衬塑钢管降低接口处渗漏率QC报告.doc

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1、中煤陕西榆横煤化工项目厂前区降低衬塑钢管接口处渗漏率QC攻关小组中煤建筑安装集团公司 发布人： 王红星 二零一二年九月五日目 录一、 前言3二、小组简介3三、选题理由4四、现状调查4五、目标确定5六、目标可行性分析5七、原因分析6八、确定要因7九、制定对策8十、对策的实施8十一、效果检查9十二、巩固措施11十三、下阶段的目标：11十四、附本次攻关过程实践的图片12衬塑钢管降低接口处渗漏率 中煤陕西榆横煤化工项目厂前区qc小组一、 前言 根据设计要求中煤榆横煤化工厂前区项目的供水及热水管道安装工程，所采用的管道均为衬塑钢管。其中连接方式为丝扣及卡箍式连接（DN70），鉴于我项目部以前从未使用过此

2、种材料，而业主方对管道安装的质量要求高，所以项目部要求，我们对衬塑钢管的安装开展QC攻关活动，要求达到一次试水合格率97%，一年保修期内无渗漏合格率（100%）。二、小组简介小组成员全部经过全面质基础知识培训，平均接受全面质量管理教育60小时以上。课题名称衬塑钢管降低接口处渗漏率成立时间2012、6本次活动起止时间2012、62012、8课题类型现场型小组人数7活动频次5次/月QC教育时间60小时以上小组成员简介序号姓名职称职务年龄组内分工1胡庆刚一级建造师项目经理39组长2王栋二级建造师技术经理32副组长3徐清波工程师生产经理53副组长4王红星助理工程师技术员26组员5苏传华高级施工员施工员

3、40组员6葛文龙助理工程师技术员25组员7万冲助理工程师技术员25组员三、选题理由1、 1、本着对客户负责的态度，确保安装质量，树立起中煤建安集团的良好口碑。2、 2、努力提高安装质量，为该项目申报煤炭行业“太阳杯”提供有力保障。 3、 衬塑钢管降低接口处渗漏率的技术要求高，施工的此类经验少，选择这个课题具有一定的挑战性。四、现状调查我QC小组在已经安装完成的5#倒班宿舍工程中，共检查卡箍连接40多处、丝扣连接共80多处，检查施工记录，一次试水合格率为85%，返工率12%，返工后合格率为98.5%。2012年7月10日统计结果：楼层测试点（卡箍）测试点（丝接）合格不合格合格率181820676

4、.92%281822484.6%381821580.7%4183044491.7%从统计结果可以看出，试水一次合格率偏低，直接影响安装的质量和施工进度，改变安装工艺，减少返工，提高效率和质量的必要性很大，对此我们QC小组有必要确定一个降低接口渗漏率的目标，并对其展开攻关。五、目标确定 根据项施工现状以及后期重点工程的需要，项目部成立专门的QC小组确定攻关目标。一次试水合格率98%竣工后一年合格率100%目 标六、目标可行性分析1、 针对衬塑钢管接口处的渗漏问题，专门请教有经验并且理论知识丰富的专业工程师，并查阅网上及书本相关理论知识，确保坚实的理论和技术支撑。2、 QC小组内成员现场试验，开会

5、讨论，攻关人员务实、认真，素质很高，为攻关提供了可靠的人员保障。3、 让熟练的安装工人参与进来，共同探讨问题根源，研究解决办法，根据现场的情况，和制定的目标来看，我们的目标是可以实现的。七、原因分析 QC小组通过现场的调查研究，最后将衬塑钢管产生渗漏的原因归结为一下几点：（通过鱼刺图反映更直观地出来） 操作者的经验法 交底不明不细渗 漏压槽的深度套丝不合格人材机采用切割机下料铅油涂抹不匀和生料带未缠密作业人员的质量意识沟槽机与沟槽件不匹配套丝机板牙、机器是否损坏钢管的壁厚不合格内衬塑管件与内衬塑钢管的连接长度八、确定要因序号因素要因论证确认方法负责人确认时间要因判断1主观因素施工人员态度和操作

6、熟练度调查分析王红星2012、6、8非要因2控制因素压槽过深过浅沟槽宽度与沟槽件不匹配现场分析王栋2012、7、4要因3控制因素套丝的丝扣不合格现场分析徐清波2012、7、12要因4控制因素铅油涂抹、麻丝缠绕和生料带缠绕现场分析苏传华2012、7、18要因5客观因素机械损害现场分析王栋2012、6、10要因6材料因素内衬塑局部起泡及钢管壁厚不够现场分析王红星2012、6、13非要因7机具因素压槽机功率和套丝机刀片现场分析葛文龙2012、7、9非要因九、制定对策序号原 因对 策目 标措 施负责人完成时间1压槽的深度严格执行23mm的深度防止压槽过深过浅导致的渗漏。压槽时安排有经验的工人严格控制。

