埋地管道防腐层涂敷施工.doc
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1、埋地管道防腐层涂敷施工6.1 一般规定6.1.1 埋地管道外防腐层的结构和防腐级别必须符合设计要求。6.1.2 当设计没有规定时,应根据土壤的腐蚀程度、防腐层(石油沥青、环氧煤沥青、聚乙烯胶带、重防腐涂料)性能及防腐件的重要程度选择防腐层等级。防腐层等级可参照表6.1.2进行选择。防腐层等级的选择表6.1.2防 腐 层 名 称一般地区土壤腐蚀程度强中弱石油沥青特加强特加强、加强普 通环氧煤沥青特加强加 强普 通聚乙烯胶带特加强加 强普 通氯磺化聚乙烯特加强加强、普通注:场、站、库内埋地管道,及穿越铁路、公路、江河、湖泊的管道,均应用特加强级防腐。6.1.3 埋地管道防腐蚀应做好隐蔽工程记录,必
2、须在下沟回填土前验收签字确认。6.1.4 石油沥青防腐层适用于输送介质温度80以下的埋地钢质管道,不宜敷设在水下、沼泽或芦苇地带。 6.1.5 环氧煤沥青防腐层最高使用温度110,挤压聚乙烯防腐层最高使用温度为70。6.1.6 施工时,钢管表面温度应高于露点3以上,空气相对湿度应低于80%。如无有效措施、雨、雪、雾及大风天气条件下,应停止防腐层的露天施工。6.1.7挤压聚乙烯防腐管,由于是由生产厂家涂敷出厂。本标准仅对现场施工中的补口、补伤及检验提出规定。6.2 埋地管道防腐层与等级结构6.2.1 埋地管道外防腐层分为三级和相应的三种结构,石油沥青防腐层等级与结构应符合表6.2.1规定。石油沥
3、青防腐层等级与结构表6.2.1防腐层等级防 腐 层 结 构每层涂层厚度(mm)涂层总厚度(mm)普通防腐沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜1.01.51.0加强防腐沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜1.01.55.5特加强防腐沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜1.01.57.0 6.2.2 环氧煤沥青防腐层等级与结构应符合表6.2.2的规定。环氧煤沥青防腐层等级与结构表6.2.2防腐层等级防 腐 层 结 构(注2) (注3)涂层总厚度(mm)普通防腐底漆面漆面漆面漆(注1)0.30加强防腐底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆0.40特
4、加强防腐底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆面漆0.60注1:“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷,也可用一层浸满面漆的玻璃代替。2:石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范SH30221999,防腐层结构 普通防腐为4油3布,涂层总厚度0.4mm;加强防腐为5油4布,涂层总厚度0.55mm;特加强防腐为6油5布,涂层总厚度0.6mm。3:化工设备、管道外防腐设计规定HG/T206791990;,防腐层结构普通防腐为5油2布,涂层总厚度0.5mm;加强防腐为6油3布,涂层总厚度0.7mm;特加强防腐为7油4布,涂层总厚度0.9mm。6.2.3 防腐结构和厚度的选择,跟据设计及工程类别执行相
5、应规范。 6.2.4聚乙烯胶带防腐层等级与结构应符合表6.2.3的规定。聚乙烯胶带防腐层等级与结构表6.2.3防腐层等级防 腐 层 结 构总厚度(mm)普通防腐底漆内带(缠带间搭接宽度1020mm)外带(缠带间搭接宽度1020)0.7加强防腐底漆内带(缠带间搭接宽度为50%胶带宽)外带(缠带间搭接宽度为1020mm)1.0特加强防腐底漆内带(缠带间搭接宽度为50%胶带宽)外带(缠带间搭接宽度为50%胶带宽)1.46.2.5 氯磺化聚乙烯防腐层等级与结构应符合表6.2.4的规定。氯磺化聚乙烯防腐层等级与结构表6.2.4防腐层等级防 腐 层 结 构涂层总厚度(mm)普通防腐底漆面漆玻璃布面漆玻璃布
