平安隧道4#斜井施工安全专项方案.doc

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1、目 录1.编制依据12.工程概况12.1工程概况12.2 主要地质特征及环境条件23、安全组织机构23.1、安全管理目标23.2安全生产管理小组23.3安全生产管理小组职责34.总体施工方案54.1工程特点及施工对策54.2总体施工组织方案54.3监控量测65.危险源识别、分析与对策75.1危险源种类75.2危险源辨识和风险评估75.3风险控制和管理76.分项工程安全保证措施106.1洞口工程安全措施106.2爆破施工安全措施106.3开挖施工安全措施116.4支护施工安全措施126.5进洞安全措施136.6衬砌施工安全措施146.7施工供风、供水、供电安全措施146.7.1施工供风安全措施1

2、46.7.2施工供水安全措施166.7.3施工用电安全措施166.8机械设备安全措施186.9高处作业安全措施187.事故应急预案207.1应急人员及物资207.2应急组织机构207.3职责和分工217.4应急救援措施227.4.1突水涌泥应急处理措施227.4.2坍塌应急处理措施237.4.3火灾应急处理措施247.5检查、培训和演练257.5.1职工信息交流257.5.2安全培训257.5.3安全检查277.5.4演练28平安隧道4#斜井施工安全专项方案1.编制依据1) 建质2004213号文危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法；2) 铁路隧道工程施工安全技术规程（TB10

3、304-2009）；3) 成兰铁路公司成兰铁路建设管理办法文件汇编；4) 成兰铁路公司工程安全风险管理办法；5) 施工阶段风险评估报告2.工程概况2.1工程概况平安隧道为双洞分修隧道，正线总长28.426km，本标段承担出口方向左线里程D8K170+850D9K180+186；右线里程YD8K170+935YD9K180+136.242的施工任务。最大埋深约为1720m，左线最浅埋深在D9K180+120D9K180+178段,右线最浅埋深在YD9K180+055D9K180+115段，均为隧道出口。本标段平安隧道设有3个辅助坑道，分别为4#斜井，3#横洞，4#横洞。为加快施工进度，于隧道左线

4、D8K172+360处设置4号斜井，斜井洞口位于茂县沙湾村平桥沟内。斜井中线与线路左线小里程方向平面夹角为73，净空尺寸为7.5m6.2m，全长1023m。斜井于XJ4K0+000+025、XJ4K0+275+300、XJ4K0+550+575、XJ4K0+825+850设置4个缓坡段，坡度1%，其余段落坡度为7.3%（进洞为下坡）。本专项方案适用范围为平安隧道4#斜井，里程XJ4K0+000XJ4K1+023。2.2 主要地质特征及环境条件4号斜井位于沙湾村平桥沟，属剥蚀深切割高中山峡谷地貌，沟谷纵横，地形起伏大。自然坡度一般3075，局部为陡壁，植被茂盛。不良地质：（1）断层破碎带：围岩岩

5、性主要为千枚岩、砂岩、灰岩，围岩主要为V级和IV级，受地震及地应力影响，岩体破碎，有塌方危险。（2）可溶岩段：围岩主要为变质石英砂岩、炭质千枚岩夹砂岩、千枚岩、砂岩、灰岩等可溶性岩。围岩级别为IV-V级，有突水突泥的风险。水文情况：根据现场取样试验，段内地表水属于HCO3- S042- Ca2+型水，根据铁路混凝土结构耐久性设计规范(TB10005-2010)，在环境作用类别为化学侵蚀环境及氯盐环境时，水中S042-、Mg2+、PH值、Cl-对混凝土结构无侵蚀性。沿线部分段落因含炭质千枚岩、炭质页岩底层，地下水对混凝土结构具酸性侵蚀性，环境作用等级为H1。3、安全组织机构3.1、安全管理目标（

