小港村隧道进洞专项施工方案.doc

《小港村隧道进洞专项施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《小港村隧道进洞专项施工方案.doc（38页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目录一、编制依据1二、工程设计1三、前期准备工作2四、总体施工方案3五、施工方法和施工工艺45.1、施工流程图45.2、施工方法4六、隧道监控量测176.1量测目的186.2量测项目186.3施工检测管理206.4量测资料的整理20七、洞身开挖及支护217.1设计参数217.2四步CD法施工工艺及方法217.3支护施工方法23八、雨季施工措施318.1原材料及机械保护措施318.2建立组织，统筹安排318.3其它主要措施31九、确保工程质量的措施329.1质量组织机构与人员配置329.2技术保证措施339.3施工保证33十、安全保证措施34十一、质量保证体系3511.1思想保证体系3511.2

2、组织保证体系36小港村隧道进洞专项施工方案一、编制依据1、铁路隧道工程施工技术指南(TZ204-2008 ) ;2、铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10417-2003) ;3、铁路隧道工程施工安全技术规程(TB10304-2009 )；4、小港村隧道设计图（九景衢施隧08）；5、双线隧道施工方法、辅助施工措施及防排水参考图（九景衢施隧参04）；6、双线隧道洞门参考图（九景衢施隧参03）；7、双线隧道复合式衬砌参考图（九景衢施隧参01）；二、工程设计 1隧道概况：小港村隧道位于鄱阳县田畈街镇小港村附近，穿越残丘区，起始里程为DK080+923m，终止里程为DK081+205.5m，双线隧道。

3、全长282.5m，进口地面高程为41.7m出口高程为36.67m。隧道最大埋深51m。DK80+923DK80+942、DK81+188.5DK81+205.5段为隧道进口和出口洞门，长度为19m、17m，合计：36m。明暗洞分界里程为：进口DK80+942、出口DK81+188.5。隧道进口、出口均采用帽檐斜切式洞门。2地貌特征：隧道通过丘陵区，最大高差约50m。自然坡度2050，局部地形陡峭，灌木丛生，植被发育。3地层岩性：隧道通过的地层主要有第四系残坡积层和元古界中统千枚岩。4地质构造根据1：20万、1：5万区域地质图及测绘等资科分析，本测区地质构造不发育，丘陵区主要为千枚岩地层，局部夹

4、板岩，岩层产状为31070，为单斜构造。5不良地质特殊岩土：隧道范围内未发现不良地质及特殊岩土。6水文地质：本隧道所在山体规模小，地下水为孔隙水和基岩裂隙水，总体上水量不大，估算最大涌水量约71.38m3/d。隧址区地下水有酸性侵蚀，二氧化碳侵蚀，化学环境作用等级为H1。仅根据氯离子含量判定。地下水无氯盐侵蚀性。三、前期准备工作(1)现场测量放线分别确定隧道明暗洞分界里程桩号，隧道中线，隧道洞身开挖拱顶标高，隧道洞身开挖边线；要求现场使用木桩并喷涂明显的标记进行标记。(2)根据测量放线及现场地形、地貌，同时参考设计确定隧道洞顶截水沟的平面位置。要求现场使用明显的线条勾勒出截水沟的形状，保证截水

5、沟排水畅通，同时又不会对隧道洞口结构造成影响。(3)针对隧道进口洞门覆盖层较薄、结构松散，在隧道洞口开挖过程中可能局部滑坡或局部滑塌，在进洞前将部分松散堆积物进行清除卸载；同时考虑在隧道进口洞门所占为区域以外的边坡进行临时防护。四、总体施工方案本方案主要针对小港村隧道洞口浅埋段施工，本隧道采取隧道进口进洞，采用导向墙+超前长管棚的支护形式进洞，超前长管棚支护长度18m，预留变形量设为10cm，主要内容包括：锚固桩、洞顶截水沟、边仰坡开挖及支护、导向墙、超前长管棚施工、暗洞开挖及支护。具体方案如下：（1）人员及设备进场后先进行场地的建设，包括生产、生活房屋建设和“三通一平”的建设，为施工做好准备

