矿山安全课程设计煤矿灌浆防灭火.doc

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1、矿山安全课程设计 -煤矿灌浆防灭火姓名： 班级：学号： 指导教师： 完成日期：批阅日期：目录前言第一章-井田概况第一节 矿区水源第二节 开采煤层及瓦斯、煤尘、自然发火情况第三节 矿井开拓简介第二章-灌浆材料与灌浆输送系统第一节 灌浆灭火技术简介第二节 灌浆材料要求及选取第三节 灌浆站第四节 泥浆输送系统及管道选型第三章-灌浆方法与灌浆参数第一节 灌浆方法第二节 灌浆站工作制度第三节 灌浆参数计算第四章-安全技术措施和灌浆管理第五章-结论与感想参考文献结束语前 言矿井安全设计是煤炭开采重要环节，而矿井安全系统根据生产要求的不同有很大差异。安全设计方式不对会影响煤炭开采，甚至会造成伤亡事故的发生。

2、在21世纪，安全占据极大地位置，要适应蓬勃发展的社会经济，就必须优化安全系统，体现安全开采和可持续发展策略，而合理的安全技术设计则能有效减少煤炭损失，将赋存在地下的煤炭安全，高效率的回采出，满足祖国经济建设对能源的需求。设计中要求严格遵守和认真贯彻国家制定的有关矿井安全设计的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。一、 指导思想课程设计是安全专业学生的一项实践性的教学环节，通过矿山安全技术设计将所学的理论知识，尤其是将矿山安全的几个重要方面如防瓦斯，防尘，防火，救急等理论知

3、识搞懂，能够将这些方面的知识点融合贯通于实践的综合性学习过程，为学生进行本科毕业设计以及毕业后从事矿井安全设计、矿井建设和矿井生产工作打下一定的基础。二、 目的本课程设计是在矿井安全技术的课程的理论教学和生产实习的基础上，通过矿井安全设计把所学的理论知识融会贯通于实际。通过矿井安全的设计达到以下目的1、系统地运用所学的理论知识2、掌握矿井安全方面的步骤和方法3、提高和培养学生分析问题和解决问题的能力4、提高和培养学生文字编写和计算、绘图的能力三、 设计任务编写矿井安全技术设计说明书一份；四、 课程设计的基本要求：1.加深对矿井安全所学理论的认识和理解，提高对就业岗位的感性认识； 2.使学生在课

4、程设计过程中，独立完成教学要求，提高设计工作能力；3.使学生能熟练安全设计内容及步骤，提高和培养学生文字编写、绘图、计算和分析问题、解决问题的能力。题目：煤矿灌浆防灭火第一章 矿井概况第一节 矿区水源矿井工业场地附近支沟两岸为冲、洪积沙砾石层及沙土层，属第四系全新统冲、洪积潜水含水层，含水较丰富，常有泉水流出。具有就近取水的条件，故矿井水源取自工业场地附近支沟所打的井水。第二节 开采煤层及瓦斯、煤尘、自然发火情况 (1)煤层单一煤层开采，5号煤层为本矿唯一的可采煤层，煤层赋存条件较好，全井田分布，埋藏稳定，厚度2. 63.0m,平均2.80m，倾角13，属中厚煤层，视密度1.36t/m3。夹矸

5、由东北浅部向西南深部方向层数增多，总厚度增大，煤层结构由简单型渐变为中等至复杂型。顶底板岩层为细砂岩，较难垮落。（2）瓦斯、煤尘、自然发火情况矿井为低瓦斯矿井，矿总回风量为54.08 m3/s,测得总回风流中瓦斯浓度为0.16%，煤掘掘进工作面采用JBT52型局部通风机供风，最长通风距离500m，测得掘进工作面瓦斯浓度为0.2%，采煤工作面瓦斯浓度在0.2%到0.3%之间，煤层自然倾向性为容易自燃，煤尘爆炸指数为20%，水文地质条件简单，无突水危险，该矿地面有丰富的黄土资源可以利用。第三节 矿井开拓简介1矿井储量、开采规模及服务年限工业资源/储量为7.82Mt，矿井可采储量为7.03Mt。全矿