6、一）安全管理方针 “安全第一、预防为主，综合治理”（二）安全目标1、不发生重大工伤、死亡、交通责任事故；2、不发生有害气体中毒责任事故；3、不发生坍塌事故；4、不发生触电及其他安全事故；5、不发生突水突泥安全事故；3.2安全生产管理小组组长：王小平副组长：程永伟、侯俊、赵治平、赵鸿亮组员：指挥部工程部、安质环保部、中心试验室负责人。3.3安全生产管理小组职责组长职责：（1）组长是指挥部安全管理的第一责任人，对本管段内安全生产工作负总责。认真贯彻执行国家、行业有关安全生产的法律、法规和公司的各项安全生产规章制度，全面负责项目施工安全质量。（2）主持或参与制定安全、质量工作计划，负责工程质量、安全

7、的保证控制措施的组织实施。（3）主持或参与对项目工程的质量、安全实施监督、协调、管理并全面负责。副组长职责：（1）负责审核安全专项方案和安全技术措施、各类现场应急预案，审核采用新技术、新工艺、新材料、新设备时的安全技术措施、方案。对所审核的措施、方案、预案技术的安全可靠性、可行性负责。（2）审核项目部员工安全技术教育培训计划及培训内容，并对培训结果情况进行检查落实。（3）组织对本项目重大危险源控制方案、预案的制定和实施，解决施工中的重大安全技术问题。对涉及重大疑、难、险工程专项安全技术方案和应急预案，按集团公司规定上报进行审核或专家汇审。（4）审核临时设施、构筑物、施工临时用电等安全技术方案、

8、措施，必须满足安全生产有关规定。负责提出改善“职业安全卫生”的项目和措施，并监督检查实施结果。（5）确定标段工程项目安全技术控制的重点、难点，组织各项目部编制安全技术措施，并督促检查落实情况，提出技术鉴定意见和改进措施。（6）检查落实生产计划的同时检查安全技术方案、措施的落实情况，对存在的问题，提出整改措施。（7）主持项目部安全生产法律法规符合性评审，并根据实际情况提出配置的安全法律法规、技术规范和标准的名称和数量，报经理审批、购置。工程部职责：（1）对指挥部工程施工安全技术管理工作负主要责任，对各安全技术措施、方案编制的正确性和实施落实负责。（2）组织编制指挥部安全技术措施、专项工程的安全技

9、术交底和应急预案并参与编制重大危险源控制方案，并督促检查和落实。（3）组织编制临时设施、构筑物、作业防护的安全技术方案、措施，报总工程师审核。（4）按照集团公司“安全文明标准工地”的要求，组织制定施工现场、生活驻地的规划及实施标准，报总工程师审核。（5）对采用新技术、新工艺、新材料、新设备前，编制下达有关安全技术措施，并负责对操作人员的培训。（6）审核各项目部的施工组织设计、施工方案，同时审核安全技术措施、方案，保证其安全可靠性和可行性。（7）检查落实施工技术措施的同时检查安全技术方案、措施的落实情况，对存在的问题，提出整改措施。安质部职责：（1）负责对工程安全、质量和环境工作的现场监督、检查

10、，对工程项目施工安全、质量和环境的各项措施的落实进行监督、检查。发现事故隐患，应及时向分管领导报告，对违章指挥、违章操作的，应当立即制止。负责每月对安全专职管理人员及各项目部进行安全考核。（2）执行建设部建设工程安全生产管理条例和建筑施工安全检查标准等有关国家、行业法规、规范、标准。开展日常、定期、专项和经常性的安全检查，督促、检查整改措施的落实，及时消除安全隐患。（3）依据工程图纸、地质资料、施工环境，组织对分项、分部工程施工过程的危险危害因素进行辩识，确定重大危险源，参与编制重大危险源控制方案。（4）监督、检查安全措施费的计划、使用和统计工作。监督检查特种作业人员持证上岗和特种设备检测工作

11、情况。（5）参与审核项目应急预案编制，监督检查本项目安全技术措施和专项工程的安全技术交底落实情况。（6）参加伤亡事故的调查和处理，做好工伤事故的统计、建立伤亡事故台账。（7）负责落实外部(建设单位、监理单位)检查发现存在安全问题的整改、闭合，并将有关安全的重大问题及时上报传递。（8）组织开展安全检查活动，协助有关部门做好安全生产的宣传教育和培训工作，推广安全生产先进经验。（9）协助审查作业队伍安全资格、签订合同中安全条款，明确双方的安全责任。（10）对各级安全管理人员开展经常性安全教育，逐步提高安全管理水平。中心试验室职责：（1）认真执行试验室设备、设施使用安全的有关规定，对试验室提供的有关试

