出2030mm的膨胀缝，用软质、弹性较好的保温材料填满。保温材料截锯时，用钢锯条或细齿木工锯进行，且要进行实际测量，力求裁切间隙最小，缝隙、孔洞处用相同的散状材料填满。2.5.2保温

8、材料采用#16#18双股镀锌铁丝绑扎，间距每隔300mm一道，且要求每块管壳镀锌铁丝绑扎不少于两道。对有振动的部位应适当加强捆扎。铰接铁丝头随手嵌入保温层内，使保温层表面平整、严实。2.5.3单层保温时，管壳环向接缝要至少错开150mm；双层保温时，内外层要压缝，轴向接缝至少要错开管壳宽度的1/3；水平布置的管道其保温管壳的轴向接缝严禁布置在管道的正上方,每层保温敷设完后要进行找平严缝处理。2.5.4水平管道在固定支架处的保温，支架两端均应留出25mm的膨胀间隙，滑动支座则再其滑动范围内不得保温。三通处保温层敷设时要先保母管后保支管，焊接阀门、支吊架等附件的保温要随管道保温层的敷设随时逐层进行

9、，接口处要保证保温层错缝、压缝。两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不同时，保温层间留出20mm的间隙。集束保温的保温结构，应每隔23m左右扎牢堵死管束的缝隙，防止空气对流。2.5.5弯头保温时一般有两种形式 ，对于小管道热压弯头采用直角保温，而其它弯头一般采用虾米弯形式，下料时先制作“样板”，然后按样板加工虾米弯形安装，缝隙用纤维材料填塞严密。2.5.6三通处保温层敷设时要先保母管后保支管，焊接阀门、支吊架等附件的保温要随管道保温层的敷设随时逐层进行，接口处要保证保温层错缝、压缝。2.5.7所有管道弯头两端的起弧点均应留膨胀间隙。保温时法兰的两侧要留出拆卸螺栓的距离，长度以能拆

10、卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20mm30mm。法兰及带法兰的阀门保温要最后单独进行。2.6.保护层施工 本工程管道保温外的金属护壳保护层采用了0.5、0.7 mm厚的彩钢板（或1mm厚铝板）。施工方法及工序：下料（采用机械切板或人工下料）压线（起鼓）安装（钉口或挂口安装）。施工方法：2.6.1高温管道保护层按照保温外圆周长加50mm的搭接余量下料，弯头采用展开放大样方法下料。2.6.2管道的直段外护板要先在下好料的横向和纵向的一边刻上凸筋，然后卷圆。 2.6.3弯头轴向接缝采用正、反向刻线，嵌接形式安装，安装时要在弯头的外圆弧加一块50mm宽的背带，用自攻螺丝将各弯头片同背带连接起来。2.6.

11、4护板安装时由下向上进行，采用3.2的钻头钻孔、412自攻螺钉固定，螺钉间距不大于200mm。个别部位适当加密，环向搭接长度为75-100 mm，应顺管路坡向且搭口朝下，轴向接缝要同管道坡度方向一致，要求环向接缝布置在隐蔽位置，水平管道的外护板的环向接缝应布置在斜上45度角位置。 2.6.5法兰及带法兰的阀门处管道护板安装时要留出保温层搭接距离及拆卸螺栓的距离。2.6.6每隔4米设置一道膨胀缝，具体视现场情况。膨胀缝处安装时，管道要搭接150200 mm，且搭接范围内不准打钉、固定。2.6.7外护板裁切时用专用工具裁切，严禁火焰切割，裁剪和钻孔时必须进行实际测量，严禁用估算方法，要保证裁剪准确

12、，整齐美观，力求开孔最小，不影响膨胀即可，切割面上的毛刺要随手清理掉。2.6.8法兰、吊架盒要作成可拆卸结构，统一用机械加工、咬口、刻线、翻边，要求尺寸准确，同管道外护板接触严密，室外部分为防止雨水要用密封胶进行密封。2.6.9金属护壳的环向搭缝，室内管道采用单凸筋结构，室外管道则用重叠凸筋结构，所谓凸筋结构就是将保护层放在摇线机上压出凸筋，并留有5mmm10mm宽的直边，凸筋圆弧直径为：保温外径（mm）凸筋圆弧直径（mm）1003.21001504.5150300630092.6.10对于需要经常维修或监视的蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置，应单独保温，其保温结构应做成可拆卸式。保温层形式

