铁路站后2标段通信工程通信电缆施工作业指导书.doc
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1、渝利铁路站后2标段通信工程编号:TX-03 通信电缆施工作业指导书单 位: 编 制:复 核: 审 批: 2013年3月1日发布 2012年3月2日实施1、适用范围适用于渝利铁路第2标段长途通信电缆施工。2.作业准备2.1内业技术准备织技术人员认真进行图纸审核,熟悉施工规范和验收标准,认真学习实施性施工组织设计;辨识危险源及危险因素,制定安全保证措施,提出应急预案;对全体施工人员进行技术交底和安全培训,考试合格后上岗。2.2 外业技术准备收调查径路上既有缆线及设施,编制防护措施;与相关单位签订安全配合协议;收集作业中所涉及的各种外部技术数据;进行现场调查,建立临时设施,满足施工人员进场生活、办公
2、需要。依据设计文件,综合工程现场实际情况,编制物资申请计划,根据计划进行备料。检验所用仪器、仪表应经计量检验,并在计量检验有效期内使用。3.技术要求3.1 电缆单盘测试及配盘技术要求1、电缆单盘测试内容根据电缆程式及使用方式确定,但所有电缆至少应进行对号、绝缘测试。2、对称电缆加感线对要使用电容耦合测试仪测试电容耦合K1值及对地不平衡电容e1、e2值。3、长途对称电缆配盘技术要求如下:1) 长途对称电缆配盘应按1.5公里或2公里加感节距进行配盘,相邻节距间的配盘偏差,应不大于5%;进入通信站应考虑半加感节距。2) 车站及中间站引入电缆长度应计算在加感节距内,环引长度全部计入节距,桥引长度按加感
3、节距的1/2计入节距。3) 单盘电缆的电气特性指标合格及稳气的电缆才能进行配盘。在同一个音频段内,宜配用同一工厂生产的同一结构电缆。4) 其他如区间电话、传感器、地线等可按设计要求进行配盘。5) 低频加感回线,采用K1、e1、e2值相互抵消的方法配盘。当计算k、e1、e2值抵消时,在每加感节距内,不平衡的累积值k1一般应小于200微微法,e1、e2要小于500微微法。3.2 直埋电缆敷设技术要求1、长途通信电缆敷设技术要求1) 电缆埋深及防护应符合设计及施工规范的相关规定。2) 电缆沟的弯曲半径,不得小于敷设电缆最大电缆直径的15倍。3) 电缆保护管煨弯半径不应小于外径的6倍。4) 穿越铁路电
4、缆保护管的长度,必须大于轨道两侧轨枕头以外0.3米;穿越公路的电缆保护管长度,应大于公路面以外0.2米。5) 电缆敷设的余留量:电缆接续后余留0.81.5米;通信站引入口处余留35米;穿越30米以上河流时,两岸各余留15米;200米及以上大桥两端和250500米的隧道两端,各余留13米;带伸缩缝的钢结构桥梁敷设电缆时,每个伸缩缝余留不应小于0.5米,通过500米以上隧道时,应在一侧大避车洞内适当余留。在有塌方、滑坡、穿越铁路及有其他规划地段,应适当余留。6) 电缆敷设时的弯曲半径:铝护套电缆不应小于电缆外径的15倍,困难地段为10倍;铅护套电缆不应小于电缆外径的7.5倍。7) 电缆标桩、地线等
