湖南固泰混凝土有限公司产40万m3商品混凝土环保技改建设项目.doc
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1、 建设项目基本情况项目名称湖南固泰混凝土有限公司年产40万m商品混凝土环保技改建设项目建设单位湖南固泰混凝土有限公司法人代表周卷联 系 人刘超、彭三明通讯地址长沙市雨花区跳马镇金屏村联系电话15111482741传 真邮政编码410003建设地点长沙市雨花区跳马镇金屏村立项审批部门批准文号建设性质技改项目行业类别及代码C3121 水泥制品业占地面积(平方米)37493绿化面积(平方米)6000总投资(万元)2600其中:环保投资(万元)300环保投资占总投资比例11.54%评价经费(万元)/预期投产日期工程内容及规模:一、项目概况及由来 湖南固泰混凝土有限公司位于长沙市雨花区跳马镇金屏村,本项
2、目租用长沙县跳马涧建材有限公司土地进行生产,租赁合同见附加3,本项目所在地为工业用地,土地使用证明详见附件2,本项目属于长沙市混凝土搅拌场布局规划(2013-2020)中的现状保留站场,不属于布局规划中的禁止建设区,详见附图4,长沙市混凝土搅拌场布局规划图(2013-2020)。2013年建设完成并投入生产,由于自身原因,成立至今尚未办理相关环保手续,该公司站场总面积37493,拥有2条180m3/h的混凝土生产线。经现场踏勘,该公司搅拌线基本生产设备、设施及布局已经定型建成并投入使用。为响应长沙市绿色环保型混凝土搅拌站场建设规定,本次主要针对目前尚未能达到“长沙市绿色环保型混凝土搅拌站场建设
3、规定”在原地进行环保改造升级,完善相关环保手续。 根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境影响评价分类管理名录中的有关规定,受湖南固泰混凝土有限公司的委托,我单位承担了该项目的环境影响评价工作,在现场踏勘的基础上按照环境影响评价技术导则的要求,编制了该项目的环境影响报告表。二、拟建项目概况1、建设内容及生产规模本项目此次为环保升级改造,总投资2600万元,主要生产销售预拌混凝土,设计年生产预拌混凝土40万m。主要产品规格有:C10-C60商品混凝土 本项目总占地面积37493。建设内容主要包括2条180m3/h预拌商品混凝土生产线。项目生产区主要建筑物如下表1所示:表1 生产区建筑物一览
4、表名称数值备注总用地面积37493.29约56.24亩总建筑面积3490.82其中门岗依托长沙县跳马涧建材有限公司门岗原有建筑综合办公楼依托长沙县跳马涧建材有限公司办公楼调度休息室食堂依托长沙县跳马涧建材有限公司食堂宿舍机修房搅拌主楼全封闭357.00现有建筑全封闭砂石料场3015.91封闭废料堆场117.91斜皮带全封闭容积率0.1建筑密度10%绿地率16% 本项目食堂依托湖南奥湘混凝土有限公司食堂,本环评不对食堂废气、废水做评价分析。三、项目平面布置 本技改项目整个场地呈狭长型,西临X049,北靠拟规划中的洞株公路(目前为空地),南临X049。结合以上实际情况及混凝土公司生产管理所需功能性
5、场地,遵循环保、科学、实用、节约的原则,将其整个场站划分为办公区、生活区,生产区、进出车道、车辆停放区。主要出入口设置在南面X049上,在场地主入口处设置自动洗车装置,场地东北面主要为全封闭式砂石料场,全封闭式废料堆场、西北面为搅拌楼主楼,详见附图2,平面布置图。四、主要生产设备表2 主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1搅拌运输车12m330台原有设备2搅拌机MAO4500/3000SDYHO2台3砂石料称仓16m38个4砂石皮带输送带1m4台5电脑数据系统1套6地磅1台7发电机1台8强制脉冲布袋除尘器CQ-248套现有设备9脉冲反吹布袋除尘器CQ-362套10砂石分离系统1套11
