立柱桩一柱一桩方案.doc

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1、目录1、工程概况11.1工程简介11.2设计概况11.3地质条件41.4 编制依据42、施工工艺42.1 施工工艺选择42.2施工流程5 3、施工部署53、施工部署63.1施工工期63.2 设备计划63.3用电量计算63.4施工顺序74、施工方法74.1施工准备74.1.1前期准备工作74.1.2测量放样84.1.3护筒及调直平台制作84.2泥浆工艺84.3 钻进成孔94.4清孔工艺104.5钢筋笼工艺114.6钢管立桩安放与垂直度控制124.6.1钢管立柱施工流程124.6.2可拆卸工具式钢管134.6.4调直设备134.6.5钢管的制作要求144.6.6测斜管安装154.6.7调直架安装固

2、定154.6.8钢管吊装及下放164.6.9钢管调直164.6.10试充填试验174.7角钢格构立柱安装174.7水下砼灌注工艺184.8钢管立桩调直平台的拆除214.9质量保证措施214.9.1 施工过程质量保证措施214.9.2 质量故障的预防与处理234.10桩端注浆244.11材料、半成品、成品（构件）检验与试验274.12检测285、质量、安全、文明保证措施295.1工程质量目标295.1.1工程质量目标分解295.1.2质量保证体系295.2施工进度保证措施305.2.1确保工程工期的管理措施305.2.2确保工程工期的组织措施305.2.3技术保证措施315.2.4劳动力的保证措

3、施315.2.5设备保证措施315.3安全、文明施工保障措施315.3.1安全、文明施工管理组织315.3.2安全、文明施工315.3.3环境技术措施325.3.4环境保护措施325.3.5施工中垃圾处理345.3.6卫生管理341、工程概况1.1工程简介本工程共有四层地下室，逆作区域为裙楼的普遍地下室区域。裙楼地下室区基础底板厚度为1000mm，基底设置200mm厚砼垫层，开挖深度为21.0m。本工程裙楼地下室区域采用逆作法施工，逆作施工阶段采用地下室结构梁板作为水平支撑。逆作施工区域须在整个地下室结构完成后，方进行上部裙楼的施工。地下室逆作施工阶段，采用支承立柱和立柱桩作为竖向承重构件，支

4、承立柱以利用主体结构永久钢管混凝土柱为主，在非栈桥区域、结构梁跨较大位置、后浇带位置需增设临时支承立柱桩及临时立柱，以满足逆作施工阶段结构受力要求。利用主体结构永久柱的支承立柱普遍均为钢管混凝土柱，部分非栈桥区域的支承立柱为角钢格构柱；加打的临时支承立柱均为角钢格构柱。逆作结束后，位于永久结构柱范围内的支承立柱留在结构柱中，外包混凝土作为永久支承构件。1.2设计概况GGZ*对应钢管立柱桩，钢管立柱桩采用900mm钻孔桩加550mm钢管，桩顶以下6m范围内桩身直径由900mm扩大至1300mm，立柱桩成孔垂直度偏差不大于1/300，钢管立柱中心偏差不大于5mm，钢管立柱垂直度偏差不大于1/600

5、，钢管插入基坑底面标高以下不小于4m，钢管内混凝土设计强度为水下C50，钻孔桩身混凝土强度为水下C40。JGLZ*对应的为角钢格构柱，其中JGLZ1*为永久柱，角钢格构立柱桩采用900mm钻孔桩加4L20024角钢搭构柱，桩顶以下6m范围内桩身直径由900mm扩大至1300mm，立柱桩成孔垂直度偏差不大于1/300，角钢格构立柱中心偏差不大于5mm，角钢格构立柱垂直度偏差不大于1/400，角钢格构立柱插入基坑底面标高以下不小于4m，混凝土强度皆为水下C40；JGLZ2 JGLZ5为临时柱，其中JGLZ2角钢格构立柱桩采用900mm钻孔桩加4L20024角钢搭构柱，桩顶以下6m范围内桩身直径由9

