变电站防腐工程施工技术方案.doc

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1、变电站防腐工程施工方案2014年7月4日目 录一、编制说明二、编制依据及引用标准三、施工前资源准备计划四、施工工艺流程及技术要求六、工期进度保证措施七、环境保护措施:八、雨季施工保障措施九、安全施工保障措施一、编制说明1.总则本施工组织设计其宗旨是在技术上可靠，经济上合理的前提下，保质、保量、保工期。本设计中的方案设计是根据已有的资料及以往的施工同样工程特点、经验资料，并结合我公司施工能力、技术装备状况而制定的。2.编制部门及人员在公司总工程师的领导下，由公司技术开发部、计划经营部、质量安全部、公司管理部、公司项目部、物资供应部共同参与本技术标的编制。按期完成施工，大家根据本工程的实际情况，参

2、照国家及行业的有关标准，按照招标文件中对合同、技术、管理等各项要求，加之我公司常年积累的施工经验，精心地对技术标进行了设计与编制。3.技术文件编制指导思想充分发挥公司优势，优化施工组织，确保工期，全面加强管理，确保工程优良，降低施工成本。4.编制原则4.1项目管理机构设置合理，关键人员及主要施工人员配置齐全，分配合理；4.2施工组织设计设计的施工总体部署明确合理，工序细致有序，管材、材料控制有效，施工工艺严格规范，施工措施严密有力。二、编制依据及引用标准1.表面处理规范SIS0559002.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-883.钢结构工程施工质量验收规范GB5025-20014

3、.钢结构工程质量检验评定标准GB50211-955.涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB76926.国家电网公司电力安全工作规程（国家电网安监（2005）83号文）7.防腐蚀工程施工操作规程YSJ411-898.电力建设施工及验收技术规范DI/T5047-959.电业安全工作规程DJ408-9110.供配电系统设计规范GB50166-9211.表面粗糙度参数及期数值GB/T103113.电力建设安全健康与环境管理规定14.涂料涂覆技术条件GB765-8615.电力建设施工及验收规范三、施工前资源准备计划1. 施工前技术准备1.1 根据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收评定标

4、准。1.2 结合工程实际情况，提出施工技术方案。1.3 项目经理部总工经甲方技术人员交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。1.4 对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。2. 施工现场条件准备2.1 根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。2.2 对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。2.3 必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。2.4 职工生活区、办公区、临时材料库房等处，要安装专用消防水管道及消防设施，备好

5、必要的消防器材并设专人管理。2.5 设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人。3. 人力资源准备计划针对本项变电站防腐工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作。以总公司直属工程处组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。变电站劳动力分配计划表序号工种数量单位备 注1管理人员2人安全、管理、技术2杂工2人根据工程进度计划，由项目管理人员统一调动作业人员，两种技能以上作业人员占施工人员的70%。3防腐工6人4生活、后勤1人5合 计11人4. 动力工器具配置计划我公司具有充足的施工机具及工器具装备，

6、并保养良好，结合本防腐工程特点，拟投入以下主要施工机具及工器具。拟投入施工工器具情况表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于施工部位备注备注1角磨机2中国新乡2014除锈2空压机1中国杭州2014涂料施工3喷枪1中国新乡2014涂料施工4砂布60-80/目若干中国新乡2014基层处理5油漆刷3-4/寸50中国新乡2014涂料施工6油漆桶5kg10中国杭州2014涂料施工7安全帽20中国新乡2014劳动保护8安全带若干中国新乡2014劳动保护9安全绳若干中国杭州2014劳动保护10蚕丝绝缘绳若干中国上海2014传递物品11彩色标志带若干中国义乌2014劳动保护12安全警示围栏3中国杭州20

7、14劳动保护13低压配电箱1中国苏州2014劳动保护14屏蔽服A，C5中国上海2014防静电专用15导电鞋10中国衡水2014防静电专用16防尘、防毒口罩12层20中国上海2014劳动保护17绝缘手套30中国黄岩2014防静电专用18工程车五十铃/江淮1日本/安徽2013运输、施工19料 筒50L、100L20中国杭州2014油漆调配20安全防坠钩10中国湖北2014高空防坠5. 材料采购供应计划5.1 开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。5.2 材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3 天，抵达施工现场指定地点。5.3 对材料供应厂家的每批材料、每个品种都