12、验数据正确性、安全性负责，对试验室的安全生产工作负责。（2）建立健全试验室各种设备设施的安全操作规程，监督作业人员操作，纠正违章现象。（3）按照规定的期限和时间，定期检查和维护试验设备安全状态，对发现的隐患及时进行整改。4.总体施工方案4.1工程特点及施工对策平安隧道4#斜井辅助坑道主要可能存在塌方、突泥、突水等风险事件。采取的措施有：(1)采用TSP203超前地质预报、超前水平地质钻探、地质素描等综合预报手段，准确揭示隧道掘进前方的地质状况，及时修正掘进参数，确保隧道施工安全。(2)按新奥法原理施工，遵循 “弱爆破、短开挖、勤量测、强支护、早封闭”的原则。隧道洞口浅埋及软弱围岩地段，采用台阶

13、法开挖施工；采用89管棚+注浆预支护。(3)在断层破碎地段采取开挖后，迅速初喷，然后架立钢架，施工锚杆，钢筋网，及时进行复喷，确保及时支护。喷射混凝土采用湿喷工艺。(4)做好洞口、洞顶地表、浅埋段排导系统，减少地表水渗入地层；做好隧道纵、环向排水系统，确保衬砌背后的排导系统畅通；做好防水板铺设，处理好 “三缝”防水；涌水量较大地段采用开挖前预注浆，开挖后补注浆等手段封堵。4.2总体施工组织方案遵循新奥法原理，以人为本，坚持超前地质预报，钻爆作业采用以多功能作业台架钻孔为主，光面爆破，非电起爆；均采用无轨出碴，以自卸汽车为主；洞口工程，严格按设计要求，放坡、刷坡和支护，洞口进洞前采用89大管棚进

14、行预加固，管棚长度35米；辅助坑道洞身段级围岩采用台阶法，人工配合机械开挖；级围岩采用全断面法，机械开挖或弱爆破；支护作业采用多功能作业台架配合风动凿岩机施工，为加快施工进度，尽早封闭围岩，必要时采用智能化注浆系统进行注浆；防水卷材与土工布，采用多功能台架进行防水板挂铺，爬焊机双缝焊接。混凝土采用洞外拌合站工厂化生产，混凝土输送车运输，泵送入模。斜井开挖方法及衬砌类型里程水平/斜长衬砌类型施工方法超前支护加强支护XJ4K0+004XJ4K0+04036/36.041双车道级模筑全断面-拱墙I16钢架，1.2m/榀XJ4K0+040XJ4K0+880840/842.04双车道级锚喷台阶法-拱墙I

15、16钢架，1.0m/榀XJ4K0+880XJ4K0+993113/113.301双车道级锚喷台阶法42超前小导管每根长4.5m,每环23根，纵向间距3m拱墙I18钢架，1.0m/榀XJ4K0+993XJ4K1+02330/30.080双车道级模筑（底板）台阶法拱部设一环89大管棚每根长35m，共23根拱墙I16钢架，1.0m/榀4.3监控量测为及时提供施工所需的围岩稳定程度和支护结构的状态，以保证施工安全，提高施工效率，对以下项目进行监控量测。这类量测测试方法简单，可靠性高。具体监控量测项目见下表。平安隧道4#斜井监控量测项目序号监控量测项目量 测 仪 器备 注1洞内、外观察现场观察，数码相机

16、2拱顶、拱脚下沉水准仪、钢挂尺或全站仪3净空变化收敛仪、全站仪4地表沉降水准仪、全站仪进口浅埋段平安隧道4#斜井监控点布设序号围岩等级监控点断面距离（m）监控断面点布置备注1级围岩10拱顶1个点，拱腰左右各一个点，拱脚左右各一个点，共5个监测点。拱顶为沉降观测点，拱腰、拱脚为水平收敛2V级围岩5拱顶1个点，拱腰左右各一个点，拱脚左右各一个点，共5个监测点。拱顶为沉降观测点，拱腰、拱脚为水平收敛监控量测是为了确保在施工过程中的围岩稳定和施工安全而进行的经常性量测工作。量测方法简单，量测密度大，量测信息直观可靠，是贯穿在整个施工过程中，对监视围岩稳定，指导施工有巨大的作用。其布置原则是根据隧道不同