6、00mm扩大至1300mm，立柱桩成孔垂直度偏差不大于1/300，角钢格构立柱中心偏差不大于5mm，角钢格构立柱垂直度偏差不大于1/400，角钢格构立柱插入基坑底面标高以下不小于4m，混凝土强度皆为水下C40；JGLZ3角钢格构立柱桩采用900mm钻孔桩加4L20024角钢搭构柱，立柱桩成孔垂直度偏差不大于1/300，角钢格构立柱中心偏差不大于10mm，角钢格构立柱垂直度偏差不大于1/300，角钢格构立柱插入基坑底面标高以下不小于4m，混凝土强度皆为水下C40；JGLZ4、JGLZ5角钢格构立柱桩采用850mm钻孔桩加4L18018角钢搭构柱，立柱桩成孔垂直度偏差不大于1/300，角钢格构立柱

7、中心偏差不大于10mm，角钢格构立柱垂直度偏差不大于1/300，角钢格构立柱插入基坑底面标高以下不小于3m，混凝土强度皆为水下C40。一柱一桩、支承立柱桩均要求预埋桩端注浆管，并不少于2根注浆管。利用主体结构工程桩的立柱桩单桩注浆水泥量为3吨，其余注浆具体要求详见主体结构桩基施工图；增打立柱桩单桩桩端注浆水泥用量为2.0吨，其它注浆施工要求同主体结构工程桩。每根桩必须做孔径、孔斜检测。拟定本工程主要施工工艺为反循环成孔，清孔方式采用泵吸反循环一清，泵吸反循环二清。成孔设备采用GPS-20型工程钻机。立柱使用功能钢立柱类型主要分布区域立柱型号立柱规格立柱顶标高立柱底标高对应结构工程桩标高桩径(m

8、m）柱长（m）数量永久柱钢管混凝土桩纯地下室逆作区域，且作为施工行车道或堆载区域GGZ155016钢管，Q345B，内填水下C50-1.000 -26.100 TZ5900见相关结构图245GGZ1A55016钢管，Q345B，内填水下C50-1.000 -26.100 TZ51GGZ1B55016钢管，Q345B，内填水下C50-1.000 -26.100 TZ510角钢格构柱纯地下室逆作区域（用于非施工栈桥）JGLZ14L20024角钢搭构柱，Q345B-1.000 -26.100 TZ545JGLZ1A4L20024角钢搭构柱，Q345B-0.300 -26.100 TZ53JGLZ1B

9、4L20024角钢搭构柱，Q345B-0.300 -26.100 TZ525临时柱角钢格构柱后浇带区域，梁跨较大区域，临时支撑上栈桥区域JGLZ24L20024角钢搭构柱，Q345B-0.300 -26.100 58.0 145JGLZ34L20024角钢搭构柱，Q345B-0.300 -26.100 58.0 28临时支撑区域JGLZ44L18018角钢搭构柱，Q345B-0.300 -25.100 85048.0 18地下一层三层周边环板区域JGLZ54L18018角钢搭构柱，Q345B-6.600 -25.100 48.0 26总计546GGZ*对应的立柱桩，桩顶以下6m范围内桩身直径由

10、900mm扩大至1300mm；JGLZ1*、JGLZ2*对应的立柱桩，桩顶以下6m范围内桩身直径由900mm扩大至1300mm。1.3地质条件本工程0.000=+4.250，场地自然地坪绝对标高为+3.150，自然地坪相对标高-1.100。1.4 编制依据本施工组织设计依据有关设计图纸、技术勘察资料和技术规范要求，参照国家及地方的有关规范要求，并结合了在深基础尤其是桩基施工方面的成功经验，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标来编制的。主要依据包括：1、上海北外滩白玉兰广场项目施工图纸2、上海北外滩白玉兰广场项目地质勘查报告3、规范性文件 (GB50010-2010) (GB 50