6、浆水搅拌池长*宽*高为3.5m*3.5m*3m(容积为37m3)3个12浆水压滤系统处理能力为25m3/h,过滤面积为35m2,压渣含水率为10%1套13清水池长*宽*高为14.25*3*2(容积为86 m3)1个14搅拌车自动冲洗装置1套15出口洗车设备1套16沉淀池长*宽*高为9.6m*3.5m*1.5m(容积为50m3)3个17砂石场喷雾除尘系统1套在建18结垢车酸洗区1套技改新增19厂区雨水、地面水回收系统1套技改新增五、原料使用消耗量本项目主要原料为水泥、砂石、粉煤灰等,技改前后产量不变,其原材料年耗量见表3。表3 原料消耗量一览表序号名称单位数量备注1水泥t/a86400长沙县跳马
7、涧建材有限公司2砂子t/a274800暮云砂石厂3碎石t/a488400暮云砂石厂4粉煤灰t/a36400湘潭电力粉煤灰开发有限公司级粉煤灰5外加剂t/a2800长沙力度建材科技有限公司(包含矿粉)6水t/a740001、原辅材料说明:(1)外加剂主要为早强剂,其主要作用在于加速水泥水化速度,本项目使用的早强剂为三乙醇胺,三乙醇胺是一种表面活性剂,掺入水泥棍凝土中,在水泥水化过程中起催化剂的作用;由于早强剂固定在产品中,生产和使用过程中对环境几乎无危害。(2)粉煤灰为工业废渣废料,无毒无害,作为矿物掺合料在混凝土中使用,能显著改善混凝土工作性,增强混凝土耐久性,大大提高混凝土后期的强度增长。2
8、、主要原料配比:使用P普通硅酸盐水泥,骨料用中砂、碎石;水灰比为0.60,坍落度为15-18cm,其生产配比设定如下(含原材料拌和运输损失系数),以C30为例:水:水泥:粉煤灰:砂:石=0.77:0.9:0.38:2.86:5.09每立方米混凝土上述原材料用量(kg)为水:水泥:粉煤灰:砂:石=185:216:91:687:1221。3、本项目物料平衡图见下图:图1 物料平衡图(t/a) 六、给排水(1)给水本项目用水量为293.2m/d,主要为生产用水和生活用水(自来水)。其中生产区清洗用水经沉淀处理后回用,经核算,实际新鲜用水为246.6m/d,各部分用水量见表4。 表4 厂区用水量一览表
9、 单位:m/d序号用水单位用水量定额1生活区生活用水3.630人,120L/人3生产区混凝土拌合用水246.6进入产品4搅拌站设备冲洗用水2按两天一次计5混凝土作业平台清洗水3按一天一次计6混凝土运输车储罐冲洗水15500L/辆*天,30辆7混凝土运输车车身冲洗水15500L/辆*天,30辆8厂区场地及进出道路冲洗8按每天洒水3次计合计293.2(2)排水本项目废水产生情况如表5。表5 厂区废水产生量一览表 单位:m/d序号用水单位废水产生量去向1生活区生活用水2.8化粪池预处理排入市政污水管网3生产区搅拌站设备冲洗用水2经砂石分离机分离后,通过多级沉淀处理重新用于生产4混凝土作业平台清洗水3
10、5混凝土运输车储罐冲洗水156混凝土运输车车身冲洗水157厂区场地及进出道路冲洗8合计45.8混凝土生产基地搅拌站生产设备冲洗、混凝土运输车储罐冲洗水经砂石分离后,通过专业的污水废浆处理设备回用于混凝土拌合,其它生产废水进入沉淀池处理后回用于厂区清洗水,不外排。员工生活废水经化粪池处理后进入市政污水管网,排放至项目东南侧的跳马乡污水处理厂。七、工作制度及劳动定员本项目技改前后劳动力无变化,劳动定员为30人,生产班制为两班制,年工作日300天。八、项目投资概况本项目为环保升级改造,环保投资为300万,占总投资的11.54%。具体情况见表6。表6 项目环保投资情况表项目建设内容投资金额(万元)废水