7、王红星2012、7、82套丝间距及完整度严格执行9扣丝，且不出现偏丝，破损等。防止套丝歪斜，丝扣破损导致的渗漏。套丝时安排专人检查，对不合格的丝扣必须重新套丝徐清波2012、7、153丝接部分细部做法铅油均匀涂抹，生料带缠绕密实，最后丝接后用密封胶刷接口。防止由于接口处丝接细致作法不合格造成的渗漏。铅油涂抹2至3遍，生料带缠绕67圈，丝接好用密封胶刷接口。苏传华2012、7、224材料加工降低电锯高速切割产生的热，改用手工锯或割刀，检查材料的进场。防止由于内衬塑起泡卷起造成的结合不严和水质的污染。下料时采用手工锯开，严禁使用电锯王栋2012、6、14十、对策的实施 根据以上表格内的主要影响因素

8、，各个因素负责人按照对策和措施，深入现场，严格把关指导施工工作，下面将具体的施工过程进行详述。 针对原因1： 对压槽机进行校正，确保所压槽的深度介于23mm之间，由于太深或者太浅都会导致卡箍及内部胶圈与压槽的凸起部分的结合不好，压好的槽经测量合格后，才能作为连接管材。 针对原因2： 先根据所用衬塑管的管径，调好套丝机，调节套丝的数目为9扣，确保所套丝的多少以及套丝的间距跟管件（管箍、变径）的内丝一致。再将衬塑钢管在套丝机上固定好，摇动前进手柄，使管子保持平直的前进进入套丝口，缓慢压下套丝手柄，完成套丝后，检查套丝的外观，间距、丝扣数目、丝扣是否连续。经检查合格后，才能作为连接管材。 针对原因3

9、： 对于套好的衬塑管先在丝头上用小刷子，均匀的涂抹铅油23遍，然后用生料带缠绕67圈，必须一层压半层，缠绕密实。然后，利用管件将两根管进行连接，用手紧3扣丝，管钳紧3扣丝，外面漏3扣丝，然后接口处刷密封胶密封。 针对原因4： 对于进场的衬塑钢管先检验其质量，看内衬塑与钢管的结合质量，查是否有起泡，空鼓的地方。在下料的时候，量够所用的长度，标记好锯开的位置，使用钢筋锯手工锯开，并且边锯边浇水，（严禁使用砂轮电锯进行切割）。对切好的管段，将管口处的毛刺进行打磨，打磨光滑平整后，才能进行压槽和套丝作业。十一、效果检查 经过现场严格按照质量提高方案的施工，尤其是针对主要影响因素，进行严格控制，QC小组

10、在2012年8月5日，对4#倒班宿舍安装完成的管道进行打压试验，根据图纸要求试验压力为0.6MP，我们小组将检查结果统计如下表，为了便于比较前后质量差异，也给出2012年7月10日5#倒班宿舍安装的管道打压试验统计结果（说明，4#、5#倒班宿舍图纸设计和要求一样，工人一样）。2012年7月10日统计结果：楼层测试点（卡箍）测试点（丝接）合格不合格合格率181820676.92%281822484.6%381821580.7%4183044491.7% 2012年8月5日统计结果：楼层测试点（卡箍）测试点（丝接）合格不合格合格率1818260100%2818260100%3818260100%4

11、183047197.9%为了更直观的反应下面采用柱状图展示：十二、巩固措施1、 把已经取得的成果制成技术交底应用于以后的重点工程，办公楼、营销中心、档案馆的施工中。经过后期工程的验证，等该安装质量控制项目成熟以后，可以向处里申请，制定成企业工艺标准。2、 进一步树立强化质量意识，加强施工过程中的细节和质量的控制。完善技术交底内容，使交底不是流于形式，真正给班组长进行技术交底说明，强调注意事项，并且加强施工现场的施工质量监督检查，做好记录。3、 通过这次QC攻关小组的攻关过程，以后更要加强QC攻关小组建设，确保在后期更多的项目和施工工艺中发挥出更好的作用，使项目部、工程处的施工质量技术力量进一步增强。十三、下阶段的目标：1、 继续推广技术经验，向更多更高的技术攻关迈进，向更高的优质工程进军。2、 充分发挥好QC攻关小组的作用，为水暖电安装工作中的质量控制，贡献更多更好的的技术工艺。争取创造更多安装质量过硬的优质工程。3、 技术是安装质量的动力，继续注重提高科技在工程质量上的利用，努力开展新技术、新材料、新工艺的推广范围。深入施工现场，了解更多安装过程中的技术开发课题，广泛开展群众性技术进步活动，尽快将成果化为生产力。提高安装质量和效率，更好的服务于客户。十四、附本次攻关过程实践的图片