6、有一个采煤工作面，采用一次全高生产方法，另有两个掘进工作面。采煤工作面日产煤炭800吨，该矿设计年产量30万t/a。服务年限20年2矿井开拓矿井开拓方式本矿采用主副斜井，回风斜井开拓方式。主副井井筒见5号煤层后沿煤层向东延伸与回风斜井底沟通，形成5号煤层运输大巷与总回风巷，沿大巷一侧布置盘区形成走向长壁采煤工作面。矿井设一个开采水平，水平标高+1174m，开采5号煤层；全矿井划分4个盘区，矿井自燃倾向性高，根据煤矿安全规程，开采容易自燃和自燃的煤层（薄煤层除外）时，采煤工作面必须采用后退式开采所以矿井的开采顺序为后退式。矿井开拓方式见煤矿开拓系统图如下。大图一井筒主斜井倾角26，斜长346m，

7、半圆拱，净宽4m，净面积10.24m2，安装一部0.8m宽的大倾角带式输送机运输煤炭；副斜井倾角26，斜长291m，半圆拱，净宽2.3m，净面积5.05m2，安装一台单滚筒提升绞车牵引1t标准矿车串车提升；回风斜井倾角22，斜长346m，半圆拱，净宽2.3m，净面积5.47m2，为矿井专用回风井。井筒特征表（部分数据是根据大图测量得到）井筒名称井口中心底板标高/m井筒方位角/井筒斜长/m井筒倾角/断面积/m2备 注净掘进主斜井+1163.44027651173462610.2413.27提煤、进风安全出口副斜井+1159.6503090332291266.77.26辅运、进风安全出口回风斜井+

8、1166.9703281847346226.68.15回风安全出口大巷及运输根据煤矿安规程，对开采容易自燃和自燃的单一厚煤层或煤层群的矿井，集中运输大巷和总回风巷应布置在岩层内或不易自燃的煤层内；如果布置在容易自燃和自燃的煤层内，必须砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。本矿井选择将大巷布置在岩层中。井下并列布置两条大巷，其中一条为运输大巷，铺设双轨，采用蓄电池电机车牵引矿车运输，另一条为回风大巷，专门用作回风。3采煤方法本矿采煤方法为走向长壁普通机械化采煤法，采空区采用全部陷落法管理顶板。（1）盘区巷道布置每一盘区布置一条运输石门和盘区回

9、风上山，盘区石门与运输大巷相连，铺设轨道用于盘区的主副运输，回风上山专做盘区回风。（2）回采巷道布置每一采煤工作面布置一条运输顺槽和一条回风顺槽，运输顺槽铺设的带式输送机运输煤炭，回风顺槽铺设轨道，运送材料和设备。采煤工作面参数如下，工作面长度为130m，作业制度为三八制，两班采煤一班检修，工作面采高为2.5-2.8m，截深0.6m,柱距0.7m,排距0.6m,最小控顶距2.4m,三、五排管理顶板,最大控顶距3.0m,循环数3个/日,采煤工作面回采率95%,循环进尺1.2个,正规循环率85%表2 采煤工作面参数表序号工作面参数单位数量备注1工作面长度m1722作业制度“三、八”作业，两班采煤，

10、一班检修3采高m2. 63.0净4截深m0.65柱距m0.76排距m0.67最小控顶距m2.4三、五排管理顶板8最大控顶距m3.09循环数个/日3采煤工作面回采率83%10循环进尺个1.211正规循环率%85（3）采煤工作面主要设备采煤工作面主要设备：MG150/350-WDH型电磁调速电牵引采煤机割煤，SGB-630/220型刮板输送机运煤，DZ2230/100G型外注式单体液压支柱配HDJA800铰接顶梁支护顶板。运输顺槽安装有转载机，破碎机各一台。（4）巷道掘进全矿井共布置两个煤巷掘进工作面，掘进工艺为爆破掘进工艺。掘进工作面瓦斯涌出量低，测得掘进工作面瓦斯浓度在0.2%0.3%之间.巷