11、017-2003) (JGJ81-2003) (GB/T 10433) (JGJ 94-2008) (GB50007-2002) (GB50205-2001) (GB50204-2002) (GB/T50107-2010) (GB50164-92) (DBJ08-77-98)本公司以往类似工程中形成的施工方法及相应规范。2、施工工艺2.1 施工工艺选择工艺名称：钻孔灌注桩插入钢管（角钢格构柱）成孔方式：反循环成孔泥浆制备：采用自然造浆泥浆除砂：ZX-250型泥浆净化装置（除砂机）除砂清孔方式：泵吸反循环一清、二清钢筋安装：预加工成型，直螺纹接驳器连接或焊接钢管（角钢格构柱）安装：预加工成型，履

12、带吊滑轮自由落体式下放，机械、液压纠偏。浇灌方式：导管法水下混凝土浇灌注 浆：桩端后注浆2.2施工流程测孔径孔斜下放钢筋笼第一次清孔下放钢管/角钢格构柱吊管柱固定架就位测斜管归零安装测斜管等设备做对中标记电脑等连接钢管柱/角钢格构柱就位开始校垂安装导管浇捣混凝土结束测斜调直第二次清孔固定定位护筒埋设成孔固定桩架 3、施工部署3.1施工工期本工程拟定开工时间为2012年2月15日，计划工期为100天。3.2 设备计划根据工程量和工期安排，拟投入 10 台钻孔机进行施工，并配备吊车等机械配合，同时投入经纬仪、水准仪等测量仪器。序号设备名称型号规格数量电力1钻孔桩机GPS-2010台372泥浆泵3P

13、NL10台253回浆泵10台7.54灰浆桶6m37只5电焊机10台306全站仪TC7001台测量7经纬仪T21台测量8水准仪S31台测量9泥浆比重计2只10集装箱6只临时设施11木工三机2套12钢筋切断机3台1.513钢筋弯曲机3台1.51440T汽车吊4台起吊15100履带吊2台起吊16挖机1m32台泥浆外运3.3用电量计算相关临时用电计算采用需要系数法进行负荷计算，公式为：注：将用电设备的K值和COS值相同者作为一项，代入公式进行计算。式中: Sjs总用电计算容量，kVA ； P1-n各类用电设备容量，kW ； K1-n各类负荷的需用系数，包括设备的在载率与同时率等因素；COS1-n各类负

14、荷的功率因数； Pn+1室内照明负荷的合计功率；Pn+2室外照明负荷的合计功率；Pn+3食堂电加热设备的合计功率。施工临时用电量计算汇总表序号设备名称型号数量单机功率总功率同类因数功率和2工程钻机GPS-20型10373703703电焊机10303005604钢筋弯曲机31.54.53845钢筋切断机31.54.58泥浆泵3PNL10303009回浆泵107.575室外照明14镝灯103.5354515碘钨灯10110办公部分16办公用电3030经过计算，总用电量约为750KW（即937.5KVA）。3.4施工顺序场地内共划分为5个区域，本次施工将按一区二区三区四区五区的顺序进行。现场存在7根

15、桩（立柱桩）（钢管桩）在SMW工法之中，将先施工SMW后施工立柱桩（尽量在SMW工法尚未达强度前进行立柱桩施工）。4、施工方法4.1施工准备4.1.1前期准备工作1）根据现场施工条件并结合后期施工各因素，规划好现场施工主干道。2）按施工要求布置好供水、供电、排水设施。3）按施工平面图开挖好泥浆池、沉淀池及泥浆沟，布置好钢筋笼堆放、制作场地。4）做好设备的安装及调试工作。5）原材料按计划提前进场，具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。6）施工现场应始终保持整洁，周围下水道保持畅通。在场地靠近大门口位置设冲车槽，所有进出现场的车辆均冲洗干净，确保市容环境卫生和文明标化管理，对污水应通过沉淀池沉淀

16、后，才能向外排放。对进场的设备，应做好维修、保养工作，并联系好排污地点和运输力量，确保废浆及时外运。4.1.2测量放样1、测量放样1）建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。2）平面控制采用控制点坐标测定，各点进行角度交会控制。3）水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上，且距离不得大于100m，需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。4）测量规程a、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。b、桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建