6、。（2）洞顶边、仰坡周围的排水系统在边仰坡开挖前完成，洞口顶部地表的凹坑须填平并进行地表防渗水处理，清除洞口段山坡危石、灌木、坡集层碎石及有可能滑塌的表层土。（3）根据现场测量放出的边仰坡刷坡线外510m，做好截水天沟，完成洞口排水系统，确保洞口施工安全。（4）本隧道设计进口洞门段有19m，施工采用明挖的施工方法。（5）根据设计进行边仰坡开挖及支护。按设计坡率、地表标高准确放出边坡开挖线，自上而下逐段分层开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖，当边坡开挖高度大于8米时，设一级2米宽平台。土方用挖掘机挖装，石方用风钻打眼弱爆破，装载机装碴，自卸汽车运碴。开挖分层高度3m左右，随挖随支护，确保坡体稳定。

7、考虑进洞时的超前支护施工，施工明暗结合部时，挖成台阶状，台阶长度宜大于6米，在台阶上进行进洞超前支护施工。 （6）在预留的台阶上进行长管棚施工。管棚施工应严格控制钻孔平面位置，不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。（7）超前长管棚施工完毕后，采用四步CD法施工工艺进行暗洞开挖，并按照设计要求的内容进行初期支护。五、施工方法和施工工艺5.1、施工流程图 施工顺序见下图洞顶截水沟、锚固桩洞口开挖及边仰坡喷锚支护导向墙、超前管棚、注浆进洞暗挖5.2、施工方法为避免隧道洞口开挖过程中出现局部超挖，在隧道洞口边仰坡坡面详细测绘隧道导向墙外轮廓和拱脚位置、隧道中线，同时确定导向墙作业面的具体里程

8、桩号和拱脚基底面。5.2.1、排水工程截水沟的边缘离隧道边、仰坡顶的距离视土质而定，以不影响边坡稳定为原则。一般土质距离仰坡为不小于5m，并进行防渗加固。截水沟挖出的土，可在隧道边、仰坡顶与截水沟之间修成土台并进行夯实，台顶应筑成2%倾向截水沟的横坡。截水沟基坑开挖后，应及时用C25钢筋砼进行沟底、沟壁的浇筑，以防止雨水通过土沟直接渗入隧道边、仰坡边坡，引发隧道边、仰坡水土流失、滑坡等病害。截水天沟采用梯形水沟，示意图见下图5-1。图5-1梯形截水沟图截水沟应选择适当地点设出水口，将水引至山坡侧的自然沟中，一般情况下，通过跌水或急流槽与排水沟或边沟连接排水，其出水口与其他排水设施平顺衔接。截水

9、沟、排水沟线形要求平顺，尽可能采用直接形，转弯处宜做成弧形。平曲线处水沟施工时，沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水。5.2.2、锚固桩锚固桩施工一般应先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，然后开挖基坑，灌注桩身，待桩身混凝土强度达到设计要求的70%，再开挖桩前土石方。严禁超前开挖土石方后施工桩。锚固桩施工应尽量安排在旱季，护壁及时跟进。桩身混凝土应及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。锚固桩井口设置锁口，锁口高出地面20cm，厚30cm，锁口混凝土强度等级不低于C15，锁口与护壁配套设置。5.2.3、边仰坡开挖洞口开挖：由于隧道洞口岩石为强风化千枚岩，岩体呈砂土-碎块状

10、，采用挖掘机开挖强风化千枚岩。1、清除表土2、开挖边仰坡隧道边仰坡由上而下进行分层开挖，每层开挖高度为23m，见开挖示意图5-2。开挖顺序为先行开挖第1层，再开挖2、3、4、5层，按此顺序进行开挖，每层开挖后及时防护，保证开挖边坡的施工边坡坡率，同时测量准确定位导向墙的位置并预留核心土，见下图5-3。图5-2洞口段明挖开挖示意图图5-3洞口段明挖开挖纵断面示意图3、边坡开挖注意事项a、施工前仔细调查自然状态下山体稳定情况，分析施工期间的边坡稳定性，发现问题及时处理。b、开挖应自上而下，严禁从下往上开挖。c、施工前切实做好地表排水工程，排出水不得危及附近建筑物、道路和农作物。e、边坡开挖后应顺直