17、的地质条件、施工方法设置，但不能少于铁路隧道监控量测技术规程的规定。5.危险源识别、分析与对策工程开工前，对辅助坑道工程施工可能存在的危险源进行辨识、评估，并采取控制措施。5.1危险源种类4#斜井辅助坑道施工存在的危险源主要有：物体打击、机械伤害、触电、坍塌、突水突泥、爆炸、中毒和窒息等。5.2危险源辨识和风险评估从人的不安全行为、作业活动的不安全因素、设备设施和周围环境的不安全状态等方面，对隧道施工可能存在的危害进行识别。现有的预防措施不能防止事故发生的，很可能造成人员伤亡的，列为重要危险源，其他可能造成伤害的判定为一般危险源。具体风险因素清单和控制措施见表“风险因素清单和控制措施一览表”。

18、5.3风险控制和管理对评估出的危险源制定控制措施，有针对性地进行安全技术交底。对危险性较大的专项工程编制专项工程施工方案。安全生产管理部负责制定重大危险源识别和控制管理。建立工程项目施工安全重大危险源的台帐，加强重大危险源的监控管理。对本工程项目的施工安全重大危险源应予以公示，并在其部位悬挂安全警示标志。项目部和架子队应对重大危险源实施动态管理，项目部和架子队负责人、专职安全管理人员应当全面准确的掌握工程项目的施工安全重大危险源，加强对施工安全重大危险源的检查。编制安全应急救援预案，配备应急救援人员、器材设备，定期组织演练。风险因素清单和控制措施一览表序号风险因素风险事件控制措施实施时间完成时

19、间1防护用品有缺陷高处坠落必须及时更换有缺陷的防护用品全过程全过程2忽视安全、未系安全带坠入暗洞操作人员不系安全带严禁施工全过程全过程3忽视安全、工前未检查钻机伤害钻机开钻前必须进行工前检查全过程全过程4炸药搬运储存不当火工品意外爆炸严格执行搬运储存制度全过程全过程5炸药使用管理不当火工品意外爆炸严格执行炸药库管理制度全过程全过程6毫秒雷管破损哑炮意外爆炸毫秒雷管有破损的禁止使用全过程全过程7爆破人员时撤离不彻底飞石伤人安全员等所有人员撤离后下令放炮全过程全过程8地质条件差，防护措施不力坍塌严格按照设计图纸进行施工全过程全过程9操作失误机械伤害按照规范进行操作全过程全过程10照明不足人员伤亡必

20、须配足照明系统全过程全过程11有瞎炮未处理爆炸伤人瞎炮处理后在进行施工全过程全过程12岩石松动危石坠落伤人岩石松动的必须经过处理后再施工全过程全过程13钻眼和装药平行作业，没有采取措施爆炸伤人钻眼和装药严禁平行作业全过程全过程14爆破器材加工和爆破人员穿化纤衣服爆炸伤人爆破器材加工和爆破人员严禁穿化纤衣服全过程全过程15刹车失灵车辆相撞定期对车辆进行保养全过程全过程16疲劳驾驶车辆相撞严禁司机疲劳驾驶全过程全过程17酒后驾车车辆相撞严禁司机酒后驾车全过程全过程18装喳高出车厢落物伤人装喳严禁高出车厢全过程全过程19无缓行标志、无专人指挥交通车车相撞、车人相撞设缓行标志、设专人指挥交通全过程全过

