铁路工程现场工装设备管理标准.doc

《铁路工程现场工装设备管理标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁路工程现场工装设备管理标准.doc（25页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、铁路工程现场工装设备管理标准3.1总则现场工装设备以满足现场施工质量和进度进行配备，确保工装设备安全正常使用进行保养，保证工装设备有效利用进行管理。建设指挥部要加强机械设备监督管理，设置懂机械设备管理工作的专职（或兼职）物机管理员，监督施工单位严格管理现场施工设备。各专业工程师要掌握各专业内常用工装设备的类别、性能等。建设指挥部应主要抓好以下2个方面的监督管理：认真审核施工组织设计中关于机械设备配备方案的合理性，审核工装设备配备是否符合投标承诺，审核工装设备配备是否符合验标和其他有关强制性规定。监督抽查施工单位是否按照施工组织设计的类别、性能等进行配备，是否满足施工进度需要及时配备，设备进场程

2、序是否满足要求,设备管理是否达到安全标准。施工项目部应做好以下工作：设立物机部，负责工装设备的统一管理（包括自有、租赁的机械设备）。按配备方案及时合理选配，按要求对进场的机械设备进行验收并报监理审批；负责向有关人员和操作人员进行安全技术交底；负责建立设备台帐，及时登记进出场情况；定期组织机械设备的安全大检查。机械设备的操作人员按规定持有效证件上岗操作，在用的机械设备安全防护装置必须齐全有效。所有使用的机械设备必须坚持“两定三包”(即定人、定机、包使用、包保管、包保养)制度，机械操作人员必须坚持岗位，确保机械正常运行。大型起重设备(指架桥机、龙门吊机、塔式起重机等设备)和大临机械设施的使用(如移

3、动模架、运架桥设备、铺轨机等)应由物资机械部组织有关部门做好使用前的检查、验收工作，确认安全和无质量问题后方可投入使用。大规模铁路施工过程中，本标准对隧道工程、桥梁工程、路基工程、站场工程不同的专业所需的施工机械设备的基本配备、使用操作注意事项、工作标准、机械设备检修、设备标定管理等方面进行了规定，确定了现场工装设备的管理标准，使现场使用的机械设备达到合理化、高效化、标准化、安全化，以实现现场工装设备的标准化管理，达到建设项目的标准化管理要求。3.2现场主要施工机械配备标准3.2.1路基工程路基填筑与土石方开挖主要施工机械设备有：挖掘机、推土机、自卸汽车、平地机、压路机、洒水车、小型振动夯实机

4、、潜孔钻、空压机等，其主要用途如下表：路基工程施工机械配备表序号施工机械名称状态主要用途备注1挖掘机良好土、石方挖装，取土场2推土机良好场地平整、路基初平3自卸汽车良好土石方运输4平地机良好路基精平5压路机良好路基碾压6小型振动夯实机良好路基过渡段压实7洒水车良好路基填料洒水8潜孔钻良好石方中深孔钻孔9空压机良好浅孔钻孔软基处理软基处理种类较多，工程量较大，采取的软基处理方式有CFG桩、管桩、粉喷桩、浆喷桩、塑料排水板、布袋注浆桩、真空预压等，施工设备的数量及型号选用根据软基处理的工程数量、类型及工期要求来配备，所用机械分别为长螺旋钻机、打桩机、粉喷桩机、浆喷桩机、插板机等。3.2.2桥梁工程

5、主要施工机械设备有：冲击钻机、旋转钻机、挖掘机、装载机、起重机、移动模架造桥机、门式起重吊机、提梁机、运梁车、架桥机、混凝土拌合站、混凝土运输车、混凝土输送泵等。桥梁工程施工机械配备表序号施工机械名称状态主要用途备注1冲击钻机良好桩基础施工2旋转钻机良好桩基础施工3挖掘机良好基坑开挖、便道修筑4装载机良好原材料铲装5起重机良好材料垂直提升6移动模架造桥机良好箱梁预制7门式起重吊机良好材料水平、垂直移运8提梁机良好箱梁移动、装运9运梁车良好箱梁运输10架桥机良好箱梁架设11混凝土拌合站良好混凝土拌合12混凝土运输车良好混凝土运输13混凝土输送泵良好混凝土水平或垂直运输3.2.3隧道工程主要施工机