6、两层面漆0.5加强防腐底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆0.6特加强防腐底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆0.7 6.3 石油沥青防腐层施工6.3.1 涂刷底漆应符合下列要求:(1) 底漆用的石油沥青应与面漆用的石油沥青标号相同,严禁用含铅汽油调制底漆,调制底漆用的汽油应沉淀脱水,底漆配制时石油沥青与汽油的体积比(汽油相对密度为0.800.82)应为1(23);(2) 在严寒季节施工时,宜用橡胶溶剂汽油或航空汽油溶化30号石油沥青,重量比为沥青汽油=12;(3) 底漆应涂在洁净和干燥的管子表面上,涂抹应均匀,不得有空白、凝块和滴落等缺陷。厚度应为0.10.2mm。(4
7、) 底漆干燥后方可浇涂沥青及缠玻璃布。在常温下涂沥青应在涂底漆后48h内进行。6.3.2 熬制沥青应符合下列要求:(1) 熬制前,宜将沥青破碎成粒径为100200mm的块状,并清除纸屑、泥土及其他杂物。(2) 石油沥青的熬制可采用沥青锅熔化沥青或采用导热油间接熔化沥青两种方法。熬制开始时应缓慢加温,熬制温度宜控制在230左右,最高加热温度不得超过250。熬制中应经常搅拌,并清除石油沥青表面上的飘浮物。石油沥青的熬制时间宜控制的45h,确保脱水完全。(3) 每口锅熬制57锅后,应进行一次清锅,将沉渣及结焦清除干净。(4) 熬制好的石油沥青应逐锅(连续熬制石油沥青时应按班批)进行针入度、延度、软化
8、点三项指标的检验,检验结果应符合本标准第3.3.1条的规定。(5) 填料可采用高岭土、7级石棉或滑石粉等材料。在装设阴极保护的管段上严禁使用高岭土;含有可溶性盐类的材料严禁作为填料。6.3.3 浇涂石油沥青和包覆玻璃布应符合下列要求:(1) 沥青应在已干和未受沾污的底漆层上浇涂。常温下涂刷底漆与浇涂石油沥青的时间间隔不应超过24h。(2) 浇涂石油沥青温度以200230为宜。如施工时气温高于30,则允许其温度降低到150。(3) 浇涂石油沥青后,应立即缠绕玻璃布。玻璃布必须干燥、清洁。缠绕时应紧密无褶皱,压边应均匀,压边宽度应为2030mm,玻璃布接头的搭接长度应为100150mm。玻璃布的石
9、油沥青浸透率应达到95%以上,严禁出现大于50mm50mm的空白。管子两端应按管径大小预留出一段不涂石油沥青,管端预留段的长度应为150200mm。钢管两端防腐层应做成缓坡型接茬。(4) 所选用的聚氯乙烯工业膜应适应缠绕时的管体温度,并经现场试包扎合格后方可使用;或待沥青层冷却到100以下时进行包扎。外保护层包扎应松紧适宜,无破损,无皱褶、脱壳。压边应均匀,压边宽度应为2030mm,搭接长度应为100150mm。6.3.4 除采取特别措施外,严禁在雨、雪、雾及大风天气下进行露天防腐作业。6.3.5 当环境温度低于15或相对湿度大于85%时,在未采取可靠措施的情况下,不得进行钢管的防腐作业。6.
10、3.6 当环境温度低于5时,应按石油沥青脆点测定法GB/T 4510的规定测定石油沥青的脆化温度。当环境温度接近脆化温度时,不得进行防腐管的吊装、搬运作业。 6.4 环氧煤沥青防腐层的施工6.4.1 环氧煤沥青涂料的配制应符合下列要求:(1) 施工环境温度在15以上时,宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料;施工环境温度815时,宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料;(2) 底漆和面漆在使用前应搅拌均匀,不均匀的漆料不得使用;(3) 由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂,并搅拌均匀。使用前,应静置熟化1530min,熟化时间视温度的高低而缩短或延长;(4) 刚开桶的涂料不宜添加稀释剂;如施工
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