5、设施的埋设,应符合设计及施工规范的相关规定。2、地区(站场)通信电缆敷设技术要求1) 电缆埋深及防护应符合设计及施工规范的相关规定。2) 用混凝土槽防护敷设电缆时,其埋设深度为:在站场股道附近或铁路路肩上,槽盖板顶面距路基面不应小于0.2m;在石渣和砂子填平的股道间,槽盖板面至轨枕底面不应小于0.55m。同时,盖板顶面在路基面下的覆盖厚度不应小于0.2m。3) 敷设电缆时,铅护套电缆弯曲半径不得小于电缆外径的7.5倍,铝护套电缆不得小于电缆外径的15倍。4) 电缆余留:接头处余留1m;进通信站、电话所信号楼余留1米;分线设备和端子盒引入处余留1.5m。5) 直埋电缆引上电杆或沿墙引上的保护管应
6、高出地面2.5m,保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍,引上钢管的弯曲半径宜为0.60.8m。6) 电缆标桩、地线等设施的设置应符合设计和施工规范的要求。3.3 管道电缆敷设技术要求1、电缆管道和人(手)孔的管孔运用应符合设计规定。同一电缆所占各段管道的管孔应保持一致。电缆在人(手)孔铁架上的排列顺序应与电缆管孔运用相适应。在人(手)孔内,应避免电缆相互交越、交叉或阻碍空闲管孔的孔口。2、电缆在人(手)孔内最小弯曲半径不得小于电缆外径的15倍。钢带铠装电缆进入人(手)孔内部分应剥除铠装。3、在每个人(手)孔内电缆均应挂标识牌,电缆标识牌应防水,防老化。4、在设计无具体规定时应合理选用管孔,以利
7、于施工和维护。选用管孔的原则是:先上后下,先侧后中。大对数电缆、干线电缆一般应敷设在靠下排两侧的管孔。5、管孔内不得有电缆接头,电缆接头的一端距离管道出口处的电缆长度不应小于40cm。接头不应放在管道进口处的上方或下方,接头和电缆都不应阻挡管道的空闲孔。3.4 电缆接续技术要求1、电缆接续前应确认电缆端别正确,并进行单条电缆测试,确认电缆内所有芯线无断线、混线及接地障碍,绝缘良好。充气电缆单条电缆稳气应良好。2、电缆的开剥尺寸按电缆程式及接续方式确定,开剥后电缆端头芯线不得散开,不得破坏芯线的扭绞。3、电缆接续时应进行施工测试,以检查电缆接续后的线路有无混线及断线等故障,以及各接续点交叉是否正
8、确,其绝缘电阻应符合规定。施工测试全部合格后才能进行接头盒封装或接续套管封焊。4、每个电缆接头准备电缆接头卡片一式两份,一份放入接头套管或接头盒内,另一份存档备查。接头卡片内容包括接续交叉型式、分歧方式、接续人和接头封装人姓名、接续日期等。5、电缆采用接头盒形式时,应严格按接头盒说明书进行封装;采用钎封焊时,主铅套管封焊两侧焊脚应大于20mm,焊缝处的焊锡厚度应大于4mm,封焊应牢固,有足够的机械强度。6、加感接头在接续前应对加感元件进行电气测试,指标符合电缆电气指标要求后方可使用。7、电缆芯线的接续根据电缆程式及设计要求采用扭绞加焊或接线子、模块压接方式。无论采取哪种方式,都不得因芯线接续而
9、增加额外电阻,亦不得降低芯线绝缘电阻。8、加感接头在接续前应对加感元件进行电气测试,指标符合电缆电气指标要求后方可使用。9、直埋电缆接续完成后,应利用接头槽对接头进行机械防护。管道电缆人孔内电缆接头应放在电缆托架上,相邻接头放置位置应错开,排列整齐。架空电缆接头两端应捆扎牢固。3.5 电缆测试技术要求1、所有电缆芯线对号正确,无断线及不良线对。2、环阻及单线电阻值要达到下列要求:四芯组环阻(200C):0.9mm线径环阻57/km;0.6mm线径环阻132/km。信号线单线电阻(200C):0.7mm线径48/km;0.6mm线径65.8/km。地区市话电缆单线电阻(200C):0.4mm线径