21、程20行人与机械车辆抢道车人相撞司机谨慎驾驶全过程全过程21喷浆手操作不当喷浆机伤人喷浆手严格按照规范进行操作全过程全过程22未按交底操作喷浆伤眼严格按照交底进行操作全过程全过程23已锚区段围岩有较大变化或锚杆失效垮塌安全员要随时观察围岩变化情况，有可疑情况立即撤离机械和人员全过程全过程24安装支撑不遵守有关规定安全质量规程各类人身伤亡安装支撑必须遵守有关规定安全质量规程全过程全过程25脚手架搭设不牢固脚手架坍塌伤人脚手架搭设必须牢固全过程全过程26衬砌工作台跳板没有设置防滑条高处坠落衬砌工作台跳板必须设置防滑条全过程全过程27有高空禁忌者从事高处作业高处坠落有高空禁忌者严禁从事高处作业全过程

22、全过程28工作台地板铺设不严密高处坠落工作台地板铺设必须不严密全过程全过程29倾卸衬砌材料时有人穿行致人伤亡倾卸衬砌材料时严禁有人穿行全过程全过程30通风设计不符合设计和施工规范的要求伤害人身健康通风要符合设计和施工规范的要求全过程全过程31放炮前后未进行喷雾洒水伤害人身健康放炮前后进行喷雾洒水全过程全过程32出碴前未用水淋透碴堆伤害人身健康出碴前用水淋透碴堆全过程全过程33洞内有残余炸药或雷管未处理干净爆炸伤人严格执行炸药库管理制度全过程全过程34衬砌工作台没有设置栏杆高空坠落衬砌工作台必须设置栏杆全过程全过程35衬砌台车距离开挖作业面太近飞石伤人衬砌台车距离开挖作业面不能太近全过程全过程6

23、.分项工程安全保证措施6.1洞口工程安全措施1、洞口路基及边仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。在高于2m的边坡上作业时必须制订专门的安全技术措施。2、边仰坡以上山坡松动危石必须在开工前清除干净；施工中必须经常检查，特别是在雨雪之后，发现松动危石必须立即清除。3、必须清除边仰坡上的松动石块后，方可继续施工。地质不良时，边仰坡必须采取加固措施。4、边坡土石方开挖后，及时进行喷锚防护和骨架护坡施作。6.2爆破施工安全措施1) 洞内爆破作业必须统一指挥，爆破作业人员必须取得相关证件，才能实施爆破作业。2) 装药前检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆、石粉

24、吹洗干净；装药与钻孔不得平行作业； 3) 装药作业前，应对钻孔情况逐一检查，并检查开挖工作面的安全状况；钢钻好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂，流泥未妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。4) 装药时应使用木质炮棍装药，严禁火种；无关人员与机具等应撤至安全地点，作业人员禁止穿戴化纤衣物；5) 使用电雷管时，装药前电灯及电线路应撤离开挖工作面，装药时应用投光灯、矿灯照明，开挖工作面不得有杂散电流；6) 进行爆破时，所有人员必须撤至不受有害气体、振动及飞石伤害警戒区外，并设置安全警戒，其安全警戒的距离应遵守有关规定。独头坑道内不小于200m。7) 爆破时，爆破工应

25、随身携带带有绝缘装置的手电筒；8) 洞内爆破后必须经充分通风排烟，15min后安全检查人员方可进入开挖工作面，主要检查有无盲炮、有无残余炸药及雷管、顶板及两帮有无松动的岩块、支护有无变形或开裂等；当发现盲炮、残余炸药及雷管时，必须由原爆破人员按规定处理。9) 如发现瞎炮，必须由原爆破人员按规定进行处理。(1) 经检查确认炮眼的起爆线路完好时，可重新起爆。(2) 打平行眼装药起爆。平行眼距瞎炮孔口不得小于0.3m。为确保平行眼的方向允许从瞎炮口取出长度不超过20cm的填塞物。深孔与超深孔，不宜采用此法处理瞎炮。(3) 用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻将炮眼内大部分填塞物掏出，用

26、聚能药包诱爆。(4) 瞎炮应在当班处理。当班不能处理或未处理完毕，应将瞎炮做上记号，在现场交接清楚，由下一班继续处理。(5) 导爆管起爆法，若导爆管在孔外被打断，可以掏出留在孔内的部分导爆管，长度25cm30cm，接上导爆管雷管重新起爆。（6）严禁在炸药加工房以外地点进行炸药加工工作，加工人员严禁穿着化纤衣物。（7）爆破器材运输：洞外运输爆破器材，必须遵守现行的中华人民共和国民用爆炸物品管理条例。在洞内运输爆破器材均必须遵守其有关安全规定。（8）每日放炮时间及次数，应根据施工条件有明确规定，装药后到点炮时间不应过久。6.3开挖施工安全措施1) 平安隧道4#斜井地质情况复杂，施工中应把“防坍、防