8、要全面验收，做好材料验收记录并存档备查。5.4 要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。5.5 材料质量控制体系网络图从公司合格供方厂家名录中选择材料供应商公司供应部及质检处派人去厂家验货并签订供货合同材料按时运到施工现场，现场质检员复检验收存放入施工现场材料库，产品合格证、复检验收记录、适量样品送甲方审验四、施工工艺流程及技术要求鉴于变电站设备、金属构件腐蚀状况及腐蚀环境，结合我公司多年来变电站设备、金属构件防腐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理

9、体系进行过程监测和控制。为保证本项变电站构件的防腐质量，现制定以下工序安排：1. 表面处理技术要求1.1 表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。1.2 设备、金属构件除锈后，不得受损或使之变形，若有严重腐蚀或变形情况，失去承载能力的金属构件，不能承受设计压力的设备、管道等应及时通知甲方更换。1.3 对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是（夹角、死角）等部位，使金属表面露出明显的金属光泽，达到St3级除锈标准。1.4 动力工具除锈后表面应干燥、无油

10、污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到RZ4080m，符合GB892388及GB979388规定要求的Sa2.5St3级标准。1.5 如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施（如立即涂刷防锈漆）等，预防二次锈蚀现象。1.6 表面处理后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，立即涂刷第一道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后根据工程工期及技术标准认真施工。2. 冷镀锌工艺2.1 冷镀锌防腐工艺流程设备及钢结构（含附件）手工除锈检查合格涂刷冷镀锌防锈底漆第一遍检查合格涂刷冷镀锌防腐底漆第二遍中间验收合格涂刷冷镀锌防腐面漆第一遍检查合格涂刷冷镀锌防腐面

11、漆第二遍共两底两面冷镀锌防锈防腐涂料验收合格竣工移交。为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。在表面预处理过程中工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取必要的保护措施。2.2 冷镀锌涂料施工技术要求2.2.1 涂刷冷镀锌使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。2.2.2 使用时仅

12、将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入冷镀锌涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的冷镀锌涂料，然后按顺序涂装。2.2.3 刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。2.2.4 涂层的第一道冷镀锌涂膜干后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。2.2.5 冷镀锌面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料必须符合要求。2.3 涂装前准备：2.3.1 涂装前应检查所用涂料的品种

13、、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。2.3.2 涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。2.3.3 开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。2.3.4 当有漆皮或其它杂物时，则应使用80120目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。2.3.5 甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混

14、合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。2.4 冷镀锌除锈底漆施工（CZH-1）2.4.1被涂物表面除锈应达到（St3级），表面有一定的粗糙度；也可以采用化学清洗处理至除净全部氧化皮铁锈，并彻底中和、水洗和钝化，如人工除锈或动力工具除锈必须达到St3级。2.4.2 涂刷前先将甲乙组分搅拌均匀，按重量比甲：乙=10：1配制，混合均匀熟化30min后即可使用；配置好的漆应在8h内用完。2.4.3 涂装方法采用刷涂、喷涂皆可，采用刷涂时建议涂23道，涂装过程中粘度过高时可采用LX-6专用稀释剂进行稀释，以便施工。2.4.4涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，在清洁的室内环境中放置时

15、间不应大于14天，否则底漆表面会形成锌盐，会影响后道漆的质量。2.4.5 施工条件：涂装温度535，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。2.5 冷镀锌防腐面漆施工（CZH-2）2.5.1被涂物表面必须先涂上冷镀锌底漆，并且底漆达到实干，表面无水分、油污及其它杂物。2.5.2 涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙=4：1配制，混合均匀即可使用。2.5.3 涂装方法采用刷涂、喷涂皆可，涂装过程中粘度过高时可采用LX-8专用稀释进行稀释，以便施工。2.5.4施工时，应严格按间隔时间加以复涂，否则，会引起咬底、流挂、起皱等不良后果。2.5.5

