柯木塱地区供水工程(配套设备用房水池、沟渠)柯木朗支顶架方案轮扣式.doc
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1、GD220207轮扣式支顶架施工方案工程名称: 柯木塱地区供水工程(配套设备用房水池、沟渠)工程地点: 广州市天河区柯木塱 施工单位: 广州自来水专业建安有限公司 编制单位: 广州自来水专业建安有限公司 编制人: 编制日期: 年 月 日 审批负责人: 审批日期: 年 月 日目 录一、工程概况1二、编制依据1三、轮扣式满堂脚手架施工工艺及操作要求2四、安全管理与维护7五、成品保护措施8六、质量保护措施及施工注意事项8七、安全施工措施9八、文明施工及环保措施10九、模板系统验算11十、高支模应急预案22一、 工程概况柯木塱地区供水工程设储水池3个,1、2号储水池对称布置,有效容积为每个8000m3
2、,3号储水池容积为9000m3,1、2号池池内面积均为36m42m=1552m2,3号池池内面积为34m50m=1850m2,池内净空高度均为6.8m,顶板结构形式为无梁楼盖,方案设计主要针对楼盖板,板厚200mm。池外壁为混凝土壁板,池内每条轴线交叉位置为500mm*500mm独立在,柱间距为4.2m*4.5m。本方案针对2、3#池轮扣式满堂模板脚手架而制定。二、 编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工手册第四版混凝土结构工程施工技术标准
3、 ZJQ08-SGJB 204-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010高支模计算软件。相关国家规范、地方标准等技术文件三、 轮扣式满堂脚手架施工工艺及操作要求本工程2、3号池顶板模板采用的是轮扣式满堂钢管脚手架支撑,均采用Q235的483.0钢管。模板采用18mm厚木胶合板,模板支撑体系顶架材料采用483.0mm 钢管作主要支撑,50100mm木材作龙骨。3.1模板施工3.1.1 工艺流程:支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。3.1.2根据主控制线放出各节点的轴线及标高控制线。3.1.3模板支撑采用轮扣式满堂钢管
4、脚手架支撑的,立杆纵、横向间距均为0.9m,水平步距为1.2m,最低层水平杆距地面350mm。飘出部分,立杆纵、横向间距为0.9m、1.2m(其它搭设要求与满堂脚手架相同),水平步距1.8m。立杆顶部采用顶托支撑,上部托梁采用483.0mm双钢管,钢管上铺501004000(2000)木枋间距为250mm。具体操作如下:A板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆,并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。B搭设高度不超过8m的满堂模板支架时,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆,架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆,并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶
5、纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4节段立杆时,可不设置顶层水平斜杆;当架体高度超过4节段立杆时,应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。132 满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图1立杆;2水平杆;3大剪刀撑C剪刀撑。本案竖向方向:纵横双向沿全高每8.5m设置一道竖向剪刀撑。水平方向:设两道水平剪刀撑,第一道设在扫地杆位置,第二道设在5.5m高处。整个支撑系统必须与池壁、池内柱联结。具体做法是:完成池壁、池内柱混凝土施工后,用483mm钢管抱柱,并紧顶池壁以确保支撑系统水平稳定。D.支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,
6、可调托座插入立杆长度不得小于150mm;架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。32立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座;2立杆悬臂端;3顶层水平杆E.板支架应设置扫地水平杆,可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm,作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。F.支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。3.1.4模板安装。采用木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.0mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用50mm100mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙
7、骨顶面标高,然后架设小龙骨,铺设模板。3.1.5面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。3.2 模板支架搭设与拆除3.2.1 模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定,不得任意搭设。3.2.2 模板支架水平方向搭设,首先应根据立杆位置的要求布置可调底座,接着插入四根立杆,将水平杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元,并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层,以此类推。3.2.3 可调底座和垫板应准确地放置在定位线上,并保持水平,垫板应平整、无翘曲,不得采用已开裂垫板。 3.2.4 立杆应通过立杆连接套管连接,在同一水平
8、高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开;水平杆扣接头与连接盘通过插销连接,应采用榔头击紧插销,保证水平杆与立杆连接可靠。3.2.4 每搭完一步支模架后,应及时校正水平杆步距,立杆的纵、横距,立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500,且不得大于50mm。3.2.5 模板支架搭设应与模板施工相配合,可利用可调底座和可调托座调整底模标高。3.2.6 支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收,符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。3.2.7 架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆,后搭先拆的原则,从顶层开始,逐层向下进行,严禁
9、上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面,严禁抛掷。3.2.8 分段、分立面拆除时,应确定分界处的技术处理方案,保证分段后临时结构的稳定。3.2.9 拆除的脚手架构件应安全地传递至地面,严禁抛掷。3.3检查与验收3.3.1 对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定:(1) 应有钢管支架产品标识及产品质量合格证;(2) 应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书;(3) 进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查,还应进行外观检查,外观质量应符合JGJ231-2010第3.2.7条规定;(4) 如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。3.3.2 模板支架应按以下分
10、阶段进行检查和验收:(1) 基础完工后及模板支架搭设前;(2) 达到设计高度后应进行全面的检查和验收;(3) 遇6级以上大风、大雨后特殊情况的检查;(4) 停工超过一个月恢复使用前。3.3.3 模板支架应由工程项目技术负责人组织模板支架设计及管理人员进行检查,对模板支架应重点检查以下内容:(1) 模板支架应按施工方案及本规程相应的基本构造要求设置剪刀撑;(2) 可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求;(3) 水平杆扣接头应销紧;(4) 立杆基础应符合要求,立杆与基础间有无松动或悬空现象。3.3.4 对脚手架的检查与验收应重点检查以下内容:(1) 连墙件应设置完善;(2) 立
11、杆基础不应有不均匀沉降,立杆可调底座与基础面的接触不应有松动或悬空现象;(3) 剪刀撑设置应符合要求;(4) 周转使用的支架构配件使用前复检合格记录;(5)搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。3.3.5 模板支架验收后应形成记录,记录表应符合JGJ231-2010附录E的要求。四、 安全管理与维护1 支架搭设作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2 应控制模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载,集中堆载不应超过设计值。3 混凝土浇筑过程中,应派专人观测模板支架的工作状态,发生异常时观测人员应及时报告施工负责人,情况紧急时应迅速撤离施工人员,并应进行相应加固处理。4 模板支架及脚手架