17、设单位复核、验收合格后方可施工。c、控制误差小于5mm，桩位误差小于10mm。4.1.3护筒及调直平台制作钢护筒长2.0m，壁厚6mm，钢护筒内径为钻孔桩直径+100mm，钢护筒顶标高应高出水位。钢护筒在钢结构加工场加工。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1cm/2m。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。钢护筒采用埋入法，埋设应准确、稳定，护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20毫米。护筒与坑壁之间用粘性土填实，为确保护筒位置的准确及稳定性，成孔前应再次校正护筒中心偏差，并用水平尺校核护筒的垂

18、直度，使护筒达到水平牢固。4.2泥浆工艺泥浆的作用为固壁、携砂、冷却、润滑，其中以固壁作用最为重要。根据本工程地质特点，采用自然造浆护壁。1、控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。2、泥浆性能指标孔口泥浆补给采用泥浆泵，管道输送补给，保证孔口泥浆高度，要求注入口泥浆比重1.15-1.20，粘度18S-22S，排放口泥浆比重1.30，粘度20S-26S。3、泥浆循环系统由于本工程砂层较厚，在泥浆循环过程中，选用ZX-250型泥浆净化装置（除砂机）对循环泥浆进行除砂，保证循环泥浆性能。每根桩每天至少测量泥浆指标2次。4.

19、3 钻进成孔1、施工环境为满保证成孔垂直度控制要求，场内已全面硬化，硬化后地坪表面应无明显凹凸不平。2、成孔设备根据本工程桩成孔深度深、垂直度要求高这一特点，针对性选择扭距大、钻机稳、功率大的GPS-20型回旋钻机，配套钻杆选用高强度抗扭法兰连接钻杆。技术参数GPS-20钻孔直径（m）2钻孔深度（m）80转盘最大扭矩（千牛.米）30转盘转速（转/分）正反6档8，14，18，26，32，56钻塔高度（米）8.5主机外形（工作状态）（米）5.672.49.35钻机功率（千瓦）37主机重量（吨）103、钻头的选择根据本工程地层特点，采用双腰带合金钻头。4、施工要点1）成孔直径必须达到设计桩径，成孔用

20、钻头应有保径装置。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。对于上部1300mm、下部900mm的GGZ*、JGLZ1*、JGLZ2*型立柱，可在上部钻孔中使用1300mm的钻头，钻到设计标高时改换为900mm的钻头，以确保桩径满足设计要求，钻孔深度的确定可通过钻杆、钻头、钻盘面高度、钻杆机余等确定。2）成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。3）成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后，应用钢丝绳将护

21、筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。保证钻孔垂直度不小于1/300。4）成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。桩孔内泥浆液面的标高必须保持高出地下水位2米以上，且在任何情况下均应高出孔壁稳定界面之上。泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理。5）在成孔过程中，应根据钻孔的负荷大小、土层的变化、钻进的速度、泵量的大小，视具体情况，采取相应的钻孔速度，从而保证成孔质量，杜绝隐患。6）成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，由于本工程钻孔桩孔深较大，测绳误差较大，因此采用核定钻杆总长的方法检查孔深。检查时松开

22、转盘夹具，将钻具放到孔底，测量钻杆机余，钻孔深度=钻杆总长+钻头长度（扣除锥形部分）转盘面高度钻杆机余 ；确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工。成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备，施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，应采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。4.4清孔工艺1、钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔。清孔采用泵吸反循环清孔，清孔时将钻头提离孔底0.5m，输入泥浆进行清孔。对孔内的泥渣及沉淀物，边清渣边测量至孔底的残渣吸完为止，并应孔内的泥浆面不能降低过快，以致来不及补充泥浆或泥浆的比重降低过快导致塌孔。2、清孔应分两次进行。第一次清孔