27、沉”放在首位，严格遵循 “管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”的施工原则，严格按照铁道部120号文件要求进行施工，确保安全生产。开挖施工安全步距：、级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m，衬砌距掌子面安全距离，IV级围岩90米，V-VI级围岩70米。2) 洞内设专人指挥调度，三管两路设专人管理，保证照明、通风、排水设施良好，道路平顺畅通、灯光明亮。设置好运输线路安全信号标志，确保洞内运输安全。3) 专职安全人员上岗必须佩戴安全人员袖标，凡进洞人员必须戴安全帽。4) 把软弱地层作为重点和防范对象，注重监测和观察，按新奥法原理组织施工，对目测观察予以足够的重视，随时注意地层变化、喷混凝

28、土是否产生裂隙、拱架是否压弯等现象。当变形量无变缓趋势或喷射混凝土产生较大的剪切状态时立即停止开挖，采取辅助加固措施，控制位移和变形。5) 根据工作面地质情况，拟定超前预注浆方案，精心布管，严格控制注浆压力，密切关注注浆量，确保达到技术方案要求。6) 严格控制开挖循环进尺，对不良地质地段，适当缩短开挖进尺，环形开挖预留核心土，必要时喷混凝土封闭开挖工作面，并选用具有足够刚度和早强的支护设计，如适当加厚喷层、喷射早强混凝土、及早完成锚网喷联合支护。7) 洞室开挖前应根据地质条件、覆土及开挖断面等因素，确定开挖与支护方式及所需材料、构件和设备，备好抢险物资，并在现场堆码整齐，专料专用；所用材料、构

29、件和设备应符合国家和行业标准的规定，以及设计要求，应具有出厂合格证和质量证明文件。8) 辅助坑道的开挖应采取超前支护和地层加固措施，做到预加固、开挖、支护三环节紧密衔接。当地层自稳能力较差或开挖面停工时间较长时，应采取稳定工作面的措施。6.4支护施工安全措施1) 支护前应检查确认掌子面、拱顶、边帮的安全状况，清理掉松动的危石，遇有紧急情况及时通知相关人员及机械撤离。2) 作业时检查作业台架安放稳定，喷锚操作平台四周必须按四边作业要求设置防护栏杆，挂安全网，配置登高扶梯，梯子要稳定地固定在平台上，不得晃动。3) 高压风、水、输料管必须经常有专人进行检查、维护，防止其爆裂伤人。4) 检查是否漏电，

30、如电焊机、喷射机、等用电设备闸刀、线路、漏电保护器、接地要联接完好，电线无破损、无漏电。台架上的供电线路保证不漏电，必须先检查，后上人。5) 乙炔、氧气的使用、摆放距离和防护要满足国家的有关规定，防止爆炸。6) 台架上的小型工具要放入工具箱，防止坠落伤人。7) 运送材料的车辆严禁人料混装，严禁超宽、超载、超高、超速，装运残料要捆绑牢固。车辆行驶过程中必须遵守出碴车输的有关规定。8) 如发现支护结构有起皮、开裂、掉块等现象，应立即对支护结构进行加固补强。9) 辅助坑道各部开挖后应根据围岩情况，选用有效的支护。10) 施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部支护进行定期检查。在不良地质地段，每

31、班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，应立即整修加固。11) 当喷射砼尚未达到一定强度即趋失稳的围岩，或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，宜用钢架支撑进行支护。12) 安装钢架支撑，应遵守起重和高处作业等有关安全规则，宜用小型机具进行吊装。13) 对开挖后自稳程度很差的围岩，应采用超前锚杆和挂网喷射砼的办法进行临时支护。14) 应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起警惕。15) 喷砼及注浆作业，应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并避免直接接触液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。6.5进洞安全措施1) 必须建立健全各级安全生产