11、道支护采用锚杆喷射混凝土支护。掘进工作面主要设备：煤电钻3台，锚杆机1台，混凝土喷浆机2台，搅拌机1台。其他硐室、设备配置见图纸。附细水弯煤矿开拓系统图结论：根据矿井条件，此矿瓦斯涌出量低，煤尘爆炸指数低，文地质条件简单，无突水危险，针对该矿煤层容易自燃的自燃倾向性特征，所以选择做煤矿火灾防治设计，因为水源方便，且地表有丰富的黄土资源可以利用，所以选择设计矿井灌浆防灭火方案。采取向回采工作面采空区注浆方法预防回采工作面和采空区发火。第二章 灌浆材料与灌浆输送系统第一节 灌浆灭火技术简介1. 灌浆灭火技术注浆防灭火技术就是将水和不燃性的固体材料按适当的配比，制成一定浓度的浆液，利用输浆管道送至可

12、能或已经发生自燃的地点，以防止发生自燃或扑灭火灾。浆液充填于碎煤或岩石缝隙之间，沉淀的固体物质可以充填裂隙并包裹浮煤，起到隔氧堵漏的作用；同时，泥浆对已经自热的煤炭有冷却散热的作用。2. 灌浆灭火方法我国煤矿现在使用的预防性灌浆方法有：采前预灌、随采随灌、采后封闭灌浆三种。（1）采前预灌：所谓采前预灌即是在工作面尚未回采前对其上部的采空区进行灌浆。这种灌浆方法适用于开采老窑多的易自燃、特厚煤层。（2）随采随灌：就是随采煤工作面推进同时向采空区灌浆。在灌浆过程中，灌浆与回采保持有适当的距离，以免灌浆影响回采工作，随采随灌用于自然发火期短的煤层。（3）采后封闭灌浆：可以利用钻孔向工作面后部采空区内

13、注浆；采空区封闭后，在密闭墙上插管灌浆，防止停采线遗煤自燃。目前采用的灌浆方法主要有：钻孔灌浆、埋管灌浆、工作面洒浆、综采工作面插管灌浆（1） 钻孔灌浆：在煤层 集中运输巷或回风巷道或专门开掘的灌浆巷道内，每隔一定距离（1015m）向采空区打钻灌浆（2） 埋管灌浆：灌浆管道埋在工作面回风道内。工作面放顶前，在回风巷道的灌浆管道上接一段预埋管道，大约在1015m，预埋管道和支管之间用高压胶管连接。工作面放顶之后始终保持预埋管道压在采空区内58m，预埋管道用回柱绞车拉着外移。这种方法的优点是简便，工作量小，但浆液在采空区内的流动难以控制，浆液在采空区内分布不均匀，当工作面倾斜长度大时，灌浆效果差。

14、（3） 工作面洒浆：为了保证灌浆质量，自然发火危险性较大的工作面应埋管灌浆的同时还向采空区喷洒灌浆。其方法是，工作面放顶之前，从回风巷注浆管上接出一根预埋灌浆管，沿倾斜方向分段向冒落区里撒喷泥浆（4） 综采工作面插管灌浆。方法是，注浆主路沿工作面倾斜铺设在支架前连杆上，每隔20m左右预留一个三连通接头，并安装分支软管和插管，将插管插入支架掩护梁后面的跨落岩石内灌浆，插入深度应不小于0.5m，工作面每推进两个循环，注浆一次。本矿由于煤层倾角小，向工作面采空区灌浆时,泥浆难流动,灌入的泥浆易流如工作面工作空间,影响回采工作，对于此类工作面在进风巷和回风巷均铺设灌浆管,在两道处埋管灌入小量泥浆，以封

15、堵两道处的漏风通道。工作面结束,撤离设备后,在停采线处灌入足量的泥浆.封堵停采线处的缝隙。所以本矿灌浆方法采用随采随灌，即工作面“两道一线”灌浆第二节 灌浆材料要求及选取浆液的性能：对浆液的基本要求是，浓度适当，渗透能力强，在浆液中，固体浆材与谁的体积比例称之为浆液的浓度，用黄土做浆材时也称之为水土比。浓度是影响灌浆质量、防火效果和经济指标的关键参数。渗透性取决于浆材粒度和浆液黏度，粒度和粘度小则渗透能力就强。从渗透性这个指标来看，浆材的固体颗粒愈小愈好。浆材的选取：（1）材料不含可燃物或可以阻燃。（2）大于2mm，加少量水就能制成浆液，且细小颗粒应占大部分，对于粘土，d小于或等于0.1mm的