6、械设备有：挖掘机、装载机、自卸汽车、空压机、通风机、衬砌台车、凿岩机、拌合站、混凝土运输车、混凝土输送泵、发电机等。隧道工程施工机械配备表序号施工机械名称状态主要用途备注1挖掘机良好土石方挖掘装2装载机良好出碴及原材料铲装3混凝土拌合站良好混凝土拌合4混凝土运输车良好混凝土运输5混凝土输送泵良好混凝土水平或垂直运输6待添加的隐藏文字内容1湿喷机良好初期支护喷射混凝土7空压机良好8发电机良好备用发电9衬砌台车良好二衬模筑混凝土10通风机良好隧道通风11自卸汽车良好出碴运输3.3主要常用设备使用操作标准3.3.1混凝土输送泵操作标准(1)操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员操作。(2)工作前检查泵

7、机就位是否牢固，布管是否正确，加料方式、能力等能否保证正常工作。(3)工作前检查水源、电源、液压箱油位、润滑点润滑脂供应情况。(4)料斗上的方格网在作业过程不得随意移去。(5)泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀。若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可）。(6)进行保养作业时，应先确认发动机（电动机）停止运转。(7)炎热季节要防止油温过高，如达到70时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施。(8)输送管路要固定、垫实。严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸。(9)不得随意调整液压系统压力。(10)作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力。(11)当采用空气清洗混凝土

8、缸和管道时，操作人员必须离开到管端的5m远的地方，切勿靠近，以免气流喷出伤人。3.3.2压路机操作标准(1)操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员操作。(2)上坡或下坡只允许用第一速（低速），不允许变速，也不允许脱开离合器和停熄发动机。(3)压路机在急转弯时，应降低压路机的速度。(4)在坚硬路面或地面上，不允许开振动，以避免损坏减振器和机器零件。(5)压路机在工作时，驾驶员不得放弃操纵或离开压路机。(6)压路机的发动机发动后，禁止任何人靠近铰接转向架和在此区域停留，以防止发生人身事故。(7)驾驶员要离开压路机前，必须熄火发动机、拉上手刹车，必要时轮子前后应塞入三角木块或石块等。(8)不得在压路机

9、运行中进行加油保养，当需要在机器底下进行保养检修时，必须先停熄发动机并加以可靠的制动，绝不能使压路机产生移动。(9)如压路机长期搁置不用，须将振动轮机架稍微顶起。支顶物应支承于支架上，但又不要使振动轮离开地面，以避免橡胶减振块遭受长期变形而损坏。3.3.3平地机操作标准(1)操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员操作设备。(2)每天开车前，驾驶员必须检查制动装置和转向装置功能。(3)平地机各操纵杆只能在司机室内操纵。(4)下坡时必须挂档。(5)运行期间以及在繁闹的路线工作时，必须始终保持有安全距离。(6)在作业或开车前确信平地机附近无人，开车前要鸣笛。(7)如果驾驶员坐在司机室内看不到铲刀工作，

10、就要使用旗帜信号或采取必要措施。(8)平地机作业时，禁止任何人进入作业区域。(9)平地机维修，要熄灭发动机，将所有作业装置落地或刚性固定。当液压系统有压力时，不要拧动接头。3.3.4挖掘机操作标准(1)经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。(2)工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部位要认真检查、调整、坚固、润滑。经试运转确认良好后，才能工作。(3)机组人员应了解挖土高度、边坡大小、电线高度、地下电缆、各种管道、未爆炸的炮眼、坑道 、墓穴等各种障碍物的情况，机械进入施工现场后，应听从现场指挥人员的指挥，发现不安全的因素时应及时解决。(

11、4)铲斗挖掘时每次不易过深，挖掘不易过猛。(5)铲斗回转半径内遇有推土机作业时，应停止工作。向汽车上卸土时应等车停稳，人离开再卸料。铲斗要尽量放低，禁止铲斗从驾驶室顶部越过和碰撞汽车的任何部位。(6)当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动，在挖掘机转动时不准用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲斗的侧面刮平土壤。(7)在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带，不要放松提升钢丝绳，当铲斗接触地面时，禁止转动。(8)在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面的较大石块和其它杂物除掉，以免塌下造成事故。如将土壤挖成悬空状态，而不能自然塌落时，则需用人工处理，不得用铲斗将其砸下。禁止在危险的掌子面下工作或停放挖

12、掘机。(9)挖掘机不应自行移动较大距离。移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距地面不得超过一米，铲斗满载时禁止移动。上坡时，驱动轮应在后面，动臂应在后面，在斜坡时，禁止回转机身和变速及空档滑行。上下坡度不得超过20度，挖掘机通过铁道或软土、粘土路面时，应铺设垫板。(10)装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。(11)工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦坚实的地方。将机身转正，铲斗落地，关闭发动机（冬季应将冷却水放净），按照保养规程的规定，做好例行保养，锁闭门窗后，方可离开。3.3.5推土机操作标准(1)经考试合格并持有设备操作证，方可操作，操作者必须