23、应在成孔完毕后进行。第二次应在安放钢筋笼和导管安装完毕后进行。清孔采用6BS泵，并在成孔过程中采用除砂器，清孔过程中和结束时应测量泥浆指标，清孔结束时应测定孔底沉渣，沉渣厚度不应大于50mm。清孔后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内浇筑混凝土。超过30分钟 ，浇筑混凝土前应重新测定沉渣厚度。若不符合规定，应重新清孔至复合规定要求。3、清孔时，入孔口的泥浆比重宜控制在1.20，粘度1822”，钻进过程中采用除砂器以保证浆内含砂率在4%范围内。泵吸反循环清孔应注意保证补浆充足与孔内泥浆液面稳定，使用时还应该注意清孔强度以免造成孔底坍塌。4、清孔结束提钻后，会同监理人员对孔深、孔底沉渣等情况进行

24、检查，并及时填写成孔验收单。4.5钢筋笼工艺1、钢筋的质量应符合国家标准，并具备出场质量证明书和试验报告。进场后按批次取样复试，复试合格后，方可使用。2、钢筋笼分节制作，长度9m或12m，主筋采用焊接，且保证同一截面内接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应错开35倍主筋直径以上距离且1m。钢筋笼垂直主筋之接头须能承受1.25倍钢筋极限拉力。机械连接接头的操作应符合钢筋机械连接通用技术规程GJ107的有关规定。钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好。为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，

25、在每个起吊位置处焊“”型吊装钢筋。钢筋笼制作使用专门支架。级钢筋采用E43焊条，级钢筋采用E50焊条。3、钢筋笼的起吊，就位和对接a、为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。b、同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用搭接焊对接。钢筋笼下放时应绑设保护层垫块，每节钢筋笼上不少于2组，每组数量不少于3块。c、下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，因接

26、头较多，焊接时间较长，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，达到设计要求，且得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土。d、吊筋长度必须精确计算，并须经专人复验，待钢筋笼放至设计标高后，用二根12吊筋在孔口锁定，以防浇灌砼时钢筋笼位移上浮。4、测试元件安装时应对主筋和测试管、测试元件分别进行编号，并相互对应。超声波检测管需采用内径50的钢管，检测管须牢固绑扎于钢筋笼上，并每两节灌一次水，防止堵管。钢筋笼质量控制要点序号检查项目技术指标或允许偏差检查时间或位置检测方法1制作偏差主筋间距10mm成形后钢尺测量箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼整体长度100mm2安装保护层垫块安装时表观检查接驳器连

27、接质量符合规范钢筋笼安装标高100mm测量吊筋长度4.6钢管立桩安放与垂直度控制本次钢管柱采用55016钢管，Q345B，内填混凝土设计强度等级为水下C50，内填混凝土应采用无收缩混凝土，混凝土中的氯离子含量不得大于0.06，应使用非碱性骨料。钢管内填混凝土实际灌注高度应比设计钢管混凝土顶标高高出1.5m或以上。垂直度要求高，均为1/600，立柱中心线偏差5mm。钢管混凝土柱与结构框架梁及基础底板等结构构件的连接构造由主体结构设计确定。在结构梁和基础底板范围内钢管混凝土柱上需预先设置弧形钢板，逆作施工阶段现场焊接的结构构件与弧形板焊接，弧形钢板规格见结构施工图；钢管混凝土立柱穿越基础底板范围内

28、止水构造由主体结构设计确定；钢管混凝土柱锚入桩体部分需设置抗剪栓钉和底部环板，详见围施围施C-19。钢管混凝土柱在结构梁和基础底板范围内设置的弧形钢板、抗剪环筋、栓钉及钢管底部环板等需在工厂内与钢管焊接；结构劲性梁钢骨及其他需与钢管混凝土柱焊接的钢构件在逆作施工阶段现场焊接在弧形钢板上。4.6.1钢管立柱施工流程钢管柱起吊，就位钢管柱成品检测校垂至设计要求下一步工序校正架就位工具式钢管柱拼装钢筋笼起吊钢筋笼上部主筋与钢管焊接钢筋笼、钢管下放就位4.6.2可拆卸工具式钢管工具式钢管根据钢管柱的规格制作成55016钢管，高度根据现场钢筋混凝土地面标高而定，下部用法兰和钢管柱连接。距工具式钢管底部0