13、参照保温部件结构设计典型图，四大管道的焊缝位置要标志在主保温层上，便于检查。其形式可采用10mm宽彩钢板或铝板，外表面涂刷红色油漆标记。二、全厂油漆防腐技术总结1.概述开封火电厂扩建工程#1机全厂设备管道油漆施工范围主要包括锅炉间设备、管道油漆，锅炉本体与尾部金属构架油漆，锅炉烟风道及其支吊架油漆；汽机间与除氧间设备、管道油漆，厂区补给水系统管道油漆；除灰系统设备、管道油漆；燃油系统油漆；平台扶梯等金属结构油漆防腐。 该施工项目特点是点多面广、作业环境较差、危险性较大、工期紧、质量要求高，有部分工作为高空和交叉作业，施工难度系数大。本施工项目主要采用电动机械除锈、喷砂除锈、人工除锈相结合的方式

14、，地面、高空焊缝找补涂装与安装交叉作业，防护难度大，安全监护力度和安全设施投入数量较大。除锈及每层油漆涂装前必须经验收合格才能进行下一道工序的施工。油漆施工时成品保护和防二次污染任务较重。2.主要完成工作量及人员配置#1机组防保公司总计完成热力系统油漆19500平方米;锅炉区域油漆5600吨;除灰区域油漆3000平米，供水系统防腐21000平米，燃油、输煤油漆5000平米，烟风煤系统油漆45000平米施工高峰期间保温公司管理人员总计7人，其中部门负责人1人、专工1人、技术员2人、施工员2人、材料、资料管理员1人；外协施工队伍总计8支320人。3主要施工项目施工方案及措施本工程施工过程中我方严格

15、按照作业指导书及设计要求进行施工,工作程序严遵守以下步骤3.1基层处理3.1.1对于锅炉、汽机中低压管道，以及腐蚀较重的设备表面采用干式喷砂方法将钢铁表面加以净化处理，除掉95%的氧化皮、铁锈及粘附其上的其他外界杂质。3.1.2对于普通管道、设备、刚性构件的表面采用电动、气动砂轮机、钢丝刷、砂布将其表面进行处理，除掉疏松的氧化皮、铁锈和其他杂物。3.1.3 对于设备表面的原有漆膜破损处进行修补：利用电动、气动砂轮机、刮刀、钢丝刷、砂布等将破损处漆皮、铁锈打磨干净，使原有漆膜边缘呈斜面过渡。3.1.4 全面涂刷初饰、终饰面漆的表面处理：破损漆膜修补工作结束后，漆膜上的油污用棉纱蘸溶剂擦拭干净，然

16、后用清洁干布擦净，漆膜上的水分应用干布或压缩空气擦拭吹干，最后用150#砂布将其漆粒、毛刺、灰尘等打磨干净。3.2 涂刷方法3.2.1 管道、设备、支吊架金属结构表面采用手工涂刷。3.2.2 大型刚结构、烟风道的面积较大部位采用滚涂方法。3.2.3 平台爬梯的格栅采用气力喷涂。3.3涂装时具备的条件3.3.1所有设备、管道、金属构件制作、安装工作已完成，并经验收合格移交完毕。3.3.2金属表面除锈清理彻底，没有水迹、油污。3.3.3 油漆施工环境温度条件符合以下规定： 高级混色漆工程不低于5 中级混色漆工程不低于0 大风、大雾、雨天室外油漆工程不得施工 空气湿度大于70%时尽量避免油漆施工3.

17、3.4油漆施工的后遍漆与前遍漆涂刷的时间间隔：油脂类、酚醛类、醇酸类、环氧类油漆为24小时，硝基类、氯化橡胶类油漆为1小时。3.4现场制作的钢梁等钢构件油漆3.4.1钢结构制作焊接验收合格并办理工序交接签证后，首先将钢结构的焊渣、油污等杂物清理干净，然后严格按照图纸及规范要求进行除锈，除锈后钢材表面要达到涂装前钢材表面处理的规范规定的除锈等级标准。3.4.2除锈后，用破抹布将钢材表面的灰尘，锈粉擦除干净，涂装前如发现钢材表面污染或返锈要重新处理。3.4.3经过除锈的钢材表面尽快涂装，晴天和正常天气条件下最长不能超过24小时。3.4.4涂刷油漆时要保持钢结构表面的干燥，不准在钢材表面有结露及潮湿