13、严格遵守有关安全、交接班制度。(2)工作前严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部分认真检查、调整、紧固、润滑。经试运行确认良好后，才能工作。(3)向施工人员了解施工现场障碍物、位置等情况，并注意与排除。施工时听从现场指挥，发现不安全因素时，应及时提出解决。(4)用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时，不得将绳缠在手上。(5)发动机启动后，确认机械周围（尤其是底部）没有人和障碍物时，发出信号后，方可移动机械。推土机工作要平稳，吃土不可太深，起落刀时不可太猛，刀片离地面保持0.4米为宜，不可太高。(6)向边坡推土，刀片不得超出边坡，并在换好倒档后，方可提升刀片倒车。(7)推土机在25度

14、以上坡度上横向推土时，应先进行填挖，使推土机能保持平衡后，方可进行工作。(8)推土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥，基坑与深沟一般不得超过2米。如超过2米时应做出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。(9)推土机推围墙或屋墙时，用大型推土机墙高不得超过2.5米，用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。(10)推土机顶推铲运机作业时，应使推土机与铲运机保持同一直线行驶，刀片提升高度适当，避免触及轮胎，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮顶离地面或使铲吃土过深，待铲斗满载提升离开地面后，即减速脱离接触。(11)数台推土机同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离得小于1.5米。(12)推土机在

15、有负荷情况下，禁止急转弯，履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏行走机构。(13)推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25度，下坡坡度不得大于35度，横向坡度不得大于10度，在坡度上（25度以上）严禁横向行驶，在陡坡上纵向行驶不得做急转弯动作。上下坡前应先试验制动和转向操纵的可靠性，并用低速档行驶，在坡道上换档应将车停稳后进行，下坡时严禁空档滑行。(14)在上坡途中，如发动机突然熄火时，应立即将推土机刀片放在地面，踏下并锁住制动踏板。待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放在空档位置，然后重新启动发动机。(15)工作后，将外部灰尘、泥土、污物擦试干净，为进行检查、

16、保养、调整、润滑、紧固，将机械开到平坦安全地方，推土刀片落地，关闭发动机（冬季应放尽冷却水）锁闭门窗后，方可离开。3.3.6装载机操作标准(1)经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。(2)工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。在试运转确认良好后，才能工作。(3)操作者向施工人员了解施工条件和任务及障碍的情况和位置，听从指挥人员的指挥。并了解装载物的比重确定装载量，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。(4)禁止将铲斗当抓斗，平整土地或打桩使用。(5)满载后不要过分升举吊杆，以防装载物向后倾倒出来砸坏机器。(6)使用反铲工作时

17、，禁止使铲尖承受压力，以免弯折大臂或损伤铲尖。(7)靠液压缸力量用大臂顶起车体时，吊杆和臂之间角度在90度和110度之间，此角度不允许过大或过小。(8)机械走行时，尽量选择平坦直路，转弯时禁止转急弯。(9)机械陷入泥泞时，应将吊杆、大臂伸出撑起机身，剔出泥石再前进。可将支起的一边履带前后运转使泥石落下。要注意在使用吊杆大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。(10)在斜坡上发动机熄火时，应把斗子落下，并将各杆移到中立位置后再起动发动机，要避免满载倒退上坡。(11)在坡地短时间停车时，应把斗子落地，并将驻车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在履带下塞上障碍物。在发动机运转中，注意不要使用驻车制动器

18、。(12)工作后将装载机驶离现场，停放在平坦地带，落下铲斗，并用方木垫上，要清除泥污进行保养。3.3.7起重机安全操作标准(1)经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守安全，交接班制度。(2)工作前应严格按照润滑规定注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（醒目）、油杯等清洁。(3)作业前各仪表、传动、制动、保险装置是否完好，并须经过试运转，确认安全可靠后才能工作。(4)作业中起重手把和制动踏板要密切配合；转向时，转动方向盘不得用力过猛、过大。(5)在一般道路上行车和短距离下坡时，应使用气刹车；长距离下坡时，应使用动能制动刹车；吊重行车时，应确认路面坚实平整，重物不得有大摇摆，更