32、责任制，职责明确、落实到人。形成有效的安全生产管理体系，以保证施工安全，促进工程顺利进行。同时认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产各项政策、令，搞好安全教育和安全宣传工作，现场设置专职安全员，非施工人员一律不得进入施工现场。2) 班组长上班前，进行上岗交底和班前5分钟安全教育（交代当天的作业、气候情况，主要工作内容和各个环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等），并做好上岗记录。3) 洞门设置值班室，进行进洞登记，外来人员必须登记后方可进洞，出洞登记出洞时间。施工人员进行实行上下班挂牌制度，进洞将工作牌挂于洞口进洞登记牌上，出洞后取牌消名。防止洞内人员遗漏。6.6衬砌施工安全措施1) 衬砌模

33、板台架、作业台架必须有专门设计，加工制作必须符合设计要求，保证台架的安全稳定，防护栏杆的高度应大于1.2m。跳板、底板、梯子应安装牢固并进行防滑处理。2) 台架严禁超载堆放物品，工作台上、跳板上和脚手架上严禁乱堆乱放，应在台架上挂牌标明载重量，防止超载堆放物品，防止物品坠落伤人。3) 所有明火源必须与防水板保持足够的安全距离，以免引燃防水板。焊接设备必须的隔离防护板供电线路必须与防水板保持一定距离。4) 所有通过台架的供电线路必须有绝缘措施，电焊机、振捣器、输送泵等用电设备闸刀、线路、漏电保护器、接地要联接完好，电线无破损、无漏电。5) 乙炔、氧气的使用、摆放距离和防护要满足国家的有关规定，防

34、止爆炸。 6) 砼输送泵用前应连接好管路，对管道进行检查并试压。7) 运送材料的车辆严禁人料混装，严禁超宽、超载、超高、超速，残料要捆绑牢固。8) 在衬砌混凝土灌注时，必须按设计要求支撑好，两侧灌注速度和混凝土面上升高度要对称，灌注时随时检查支撑的稳定，防止偏压造成的爆模。6.7施工供风、供水、供电安全措施6.7.1施工供风安全措施矿山类工程施工粉尘浓度：国务院颁布的关于防止厂矿企业中矽尘危害的决定中规定：每m3空气含有10以上游离二氧化硅的粉尘为2mg；含游离二氧化硅在10以下时，不含有害物质的矿性和动植物性的粉尘为10mg；含游离二氧化硅在10%以下的水混粉尘为6mg。氮氧化合物（换算成N

35、O2）浓度：我国矿山安全规程规定：氮氧化合物不得超过0.00025，质量浓度不得超过5mg/m3。为确保满足规定要求，结合我工程实际，主要采取通风的方式进行除尘和保证空气质量。1、供风作业（1）对空压机及配套设备必须认真检查、试机，在确保完善、有效、可靠后方可投入使用。（2）必须专人管理、专人操作、专人维修，进行经常性的检查，确保安全。（3）对高压风管路安装和使用：1）管路应敷设平顺，接头密封可靠，防止漏风，凡有裂纹、创伤、凹陷等现象的差质管道不得使用。2）洞内风管路宜铺设于电缆、电线相对的另一侧，并与出渣道路有一定的距离。3）洞外地段，当风管超过500m，稳定变化较大时，应装设伸缩器，并应严

36、密、灵活、有效可靠；靠近空压机150m以内，风管的法兰盘接头宜用耐热材料石棉衬垫。4）高压风管道在总输出管道上，必须安装总闸阀以便控制和维修管道，主管道上每隔300-500m应分装闸阀，按施工要求，在适当地段（一般要求每隔60m）加设一个三通接头备用；管道前端至开挖面距离宜保持在30m左右，并用高压软管接分风器；台阶开挖法中通往上台阶开挖面使用的软管长度不宜大于50m；分风器与凿岩机间连接的胶皮管长度不宜大于10m。5）胶皮管必须认真检查合格，如有割伤、变形及时更换，确保安全。胶皮管与凿岩机连接必须十分可靠，以免出现事故。6）管道安装前检查钢管内情况，不得有残杂物和其他赃物存留其中；各种闸阀在