11、生产废水整套污水、废浆处理回收系统80生活废水污水处理设施15粉尘搅拌楼主体全封闭、料场喷雾系统、除尘设备150噪声生产设备设备采用减振基础20固废废料堆场20绿化厂区周围植物的种植、养护15合计300九、与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题1、原有污染情况如下:(1)废气:材料在运输、计量、投料、搅拌工序产生的粉尘措施:a、在仓顶、搅拌楼主楼设置纸质滤芯除尘器;b、对厂区地面进行定期清扫、洒水降尘。(2)废水:生产废水和生活废水措施:a、生产废水经厂区各单元设置的排水沟排入多级沉淀池处理后回用; b、生活废水经化粪池处理后通过市政污水管网排入污水处理厂处理。(3)噪声:生产设备噪声,噪声
12、值在75-100之间。措施:a、厂界西侧为水泥厂,原有设备进行简单的基础减震,周围设置围墙。(4)固体废物:生产固废和生活垃圾措施:a、除尘器中的粉尘、沉淀池中的沉渣等,粉尘定期清理回用于生产,沉渣定期清理外运作为建筑垃圾处置; b、员工生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置。2、主要环境问题(1)除尘器效率过低,除尘设备不先进,除尘效果较差;(2)砂石场未封闭堆放,且未进行遮盖措施;(3)搅拌楼、斜皮带未封闭;(4)厂区生产污水处理回用系统处理效率较低; (5)配套的洗车位置及装置设置不到位;(6)生产设备未进行合理布局,对高噪声设备采取的降噪处理措施不到位。3、现存主要环境问题(对比长沙市绿色
13、环保型混凝土搅拌站场建设规定)及解决方案: 经过再次现场踏勘,本项目较之第一次现场踏勘,大部分已经进行了改造,其改造后具体现状与长沙市绿色环保型混凝土搅拌站建设规定对比情况详见下表。表7 本项目现状与绿色环保型搅拌站场噪声要求比对一览表绿色环保站要求本项目现状相符性检测位置噪声限值噪声排放限值昼间夜间基准噪声型低噪声型昼间夜间离搅拌机中心水平距离7m,离地面1.5m处89dB(A)79dB(A)/56.3 dB(A)45.3dB(A)达标控制室内/82dB(A)58.7 dB(A)46.2dB(A)达标厂界65dB(A)55dB(A)50.1dB(A)40.3dB(A)达标表8 本项目现状与绿
14、色环保型搅拌站场粉尘要求比对一览表绿色环保站要求本项目现状相符性作业场所颗粒物无组织排放监控点浓度限值排放浓度混凝土搅拌站(楼)厂界外10米0.5mg/m3搅拌楼现已全部封闭,排放的粉尘量极少,符合表9 本项目现状与绿色环保型搅拌站场设备要求比对一览表绿色环保站要求本项目现状相符性设备设施2*180m3/h标准生产线所需的配置及其性能2*180m3/h标准生产线符合1、钢构封装应达到钢结构标准厂房的规范要求,并由具有相应资质的专业公司进行设计与施工。侧板应采用厚度0.5mm的彩钢板达到钢结构标准厂房的规范要求,并由具有相应资质的专业公司进行设计与施工。侧板采用厚度0.5mm的彩钢板符合1.1搅
15、拌主楼及粉料罐全封闭全封闭符合1.2砂石厂全封闭,面积3000m2,下部采用钢筋混凝土挡墙,高度3.5m全封闭,面积为3010 m2,下部采用钢筋混凝土挡墙,高度为4m符合1.3斜皮带全封闭全封闭符合1.4散装粉料卸料区通道式半封装通道式半封装符合1.5废料堆场全封闭,面积应100m2,每增加一条生产线应增加不小于50m2全封闭,面积为100 m2符合2洗车车容车貌整洁,且应车身无明显结垢物,车轮无附着物车容车貌整洁,且应车身无明显结垢物,车轮无附着物符合2.1隔离洗车单独设置用于清洁车身结垢物附着物的隔离洗车区,应设置不小于20m3,的单独沉淀池与清水池各一个未设置单独隔离洗车不符合,需要整