19、不得撞击起重机；行车时严禁在车未停稳前，把换向手把推向另一方。(6)起重量较大时，应先将重物慢慢提升200毫米，检查制动支腿等无疑时，再继续工作。(7)吊车行走距离超过30米时，吊车必须转到正常位置，降到35度以下，上紧分向刹车，吊钩升到最高位置，禁止快速转向；走行时必须有专人了望，通过道口时，必须引导。(8)禁止吊重大重物吨位不清或埋在地下的工作。也不得用起重机拖拉重物。(9)绕在卷筒上的纲丝绳不得少于三圈 。钢丝绳应符合规定，并每隔15天要清扫涂油一次。(10)工作后，把吊机拨杆、挂钩安放在规定的位置，将吊机开到存放地点。冬季放尽水箱内的存水，各手柄、开关置于非工作位置，检查、清扫设备，做

20、好日常保养工作，锁闭门窗，达到整齐、清洁、安全。3.3.8振动打桩机操作标准(1)经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须熟悉本机结构、性能、操作要领及安全注意事项等方可操作。(2)工作前要检查电缆、导线的绝缘，控制器的触点、接线、电压和保养、润滑等是否良好。(3)操作者要了解施工条件和任务及注意事项，并根据施工的要求调整打桩机的振动力。(4)打桩机工作时，要有专人指挥，与有关方面作好密切配合相互关照。桩机与桩柱周围严禁站人。(5)振动打桩机与桩帽、桩帽与管柱平面要垫平，拧紧联接螺栓，并应经常检查是否松动。(6)机械起动应由低速档逐渐加快到高速档。同时要密切注意电流与电压的指示情况。

21、发现异响或异常，应立即停机检查。(7)要经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否松动，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动。(8)工作后，立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。长期停用，应入库保管。3.3.9发电机组操作标准(1)经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。(2)发电机组要作好防雨、防风、防火设施，地面保持干燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫。安装仪表保护及接地线接头、电缆、管道的保护装置。(3)开动前检查发动机和励磁机是否正常；磁场变阻器的电阻放在最大位置；与变压器送电共用一个配电盘时，应检查闸刀是否与变压器断开，接通在发电机的位置上；断开各路送

22、电闸刀，检查各相熔丝有无断路；禁止发电机在有负荷的情况下起动（无人自控备用发电机除外）。(4)当原动机达到额定转速后，逐渐减低磁场变阻器的电阻，使电压增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。(5)送电应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻。使电机电压维持额定值。(6)运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在5以内，频率的变化不允许超过1%。各项电流的不平衡，一般不超过10%（低负荷运转时除外）。任何一项电流都不应超过额定值。(7)严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下

23、继续送电。当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟、着火及发生其它内部故障时，应立即停机处理。(8)发电机停机前，应先逐步减少负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。将磁场电阻放到最大位置，停止原动机。(9)在相序、电压、频率相同情况下可并列运行。并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。(10)并行时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网解列。(11)并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机。减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电

24、机过负荷。(12)发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。(13)日常应保持发电机外壳及其附近清洁，在任何情况下，尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其它杂物侵入。并保持良好的通风条件。(14)工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作达到整齐、清洁、润滑、安全。3.3.10空压机操作标准(1)经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。(2)工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油窗醒目，油杯等清洁。(3)检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通。(4)排除储风缸及油水分

25、离器内油污积水。开放空转装置的截断塞门。盘车试转，检查气缸、连杆及各部状态。(5)确认正常后，方准运转。并在工作中要经常检查运转音响是否正常。各种仪表显示是否灵敏，调压阀、安全阀动作是否准确，有无漏水、油、气现象。气缸、吸排气伐、油温、水温及电机的温度是否正常。电器、机械是否发生气味。如有异状，立即停车处理。(6)储风缸及油水分离器内的油水混合物，每班应排除34次。(7)在运转时，司机不得离开。停电时，应立即开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。(8)停车时，应将调压器置于空转位置，开放所有排气阀，关闭减荷阀，停止供水，并将储风缸、油水分离器的排污阀打开，将冷却系统中的水排净。(9)工作后必

26、须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。3.3.11门式起重机操作标准(1)经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。(2)工作应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。(3)检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、梢轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，起重机轨道上及其两侧一米以内禁止停放任何物件。雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。(4)检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、

27、可靠。(5)吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二卷以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%，烧坏压扁变形、折断一股或一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时均应禁止使用。(6)作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号或音响信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发至任何人，均应立即停车。(7)第一钩应先试吊，将重物吊离200毫米时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。(8)起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，