16、颗粒应占60%到70%，页岩d小于或等于0.077mm者应该占70%到75% （3）易脱水，具有一定的稳定性。 （4）收缩率小。 （5）便于开采，运输和制备，来源广，成本低。（6）不含催化物质。（7）相对密度一般在2.52.6。（8）固体混合物浓度一般在25%30%选取的灌浆材料除满足以上的基本性能要求以外，还要求其来源丰富，运输和加工成本低，尽量不占用或少占用耕地和良田，我国煤矿灌浆材料多为黄土为主，且此矿地表有丰富的黄土可供利用。所以，综上所述，此矿的灌浆材料选择为黄土。第三节 灌浆站1灌浆站的形式灌浆站的形式有三种，即固定式、分区式、移动式3种，每种形式有它的适应条件和优缺点，设计中应根

17、据灌浆区的分布、土源、水源的分布情况、灌浆管路的铺设综合考虑进行比较后确定最优方案。本矿中由于该采区为进井口采区，且煤层具有发火性，因此决定在风井进口附近80M处设置地面固定灌浆站。2系统及主要设备根据制浆的形式叙述制浆的工艺系统，画出制浆工艺流程图、选出制浆主要设备，设计出泥浆池的尺寸（1）泥浆的制备工艺泥浆制备可分为水力直接制浆和机械制浆两种方法1）水枪冲刷表土制浆：水力取土制浆是用高压水枪直接冲刷表土(或预先人工疏松)，在泥浆沟中混合成泥浆，经筛板过滤，除去杂质和石块，流入灌浆钻孔(或泥浆管中)送入井下灌浆管路。水力取土制浆的灌浆站，具有设备简单、投资少、管理方便、就地取材、效率高、劳动

18、强度小、用人少、灌浆费用低等优点，但泥浆浓度难控制。2）机械制浆首先用机械设备在土源处取土，然后运至灌浆站的储土场，待制浆时用矿车运黄土至泥浆池，加水浸泡2h3h后,用固定式泥浆搅拌机搅拌成泥浆,制好的泥浆经过筛子进入输浆管路系统 水力直接制浆这种方式工序简单，但浆液质量难以保证，因此一般采用机械制浆方法。（2）泥浆的水土比泥浆的水土比是反映泥浆浓度的指标，是指泥浆中水与土的体积之比。水土比的大小影响着注浆的效果和泥浆的输送。泥浆的水土比小，则泥浆的浓度大，隔绝和包裹效果好，但流动性差，输送困难，在输浆倍数和管径一定的条件下，泥浆输送的沿程阻力大，泥浆在管道中的流速降低，泥浆中的固体颗粒容易沉

19、降，造成堵管事故。水土比大，则输送相同体积的土所用的水量大，包裹和隔绝效果不好。根据实际应用经验，洒浆时泥浆的水土比为3：16：1，注浆时为3：15：1为宜。泥浆水土比通过测定泥浆相对密度的方法来确定。（3）泥浆池站内有两个泥浆池，采用混泥土浇筑而成，泥浆池一般分为2格，轮换使用，其容积一般按2H的灌浆量确定。出口方向有2%-5%的坡度。泥浆出口处没有子由于土源距灌浆站较远，因此灌浆站内设有储土场，储土场的堆土量一般为10d的灌浆用土量。第四节 泥浆输送系统及管道选型按规定，灌浆站的位置确定以后，确定泥浆的输送路线，若灌浆站离井口近，输浆管路可沿井筒敷设到井下，输浆管路一般从风井进入井下。若离

20、井筒太远，可打灌浆钻孔，从灌浆钻孔输送泥浆到井下。本矿灌浆站的位置确定在距回风井20 m处，输浆管路从风井进入井下，井下灌浆管路的干管一般沿回风巷道或大巷敷设，采区（工作面）安设分支管路至各灌浆区。灌浆管路系统确定以后，画出灌浆系统图1输浆倍线 灌浆系统的阻力与静压动力间的关系 N=L/H 800/1286 N:输浆倍线 L ：管路长度 H： 泥浆入口至出口处的垂高输浆倍线一般控制在48之间较为合适，倍线过大,输送压力不足,易发生堵管现象；倍线过小，泥浆出口压力过大，泥浆在采空区内的分布不利，需采取降压措施2灌浆管道选型及计算 （1）管径选择灌浆管道直径应根据管内泥浆流速加以选择，管内泥浆的实

