500万吨常减压装置检修施工组织设计.doc
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1、 2011年中国石油华北石化分公司500万吨/年常减压装置检修施工组织设计编制: 日期: 批准: 日期: 审核: 日期:2011-2目 录1工程概况2编制依据3施工过程控制4施工质量控制5风险评价及HSE管理措施6. 应急预案7施工人员机具量计划表8. 施工组织机构附表一:华北石化常减压装置检修联系表 附表二:华北石化常减压装置施工进度表 1工程概况 2011年中国石油华北石化分公司500万吨/年常减压蒸馏装置停工检修,我单位承担了静设备检修施工任务。主要工作量有塔检修4座,容器检修29台,加热炉检修2座,换热器检修74台,阀门更换45台,安全阀检验配合拆装20台,2000立干式气柜检修一座。
2、2 工程特点、难点 此次检修是在装置停工期间进行,工期较紧为20天。检修换热器台数较多共74台,其中24台更换管束,2台整体更换,其余为常规检修;74台换热器规格从800-1500全部进行压力容器检验,与我单位换热器施工有工序交叉,因此换热器的拆装检修工作时间非常紧张;四台电脱盐罐内及污油池内部清扫、检查、油泥外运需要做好安全措施;2000立干式气柜检修我单位没有经验,必须重视施工进度安排和施工质量检查工作。 此次检修压力容器检验、阀门打压、安全阀校验由锅检所负责,开停工拆装盲板由华北石化分公司工程处负责。 为保证检修施工质量,并做到文明施工,编制此施工组织设计,以指导现场作业。根据装置检修安
3、排,常减压装置预计4月5日停工,检修净工期时间为4月5日至4月25日,检修期间为20天。3编制依据3.1 压力容器检修规程SHS0100420043.2工业管道维护规程SHS0100520043.3管壳式换热器维护规程SHS0100920043.4塔类设备维护规程SHS0100720043.5石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH350120023.6石油化工工程起重施工规范SHT353620023.7现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236983.8工业管道施工及验收规范GB5023597 3.9石油化工设备和管道隔热技术规范SH301020003.10气柜维护检修规
4、程 SHS 01036-20043.11石油化工施工安全技术规定SH350519993.12石油化工工程建设交工技术文件SH350320073.13安全阀(GB12241-122432005)及华北石化常减压装置停工检修计划4施工过程控制4.1 施工准备4.1.1施工技术准备:参与施工的技术人员、施工人员审议熟悉施工计划及图纸,准备施工、验收要求的规范,确定具体施工方法,编制有针对性、可行的检修施工方案。4.1.2施工材料准备:根据施工图纸及现场看活情况,与建设单位联系好施工用料,如有欠缺部分,由我单位及时补充提供,以确保施工进度。所订购的施工主要材料必须具有质量证明书,并符合现行国家或部颁标
5、准,并与实物进行核对,管道元件在使用前必须进行外观检验,阀门及安全阀使用前要进行检验校核。如有问题及时通知相关人员。4.1.3现场准备:根据现场情况,确定电机房、工具房的摆放位置,所需材料运至指定地点,并做好防护措施。与装置联系好各种票证,了解现场是否符合动火条件,所需脚手架等要提前准备。4.2塔类检修4.2.1 塔内件验收4.2.1.1 根据图纸检查、验收塔内件(浮阀、卡子、连接件SLB)及波齿垫片、几何尺寸、个数,以及其它紧固件。4.2.2 工具材料准备 施工工具准备:手锤、梅花扳手、钳子、螺丝刀、工具包等。 施工材料准备:龙门销、龙门架、螺母等。4.2.3 清查人孔数量及规格,实地测量出
6、每个人孔的螺栓规格,准备好风扳机及扳头,拆人孔前一天在螺母位置浇上润滑油。4.2.4 根据检修计划和现场设备布置情况,布置好电焊机房,接好电源以备焊接、修补塔内件、设备附件用。4.2.5 人孔的拆装拆人孔之前要经过甲方现场确认达到拆除条件后,开相关作业票再进行拆卸,主要使用大锤和扳手拆卸,由于工期较紧、且塔位置较高,拆卸任务按塔的层高分多个施工小组同时拆卸。人孔螺栓拆卸后,要整齐摆放在该人孔所在操作平台安全地带以防坠落伤人,并不得影响人员通行,人孔垫片要集中回收。4.2.6通道塔盘的拆装4.2.6.1根据每个塔内塔盘层数确定作业段,分段进行拆装。4.2.6.2 每层作业人数不得超过规定,150
7、02500毫米不得超过4人,25008000毫米不得超过8人。4.2.6.3拆装旧塔盘时做好标记方便回装,从几个人孔同时拆,拆除时每个人孔上部的一层塔盘先不拆,在将各层人孔处的塔盘拆除后再拆除此层,防止同时作业时有工具或塔盘掉落砸伤下面的人。4.2.6.4 拆除时将紧固件放到编织袋或工具袋内保存,回装时再利用。4.2.6.5 拆除塔盘通道板按照标记进行按号放置。4.2.7通道塔盘安装4.2.7.1塔分成多个作业段,可以同时在每个段内施工,有效的防止了上方坠物所造成的伤害。4.2.7.2按编号将通道板就位,用压盖和龙门销锁死,紧固时把所有的紧固处都要紧固,不得遗漏,如有缺损时必须补齐4.2.7.