16、改2.2出口洗车设备全自动洗车装置,洗车过程对周围不造成二次污染,应保证出场工程车辆布袋泥带灰设置全自动洗车装置符合3除尘系统收尘器应选用脉冲反吹布袋除尘器3.1粉料罐除尘系统应能及时收集粉料罐在进料过程中产生的粉尘,并能实时监测筒体内压力的变化,能够在超压是警报并自动切断进料通道,应有连续料位监测装置,可对筒体内物料存量进行准确测量能够及时收集粉料罐在进料过程中产生的粉尘,能实时监测筒体内压力的变化,能够在超压是警报并自动切断进料通道,应有连续料位监测装置,可对筒体内物料存量进行准确测量,单条生产线配备1套符合3.1.1脉冲发布袋除尘器单机总过滤面积应24m2,出口粉尘浓度应30mg/m3,
17、按粉料罐数量配置单机总过滤面积为24m2,出口粉尘浓度为小于30mg/m3,粉料罐为8个,已配置8个符合3.1.2智能防爆仓系统应配备连续式料位测定装置、安全阀、报警器及自动停止进料装置(如管囊阀)配备连续式料位测定装置、安全阀、报警器及自动停止进料装置(如管囊阀)符合3.2搅拌主机及待料仓除尘系统3.2.1脉冲反布袋除尘器单机总过滤面积应36m2,出口粉尘浓度应30mg/m3单机总过滤面积为36m2,出口粉尘浓度为小于30mg/m3 符合3.3砂石厂降尘系统3.3.1粉尘自动检测系统应具有智能化针对不同粉尘源的监测模式,可进行自动分区域监测和控制,且具有粉尘浓度超标报警功能智能化针对不同粉尘
18、源的监测模式,可进行自动分区域监测和控制,且具有粉尘浓度超标报警功能 符合3.3.2喷雾降尘系统雾化率95%,雾化覆盖率80%雾化率为为95%,雾化覆盖率为95%正在建设中3.4配料秤及水平皮带下料除尘系统应采用降尘措施配料秤及水平皮带下料区域为封闭式空间,一定程度上能够起到降尘的效果符合4剩料、废料、废水处理4.1砂石分离机处理能力30t/砂石/h,瞬时处理能力8m3废水/5min、回收能力95%砂石分离机处理能力为30t/砂石/h,瞬时处理能力为8m3废水/5min、回收能力为95%符合4.2浆水回收利用系统配备定时强力搅拌器的多级沉淀系统,浆水搅拌池不少于3个,单个容积不小于20m3;采
19、用相应设备控制浆水浓度、参量、匀质性等参数,在保证混凝土质量的情况下通过浆水单独计量系统回收利用浆水搅拌池为3个,单个容积为37m3;采用相应设备控制浆水浓度、参量、匀质性等参数,能够保证混凝土质量的情况下通过浆水单独计量系统回收利用符合4.3浆水压滤系统用于多余浆水处理,处理能力25m3/h处理能力为35m3/h4.3.1浆水压滤机过滤面积25m2,压渣含水率10%过滤面积为35m2,压渣含水率为8%符合4.4搅拌主楼下废料处理5噪音处理5.1空压机螺杆式,噪音分贝60分贝螺杆式,噪音分贝为50分贝,并单独设立小房间隔音符合5.2隔音和消音配料仓砂石应单独计量,不宜使用皮带秤配料仓砂石单独计
20、量符合6节能降耗6.1砂石配料地仓改建地仓上料口不宜高于0.00以上0.5m地仓上料口高于0.00以上0.5m不符合6.2电机变频改造斜皮带、螺旋输送机功率30kw时应采用变频式皮带、螺旋输送机功率大于30kw时并采用变频式符合7企业管理系统7.1ERP系统设置ERP系统符合7.2GPS系统宜配设置GPS系统符合7.3监控系统宜配配置监控系统符合8其他设备设施8.1市住建委监管系统必备,包括:混凝土质量追踪系统(黑匣子)、检测数据自动采集上传系统已经配备混凝土质量追踪系统(黑匣子)、检测数据自动采集上传系统符合8.2外观要求功能分区,设备、构造物外观分色、统一安排标示已功能分区,部分设备、构造
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