16、施工条件：涂装温度为1035，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。2.6 防腐施工操作要点2.6.1 每项工程具备工作条件后，运行工区主任向输变电管理部调度值班室申请工作许可票，调度值班员向网调申请工作许可单，接到网调工作许可单后，向运行工区主任下令开工，工区主任向施工单位负责人鉴发工作票，然后按规定技术标准进行施工作业。2.6.2 涂刷前必须将补涂物锈蚀部分清除干净，采用人工方法，铲除旧锌皮（良好镀锌层不得破坏），去除锈蚀部分及浮尘。对基面上的浮锈要用布擦干净。2.6.3 用钢丝刷、钢铲、刮刀、砂布等非常彻底地铲刮构件表面的锈层、锈斑、旧漆

17、膜、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达st3 级标准的要求。2.6.4 再将整个构件表面全面擦拭一遍,擦去锈尘、油污和脏垢，清理干净。 2.6.5 表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中规定的St3以上标准，应达到钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物，锈蚀部位应部分显示一定的金属光泽。2.6.6 除锈施工合格后进行防锈防腐漆涂刷, 涂装前对涂料进行调配，搅拌均匀，待熟化30分钟后方可施工。涂刷方法如下：（1）涂刷从上到下、从左到右按顺序进行，构件下表面和交叉处要仔细涂刷到位，注意不能漏涂。使其构件整个底面形成均匀完整覆盖膜，无流挂、泛色、针孔等

18、缺陷。（2）涂刷冷镀锌底漆二道；应平整均匀，无肉眼可见的疏松、针孔、气泡和漏涂等现象。（3）底漆干燥后（24小时以上）涂刷冷镀锌面漆：应光滑平整、均匀，无流挂、漏底、皱纹等现象。面漆涂刷二遍，间隔在24小时以上。3. 线杆加固3.1 基层处理3.1.1 处理方法：混凝土基面处理：采用铲刀等工具清理混凝土表面，使其基面深度小于2mm，湿度6%，即用环氧砂浆找平抹光。3.1.2 表面修补：对于清理干净的表面孔洞用环氧砂浆和分多次找平，干燥或固化再作面打磨处理，底层厚度不小于0.5mm，面层厚度不小于1mm.3.1.3 作业方法：涂抹碳纤维混合物、环氧砂浆，贴高分子织物膜；用抹子涂抹基层上，不能漏涂

19、、流淌，贴高分子织物膜，避免衬玻璃布时有空鼓现象。3.2 水泥杆补强3.2.1首先要对砼杆表面进行处理，以达到整体没有失强疏松的混凝土。3.2.2 处理后的水泥杆表面涂抹环氧砂浆。3.2.3 用碳纤维混合物、环氧砂浆对裂缝、裂纹进行整体修补。3.2.4 衬布：高分子织物膜采用甲方要求的规格，严格按照产品说明书，并参考施工的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在表面贴衬部位均匀涂刷配制好胶料，涂刷胶料时，应仔细、迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度面定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将高分子织物膜缠绕在砼杆裂缝处。贴高分子织物膜时，不得拉得过紧，使高分

20、子织物膜基本平直即可，两边不得有凹凸现象。贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用刷平，压实、从中央向两边赶除气泡，贴高分子织物膜必须做好贴实，无气泡和褶皱等。高分子织物膜一定要被胶料浸透，使胶料从高分子织物膜孔里渗透出来，高分子织物膜各层上下左右之间至少搭接15-20mm，各层搭接缝应将高分子织物膜应相互叉开，不得重迭。贴的第一层高分子织物膜自然干燥至初步固化，进行修整。将毛刺、突边、气孔修整，检查合格后再进行下一步施工。3.3 质量保证3.3.1 每道工序先自检合格并经经理认证后，才能进行下道工序施工。3.3.2中间过程中出现的气泡，皱纹、搭接宽度不够，砂浆不饱满都要及时处理至合格。3.