29、.45m处另设置两孔，混凝土初凝前利用该孔清除工具式钢管中的多余混凝土，混凝土浇筑过程中该孔用抱箍封闭，工具式钢管柱上部开孔用于吊装。钢管柱施工完毕后，可拆除工具式钢管，循环使用。4.6.4调直设备为确保钢管立柱桩施工进度及质量，调直设备采用自行定制加工的千斤顶调直架。1、校正架校正架为进行钢管柱垂直度纠正的工作平台。校正架为钢结构，校正架与地坪采用膨胀螺栓固定，每边4个，共16个。2、校正架调垂系统本工程钢管柱垂直度要求达到1/600，当钢管柱就位后，利用校正架上下两组调节螺栓配合地面架设的经纬仪及测斜管进行调垂作业。调垂系统见下图：4.6.5钢管的制作要求1）纵向弯曲：小于长度的1/602

30、）椭圆弯曲：f/d3/10003）管端不平整度：f/d1/500，且f3mm4）表面处理：钢管表面经清理后5）钢管经焊缝检查后按要求进行防腐处理。6）各工序应经检查记录。7）钢立柱中心线和基础中心线，允许偏差5mm。8）钢管焊缝采用超声波无损探伤100%，按级标准评价。9）钻孔桩与钢管之间回填粗砂，并加水使其密实。10）钢管桩施工严格按照钢管混凝土结构设计与施工规程。11）每根钢管柱上抗剪环严格按图施工，确保其规格、位置准确。4.6.6测斜管安装钢管垂直度监控采用经纬仪及测斜管测斜方式控制，测斜管采用PVC管，PVC管与钢管采用环箍固定。为确保测斜管测试垂直度能代表钢管安放垂直度，测斜管应与钢

31、管完全平行，因此，寻找钢管的母线至关重要，本桩立柱采用钢管两端均采用右图方式找到钢管顶点，两点间弹出墨线，测斜管严格按照墨线方向安装。钢管母线定位测斜管固定4.6.7调直架安装固定1、调直架对中为保证钢管柱下放时与桩桩基同心，调直架固定前应与桩位对中，对中方式采用十字线与线垂结合的方法。首先，在桩孔位置用十字线对准桩孔中心。然后用十字钢筋安放在调直架中心位置，钢筋交点处悬挂线垂，线垂对准十字线后，调直架即对中，并用钢卷尺分别测量出十字钢筋中心点距离四只千斤顶支座的距离，以备钢管定位。调直架对中调直架对中后，在四个脚位置采用膨胀螺栓与地面固定。4.6.8钢管吊装及下放本工程钢管柱长度最长为25.

32、1m，安装垂直度要求1/600，因此施工精度要求极高采用双机抬吊，进行整体一次吊放。使用一台40t汽车吊和一台100t履带吊共同抬吊翻身，最后用100t吊机吊装就位。主钩起吊钢套管顶部，副钩起吊钢套管中下部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢套管缓慢吊离地面，并改变其角度逐渐使之垂直，吊车将钢套管移到桩孔边缘，对准桩孔按设计要求位置缓缓入孔并控制其标高。钢套管放置到设计标高后，利用周边焊接的槽钢搁置在砼地坪上。钢管下放过程应避免测斜管与调直架碰撞，以防止破坏测斜管。4.6.9钢管调直钢管调直共分三次进行，分别为钢管下放完成后、导管下放完成后、砼浇筑完成后。钢管调直分为二个步骤进行。1、钢管对中钢管调

33、直钢管下放至设计标高后，即开始钢管对中。根据调直架对中后测得的十字钢筋中心点距千斤顶支座的距离，计算出钢管外壁距支座的距离，并用底层四只千斤顶把钢管固定。2、钢管调直钢管下放完成后，即打开测斜管封头，开始测试钢管垂直度情况，并根据测试数据，利用顶层千斤顶对钢管垂直度调节，直至满足1/600的设计要求为止，然后将顶层千斤顶将钢管固定。4.6.10试充填试验1、钢管混凝土柱由钢管及钢管内混凝土两部分组成，为防止钢管内混凝土可能因配比或施工不妥等原因造成内部离析及其它质量问题，影响到钢管混凝土柱的实际强度，进而影响到工程的安全性。在正式大面积钢管立柱施工前应进行3根钢管混凝土柱的试充填试验。2、通过