21、际流速应大于临界流速。所谓泥浆的临界流速，就是为了保证泥浆中的固体颗粒在管道输送时不致沉淀或堵管的最小平均流速。其值与固体材料颗粒的形状、粒径、密度、泥浆浓度和颗粒在静水中的自由沉降速度等因素有关。当采用密度为2.7t/m3的黏土作为泥浆中固体材料时，在土水比为1：31：5的情况下，泥浆在管道中的临界流速为1.12.2m/s。管道内径按下式计算 d=(4Qh/3600V) =1/30(Qh/V)式中 d灌浆管道内经，m； Qh每小时灌浆量，m3/h； V管内泥浆的实际流速，m/s。现场灌浆干管直径一般为100150mm，支管直径为75100mm，工作面胶管直径为4050mm，管壁厚度为46mm

22、1）工作面支管工作面的埋管为管路支管，从经济效益方面考虑，不适于采用管口直径过大的管道。供选择的有直径50mm和直径75mm两种管子。通过对该矿工作面进风巷的实图测量数据，根据公式L= （A2 + B2）1/2 式（1）A工作面进风巷所处标高与回风巷所处标高的差值，m.B工作面进风巷在水平方向上的投影长，mm.量得A=（637.5632）m=5.5m B=161mm所以L=(5.52+(1612) 2)1/2=322m从阻力方面考虑选用50mm管子阻力值太大，因此可选择直径为75mm的管子，铺设长度为322m。2）采区分管考虑到矿井边缘采区距主管系统较远，在对边缘采区工作面注浆时管道阻力会有所

23、增加，所以可选取直径为100mm的管子作为采区分管注浆系统。其铺设长度由经过实图测量同样由式（1） L0=L1+L2其中 L1北区段回风巷的长度，mL2联络巷的长度，mL1=(656-628) 2 +(2320 )2)1/2=461 mL2=(628-627) 2+(120) 2) 1/2=20.5m所以 L0=（461+20.5）m =481.5 m3）矿井主管.矿井主管系统较长，由所给主回风井标准数据： 回风立井的井底标高为656.418 m，井口标高为920.639 m。得回风井高度H=（920.639656.418）m=264.2 m（2）管壁厚度计算1）垂直管道R=0.558 -1+

24、2+14.3mm故取管壁厚度为5mm。式中 管壁厚度，mm； 许用应力，无缝钢管 为78452.8KPa，焊接钢管 为58839.6 KPa； 管道直径（内径），mm； P管内应力，KPa， ； 泥浆密度，t/m3； 井深，m； 考虑管壁厚度不均等的附加厚度，无缝钢管 =12mm； 考虑垂直管道磨损亮量的附加厚度，可在14mm内选取。2）水平管道 = +2=2mm 查表取管型为DN63.53式中 管道质量与壁厚不均的变动系数， =0.9； 参数意义同前 因为 H浆9.811.283128-8000.812-80-40-20-20 851kpa0故无需泥浆泵。式中 输送泥浆所需的总扬程，Kpa；

25、与泥浆提升几何高度相当的水柱高，Kpa， = ，Kpa；泥浆提升几何高度，m；泥浆管道沿程水头损失， ，Kpa；泥浆管长度，m；泥浆管道每米长度的水压头损失， ，Kpa；清水状态下的水压头损失， kpa；清水阻力系数，查表选取；钢管的值(一般都采用钢管)/mm1781491239367铸铁管0.02030.02220.02370.02600.02920.02泥浆实际流速，m/s；管道内径，m；泥浆阻力系数，可查表；本次设计选取 =1.14（1.135）；泥浆管道总的局部阻力系数，可取沿程损失的10%，kpa泥浆泵或沙泵的吸程，一般取39.2449.05kpa；泥浆泵站内管道及零件的水头损失，一