11、，大面平整，边坡上不得有危石及松石。 5.2.4 边仰坡防护开挖后应该及时进行边仰坡的防护，边仰坡采用锚喷防护。 先对边仰坡进行初喷46cm的C25喷射混凝土。然后钻设22砂浆锚杆，锚杆长4m，间距1.5*1.5m，呈梅花形布置。同时挂设8钢筋网，网格2525尺寸为厘米，并复喷到设计厚度。具体施工步骤如下：1、喷射砼施工a.喷射砼采用湿喷机，砼由拌和站集中拌料，运输车运到工作面。b.喷砼：喷射砼前，用水、高压风将岩面粉尘和杂物进行清理，喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行。初喷砼厚度46cm，待锚杆、钢管网安装完后进行复喷砼作业，喷至设计厚度。c、施工技术措施及注意事项.原材料计量要准确，杂

12、质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差2%，速凝剂、减水剂等外加剂的计量0.5%。.设置控制喷砼厚度的标志。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸。.采用强制式搅拌机拌制砼，骨料、水泥加入搅拌机，加水搅拌5分钟，经试验坍落度满足要求后方可。.喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行。.喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.61.2m。.掌握好风压与水压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.10.15MPa，水压力0.150.2MPa。.施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即关机停风。2、锚杆施工边、仰坡的锚杆为22砂浆锚杆。a、施工方法施工顺序：测量放线钻孔清孔注浆锚

13、杆顶入。采用多功能作业台车手持风钻钻孔，并将砂浆灌入，锚杆顶入，孔口处理。b、施工技术措施、开挖初喷后尽快施作锚杆，然后复喷。.锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油。.锚杆布置形式符合设计要求，按要求定出锚杆位置，锚杆间距允许误差150mm。锚杆与岩面垂直。.水泥砂浆配合比符合设计要求，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度。确保孔内浆液饱满。3、钢筋网施工钢筋网采用8钢筋网，网格2525尺寸为厘米。在锚杆施作好后进行。将加工成片的钢筋网随高就低紧贴初喷面，与锚杆焊接牢固，网片之间也应该焊接或具有足够的搭接长度。a、 施工技术措施.钢筋网安装一定要稳固，喷砼时不得晃动。.生锈的钢筋必

14、须按要求进行除锈。5.2.5 管棚导向墙施工当边仰坡防护完毕、各项准备工作完成之后，开始进洞施工，进洞采用管棚预留核心土法施工，施工工艺流程图及施工大样图及如下：测 量 放 样开挖导向墙环形槽导向墙基础施工导向墙拱架加工按设计安装固定导向墙内钢架孔口管加工将孔口管定位固定在钢架上衬砌拱架加工立导向墙砼施工支撑模板加工安装导向墙模板砼生产、运输浇筑导向墙砼养生、拆模图5-4 导向墙施工工艺框图图5-5 洞口导向墙长管棚施工大样图 1、基础的施工为保证导向墙拱脚基底不出现局部呈现沉降，如若基底为松散土质，导向墙基础进行扩大、加深，具体扩大、加深根据现场实际情况确定，同时填筑混凝土至导向墙基底设计标

15、高；如若基底为基岩，必须彻底清除虚碴，填筑混凝土至导向墙基底设计标高。首先施工导向墙C20砼基础，尺寸宽120cm，高60cm，厚100cm。基础开挖至基岩层，必要时采用22锁脚锚杆加固。导向墙基础采用木模板浇筑，模板采用16的钢筋作为对拉加固。砼浇筑至设计顶面后，按设计位置布设型钢拱架预埋钢板及预埋钢筋。2、钢架的安装导向墙纵向长度为1米，纵向间距50cm安装2榀I18型钢拱架，工字钢拱架由钢筋加工厂预制后现场安装，安装时根据测量人员测定的高程和拱架安装控制线准确定位，并严格检查拱架的垂直度，严格将拱架控制在同一平面。型钢拱架与导向墙基础预埋钢板钢筋连接牢靠，型钢间采用22的连接钢筋连接。a