34、试充填试验确定钢管混凝土柱钢管内混凝土配比、施工方法、相关参数、以及施工管理程序等。钢管混凝土柱试充填试验数量与平面位置等具体内容由设计单位、施工单位以及相关单位协商确定，并不少于3根。3、钢管混凝土柱内填混凝土以及对应的立柱桩桩顶以下8m范围内混凝土设计强度等级为水下C50，立柱桩桩顶8m以下混凝土设计强度等级详见相关结构施工图，应保证两种不同设计强度等级的混凝土强度满足设计要求，确保锚入桩体长度范围内钢管混凝土柱外壁的桩身混凝土浇筑的密实性等施工质量和混凝土强度满足设计要求。4、钢管内混凝土充填时，提升速度应通过试填充试验确定，且提升速度须控制在0.5m/分以下。为便于加强管理和控制速度，

35、在输送管上每隔0.5m做一个显著的环形记号。5、检测单位应针对试充填试验制定详尽可行的检测方案，包括内填混凝土试块、超声波以及钻孔取芯等检测内容。在钢管混凝土试桩达到强度后，进行钻孔取芯以检测钢管内填混凝土的质量以及强度，同时采用超声波法检测钢管内混凝土的密实程度，检测方案须经各方认可方可实施。6、在试充填试验完成后将试验及检验结果及时提交相关各方，在各方对试验及检验结果认可的前提下，方能开始大面积的钢管混凝土柱施工。4.7角钢格构立柱安装格构柱采用工厂制作，分节送到现场后进行现场拼接到设计长度。定位采用小定位框，事先在现场采用型钢加工高度为1.2m的定位框，格构柱尺寸为500*500，采用L

36、200*24的角钢制作，除梁下第一块缀板为-480*450*16外，其余为-480*300*16700。因其最大外围尺寸为500，因此制作好的定位框净尺寸为540mm*540mm，并采用上下二道定位，在完成成孔作业后，进行定位框的定位及固定，在施工之前，对施工场地进行平整，并测量场地高差，以便在定位框固定时进行高差调整。在定位框完成固定后，采用100T吊车配40T辅吊将钢立柱从定位框孔内插入桩孔，采用4根32吊筋进行可靠固定，防止砼施工过程中出现上浮。角钢格构柱与支承立柱桩的连接：角钢格构柱底端锚入支承立柱桩中，且除JGLZ4、JGLZ5外插入基底以下不小于4.0m，JGLZ4、JGLZ5立柱

37、插入基底以下不小于3.0m；除JGLZ3JGLZ5外格构柱锚入立柱桩范围设置栓钉。采用C30混凝土浇筑，下放时应注意控制垂直度及平面偏差1、构件制作：将施工区域内的场地进行平整并搭设拼装平台，其水平度要求控制在2cm之内, 垂直要求控制在+5cm之内。拼装时应按设计尺寸由吊车配合固定，将角铁、缀板进行焊接，焊缝均采用满焊，厚度为8；每侧焊完需由吊车进行转换至侧面再进行拼装。H型钢由专业厂家制作后送到现场，同时完成各类检测。2、格构柱安插当钢筋笼下放完毕，再由100吨履带吊将格构柱吊起，起吊时需注意构件的变形情况。格构柱安装采用高1.2m，平面尺寸为2.02.0m的定位框，设上下二道平面约束孔，

38、约束孔640640，采用16制作，定位框与地面固定视地面平整情况决定具体方法，要确保其垂直度。当吊车将格构柱移至孔位上时，需由经纬仪在二个方向上观测垂直度情况，以便于吊车通过臂幅调整姿态，尽可能保证格构柱的垂直度，然后将钢筋笼的锚固筋与格构柱焊在一起，再由吊车将格构柱和钢筋笼整体吊入桩位内，待临时固定，焊接按照固定点高程换算出的吊筋后，最后搁置在吊点上，此后才能下导管进行二清的工序。4.7水下砼灌注工艺1）钢管立柱桩施工计划在下放钢管立桩的平台上面焊设钢管护栏后，在此平台上采用汽车吊吊设灌浆斗、采用泵浆混凝土的方式进行灌浆。2）本工程一柱一桩钻孔桩混凝土设计强度等级C30（水下混凝土提高一级）