8、3必须保证浮阀齐全,施工时注意保护塔盘,尽量保证塔盘不变形。 4.2.7.4通道塔盘安装完毕后,检查所有的紧固件是否压紧,新增的焊点药皮必须敲掉,受液盘内、降液板附着的杂物一定清理干净。4.2.8 检查验收4.2.8.1 先由项目部质量员进行检查验收,如有不符合项目立即整改。4.2.8.2 项目部质量员检查验收合格后联系生产装置相关负责人进行联合检查验收并签字确认。4.2.9 人孔封装4.2.9.1 检查验收合格准备封人孔前清点工具,防止工具遗留在塔内。4.2.9.2检查验收合格封人孔时注意处理干净法兰密封面,垫片放正,对角把紧,螺栓两边露出长短大致相等。4.2.10施工技术规范要求项目名称公
9、差范围检查方法检查人员备 注塔盘平直度水平度 2mm(300mm内)钢角尺 塔盘上表面水平度6mm水平、钢尺塔盘内件紧固、齐全目测、手锤甲方参与4.3容器检修4.3.1清查容器人孔数量及规格,实地测量出每个人孔的螺栓规格,准备好风扳机及扳头、扳手,拆人孔前一天在螺母位置浇上润滑油。4.3.2容器人孔拆、装4.3.2.1人孔拆除时前,先开好作业票。4.3.2.2拆除人孔时先用风扳机和大锤,将人孔盖上所有螺栓松到手工可拆卸的程度,然后用手工进行拆卸,拆卸的螺栓要在指定位置码放整齐。4.3.2.3清理人孔及人孔盖上的密封面,将影响密封性能的垫片残渣清除掉,注意不得划伤密封面。4.3.2.4人孔回装时
10、,开好作业票,领取合适的垫片,将垫片放正。4.3.2.5采用对角把紧的方式,将人孔封闭。4.3.3容器内部检修4.3.3.1接胶皮管引入清水,容器内部进行水清洗。4.3.3.2将胶质物、废渣等物冲到容器底部进行袋装收集,清出容器内部。4.3.3.3对于有可能堵塞的管道,要进行解体检查、清理,保障工艺畅通。4.3.4.6进入容器前先开好作业票。4.3.3.5将腐蚀、破损的筋板、横梁等内件进行补焊,不能修复的要立即报装置技术人员进行确认,商讨处理办法。4.3.3.6疏通容器壁上的引出管嘴,达到探棒、仪表能直接与介质接触,无堵塞现象。4.4.6检查验收 容器内部检修完成后,并经打扫合格后,请装置技术
11、人员现场确认合格后再封人孔,同时需签字确认。4.4电脱盐罐检修4.4.1电脱盐罐人孔拆、装4.4.1.1人孔拆除前,先开好作业票。4.4.1.2拆除人孔时先用风扳机和大锤,将人孔盖上所有螺栓松到手工可拆卸的程度,然后用手工进行拆卸,拆卸的螺栓要在指定位置码放整齐。4.4.1.3清理人孔及人孔盖上的密封面,将影响密封性能的垫片残渣清除掉,注意不得划伤密封面。4.4.1.4人孔回装时,开好作业票,领取合适的垫片,将垫片放正。4.4.1.5采用对角把紧的方式,将人孔封闭。4.4.2电脱盐罐内部检修4.4.2.1 人孔拆开后,在电脱盐罐一侧人孔设置防爆轴流风机,通过强制通风将罐内气体进行置换; 4.4
12、.2.2 通风过程中安全人员使用仪器检测罐内气体,具备施工条件时,开具进入容器作业票证,准备进入电脱盐罐内施工;4.4.2.3 施工人员佩戴防毒面具,进入罐内,利用铜铲等防爆工具将罐内的油泥装入防渗漏编织袋内,通过人孔运出罐内,并放置在罐外预先铺设的塑料布上以备装车运走;4.4.2.4对于有可能堵塞的电脱盐喷淋头、仪表引出管嘴要进行检查、清理,保障工艺畅通;4.4.2.5 检查喷淋管线的固定卡子是否有松动和脱落,进行修补,将腐蚀、破损的筋板、横梁等内件进行补焊,不能修复的要立即报装置技术人员进行确认,商讨处理办法。4.4.3 检查验收电脱盐罐内部检修完成后,并经打扫合格后,请装置技术人员现场确