37、安装前必须拆开清洗，并进行风压或水压强度试验，合格后方可使用。7）冬季施工必须注意管道保温。8）设备维修必须停风后进行。2、施工通风与防尘（1）隧道施工时的通风，必须设专人管理，保证每人每分钟得到4立方的新鲜空气。（2）无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。（3）施工时宜采用湿式凿岩机钻孔，用湿喷混凝土等有利于减少粉尘浓度的施工工艺。（4）在凿岩及装渣工作面上应做好防尘工作。放炮前后应进行喷雾与洒水，出渣前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁。（5）除尘用水的固体质含量不得超过50mg/L，大肠杆

38、菌不得超过3个/L。水池保持清洁，并有沉淀或过滤设施。6.7.2施工供水安全措施1) 蓄水池不得设于隧道正上方，水池基础应置于坚实地基上、边坡稳固、排水畅通；设有极限水位警示连锁装置；水池壁厚能承受集水后的水压力，水池自身安全；2) 排水根据洞内地下水情况配备足够的排水能力和备用能力；排水系统应有备用动力电源。3) 高压水管定期检查维修确保完好，防止爆裂。6.7.3施工用电安全措施1) 施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号，箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电

39、保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。2) 电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌3) 移动式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘，使用前进行绝缘检查；对用电设备，接规定设置漏电保护装置，并定期检查，发现问题及时处理解决；4)

40、直接向现场供电的电线上，严禁装设自动合闸；手动合闸时，与值班员联系；5) 工作现场照明使用36V安全电源。在特别潮湿的场所，电压不得大于12V。6) 架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。7) 对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。8) 所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。9) 各种机电设备检修、维护时应断电、停运转

41、；如要试运转，须有针对性保护措施。10) 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。11) 严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。12) 供电线路和通风管分侧挂设，防止电路起火引起火灾。13) 在操作洞内电气设备时，要符合以下规定：非专职电气操作人员，不得操作电气设备；操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘胶鞋并站在绝缘板上；低压电气设备宜加装触电检查。14) 洞内照明的灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁，凡易燃、易爆等危险品的库房或洞室，必须采用防爆型

42、灯具或间接式照明。6.8机械设备安全措施所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。1）驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，并作好作业记录。2）各类安全(包括制动) 装置的防护罩、盖等要齐全可靠。3）机械与输电线路(垂直、水平方向) 须按规定保持距离。4）作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。5）电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖、乱拉。6）各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。7）必须严格定期保养制度，做好操作前

43、和操作后设备的清洁润滑、坚固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。8）机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。9）冬、雨季车辆行驶时要防冻、防滑。10）本工程施工土石方数量大且经常夜间运输，机械、车辆较多，在施工中要作好统筹安排及平面规划，进、出场道路分离，统一调度指挥。6.9高处作业安全措施1) 高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的设施，使用前应仔细检查，不符合安全标准的设施不得使用。2) 高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空

44、作业应有可靠的安全防护设施。3) 高处作业不宜上下交叉进行，确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其它隔离设施。4) 高处作业所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。高处拆下的物件、余料和废料，不得向下抛掷。5) 作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道进行攀登,上下梯子时,必须面向梯子,且不得手持器物。6) 设置在建筑结构上的直爬梯及其它登高攀件,必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应小于1100N/m2。当梯面上有特殊作业,重量超过上述荷载时,应按实际情况加以验算。安全检查内容序号检 查 内 容状态结 果（简述）满足不满足1台架摆放是否稳定2危石是否清理3支护结构是否稳定4风枪是否完好5操作是否正确6风水管路是否完好7有无漏电8爆破器材加工是否在规定地点9有无专人防护10装药有无分区11操作是否正确12爆破前所有人员是否全部撤离13有无瞎炮14瞎炮是否处理15剩余爆破器材是否全部退库16是否有松动危石塌方征兆？17是否有混装和超载现象？18检查是否有瞎炮？19是否有残留炸药、雷管？20机械设备是否完好？21作业范围内是否有无关人员逗留?22班前教育是否进行？23安全标志是否明确？24运输车辆车斗是否放下？25