水泥改良土填筑试验段施工方案.doc
《水泥改良土填筑试验段施工方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水泥改良土填筑试验段施工方案.doc(20页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、连霍国道主干线郑州至洛阳段高速公路改建工程(N0.10合同段K64+900K72+246)水泥土填筑试验段施工方案中国中铁编 制 人: 王维涛复 核 人: 杨 军审 核 人: 姜国庆中铁一局集团第一工程有限公司连霍郑洛段改建工程NO.10标段项目经理部二零零九年四月九日水泥土填筑试验段施工方案一、编制依据1、郑(州)洛(阳)高速公路改建工程NO.10合同段工程施工图纸;2、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004);3、公路路基施工技术规范(JTG F10-2006);4、公路工程集料试验规程(JTG E42-2005);5、公路土工试验规程(JTJ E42-2005);6、业主
2、及总监办对于路基试验段的要求;7、我部施工现场及机械设备、人员调配情况,二、水泥土填筑试验段位置选取为加强质量控制,根据公路路基施工技术规范的要求,结合本合同段现场实际情况,路基填筑试验段选在主线K71+702.963K71+904.192段。试验段地处填方地段,长度201.229m。试验段纵坡为-2.138%,横坡为2%,填料为水泥改良土。三、试验路段的目的和任务1、试验的目的通过修筑试验路段,进行施工优化组合,把主要问题和施工工艺难点找出来,并加以解决,提出标准施工方法用以指导大面积施工,从而有效确保整个工程质量,并使进度加快,经济效益提高。2、试验确定的项目及要点检验运输、摊铺、拌和、碾
3、压等计划投入使用设备的可靠性;提出适宜的松铺系数及松铺厚度;确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度;提出标准施工方法,包括: 摊铺方法; 填料最佳含水量的控制方法; 填料粒径的控制; 整平和整型的合适机具与方法; 合适的拌和遍数及方法; 压实机械的类型及最佳施工机械组合、压实的顺序、速度和遍数; 压实度检查方法及每一作业段的最小检查频率。通过试验段施工,最终确定一套合适的水泥土填筑工艺参数和施工方法,确定压实遍数及压实度的关系曲线,确定碾压时合适的含水量。从而确定施工工艺的控制方法。按照施工规范规定的质量检测内容,检测频率及检验方法进行检验,及时做好记录,对试验段进行质量评定,以此来指导
4、和控制本合同段水泥土填筑施工。1、施工的前提基础施工准备本合同段水泥土试验路段路基清表工作已完工,基底为粘土,工程地质情况良好。按照设计采用三边形25kj冲击压路机进行冲击碾压,提高表层土的强度、密实度。并报请监理工程师报检,基底质量符合路基填筑规范要求。K71+702.963K71+904.192试验段为挖方段落,填料采用清表后的挖除土,K71+702.963K71+904.192路基挖方段施工便道已修筑完成,道路畅通。填料准备情况填料来源于K71+702.963K71+904.192段路基挖方,满足试验段铺筑要求。试验填料的各项技术指标经检测均符合施工规范要求,填料的标准击实最大干密度(1
5、.89g/cm3)、最佳含水量(13.6%等指标已经过试验确定,即可用于填筑。施工技术:派了具有较丰富经验的路基工程师和施工管理人员,负责施工现场全面技术指导和组织工作。安排了现场专职质检工程师李建波和试验工程师康锁利,严格控制含水量、厚度、压实度、填料粒径、平整度等重要技术指标和数据。2、水泥改良土施工方法为提高路床的强度和稳定性,设计对路床80cm采用4%水泥处治,进行改良土施工,以提高路基整体承载力,消除土基湿陷性。K71+702.963K71+904.192试验段4%水泥土工程数量为3192.42m3。准备下承层改良土施工前应对下承层路基平面位置、高程、横坡度、密度、压实度等进行验收,
6、本试验段为挖方段,开挖施工前先放出路线中桩,每10米设一个桩,再根据中桩放出摊铺填料的边桩,为保证路基边缘的压实和稳定,边桩每侧加宽30厘米,在边桩上测出高程,把松铺厚度线标在两侧放样的标杆上,作为填料摊铺顶面控制高程。符合要求后才能进行改良土施工。下承层表面干燥时应适当洒水。改良土采用分层施工,共80cm,分4层填筑,每层压实厚度为20cm。备料在准备好的下承层上打好方格,先松铺30cm厚素土,用平地机初平后,压实12遍,后精平,然后估算土的重量,计算出每m2掺水泥的重量,打好方格。网格符合水泥袋装重量(50kg)所确定面积的倍数。试验段网格取2.3m3m,每格内摊铺水泥100kg(2袋),
7、严格控制计量。 拌和采用符合要求的路拌机拌和,拌和遍数取23遍并保证拌合料色泽均匀。施工中要确保拌和湿度,避免出现在拌和层底部留有素土夹层。每隔1020m应挖一小洞检查。混合料的含水量不足时,应用管式洒水车补充洒水,洒水车不得在正进行拌和及当天计划拌和的路段上调头和停留,以免局部含水量过大。洒水后,应再次拌和,使水份在混合料中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和,减少水份流失,混合料的含水量宜稍大于最佳值。拌和中应立即检测拌和均匀性及拌和浓度是否达到要求,如不够,采取先犁再拌,继续拌和。碾压严格控制从拌和到碾压终止的时间,该时间应小于水泥终凝时间,并应小于5h。采用振动压路机、重型压路
8、机碾压,遵循“先轻后重、先慢后快、路线合理、均匀压实”的原则碾压。采用振动压路机碾压时,先慢后快由弱振到强振;碾压速度开始时宜用慢速,最大速度不宜超过4Km/h;最后静压一遍。确保碾压均匀碾压时,横向接头轮迹重叠50cm,做到无漏压、无死角和碾压均匀;在直线段先边缘后中间,曲线碾压顺序为先内侧后外侧。碾压前向压路机司机进行技术交底,其内容包括碾压起讫桩号、压实顺序、压实遍数、压实速度等。压实设备无法压碎的硬质材料,必须清除或破碎,使其最大尺寸不超过压实厚度的2/3,并保证使填料拌和均匀,达到设计要求的压实度。采用CA25D20(两台)、XSM220振动压路机碾压,在碾压方法和工艺上进行了单机、
9、双机等不同的组合试验,各种碾压结果对照如下:拟定碾压方式施 工 里 程最佳含水量(%)碾压遍数碾压方式压实度(%)K71+702.963K71+904.19213.65 静压 弱振 强振 强振 静压实测6 静压 弱振 强振 强振 弱压 静压实测(表中的为碾压次序)碾压过程中如有弹簧、松散、起皮现象,应及时翻开重新拌和(加适量结合料)或用其它方法处理,使其达到质量要求。经过拌和、整形的水泥稳定土,宜在水泥初凝前并在试验确定的延时时间内碾压,并达到要求的压实度,同时应没有明显的轮迹。平整压实前及时检查水泥剂量,压实完毕后,及时检测压实度、平整度、坡度、标高、弯沉,如达不到要求,及时采取措施处理。接
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 水泥 改良 土填筑 试验 施工 方案

链接地址:https://www.31ppt.com/p-2854195.html