13、认合格后再封人孔,同时需签字确认。4.5污油池检修4.5.1 具备施工条件后拆除污油池钢盖板,妥善堆放在污油池旁,并不得影响人员及车辆通行;4.5.2 利用污油池原有循环系统对池内多冲洗几次,尽量减少沉淀在池底的油泥量;4.5.3 使用潜水泵将污油抽至罐车内,拉到甲方指定地点进行排放;4.5.4 搭设好人员上下污油池的爬梯;4.5.5当池内污油较少时,施工人员佩戴长管呼吸器在池底挖设集油坑,将池底残存的污油集中后尽量抽走;4.5.6 池内气体安全检测合格后,前期施工人员佩戴长管呼吸器进入池底,利用铜铲将油泥装入防渗漏编织袋,池外施工人员用麻绳将装满油泥的编织袋拽出,放置在池外事先铺好的塑料布上
14、;4.5.7 当装满油泥的编织袋积累到一定量时,装卡车运至甲方指定地点;4.5.8 污油池清理干净并经甲方质检人员检查确认后,恢复污油池钢盖板。4.6换热器检修4.6.1施工技术准备:4.6.1.1组织参与工程的技术人员、施工人员审议并在现场勘察后制定换热器检修的工艺指导性文件。4.6.1.2施工技术人员准备好验收表格,并取得相关设备的工艺参数,提前填写换热设备强度及严密性试验记录。4.6.1.3施工调度落实换热器试压所需工装机具,所缺物料缺口及时上报解决,不得在施工时因材料不齐影响试压进度。4.6.2施工现场的准备4.6.2.1组织施工人员熟悉现场,落实工具房、吊装车辆的作业位置。4.6.2
15、.2 彻底落实施工材料,由施工自备料要运至现场。4.6.3 具体施工方法、技术措施4.6.3.1管箱的拆装:使用机具:风带、风扳机,采用高压风动,拆卸双头螺栓螺母;人员配合:一台换热器管箱的拆卸,至少需要2人配合;螺栓拆卸方法:第一步,使用风扳机,震松周向所有螺栓螺母,达到可手工拆卸程度;第二步:除位于周向顶端(特指卧式设备)或圆周上(特指立式设备)的12条螺栓外,拆除其它螺栓,并在便利位置摆放整齐。第三步:用吊车或倒链、钢丝绳等起重机具,通过吊耳固定管箱(或浮头);第四步:拆除剩余螺栓,并同时在管箱法兰、对应筒体配合法兰上标记配合位置;使管箱、筒体分离,并使用工具清除位于密封面的杂物。回装施
16、工顺序相反,关键是螺栓把紧顺序一定先按十字顺序把紧四条螺栓,然后依次有间隔把紧对角螺栓,最后沿周向依次紧固。4.6.4换热器试压程序4.6.4.1管程试压操作步骤:回装管箱、浮头盲板封闭管程管口管程充水连接试压系统,并安装压力表升压至试验压力,并保压30分钟检查确认合格泄压放水4.6.4.2壳程试压操作步骤:回装外头盖盲板封闭壳程管口壳程充水连接试压系统,并安装压力表升压至试验压力,并保压30分钟检查确认合格泄压放水4.6.4.3换热器壳程泄漏的处理分析换热器出现壳程泄漏(外漏)情况,一般原因为大法兰密封面失效造成,采用的施工方法为紧固螺栓和更换垫片两种。在螺栓紧固过程中,必须采用螺栓对角依次
17、把紧的方式,均匀用力,避免损伤垫片或造成圆周其它位置密封面泄漏。更换垫片前必须完全清除密封面附着物,并考虑多管程换热器垫片的安装方位。如果出现密封面金属损伤,如径向划痕、沟槽等,则需要对密封面缺陷处进行补焊,并砂轮修磨。密封面修补完成后更换垫片,回装管箱(或浮头),然后对壳程进行试压。4.7阀门及安全阀检修4.7.1施工前准备4.7.1.1 根据施工任务分配,施工负责人针对具体施工人员分别下发阀门检修任务单。4.7.1.2 施工负责人组织施工人员熟悉现场,向使用单位相关人员落实阀门具体位置。4.7.1.3 由施工负责人统计确认需要预备阀门标示牌的数量,确定标示牌固定位置,并由使用单位人员确认。
18、4.7.1.4 由具体施工调度人员负责备齐施工用机具、量具和辅料。4.7.1.5 由施工负责人向使用单位相关人员确认阀内介质是否置换、排空,并达到检修要求,反之安全阀下的阀门必须关闭严密。4.7.2阀门的拆卸4.7.2.1 阀门拆卸前,由施工人员确定阀门阀体、阀门装配位置是否安置标牌,并核查标牌是否与回装的阀门标牌是否一致;拆除阀门需拆掉保温的,要保证保温的可回装性。4.7.2.2 法兰阀门拆卸后,将螺栓全部回装在阀门下入口法兰上(不少于3扣),并将旧垫片和标识牌固定在下法兰上(回装时须用旧垫片与车间换取新垫片); 4.7.2.3 焊接阀门拆除可采用钢锯切割或用氧气乙炔火焰切割,火焰切割时应防