10、148/km;0.5mm线径95/km3、不平衡电阻要求:长途通信电缆芯线两线间不平衡电阻2;地区通信电缆芯线两线间不平衡电阻3。4、绝缘电阻要求:对称电缆单条电缆芯线间及芯线和金属护套或屏蔽层间的绝缘电阻,0.9mm线径10000Mkm;0.6mm线径5000Mkm。全塑电缆无论长短,绝缘电阻30M。配线电缆绝缘电阻50 M;同轴配线电缆绝缘电阻1000 M。5、低频对称电缆加感线对应测试A、B两端的近端串音衰减和交流对地不平衡衰减、B端的远端串音防卫度。交流对地不平衡衰减65dB近端串音衰减74dB远端串音防卫度61dB 4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备径路复测挖沟、杆路施工、
11、管道施工电缆单盘检验、配盘电缆敷设电缆接续电缆测试竣工.4.2工艺流程图施工准备径路复测电缆单盘检验、配盘及运输修建管道、敷设子管直埋电缆沟开挖架空杆路和吊线施工电缆敷设电缆接续直埋电缆沟回填电缆余留整理、防护处理电缆径路标石、警示牌埋设电缆测试竣工5.施工要求5.1 径路复测1、径路复测过程中将径路长度,土质情况,电缆的防护方式、数量,障碍点情况、接头位置、人孔位置等调查测量清楚,为下一步施工打好基础。2、对于径路上的各种既有缆线、设施等要了解和探测清楚,防止施工过程中对既有缆线和设施造成损坏。5.2 电缆单盘检验1、检查电缆盘外观良好,包装完整,没有严重的扭曲变形。电缆内外端头无伤痕、扭断
12、现象。盘上电缆无损伤。充气电缆气门杆、防护帽齐全,油麻电缆钢带及外护层,应无霉烂、脱落等不良缺陷;全塑电缆的护套应完整无破损开裂、老化变质现象。2、对于充气电缆检查并正确测量记录单盘电缆在开头前有无气压和气压数值。打开电缆内外端头检查有无进潮和发霉、锈蚀现象并记录。3、对单盘电缆进行编号并记录,对称电缆确认A、B端并记录,用红漆在电缆盘上标明电缆编号和电缆内外端别。4、进行电气性能测试,其指标应符合设计及施工规范要求,单盘电缆要求100%进行测试,测试时做好测试记录。单盘电缆测试结束后及时对电缆端头进行封闭处理。5、对于充气电缆派专人进行日常气压维护并作好记录。单盘金属护套电缆的气闭性能应良好
13、,充入100150Kpa的干燥空气,经过24h后应无漏气现象。日常保持气压在70100Kpa之间不漏气。5.3 电缆配盘1、配盘时应合理安排,尽量减少截断电缆,减少电缆接头,其接头地点应安全和便于施工、维护。2、长途对称电缆应按节距内电容耦合K1和对地不平衡电容e1、e2值相互抵消的方法配盘,并确定各个接续位置的芯线交叉方式。3、应考虑气门、气压传感器、屏蔽地线、车站、分歧点、加感点以及区间用户的位置,还应考虑电缆的余留位置。4、电缆接头不宜配在河流、公路、铁路、桥梁等位置上。5.4 直埋电缆敷设1、开挖电缆沟按电缆径路测量标桩和标记地点划线,一般用石灰作划线开挖标记,使电缆沟除障碍物外应尽量
14、走成直线;弯曲地段电缆沟的弯曲内侧半径,不得小于所敷设电缆中最大电缆外径的15倍,在坡度大于30、坡长大于30m的陡坡地段,应按S形开挖电缆沟;电缆沟深应符合设计要求和施工规范的规定,沟深较埋深应增加0.1m,电缆沟底宽度根据同沟敷设电缆数量以不使电缆相互叠压为准。电缆沟底应平缓,不得有陡上陡下现象,不得有石块或坚硬大土块。在铁路路肩上或股道间及穿越铁路开挖施工时,采取避免污染道床石碴的措施。电缆接头坑的开挖深度应以电缆沟深为准,接头坑宜安排在靠道路或铁路外侧。2、电缆防护地点和所用材质应符合设计要求及施工规范的有关规定。各种防护管材表面应平整光洁,无变形和裂纹。钢管应作除锈和防腐处理。硬塑料