18、时施工。3.4.5在第一层油漆涂刷完后，至少干燥固化24小时后，才能一次涂刷下层漆。3.4.6每一层油漆涂刷完成后均要进行检查，涂层外观要光滑，颜色均匀一致、无皱皮、起泡、流挂等缺陷，发现有上述缺陷时及时处理。3.5全厂设备与管道油漆3.5.1全厂设备与管道涂刷油漆前，首先将设备管道表面的油污、灰尘、锈粉等杂物清除干净，然后严格按照图纸及规范要求进行除锈。3.5.2设备与管道涂刷完防锈漆至少间隔24小时完全干燥后，方可涂刷面漆。只需涂刷一层面漆的设备或管道需先找补防锈漆，然后涂刷面漆。3.6管道两布四油防腐3.6.1施工工序：除锈底漆面漆玻璃丝布面漆玻璃丝布面漆3.6.2按照图纸及规范要求对管

19、道进行除锈，然后用抹布将管道表面的锈粉、灰尘、油污清理干净。3.6.3经除锈的管道表面要尽快涂装，正常天气条件先最长不能超过24小时。3.6.4对每一涂层均需进行检查，如发现漏涂、流挂、皱皮等现象及时处理。3.6.5粘贴玻璃丝布时，需在油漆干燥固化前粘贴，玻璃丝布必须贴实，使油漆浸入布的纤维内，并赶尽起泡，不得有空鼓、皱褶现象。3.6.6衬布时，同层布的搭接宽度不小于50mm，上下两层布的接缝要错开，错开距离不小于50mm。3.7金属表面环氧玻璃钢防腐3.7.1施工工序：喷砂除锈涂刷一层环氧树脂打底料刮腻子衬布环氧树脂面漆一层3.7.2设备安装验收合格并办理工序交接签证后，按规范要求对设备进行

20、喷砂除锈，首先将设备表面的焊渣、油污等杂物清除干净，喷砂除锈后钢材表面要达到Sa2等级3.7.3喷砂除锈后，用干燥的压缩空气将钢材表面的灰尘、锈粉清除干净。3.7.4环氧树脂打底料在施工前由专人严格按质量比配料，配合比为：环氧树脂漆：乙二胺：丙酮：石英粉100:68:4060:0203.7.5环氧树脂打底料涂刷好后，检查涂层外观，如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷及时处理。涂刷完成后，涂层表面要光滑，颜色一致，无皱皮、起泡流挂、针孔、漏涂等现象。3.7.6玻璃钢施工采用连续法，配合比为：环氧树脂漆：乙二胺：丙酮：石英粉100:68:1020:0203.7.7衬布施工：现在基层上均匀涂刷一层衬布胶料，

21、随即衬上一层玻璃丝布，玻璃丝布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，赶净气泡。衬布要连续铺衬到设计要求的层数。并自然养护24小时，然后涂刷一层面层胶料。3.7.8衬布时，同层布的搭接宽度不小于50mm，上下两层布的接缝要错开，错开距离不小于50mm。阴阳角处增加一层玻璃丝布。3.7.9玻璃钢施工完工后，表面要无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱褶、起壳、脱层等现象，玻璃钢胶料饱满，表面平整，色泽均匀。三、质量总结在施工组织及质量管理工作中，我们深感要建设精品工程，就必须扎扎实实地开展工作，因此，首先在工程前期根据本工程的设计特点及以往的工程经验和教训，我们做了大量的准备工作，从施工图纸的审核到

22、作业指导性文件的编制、各关键工序及部位的施工程序和保证措施的制定，从机具、材料的供应到施工队伍的选择都做了精心的准备，使保温油漆工作得以顺利开展。第二，加强了施工的过程管理。一方面通过定期和不定期的工艺质量和安全文明施工大检查，及时地消除工艺质量缺陷及不安全因素，另一方面我们制定了一系列的规章制度，使现场的安全文明施工及工程质量得到很好的控制。施工中保温油漆工作的各道工序坚持验收签证，使各分段、分项工程从钩钉、固定件的安装、基层的除锈清理到各层保温层的敷设、底漆的涂刷到外护板的安装、面漆的涂刷等各道工序都的到了有效的控制，使保温、油漆的内在质量以及外表工艺都有了很大的提高。第三，加强职工教育，

23、提高工人技术素质，先后组织技术人员先后参加了质量检验培训、工艺培训等其它专业知识，提高了技术人员的素质和水平。强化施工人员的质量意识，特别是加强施工人员及班组的自检意识，使自检工作真正起到应起的作用；另外我们严格工序交接及三级验收制度，做到上道工序不合格不进入下道工序。第四，加大了工艺纪律检查和质量通病的治理力度，严格奖罚，消除质量通病。制定并出版了“质量目标保证措施、质量奖罚规定、质量工艺规定、质量通病预防及防治措施”等一系列规章制度，狠抓质量管理，形成由点到面的辐射管理模式。从岗前的技术培训到开工前的技术交底，让每位施工人员清楚自己质量标准。对于重点项目我们要求技术人员和质检人员必须对其严