26、般取19.6229.43kpa；剩余水压头，一般取19.6249.05kpa。第三章 灌浆方法与灌浆参数第一节 灌浆方法根据本矿井的实际情况，决定采用埋管灌浆的灌注方法，采用这种方法，相对钻孔灌注用费较省，而且由于回风井和采煤工作面较接近，所用管道不会太长，而且连接较方便。第二节 灌浆站工作制度地面灌浆站的工作制度应与矿井工作制度相配合。灌浆站的工作班数应按煤层的自然发火严重程度和工作面作业形式来确定。“两采一准”的作业形式，日灌浆班数按2班安排，每日纯灌浆时间为10小时；发火严重，需灌浆工作面多时，宜2班灌浆，日纯灌浆时间按15小时计算。第三节 灌浆参数计算注浆量确定：根据注浆的作用和目的，

27、合理的注浆量应能够使沉积的泥浆充填碎煤裂隙和包裹注浆区暴露的遗煤。注浆量受注浆形式、开采方法及地质条件等因素的影响，比如同样的条件下，工作面注浆要比采后注浆用泥浆量少。目前采空区的注浆量是根据注浆开采空间、采煤方法及地质情况来计算的，1用土量计算用土量Qs为 Qs=KMLHC式中 M煤层开采厚度，m； L灌浆区的走向长度，m； H灌浆区的倾斜长度，m； C煤炭采出率，%； K注浆系数即泥浆的固体材料体积与注浆区容积之比，一般取用水量0.030.152用水量计算用水量Qw为 Qw=KwQs式中 Kw考虑冲洗管路用水量备用系数，一般为1.101.25； 水土比。在本矿井中 K=0.17 M=2.8

28、 L=172C=83%H=36.42故Qs =0.172.817283%36.42=2474.86m33按日灌浆所需土量计算按日灌浆所需土量 Q土2= KMLMC式中 Q土2日灌浆所需土量，m3/d; L工作面日推进度，m（本矿井日推进度为7m）; K、M、H、C符号意义同上式。故本矿井中，Q土2 =0.172.8736.4283%=100.92m3/d4日灌浆所需实际开采土量计算日灌浆所需实际开采土量 Q土3= Q土2式中 Q土3日灌浆所需实际开采土量，m3/d； 取土系数，一般取值1.1； 故本矿井中，Q土3=100.921.1=110.84m3/d5每日制备泥浆用水量计算每日制备泥浆用水

29、量 Q水1= Q土2式中 Q水1制备泥浆用水量，m3/d；水土比，最稀5：1,最浓1：1，一般为3：1故本矿井中Q水1=100.923=302.76 m3/d6. 每日灌浆用水量可用下式计算每日灌浆用水量可用下式计算：Q水2=K水Q土2式中 Q水2灌浆用水量，m3/d; K水冲洗管路用水系数，一般为1.101.25：故本矿井中，Q水2=1.25100.923=378.6m3/d7每日灌浆量计算每日灌浆量 Q浆1=（ Q水1 + Q土2）M式中 Q浆1日灌浆量，m3/d； M泥浆的制成率，当水土比为3：1时，取值为0.880.故本矿井中，Q浆1=（302.76+100.92）0.880=355.

30、24 m3/d8泥浆的密度计算泥浆密度按下式计算 第四章 安全技术措施和灌浆管理1封闭的火区，只有经取样化验证实火已熄灭后，方可启封或注销。火区同时具备下列条件时，方可认为火已熄灭：（一）火区内的空气温度下降到30以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。（二）火区内空气中的氧气浓度降到5.0%以下。（三）火区内空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下。（四）火区的出水温度低于25，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。（五）上述4项指标持续稳定的时间在个月以上。2编制灌浆设计灌浆区域在进行灌浆之前应编制灌浆设计，设计包括：灌浆区概况、防火墙要求、钻

31、孔布置、灌浆数量、水土比例、各钻孔灌浆量的分布、灌浆顺序、出水观测及安全措施等项目。3合理确定灌浆量灌浆质量的主要标志是泥浆的灌注数量，应根据灌浆参数计算区域灌浆量及土量。各个钻孔的灌浆量要求分配均匀合理，由于某些原因没能达到设计规定的灌浆数量时，需补充钻孔再灌。各个钻孔要实行交叉式灌注，以利泥浆的渗透。4加强对灌浆水土比的控制预提高灌浆效果，就必须保持合适的泥浆浓度。在灌浆期间要随时测量泥浆浓度。加强灌浆管理对保证灌浆质量，提高灌浆效果至关重要。随采随灌时注意观察灌入水量和排水量比例，如果排出水量过少，则说明灌浆区可能有泥积存，应停止灌浆，如果排出水里含泥量过大或过于集中，说明采空区已形成泥