15、管无老化和变质现象。钢管口应光滑无毛刺,钢管用管箍连接时,每端进入管箍内的深度,不得小于箍径的1/3,钢管焊接时,接口必须对齐,焊接严密,均匀一致,焊接牢固。管子煨弯的弯曲半径,不应小于管子外径的6倍,管子的弯曲角度方向应正确,无死弯,皱折、凹瘪等缺陷。防护管的埋深,应和电缆埋深一致,穿越铁路的防护管长度,必须超出轨道两侧轨枕头以外0.2m。3、电缆盖砖防护时,应在电缆上面填0.1m的细土或砂并压实,在电缆正上方处盖砖并排列整齐。采用对缝钢管防护时,管缝应在上方。防护管应预放穿拉电缆用的铁线,并将管头包住,电缆穿好后管子两端应堵牢,对开挖埋设防护管的电缆沟回填时,必须填平夯实。4、敷设的电缆必
16、须是经单盘测试合格的电缆。充气电缆应稳气良好,敷设前气压须保持在6080Kpa之间。5、长途对称电缆敷设“A”、“B”端朝向应符合设计规定,设计未规定的情况下,按照“A”端朝向上行方向,“B”端朝向下行方向。6、敷设电缆时,不得拖拉硬拽损伤电缆。电缆放在沟底时不宜拉得过紧,应平放在沟底使电缆自然地伸展。充气电缆敷设后,应立即检查电缆气压情况,如发现气压下降应及时查找处理。在有水的电缆沟内敷设电缆时,应及时适量填土压住电缆以防止浮起。7、电缆敷设后,先回填0.2m细土覆盖电缆待确定电缆气压稳定后再全部回填。回填时应分层夯实,并将多余的土回堆在电缆沟上,电缆沟内不得填入易腐物质,不得有大石块。5.
17、5 管道电缆敷设1、敷设前管孔逐段清扫试通。管道电缆布放前先检查电缆的端别,对数稍小的电缆可采用人工牵引的方法进行敷设,大对数的电缆采用机械牵引的方法进行敷设,敷设时缆盘和绞盘放在人孔上方靠敷设方向的一侧。2、敷设电缆时在电缆可能出现托、磨、刮、蹭的地方衬垫弯铁、铜瓦或杂布等物。电缆的牵引头应密封良好,牵引电缆头应捆扎牢固,并应在钢丝绳与电缆牵引网套间设置转环,牵引电缆的拉力要均匀,严禁端头进水。穿入管孔处的电缆应保持平直。3、电缆敷设完毕应按实际需要留足电缆余长,锯断电缆端头应立即进行防潮处理;在地下水位高于通信管道的地段,人孔内的管孔可用油灰、麻絮或其它物质堵好电缆与管孔的间隙以防漏水。5
18、.6 电缆接续一般要求1、电缆接续完成后应保证无绝缘障碍,无断线、混线,无端别、组别错误。芯线扭绞加焊接续扭接应美观、牢固。焊头光滑无焊刺。严禁使用带腐蚀性的焊剂。2、利用接线子、模块压接时要保证芯线接续良好,不伤线。3、钎封焊接续封焊应牢固,有一定的机械强度,无沙眼和裂痕,表面光滑严密,无假焊。焊接过程中严禁使用硬脂酸。采用接头盒接续时,接头盒本身应具有较强的机械性能和抗腐蚀性,密封可靠。4、接头地线焊接应牢固,无假焊。钢带铠装电缆接头两侧钢带应连通。接头防护应符合要求,放置应平稳。接头下埋回土后,及时按规定埋设电缆标桩,标准应埋设在接头正上方。5.7 对称电缆的接续1、目前对称电缆一般为充
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