16、.施工技术措施拱架加工在平整的场地上进行，以控制平面翘曲度在允许的范围内，加工好的拱架在平整的场地上预拼成全断面，以检查平面翘曲度是否在允许的范围内，否则要进行调整。符合要求的要编号，避免混用，保证安装成形的平面翘曲度在规范之内。钢架的下端要设立在稳固的地层上，拱脚开挖高度应低于上部开挖底线20cm左右，下垫砂层和钢板，便于安装和下部连接。 横向和高程误差为5cm，垂直度2,左右纵向误差5cm。3、导向管的施工工字钢架设好之后，精确测量导向管的位置，导向管采用1405mm的钢管，环向间距40cm，长度1m。导向管用12的钢筋焊接在钢拱架上，如下图。并且将导向管管口封死，以防止混凝土进入管口内。

17、此外，注意在施工导向墙时，在两相邻导向管之间的中心部位预留22锚栓，以平衡钻机成孔时所产生的反力。图5-6 导向管大样图导向管完成之后开始绑扎导向墙钢筋骨架当明暗交界点处外导向墙及导向墙钢筋骨架安装完毕之后，导向管定位后，浇筑一层100cm厚的C25混凝土导向墙形成衬砌导向墙。导向墙浇筑采用木模板作为底模，用方木和钢管支撑模板牢固，并采用16的钢筋作为对拉加固。混凝土浇筑前壁严格检查钢支撑的加固情况，复测导向管的位置，如有偏差，应该进行调整。此外，在混凝土浇筑的时候，振捣棒在捣鼓过程中不要触及到导向管，以防止导向管位移。测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。4

18、、平台的架设以预留核心土作为平台，进行超前长管棚的施工。5、设备定位平台搭建好后，钻机设备就位，从两个拱脚开始自下而上两侧对称施钻。施钻前，移动钻机至管棚孔位，根据导向管位置，调整钻机高度，用地质罗盘仪及肉眼观察法检查钻机角度，以保证钻杆、钻具轴线和隧道轴线方向一致。而后，用固定夹将钻机固定在平台上。为防止端头下垂,施做导向管时采用13的外插角，同时，采用MK-35型水平钻机,钻头后加一浮沉器,用来托撑钻头。6、钻孔采用两台MK-35型全液压钻机钻孔。钻孔时，做好每个孔详细的钻孔记录。钻孔应自下而上，两侧对称施工，先施工奇数号孔（钢花管），并注浆，待钢花管注浆凝固后，将钢花管外的阀门关好。再施

19、工偶数号孔（无孔钢管）。7、扫孔钻孔结束后，用高压风吹孔清扫孔内残渣，并根据经验判断孔内是否干净，如有孔道内不干净，及时进行第二次扫孔，以便顺利地进行下道工序。8、下管下管前，先做好钢管配备编组工作。偶数号孔为钢花管与奇数号孔为无孔钢管。钢管材料采用108mm6mm热轧无缝钢管。钢管按4m、6m节长加工，环向间距为40cm。钢管之间采用114mm6mm热轧无缝钢管丝扣连接。隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%，相邻钢管的街头最少错开1米。钢管采用钻机顶进，每钻完一孔后经现场监理工程师同意后方可进行下管作业。下管前先认真检查钢管丝扣质量，丝扣加工不好或钢管有弯曲时不得使用，丝扣要拧紧牢固。9、

20、注浆a.注浆设备注浆泵2台，立式搅拌机1台b.安设注浆管注浆管采用2cm塑料软管，与管棚连接注浆。管棚口采用钢板进行电焊封口，在钢板上预留注浆孔，注浆孔与软管连接采用变截面的钢管连接。c.管棚钢管孔口处理注浆前，为防止浆液从钢管及其与导向管间的间隙内外流，注浆前先将孔口用钢板焊接将其封口，且在变截面钢管上安装装球形阀封闭排气管口，保证注浆压力。d.搅拌浆液浆液采用普通硅酸盐水泥、水灰比为1：1的纯水泥浆。浆液必须搅拌均匀，然后经滤网放入储浆桶内，再由注浆泵经管路注入到管棚钢管内。e.注浆作业采用钻一注一、后退式注浆方法，注浆时在注浆泵及钢管孔口处要设专人操作，认真观察压力表和孔口有无异常现象。