39、，一柱一桩桩身内插立柱钢管采用55016钢管，内填混凝土设计强度等级C50（水下混凝土提高一级）；角钢格构柱采用C30混凝土（水下混凝土提高一级）；施工采用商品砼，坍落度控制在1822cm。3）导管混凝土浇筑选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为7m，标准段每节2.5m，另有0.5m1.0m长的辅助导管，导管采用丝扣连接，要求每节导管平直，定长偏差不超过管长的1%，内壁光滑平整、不变形，防止导管卡在钢筋笼上。接头采用快速螺旋接头并设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。导管安装后底口距离孔底

40、0.50.8m为宜。4）料斗a、钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。b、在导管内布置球胆作为隔水栓。c、施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土3m以上。5）水下混凝土浇筑a、混凝土施工时应进行坍落度测定，每根桩测定3次，在前后中间各测一次，须检查坍落度合格后才能放入漏斗。塌落度测试允许偏差在20mm，或要求数值的1/3以内，取较小者。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底3040cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深最小不小于3

41、m。混凝土灌注应连续进行不得中断。混凝土强度应比设计强度高一级进行配置。b、桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面，导管埋入混凝土面的深度宜为310m，最小埋入深度不应小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6米。浇筑混凝土时导管应随浇随提，导管的安装和拆卸应分段进行，其中心力求与钢筋笼中心重合。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排除故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。c、本工程桩基砼全部灌注至设计标高以上2m，且不少于桩长的5%。d、混凝土配合比必须经监理工程师认可，

42、施工现场按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。e、本工程桩较深，砼方量较大，需重点控制砼的初凝时间。f、施工时桩身任何载面不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.01.2之间。混凝土施工应做好试块制作及养护工作，每浇注50m3必须有1组试件。混凝土灌注时应有专人负责测定混凝土面上升情况，当砼面标高到达桩基的返浆高度后，停止浇注混凝土，等待11.5h后方继续浇注。6）钢管立柱桩设计要求在钢管立桩内灌注C50的混凝土，因此在正常灌注到设计桩顶标号时，需继续进行钢管立桩的砼灌注，灌注时，需保持导管埋深在6-7m左右，间隔1.5-2小时后再行灌注，以使原孔

43、位的混凝土有个初凝，在此期间，间断活动并慢慢提升导管，灌注时需经常对导管外混凝土进行测量，进而指导砼灌注。确保桩底以下8m范围内桩身混凝土达到C50。a、水下浇捣灌注桩混凝土（水下C40）至支撑柱管底下一定距离h1（一般为4m），控制导管下口位于不同标号混凝土的交接面上（如工况一）；b、开始浇注柱混凝土（水下C50），使低标号混凝土灌注面上升至钢管底以上h2（一般为4m）处，使低标号混凝土全部在桩顶标高以上，混凝土全部置换完毕。此时高标号混凝土灌注量通过导管外泥浆比重、导管内混凝土比重、混凝土灌注面上升高度以及充盈系数确定（如工况二）；c、沿钢管外圈回填碎石、黄砂等，阻止管外混凝土上升（如工况三）；d、继续灌注高标号混凝土，直至低标号混凝土从卸浆孔排除设计方量，并见到高标号混凝土新鲜混凝土排出为止（如工况四）。4m工况一 工况二 工况三 工况四4.8钢管立桩调直平台的拆除需待砼灌注完成后，为保证钢管钢格构柱的垂直度，需等混凝土具备一定强度后方可拆除调直平台，并将超出地面高度的钢管立桩用气割割除。4.9质量保证措施4.9.1 施工过程质量保证措施1、为满足成孔垂直度控制要求，成桩施工范围必须全面硬化。2、护壁泥浆：泥浆采用自然造浆。施工过程