12、使用期间,严禁擅自拆除架体结构杆件,如需拆除必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意,确定防控措施后方可实施。5 严禁在模板支架及脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。6 模板支架及脚手架应与架空输线电路保持安全距离,工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005的有关规定执行。五、 成品保护措施1 模板搬运时应轻拿轻放,以防模板变形和损坏结构。2 模板安装时不得随意在结构上开洞;穿墙螺栓通过模板时,应尽量避免在模板上钻孔;不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。3 搭设脚手架时,严禁与模板及支柱连接在一起。4 不准在吊模、水平拉杆上搭
13、设跳板,以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时,在芯模四周要均匀下料及振捣。5 拆摸时应尽量不要用力过猛过急,严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬,以免混泥土表面或摸板受到损失坏。六、 质量保护措施及施工注意事项1 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工负责人复核后方可施工,安装完毕,经有关人员组织验收合格后,通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收,合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。2 现浇结构模板安装允许偏差:序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4,-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注;检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向
14、量测,并取其中的较大值。3 水平杆扣接头应销紧,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4 模板施工前,对班组进行书面技术交底,拆模要有项目施工员签发拆模通知书。5 浇筑混凝土时,木工要有专人看模。6 认真执行三检制度,未经验收合格不允许进入下一道工序。7 严格控制楼层荷载,施工用料要分散堆放。8 在封模以前要检查预埋件是否放置,位置是否准确。七、 安全施工措施1 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。2 支模过程中应遵守安全操作规程,安装模板操作人员应戴好安全帽,高空作业应系好挂好安全带。3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统
15、上爬上、爬下,应从施工爬梯进入工作面。4 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护。5 混凝土浇筑时,安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性,发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员,及时采取处理措施,待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。6 拆模时应搭设脚手架。7 搭设前应选才,锈蚀钢支架材料不应有,废烂木方不能用作龙骨。8 在4m以上高空拆模时,不得让模板、材料自由下落,更不能大面积同时撬落,操作时必须注意下方人员动向。9 拆除时如发现混凝土有影响结构质量、安全问题时,应暂停拆除,经处理后,方可继续拆模。10 拆模间歇时应将松开的部件和模板运
16、走,防止坠下伤人。八、 文明施工及环保措施1 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2 模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂,涂刷隔离剂时要防止撒漏,以免污染环境。3 模板安装时,应注意控制噪声污染。4 模板加工过程中使用电锯、电刨等,应注意控制噪音,夜间施工应遵守当地规定,防止噪声扰民。5 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理,避免污染环境。6 每次下班时保证工完场清。九、 模板系统验算一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90;纵距(m):0.90;步距(m):1.20;立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20;模板支架搭设高度(m):6.80;
17、采用的钢管(mm):483.0 ;板底支撑连接方式:方木支撑;立杆承重连接方式:可调托座;2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000;施工均布荷载标准值(kN/m2):6.500;3.材料参数面板采用胶合面板,厚度为18mm;板底支撑采用方木;面板弹性模量E(N/mm2):9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):13;木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400;木方的间隔距离(mm):250.000;木方弹性模量E(N/mm2):9000.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000;木方的截面宽度(mm):50.00;木
18、方的截面高度(mm):100.00;托梁材料为:钢管(双钢管) :483;4.泵送混凝土出料口冲击力计算:泵送混凝土浇筑时,作用在水平模板上的冲击荷载最大Fmax按下式计算:Fmax=Q(Q/D2+2h-2)*10Q:单位时间内平均泵送混凝土量(m3/h)D:泵送输送管管径(mm)H:混凝土输送管出料口距模板的垂直高度(mm)经上式分析:当Q40m3/h,h2m时,无论何种形式模板,均不需考虑冲击力。5.楼板参数楼板的计算厚度(mm):200.00; 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W
19、分别为:W = 901.82/6 = 48.6 cm3;I = 901.83/12 = 43.74 cm4;模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):q1 = 250.20.9+0.50.9 = 4.95 kN/m;(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):q2 = 6.50.9= 5.85 kN/m;2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中:q=1.24.95+1.45.85= 14.13kN/m最大弯矩 M=0.114.132502= 88312.5 kNm;面板最大应力计算值 =M/W= 88312.5/4
20、8600 = 1.817 N/mm2;面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2;面板的最大应力计算值为 1.817 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=4.95kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6774.952504/(100950043.74104)=0.032 mm; 面板最大允许挠度 =250/ 250=1 mm;面板的最大挠度计算值 0.032 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗
21、矩W分别为:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3;I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4; 方木楞计算简图1.荷载的计算:(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):q1= 250.250.2+0.50.25 = 1.375 kN/m ;(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):q2 = 6.50.25 = 1.625 kN/m;2.强度验算:计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.21.375+1.41.625 = 3.925 kN/m;最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.13.
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