21、注浆按不小于单孔计算注浆量和注浆压力达0.52.0Mpa，持压时间15分钟以上作为结束标准。f.注浆注意事项：注浆前认真检修机具，管路系统如接头、阀门等，如有破损要予以更换。：要求注浆所用材料无杂物，水泥无结块。：注浆作业要前后配合，统一指挥。：注浆完毕后，所有的机具设备都要认真清洗干净。当洞口段完成管棚的施工之后，就可转入暗洞的施工, 暗洞采用四步CD法。设钻孔作业平台钻机就位沿孔口管钻至预定深度清孔，成孔检查 顶管（分节段顶入,节间丝扣连接）钢（花）管分节加工安顶进套钢管口封堵双液注浆泵就位 安孔口混合器及注浆管路注浆系统调试注 浆扫排管内胶凝浆液砂浆泵就位充填砂浆记录与检查图5-7 超前

22、长管棚施工工艺流程图六、隧道监控量测隧道监控量测为洞门开挖一个重要施工组成部分。对隧道关键部位实行“全方位、全天候、全过程”的监控量测，只有保证施工过程中洞口的稳定，通过监控量测了解各施工阶段地层与支护结构的动态变化，才能够保证顺利的进洞。现场监控量测应按量测计划认真组织实施，并与其它施工环节紧密配合，不得中断工作。各预埋测点应牢固可靠，易于识别并妥善保护，不得任意撤换和破坏。6.1量测目的1.掌握围岩在施工中的动态，控制围岩变形。2.了解支护结构的效果，及时采取措施，安全地施工。3.为优化设计提供依据，保证隧道既稳定又经济。6.2量测项目洞口工程监控量测项目主要为地表沉降。地表下沉量测应根地

23、质条件、埋置深度及所采用的开挖方式等因素确定。测点应与水平净空量测和拱顶下沉量测的测点布置在同一断面内，沿隧道中线520m设一个。横断面方向地表下沉量测的测点间距应取25m，在一个量测断面内至少设7个测点。见下图。地表下沉量测应在开挖工作面前方H+h（隧道埋置深度+隧道高度）处开始，直到衬砌结构封闭，下沉基本停止为止。地表下沉量测频率应和拱顶下沉及水平相对净空变化的量测频率相同。监控量测的频率应根据测点距开挖面的距离及位移速度按测量频率表确定，原则上采用较高的频率值，出现异常情况或不良地质时增大频率。由位移速度决定的监控量测频率和由距开挖面的距离决定的监控量测频率之中，原则上采用较高的频率值。

24、当出现异常情况或不良地质时，应增大监控量测频率。量测频率表量测断面距开挖工作面距离量测频率备注(01)b2次/d b为隧道开挖跨度(12)b1次/d(25)b1次/23d5b1次/周变形速度（mm/d）量测频率备注52次/d151次/d0.511次/23d0.20.51次/3d0.21次/周量测作业均应持续到变形基本稳定后23周结束。对于膨胀性和挤压性围岩，位移长期没有减缓趋势时，应适当延长量测时间。6.3施工检测管理施工检测管理流程，将监测的结果必须尽快地反馈到施工和设计中去。1)施工检测采用的机械和电子仪器，必须确保具有良好的使用状态。2)测试前做到： 检查仪表设备是否完好，如发现问题及时

25、修理或更换。 检查测点是否松动或人为损坏，确认测点状态良好时方可进行测试工作。3)测试工作中： 按各项量测的操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次，三次读数相差不大时，取算术平均值作为观测点，若读数相差过大时应检查仪器、仪表安装是否正确，测点是否松动，当确认无误时再进行测试。 每次测试时都要做好记录，并保持原始记录的准确性。 在现场进行粗略计算，若发现变形较大时，应及时通知现场负责人。6.4量测资料的整理1)对量测资料应认真检查、审核和计算，每次量测结束后，在两小时内进行资料整理工作。2)及时将资料填入有关图表，使能了解数据反映的变化规律，便于各断面和不同量测手段之间的对比。3)在整理资料