28、应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。(9)如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。(10)禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其它物件中的工作。(11)两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在3米以上。(12)钢丝绳应定期检查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净，把润滑油加热至60左右，以促使润滑油渗入绳股间隙。(13)工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并将起重机停放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操

29、作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。3.3.12潜孔钻机操作标准(1)运转人员须经技术训练，了解本机的结构原理和工作性能。熟知本机的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。(2)运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞入帽内。(3)放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进行检查。(4)遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架、如确实需要，必须系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。(5)如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。(6)孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，

30、以防伤人。(7)传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。(8)应经常检查风管接头是否紧固，以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。(9)起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。(10)不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，应带绝缘手套。(11)进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。(12)夜间作业，应有足够的照明；如遇照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。3.3.13混凝土搅拌站操作标准(1)操作者必须经过培训持证上岗。严

31、禁非本机司机随意操作手柄及按钮。(2)每次加入物料质量不得超过规定数量，料斗升起后，严禁任何人在斗下方停留。(3)操作前应检查称量杠杆部分是否摆动自如，称料斗的四个承吊螺旋扣受力是否均匀。(4)在运行中随时检查，各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏，皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。(5)各活动部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。(6)在对机器进行检修时，必须停机并切断电源。(7)注意电气安全，防止电器元件、电线受潮及损坏，电气箱应有防雨防晒设施。检查电气部分的接线是否正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。(8)控制仪表出现故障时通知生产厂，请勿自行处理。(9)开机时

32、必须先启动仪表，等仪表启动正常后再接通空气开关；关机时应先关闭空气开关，再关闭仪表，否则有可能造成干扰而出现误动作。(10)配料机出现异常情况，应立即关断空气开关，再关闭仪表，然后检查和处理故障。故障处理完后按启动程序再次启动机器，重新开始配料。3.3.14钻机操作标准 (1)钻机就位后，应对卷扬机和钢丝绳等进行检查。(2)钻机安设必须平稳、牢固，脚手板铺设要合理安全。(3)钻孔四周应设置围栏防护，停机后孔口应设置盖板防护。(4)钻机的传动部位要有可靠的防护装置，制动装置必须齐全有效。(5)操作人员一律戴好安全帽，夜间，水上施工要穿好救生衣。(6)钻机兼作吊运钢筋笼使用时，应有专人指挥作业，防

33、止作业人员坠入桩孔内，造成人员伤害。(7)钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。电气部分应单独设漏电开关和可靠的接零或接地线。(8)泥浆船应有专人负责，防止倾覆。(9)配电箱必须离地30公分，电缆线要架空。3.3.15提梁机安全操作规程(1)持有操作证者方可进行操作，操作者应熟悉提梁机的结构、性能、操作程序及维护要求，必须严格遵守安全操作规程和交接班制度。(2)工作前检查发动机、电控、液控表盘各性能参数，保持各油位、水位适当无渗漏。(3)作业前检查传动、制动、吊具、钢丝绳固定端及保险装置是否完好，并经过试动转，确认安全可靠后方可工作。(4)作业中不能油门过大，用力过

34、猛，维持作业范围内无干涉障碍。吊梁时不得有大摇摆更不能撞击提梁和运梁车，严禁在行进中和未停稳前换向操作。(5)机组人员严禁在工作中从事与工作无关的事严禁酒后上岗。必须佩戴安全帽，高空作业时系好安全带，穿好防滑鞋，冬季施工时人员和设备应采取防冻措施。(6)工作后升起吊横梁于安全高度，将提梁机停泊在安全的位置，各开关置于非工作位置。认真填写作业记录，做好日常保养工作，达到整洁安全。(7)对提梁机的钢丝绳、吊具、制运保险，报警系统等重要安全装置应定期进行维护保养并监控。(8)900T提梁机是铁路箱梁定点起吊提运专用设备，不得从事其他吊运作业。(9)提梁机在风力大于六级（含六级）时禁止作业。3.3.1

35、6 TC900C运梁车操作标准操作人员必须熟悉运梁车的结构及各项技术参数。开始作业前要做好各项检查工作；设备的各项常规检查（油、水、电、紧固、润滑、方向、制动等），通讯信号、道路状况的检查等，各项检查通过后方可正式作业。装梁前，技术人员应仔细核对待架成品箱梁的合格证、外观、梁长、编号等，核对无误后方可吊装。装梁时，各支点要对位准确，梁体重心应在运梁车的纵向中心上，允许偏差为1cm。如为止偏差超标，必须重新对位。(4)启动前，应全面检查一遍箱梁的支垫及支承连接紧固的情况，确认无误后方可运行。运梁过程中，操作人员应高度集中精力，密切注意运梁车的运行状况和前方道路情况，发现异常，及时采取相应的措施。