24、格验收检查，确保不发生任何质量问题。四、安全总结安全工作始终坚持“安全第一，预防为主”的原则，管生产必须管安全，工程开工前，为保证各项施工工作在保证安全的情况下顺利进行，我们首先从图纸设计和技术资料入手，根据设计各部位不同材料、不同结构，编制出详细的安全施工程序和危险点控制计划；针对各施工部位存在安全重点、难点进行单独分析，预先考虑好预防方案，并编制出相应的安全防护措施。对施工队伍的选择，坚持使用高素质、重信誉、技术水平高的分包队伍，并结合本工程设计特点进行严格筛选；针对分包队伍施工人员安全意识普遍比较低下的实际情况，在每个项开工以前保温公司管理人员进行详细的安全交底，对各项目施工中容易出现的

25、安全问题提早交底，加强安全生产教育，除进行岗前培训和考试外，还坚持做到了安排任务、技术交底的同时进行安全施工交底。增强了施工人员的安全、质量意识，为工程的顺利完成奠定了基础。使整个安全工作处于“可控、在控”状态。安全管理过程控制：1.加强安全管理，落实安全生产责任制。按照管理工作“高标准，严要求，零违章”的要求，实行安全生产责任制，施工队第一安全员与班组第一安全员，班组与施工人员层层签订安全工作目标责任书，层层加压，责任到人。实行逐级量化考核，考核结果与经济挂钩，真正做到奖罚分明，使安全工作落到实处。2.加强对职工的安全教育，提高职工的安全防护意识。利用每周一的安全学习，安全例会，学习贯彻国家

26、有关的安全生产方针、政策、法规及公司的安全管理制度。列举以往安全事故的事例，教育每位职工重视安全，强化职工的安全意识，形成事事讲安全，人人要安全的良好氛围。对新入厂的代培工及学生进行“一、二”级安全教育，使其了解当前的安全形势，尽快地适应自己的工作岗位。3.严格按照安全措施进行施工，严格执行无安全措施不施工，无交底不施工，交底不清不施工。对每个单项工程的危险点进行预测、预控，并采取相应可靠的措施重点防范。在项目工地安全措施检查中，针对它们提出的问题及时整改，全部安全措施进行了改版或升版。4.坚持文明施工，杜绝二次污染。对全队的施工区域按班组划片管理，与班组考核挂钩，保证自己的施工区域无废料、无

27、垃圾，各类管件摆放整齐。杜绝对施工区域的成品，特别是其它专业的成品的二次污染，切实做到现场文明施工。我们在保证安全施工的同时，注意加强对成品的二次防护工作。对安装好的铝合金护板，为保证其外表鲜亮不被污染，我们用塑料薄膜进行临时保护；油漆施工中坚持施工部位下方铺设篷布，防止了二次污染，做到了坚持现场文明施工、注意环境保护！五、经验教训虽然在#1机组的油漆防腐施工取得了很好的成绩，但其中还有很多不足，使我得到了可贵的施工经验。（1）在施工材料方面应该考虑周全，在施工开始前应该弄清材料的数量及供货时间，保证与保温施工的同时进行，避免不必要的二次污染；（2）在管道两布四油防腐、及玻璃钢防腐中，要保证油

28、漆能完全渗透入玻璃丝布中，这样才能消除质量通病达到良好的防腐效果；（3）施工时一定要注意天气变化，一旦达不到施工条件严禁施工，以保证施工质量；（4）除锈后应当把表面的锈粉、灰尘、油污等全部清理干净这样才能保证油漆与金属表面结合紧密。由于大部分油漆工作是在安装工程完成后才开始的，这对油漆施工的防止二次污染工作带来了一定的困难。在油漆施工后发现有部分涂层表面颜色不一致，分析其原因主要有以下两点：（1）涂层涂刷时间不同造成了表面颜色不一致；（2）在配置油漆时有误差。经过多次观察、试验发现即使是同一桶漆，涂刷时间不一致，涂层表面颜色也不同。为了消除这种现象，我们要求在施工时，同一表面要一次性涂刷完毕。总之，2008年我们在公司和施工处总部的领导下，圆满完成了各项任务，安全生产、文明施工、精神文明建设等方面取得了优异的成绩，在新的一年里我们将再接再励，戒骄戒躁，迎接新的挑战！