26、时，若发现地表下沉速度具有稳定的趋势时，应据此求出隧道结构初期支护及二次初衬上的最终荷载，以便对结构安全度作出正确的判断。七、洞身开挖及支护隧道洞口，表体粉质黏土，灰褐色，硬塑，厚度约1m；细角砾土，灰褐色，中密，层厚约35m，下伏千枚岩，强风化弱风化，青灰色，强风化层厚约1015m。隧道进口为浅层坡麓堆积体，该段富水性中等，开挖后易引起掉块、坍塌，为保证隧道洞口段稳定性，隧道洞口级围岩开挖采用四步CD法进行施工组织进洞。7.1设计参数隧道进洞洞身开挖预留变形量为10cm；钢拱架采用I20a工字钢加工，布置间距60cm；每节钢拱架拱脚安装L=4.0m的42注浆钢花管锁脚；22砂浆锚杆，长4.0

27、m，位置边墙，布置间距120100cm，梅花形布置；6钢筋网，网格尺寸2020cm，单层布置；C25喷射混凝土，厚度25cm。7.2四步CD法施工工艺及方法四步CD法施工工序流程见下图。具体如下1、（1）利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护。（2）分台阶开挖部，同时逐步施做导坑周边的初期支护和中隔壁临时支护，即初喷混凝土，架立隧道钢架和接长临时钢架，钻设径向系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度，同时部掌子面及时喷射8cm混凝土封闭，台阶底部架设临时钢架及时喷射10cm喷射混凝土封闭，并设锁脚钢管。2、分台阶开挖部，除中隔壁部分临时钢架已施工完毕外，其余步骤均参见第1步工序。3拆除开挖尾部靠近二次衬

28、砌仰拱6-8m范围内临时中隔壁钢架，灌注该段内V部仰拱。4灌筑该段内VI部隧底填充，接长中隔壁临时钢架，使得钢架底支撑于仰拱填充顶面。5、上述步骤逐步循环，并根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，逐段拆除临时钢架，利用衬砌模板台车一次性灌注VII部二次衬砌(拱墙衬砌一次施作)。图5-9 四步CD法施工工序流程图级、级下半断面爆破参数表级、级上半断面爆破参数表7.3支护施工方法隧道支护主要包括初期支护，初期支护主要为“锚+网+喷”。7.3.1喷射混凝土施工(1)喷射混凝土施工工艺流程图前期准备施喷面的清理计量配料拌 合砂、石、水泥、水混凝土搅拌站装运喷料现场施喷综合检查结束加速凝剂不合格合格混

29、凝土喷射机就位补喷混凝土(2)喷射混凝土拌制喷射混凝土拌制生产的各种原材料(水泥、外加剂、砂、碎石、水、外掺料等)必须满足设计及规范要求。现场施工必须坚持“随拌随用”的原则进行生产，并且采用强制拌和机进行拌制。喷射混凝土材料计量严格按照根据设计配合比调整的施工配合比进行，现场计量允许误差为：水泥与外加剂计量误差2%、砂与碎石计量误差5%。(3)喷射混凝土作业爆破开挖后，现场应立即组织喷射混凝土作业，以便及时封闭岩面，控制围岩松动变形，以保证施工安全。在喷射混凝土之前，施工人员必须利用高压风或高压水将岩壁面的粉尘和杂物冲洗干净，以确保喷射混凝土层与岩面密贴、防止夹层和离鼓现象的产生。喷射混凝土作

30、业过程中，如若发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，现场施工人员必须及时将其清除，以保证施工安全和质量。喷射混凝土作业应分段、分片自下而上顺序进行。每次喷射混凝土作业分段长度为5m，以方便现场施工质量检查。喷射混凝土作业应分层进行，后一层喷射应在前一层喷射混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷面已附上粉尘时，现场施工人员必须利用高压风或高压水对受喷面进行清洗，以确保喷射混凝土层与层之间结合密贴。现场喷射混凝土作业过程中，应加强回弹率的控制，减少喷射混凝土回弹率；喷射混凝土过程中产生的回弹物坚决不允许重新用作喷射混凝土材料。喷射混凝土终凝2h后，现场进行喷水养护，养护时间不小于7d。喷射混