36、严禁高档位急起急停。监护人员要密切注意梁体装运状态，发现异常，及时发出信号，通知操作人员采取相应的措施。雨雪及大风等恶劣条件下，不得进行运梁作业。路面湿滑及冰冻等要采取相应的保护措施，并降低运梁速度。运梁车与架桥机对位时，要有专人指挥，运梁车中心线应尽量与架桥机中心线一致。梁体前端接近架桥机尾部时应提前减速，低速对位。严禁冲撞碰刮架桥机的任何部位。在架桥机后支腿下横梁后端的适当位置处设止轮器（即当运梁车前端与桥机后支腿下横梁最小净距50cm时）。对位完毕后，将运梁车制动。3.3.17 TLJ900架桥机操作标准(1)机组人员必须经过专门培训，熟悉本机的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用

37、、会保养、会检查、会排除故障。经指挥部考核合格并取得操作合格证方可持证上岗作业。(2)在岗人员必须严格遵守高空作业安全操作规程，严格履行安全操作职责。患有心脏病、高血压、贫血以及其它不适应高空作业人员，不准安排上岗。(3)进入施工现场必须按规定要求佩戴安全帽、安全带及其它相应劳动保护用品。严格遵守劳动纪律，服从指挥。不得酒后上岗或连续疲劳作业。(4)操作人员必须严格遵守架桥机的有关保养规定，认真及时地做好各项保养。正确操作，合理使用。严禁违章作业，经常保持架桥机处于完好状态。(5)操作人员在架桥机运转作业过程中应注意观察，加强巡视，监护架桥机运转状况。严禁设备带病运转作业。严禁在运转中进行维修

38、保养、润滑、紧固等作业。运转中发现设备在异常时，应先停机检查。(6)严格执行交接班制度，认真填写运转记录及交接班记录，接班人应检查移交的运转、维修、油耗记录及设备状况，并开空车试运转，确认妥善后方可进行正常作业。(7)文明施工，保持现场整洁，通道畅通，各项标识标记记录醒目。加强架桥机的防火、防盗、防冻、防滑工作。操作室严禁非操作人员进入。各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警示标记不得随意拆除或移作它用。(8)定期检查保养。六级以上风力天气严禁作业。3.3.18衬砌台车技术操作标准(1)操作人员必须经过培训、熟悉衬砌台车的性能、结构、原理、考试合格并取得操作证，方可操作。(2)台车工作前，

39、做好台车的检查和接地工作，检查电源相序和漏电保护装置，避免台车漏电和电机反转造成逆向行驶。(3)检查钢轨间距必须符合要求，夹板和枕木应完好。台车前进方向无危岩和障碍物，机械制动系统完好。在确认各部完好无误时，再鸣号前进。(4)台车行走时，应有专人指挥。台车前后左右顶部要设防护岗，操作人员要听从指挥，严守岗位。(5)实行挂牌制，打好前后眼木。准备充分后由指挥人员以正确手势或鸣哨为准，开动前回铃示警；穿行模板前，必须停车检查各部有无障碍物，确认无误时再启动通过。(6)台车的起吊机具必须遵从规定不得任意更换，并有专人负责操作，起吊必须对各部认真检查，起吊时机具下严禁站人，起吊作业中如需拆装支撑杆、链

40、条、螺栓等，一定要确认起吊机具已起作用后方可作业。(7)组装翻转模板及走道板时，一定要锁紧所有螺栓，支好撑杆，挂好链条等再进行，以确保安全无误。(8)台车立模时，必须先将机械制动，作好防护，确保无闲杂人员进入工作区，操作时要精神集中，认真细致。(9)高空作业时操作人员应系好安全带，并注意工具等物件不要掉落伤人。(10)工作完成后关掉电源，将台车清洗干净，但必须防止水进入电气部分。(11)对台车进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂）。3.4机械设备的检修与标定各种机械设备应根据国家标准的要求进行统一的标识与标定，并建立机械设备管理与使用台帐，不同的机械设备根据设备使用要求定期的由专人进行检修与保养，以确保机械设备的完好率。3.5监督检查检查频率：专业工程师每周检查一次，工程部长、安质部长、物机部部长每两周检查一次，指挥每月检查一次。检查要点：工装设备的配备、保管、操作，项目部、监理站的现场控制。