19、止熔渣掉入管道内。4.7.2.4 阀门拆除后,所有的敞口管线要用塑料布封好,避免杂物掉入管道内。4.7.3 法兰阀门回装4.7.3.1将打压合格的新阀门拉至现场,施工人员根据阀门的标牌按位号回装,回装前检查密封面是否完好,不得存在影响密封性能的划痕等缺陷4.7.3.2回装前要清理干净法兰密封面,不得有影响密封性能的杂物。4.7.3.3保证法兰密封面间平行度偏差不得大于法兰外径0.15。4.7.3.4采用对角把紧的方法,先进行十字紧固,然后再依次把紧。4.7.3.5螺栓两头露出螺母要对称,以23扣为宜。4.7.4焊接阀门回装焊接工艺要求4.7.4.1管道焊接采用手工、氩弧焊的方法进行焊接。4.7
20、.4.2坡口加工及焊接技术要求用气焊切割坡口。切割后清除管口内外氧化物、毛刺,修磨出对接接头开V型坡口,坡口形式示意图如上图所示。4.7.4.3定位焊与正式焊接工艺相同。4.7.4.4定位焊缝应均匀分布。正式焊接时,起焊点应在两定位焊之间。4.7.4.5电源极性:焊条电弧焊直流反接。焊接工艺参数如下表焊接参数焊接材料I(A)U(V)V(cm/min)气体流量(L/min)JG50 2.510012022241016820J427 3.24.01001802128142020焊条烘干规范表焊条牌号烘干温度保温时间J4271501.5h 4.7.4.6焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、飞溅
21、的存在,焊口咬边深度不大于0.5mm,连续咬边长度不大100mm,且焊缝两侧咬边总长度小于焊缝全长的10,焊缝表面不得低于管道表面,余高H1+0.2mm,且小于3mm。4.7.4.7有毒、易燃管道对接焊口采用X光探伤焊缝缺陷等级评定符合石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002的比例规定,质检员根据已完成固定、转动焊口的实际情况,随机指定探伤焊道,并做好相关记录。无毒、非易燃管道,施工遵守工业金属管道施工验收规范要求4.8 钢结构施工因原油常顶油气换热器E1001/1.2和E1002/1.2检修需更换管束,该换热器规格为BES1500-4.0-795-619-2b,属浮
22、头式换热器,换热器位于卧罐和管廊之间且为上下两层座于钢支座上,换热器两头管线和柱子较多,管束无法抽出,决定将钢结构局部割开整体吊出换热器后更换管束。4.8.1仔细勘察现场,全面了解换热器支座钢结构的各个节点确定钢结构切割部位。4.8.2钢结构的恢复安装需按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)有关规定进行施工。4.8.3组对成形,对钢结构进行焊接,焊接时注意焊肉饱满。焊缝高度除注明者外,均为相连焊件中薄焊件厚度,焊缝为角焊缝。4.8.4钢板与梁及肋采用间断焊缝,焊缝长度100mm,间距200 mm,焊缝高度5 mm,焊缝饱满。4.8.5槽钢、工字钢等型钢连接接头应采用原设计截
23、面等强的450对接焊缝,不得采用直口对接。4.8.6 对钢构件进行手工砂纸、毛砂轮打磨处理,除锈等级要达到Sta3级,构件施工完毕后,刷防锈漆一道,面漆以原平台颜色为准。4.9加热炉检修4.9.1脚手架搭设:4.9.1.1施工中需要搭设的脚手架位置包括空气预热器顶水平连接管处(规格为2米*4米*25米)、炉辐射室内满堂红脚手架搭设、其它小型脚手架约3处;4.9.1.2脚手架搭设要求按照正邦公司脚手架搭设规程执行,搭设的脚手架要求基础牢固、高处设置必要的连接杆等;4.9.1.3搭设的脚手架必须定期检查,合格后需要挂“合格牌”方能使用;4.9.1.4脚手架作业必须悬挂安全带,安全带要求做到“高挂低
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