31、凝土作业必须紧跟开挖面，以确保现场施工安全；为确保喷射混凝土质量不受爆破影响，下次爆破距喷射混凝土作业时间完成时间的间隔不小于4h。冬季施工时，喷射混凝土作业区的气温不得低于5；为保证混合料的温度，现场施工可以根据施工安排提前将混合料运入洞内，已提高混合料的温度。喷射混凝土作业时，如遇有水地段可采用以下方法进行排水：涌水点不多时，沿涌水点钻孔，安设导水管进行导水；涌水范围较大时，设树枝状排水导管；涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。现场经喷射混凝土时，可以采用以下方法：改变配合比、增加水泥用量，加快喷射混凝土的凝固速度；施工时可以首先使用干喷料进行，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射作业；现

32、场进行喷射时，应由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近进行喷射作业。(4)喷射机使用注意事项喷射机应及时维修保养，使其经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状态。喷射机启动时，应先送风再开机，并在机械运转正常后送料；供料应均匀连续；作业结束时，应先停止送料，待料罐内余料喷完后再停机，然后关风。停止喷射混凝土作业后，喷射机与输料管内的积料必须即使清除干净，以避免混合料结块堵管。根据喷出料束情况适当调节气压，喷头处的水压应大于气压。喷头与受喷面宜垂直，距离应与工作气压相适应，以0.61.2m为宜。有钢筋网时，喷射距离可小于0.6m，喷射角度可稍偏一些，喷射混凝土应覆盖钢

33、筋网2cm以上。严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。控制喷层厚度，使其均匀。操作时喷头应不停且缓慢地作横向环形移动，循序渐进。突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压风、水冲击尚未终凝的混凝土。喷射作业人员必须穿戴安全防护用品。(5)喷射混凝土质量控制喷射混凝土试件制作及其抗压强度必须符合设计及规范要求；在进行喷射混凝土施工作业时，可插入长度比设计厚度长5cm的铁丝或钢筋，间距为1212m(纵横)，用于施工过程控制；喷射混凝土完成后，每10延米检查一断面，再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有6

34、0%以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的1/2。喷层与围岩之间的粘结情况检查采用锤敲击方法进行。如有空响，说明喷层与岩面之间存在空洞。现场应凿除喷层，洗净重喷。当发现喷射混凝土表面有裂缝、脱落、漏筋、渗漏水等情况时，应予修补，凿除喷层重喷或进行整治。7.3.2锚杆施工(1)锚杆施工工艺流程普通砂浆锚杆：初喷面标示钻孔清孔灌浆安装锚杆安装垫板(2)锚杆施工方法按设计要求，在开挖面上准确画出需施设的锚杆孔位。然后注浆或填塞药卷，注浆或填塞药卷前导管孔先检查是否达到标准，然后按设计比例配浆，采用电动注浆机压注浆，注浆压力为0.51.0MPa，一般按单管达到设计注浆量

35、作为结束标准。当注浆压力达到设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。检查注浆质量，合格后，用专用螺帽将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外。(3)锚杆施工技术要求锚杆安设作业应在初喷混凝土后及时布设锚杆孔位，进行钻孔安装锚杆。锚杆材料、类型、规格、质量、数量和性能符合设计要求；在锚杆施工前，现场必须根据设计要求标出孔眼位置，孔位允许偏差为15mm，并做出标记才能施钻。钻孔应圆而直，锚杆钻孔方向应垂直于开挖轮廓线，同时应垂直于岩层。锚杆孔径：砂浆锚杆应大于锚杆杆体设计直径15mm；其它型式锚杆孔径应符合设计要求。锚杆数量不少于设计数量，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95

36、%。锚杆垫板应与岩面紧密贴紧，垫板采用厚6mm钢板加工，垫板尺寸为1515cm或2020cm。锚杆的28d的抗拔力平均值设计值，锚杆的最小抗拔力0.9设计值。(4)锚杆注浆安装技术要求注浆时砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。注浆过程停顿超过30min时，应用水润滑注浆管道防止堵塞。注浆孔口压力不得大于0.4MPa，注浆管应插至孔底5-10cm，并随砂浆注入，缓慢均匀拔出，随即插入锚杆，插入长度不小于设计长度的95%。锚杆安装后，不得任意敲击，3d内不能悬挂重物。(5)锚杆质量检查锚杆安设后每300根至少选择3根作为1组进行抗拔力试验，围岩条件或原材料变更时另作1组。同组锚