21、3.3 缺陷面积大时，应铲除重做，无偿返工，补救合格。3.3.4 固化度一般以外观检查为主，固化24小时后用手触压不粘手即为表干，认为固化正常。反之，就应分析原因，停工整改。3.3.5高分子织物膜层应达到平整光洁，色泽均匀，无脱层、开裂、起壳和不不固化现象。4. 电缆防火4.1 防火涂料施工4.1.1涂覆于贯穿孔洞封堵层的一侧或两侧电缆，阻火墙两侧电缆或其他场所需防火保护的电缆。4.1.2 涂覆于进出槽盒端头电缆及从槽盒内引出的电缆。4.1.3 底涂层应喷3遍，每遍间隔24h，待前遍基本干燥后，再喷后一遍，涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和裂纹等缺陷。4.1.

22、4 接头、转弯处的涂层应均匀一致，无漏涂现象。4.1.5涂层厚度应满足规范要求，如某些涂层厚度未达到规定厚度值的85%以上，或者虽达到85%以上，但未达规定厚度部位的连续面积的长度超过1m时，应补喷，使之符合规定厚度。4.1.6 防火涂料应满足以下各项性能技术指标序号项目名称技术指标1耐燃时间20min2火焰传播比值253质量损失5g4炭化体积25cm35在容器中的状态无结块、搅拌后呈均匀液态6细度90um7干燥时间表干5h，实干24h8附着力3级9柔韧性3mm10耐冲击性20kg.cm11耐水性24h涂膜无起皱，无剥落12耐湿热性48h涂膜无起皱，无剥落4.2 有机防火堵料施工4.2.1有机

23、防火堵料是一种软性固体，能较长期保持柔软性；随着温度的变化软硬程度会发生一些变化，当气温升高时，堵料变得较软。4.2.2当气温变冷时，堵料会变硬一些。在堵料施工时如环境温度较低堵料较硬时，可用热风或热水加温后再施工。4.2.3有机防火堵料一般用在电缆的周围，因有机堵料具有柔软性，因此更换、检修电缆比较方便。4.2.4有机防火堵料一般与无机防火堵料、阻火包、槽盒、防火隔板等防火材料配合使用，容易获得比较好的防火效果。4.2.5有机防火堵料的封堵，要严密结实，封堵料与基面粘接牢固，封堵体不充许有微孔、细缝出现，粘接面无裂缝产生，封堵体角棱有形，圆弧过渡平滑自然。4.2.6 施工时将有机防火堵料密实

24、嵌于需封堵的孔隙中。4.2.7 按设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时，应包裹均匀密实。4.2.8 用隔板与有机防火堵料配合封堵时，有机防火堵料应略高于隔板，高出部分宜形状规则。4.2.9 在阻火墙两侧电缆处，有机防火堵料与无机防火堵料封堵应平整。4.2.10 电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机防火堵料封堵严实。堵料嵌入管口的深度不应小于50mm。预留孔封堵应平整。5. 防污闪涂料施工鉴于防污闪工程的施工环境，结合多年来防污闪工程施工经验，我公司决定采用新型的高科技进行，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行

25、过程监测和控制。施工工艺如下：接令人身及设备安全防护（熟悉带电设备、工具检查）准备基层表面处理（PRTV清洗剂清理及清除旧漆膜）PRTV涂料涂装施工自检竣工验收。5.1 主要工序和特殊工序的施工方法5.1.1 表面处理完毕后的绝缘瓷瓶，用PRTV专用处理液擦拭处理后即可进行PRTV涂料喷涂施工。5.1.2 喷涂PRTV涂料时，要保证喷涂系统的洁净度，即从空气压缩机至喷枪整个系统必须无水、无油污等，否则油水掺入漆膜将影响涂饰质量。5.1.3在喷涂施工时，压缩空气压力不能波动，必须控制在一定的范围内。5.1.4一般压缩空气压力应控制在0.30.5MPa。喷涂气压过低（低于0.2MPa），则漆液雾化

26、不充分，漆膜不均匀。5.1.5PRTV涂料施工，漆液的粘度一般控制在1425s（涂4杯，25），不同的气候、不同的施工条件下，漆液的粘度要适当调整。5.1.6用无名指和小指轻轻扳住枪柄，食指和中指勾住扳机，枪柄夹在虎口中；喷涂时，眼睛视线随着喷枪移动，随时注意涂膜形成的状况和漆雾的落点。5.1.7喷嘴与工件的喷射距离和垂直度由身体控制，喷枪移动的同时要用身体配合臂膀的移动，不可移动手腕，但手腕要保持灵活。5.1.8喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面呈直角，并一直保持平行运枪。喷枪的移动速度一般控制在0.30.6m/s内，并尽量保持匀速运动，否则会造成漆膜厚薄不均等现象。5.1.9喷枪距离被涂物面