32、沟，灌浆不均匀，应移动管口位置。灌浆后应再灌几分钟清水，清洗管道，以免泥浆在管道内沉淀。5加强对特殊地点的灌浆在提高采空区受浆能力加大采空区受浆量的同时，还要针对易造成自然发火的特殊地点采区做重点灌浆处理。所谓特殊地点有：采煤工作面的开采线、停采线、下运输道、上回风道、岩巷与工作面相通的小石门等。6灌浆区的脱水灌浆区停止灌浆后，一般经35天黄土即可沉实。经一段时间大部分灌浆水通过各种渠道流出灌浆区，部分水则渗入并赋存于灌浆周围的煤岩层和灌浆区内的松散煤岩及黄土中。脱水方法分自燃脱水和人工脱水两种形式。自燃脱水是通过围岩裂隙自然渗出灌浆区；人工脱水一般多用钻孔放水或利用灌浆孔等使灌浆水脱出。在灌

33、浆区有水沉积时，必须采用人工脱水，否则易造成泥浆溃决事故。7工作面采空区泥浆分布的观测泥浆分布的均匀程度是检查灌浆质量的基本标志。观测方法是：随着分层采煤工作面的推进，定期定点量取工作面顶部泥浆沿走向和倾斜的分布数据，并绘制成上分层泥浆分布图，为分析上分层灌浆效果提供资料，也为开采下分层的灌浆提供一定的数据。8建立健全原始记录台帐各项记录台帐是灌浆管理工作中不可缺少的原始材料，是分析灌浆工作的基础。其中包括：钻孔工程记录台帐；灌浆工程记录台帐；防火墙工程记录台帐；气体分析记录台帐；泥浆分布记录台帐等。第五章 结论与感想矿井火灾是煤矿重大灾害之一，矿井火灾不仅烧掉大量的资源、材料和生产设备，而且

34、由于封闭火区，将会冻结煤炭的可采储量，严重破坏正常的生产秩序；燃烧消耗了风流中的氧气，使风流中的氧气浓度下降，同时产生大量的热能、有害气体和粉尘，其后果是使井下污染区域内的人员被烧伤、中毒或窒息；矿井火灾防治是一项系统工程，其理论和技术的研究内容围绕着一个目标和三个问题。一个目标就是防止矿井火灾发生对于已经发生的火灾要防止其扩大并最大限度的减小火灾中的人员伤亡和经济损失。三个问题是：一火灾是何发生的？其内容主要是研究矿井火灾的类型及其产生的原因、条件以及各类火灾发生过程和特点，这是防灭火的理论基础。二是如何防止矿井火灾发生？包括火源预测和预报技术。火灾发生后如何进行及时而有效的控制和处理？“预

35、防为主，防治结合”是矿井火灾防治工作中的指导方针。煤矿安全规程规定，矿井设计前和矿井延伸新水平时，必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定，根据煤炭自燃倾向性采取相应的自然发火防治措施。开采实践表明，煤层自然发火危险程度不但受煤炭本身自燃倾向性的影响，还受到煤层地质赋存条件、开采技术条件等外部因素的影响。我国在内因火灾防治方面做了大量的工作（如通过隔绝采空区，改善通风系统，采用均压通风、黄泥灌浆、压注阻化剂、凝胶、以及向采空区注入惰性气体等防灭火技术），并取得了较好的效果。在设计中充分利用矿井通风与安全、煤矿开采学、采矿设计手册的知识，结合瓦斯涌出量情况，以安全第一和达产为原则，从技术和经济上着手，设计出一套在技术上可行，经济上优越可行的矿井瓦斯抽放系统，通过这次设计，对瓦斯抽放内容和设计有了更进一步的了解和认识，学到了并掌握了很多知识，同时也发现了自己的不足之处，还应继续努力学习相关知识，充实自己。感谢老师的指导和帮助，让我在这一次的课程设计中受益匪浅！ 参考文献煤矿安全规程通风安全学结束语