27、的距离应在0.20.3m之间。太近，漆膜易出现厚薄不匀，干燥速度均匀，表面流挂；太远，涂料的溶剂在漆雾中大量挥发，引起桔皮现象。5.1.10喷涂操作时，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/31/2（即两条漆痕之间搭接的断面宽度或面积），且搭接的宽度应保持一致，否则漆膜厚度不均匀，有时可能产生条纹或斑痕。5.1.11在进行多道重复喷涂时，喷枪的移动方向应与前一道漆的喷涂方面相互垂直，这样可使涂层更均匀。5.1.12每次喷涂时应在喷枪移动时开启喷枪扳机，同样也应在喷枪移动时关闭喷扳机，否则容易在喷涂的零部件表面上漏涂或过时喷涂。六、工期进度保证措施1. 根据劳动定额，我公司在

28、保质、保量完成该工程的前提下，安排技术工人数以及增加技术熟练工在职工总数中的比例。2. 针对本工程的特点，我公司成立项目经理部组成科学、高效的领导班子，根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整。高速、优质、安全的完成本次施工任务。3. 根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整，满足不同施工阶段的施工要求。4. 采取材料、人员运输全部使用性能优良的交通工具，工程质量控制、质量检查以及人员调动采取对讲机、手机联网，提高施工管理水平。5. 为加快施工进度，我方可按贵方要求的具体施工进展情况，采取中餐餐车制度，中餐送至施工现场。6. 由于我公司有充足的防腐技工资源，可适应用户的特别

29、工期要求。采用先进的施工工具，科学的施工方法，先进的管理模式来提高劳动生产率。7. 我方在接到开工通知书后，按贵方要求，向项目负责单位提交施工组织设计及工程进度计划。8. 依据贵方要求及施工进度的安排，我公司科学有效的分配多个施工班子，优质、高效、安全的完成本次施工。七、环境保护措施:1. 环境目标：噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%，节约用水用电5%。2. 按照公司ISO14001环境管理体系，进行施工过程的环境保护监管。3. 实现环境保护目标责任。把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立起环境自我监控体系。4. 项目经理是环保工作的第一责任人

30、，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。5. 加强检查和监控工作。加强检查，并与文明施工现场管理一并检查、考核、奖罚。发现问题，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的排放。6. 保护和改善施工现场环境。采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水噪声的污染。与当地居民、村镇、其它施工单位、环保部门加强联系，共同做好环保工作八、雨季施工保障措施1. 首先制定好施工用材料的防雨、防潮、防风及防火措施。2. 准备好防雨、防风及防风沙等保暖和防潮所需物资备用。3. 合理安排施工工序，涂装施工应考虑到雷雨天气、低温气候对涂层质量的影响

31、，及时调整涂料配方比例，确保工程质量。4. 及时掌握当地的气象信息，提前采取预防措施，避免雷雨天气、大风天气施工。5. 如遇大雾、大风、雷雨、潮湿天气，首先采取好成品半成品保护措施。坚决不准为了工期进度，进变电站施工作业可进行室内作业。6. 防雨、防风、防潮应在设备或铁构件在变电站停电检修的情况下，采用草席或其它防水性好的材料包紧，外加彩条布或塑料布保护。7. 要考虑到各种自然因素对工程质量造成的影响，备足防雨、防火、防风及防潮物资，制定多种保护应急预案。九、安全施工保障措施1. 安全管理制度及办法1.1 作业人员必须严格执行有关规程规定和此作业方案。1.2 必须做到安全施工，施工负责人及施工

32、人员必须接受安监部门的培训，办理开工证。在接到许可令后才能登塔作业。1.3 作业时必须设专人监护，监护人应由有带电作业实践经验的人员担任，监护人不得直接操作，监护的范围不得超过一个作业点。1.4 要严格按规定进行交接令工作，安全防护用品必须有有效的试验合格证明。1.5 凡参加施工（登高）人员，必须具有国家认证部门颁发的资格证、带电作业证和登高证；必须具有医生开据的健康证明（无高血压、心脏病等影响登高作业的疾病）。1.6 工作负责人及安全监护人应认真查看带电作业现场，熟悉工作环境及作业范围。1.7 如遇雷、雨、雪、雾、4级以上大风及空气潮湿天气不得进行作业。1.8 作业时应检查构件是否牢靠，高空

33、工作人员必须使用合格安全带，安全带应系在牢固的构件上，扣环要封口，现场所有工作人员必须戴安全帽。1.9 不得高空坠物，上下传递物品时要使用绝缘传递绳。作业时，塔下严禁行人通过。1.10 在带电作业过程中如设备突然停电，作业人员应视设备仍然带电。1.11工作结束后，要认真清理工作现场，以免工具材料遗留与丢失，影响设备正常运行。1.12加强班组、工地及公司专职管理机构组成的三级管理网络，现场项目经理为工地第一安全负责人，安检科是公司安全职能机构，负责公司的安全管理工作。1.13加强工地、各班组安全监督岗监督网络，以加强对各工地、各班组安全职能监督，监督网络隶属各班安全员。1.14加强劳动保护检查网

34、络，工地、班组设立劳动保护监察员，以贯彻执行和监察劳动保护实施计划和落实情况。加强工地及公司专职消防网络，工地设立兼职消防员，公司设置专职消防机构，负责公司的消防管理工作。2. 安全组织技术措施2.1 参加本工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，必要时进行安全技术考试，考试不合格者不得上岗操作。2.2 涂料为易燃、易爆和有毒材料，保管应在专用仓库，使用应采取专车运输，专用场地调配，并与线塔隔离开适当距离。设专人管理，运输车辆设置标志。2.3 涂料的存放、运输及调配场所，必须有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并经常检查消防设施，以保证其的完好无损。严禁施工现场出现火种，更不得

35、在任何作业现场吸烟。2.4 有接触涂料出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。2.5 涂料的现场存放以一次使用量为限，做到使用多少，配制多少，并存放在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。2.6 涂料的配制要特别小心搅拌，以防涂料溅出或稀释蒸汽的挥发刺激皮肤和眼睛，若有此类事件发生，应就近取净水冲洗，并请医生治疗。2.7 涂刷时严禁用棉纱等擦拭，板刷上不要带漆过多，在绝缘子串上方横担施工时，需采用绝缘塑料板隔离，板的大小视情况而定，作业使用时需在安全范围内。2.8 施工人员所使用的工器具应严格检查，符合标准方可进入现场使用，涂料

36、的上下运输不得采用绳索搬运，（必要时采用蚕丝绝缘绳绑吊）必须采取人员手提上下运输；用完漆液的空桶及其它工器具更不得随便抛落。2.9 现场工作人员必须严格执行电业安全工作规程，进入现场必须穿工作服，导电工作鞋，戴安全帽，安全带和手套。2.10作好高空防滑、防坠措施，带好作业工具袋，防止高空落物，塔下严禁无关人员逗留。不打疲劳战，身体不适时不强行工作。2.11在进行交叉作业时，严禁同一作业立面上同时有二个作业面，必要时采取绝缘塑料板中间隔离措施。2.12对施工过程存在的危险因素，按公司重大危险源清单进行识别与控制。2.13对于易燃、易爆、有毒化学危险品，如油漆等，列出化学危险品清单，并做好发放控制

37、工作。3. 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制3.1严格按甲方和项目部的施工总平面布置施工，设备、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。3.2施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工布置负责人、技术员、安全员的姓名。3.3施工要讲科学、遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，必须执行施工程序与规范。3.4及时和交叉施工方进行联系与沟通，确保交叉作业的安全防护措施有效到位。3.5各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。3.6施工现场管理高标准、严要求，施工现场及时清扫，尤其雨季施工必须有防护措施。3.7及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作。3.8加强现场的安全保卫工作，值班人员要忠于职守，以防器材失窃。3.9项目部定期组织对施工队的安全管理及文明施工进行评价与考核，以促使其安全措施的落实与目标的控制。 2014年7月4日