37、杆28d的抗拔力平均值设计值，锚杆的最小抗拔力0.9设计值。7.3.3钢拱架施工钢拱架是初期支护的骨架，是初期支护的重要组成部分。(1)钢拱架施工工艺流程施工工艺流程具体见下图。施工准备连接钢筋加工钢架拼装位置检查钢架架立测量定位断面检查欠挖处理洞外钢架加工，检查，倒运焊接纵向连接筋喷混凝土结束合格返工合格不合格不合格初喷混凝土(2) 钢拱架制作注意事项钢拱架的制作应严格按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按技术交底执行，保证每节的弧度与尺寸均符合要求，每节两端均焊连接板，节与节之间通过连接板用螺栓连接牢靠，洞外加工后试拼检查。钢拱架制作完成后，外观应无污物，无铁锈和假焊。(3)钢拱架

38、施工注意事项钢拱架应在围岩开挖后2h内安装完成，安装时基底无虚渣及杂物。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下1520cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块或使用混凝土(混凝土强度不低于C25)浇筑，严禁使用块石、碎石铺垫。超挖较大时，拱背垫填混凝土垫块，以便抵住围岩，控制其变形的进一步发展。钢架按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和高程为5cm，垂直度2。两排钢架间用22钢筋拉杆纵向连接牢固，环向间距1m，梅花型布置，以便钢架之间形成整体受力结构。钢架与围岩之间的间隙用喷混凝土喷密实，禁止用石块、木楔、背柴等填塞。钢架安装时，严格控制其内轮廓尺寸，且予留沉降量，防止侵

39、限。钢架安装好后，用锁脚锚杆锁固固定，防止其发生移位。钢架要全部被喷射混凝土覆盖，喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，保护层厚度不小于3cm。7.3.4钢筋网施工钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于20cm。人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧。喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷砼保护层厚度不小于2cm。八、雨季施工措施8.1原材料及机械保护措施优化场地布置，垫高并搭设雨棚存放水泥、砂石料等易吸水、流失材料，疏通清理站内及料场排水设

40、施，避免机械泡在水中，影响正常生产。加强电子设备的防护。8.2建立组织，统筹安排完善驻地及拌和场的排水设施等，配齐配足排水、防雨器具。加强便道、便桥的维修养护，保持便道、便桥畅通，做到雨停即可施工。现场所有电气设备设置防雨遮盖并做好接地零保护。在潮湿场所作业，使用安全电压，防止漏电伤人。成立防汛、防洪领导的组织，加强防洪工作的检查落实。8.3其它主要措施建立健全雨季施工安全、质量保证体系，明确责任和分工，做到人员、物资、措施三到位，认真贯彻落实各项管理制度。在总工期安排及分项工程的工期安排上预留一定的松动时间。下雨时，尽量安排受影响较小的工程。加强与气象部门的联系，雨前施工时，加强施工现场与拌

41、和场的联系，合理安排各工序的衔接。进洞时间处在雨季，要疏通排水沟，以免雨水浸泡路基，并在已填筑到位路基顶面设24的横坡，以利自然排水。备齐防雨、防洪材料、设备，作好材料场地排水、遮盖防水工作，使任何避水的材料、产品或半成品免于浸泡淋湿。加强便道的维修养护，保持便道畅通，做到雨停即可施工。现场所有电气设备设置防雨遮盖并做好接地接零保护。在潮湿场所作业，使用安全电压，防止漏电伤人。贮存足够的工程材料和生活物资以满足雨季或雨后的紧急施工需要。暴雨来临时，停止一切室外作业，做好各种材料的防雨措施，对钢筋、水泥等全部下垫上盖，对正在施工的部位暂停施工，各种施工机械停止运转，并转移到高地。项目部驻地和各工

42、点要做好防雨、防雷击、防坍塌措施，同时要时刻准备足人力和机械对施工境内的坍塌、泥石流、山体滑坡等地质灾害展开救援。九、确保工程质量的措施9.1质量组织机构与人员配置项目分部成立工程项目创优和质量管理领导小组，由项目经理赵天瑞担任组长，项目总工程师孙浩、项目副经理李有成任副组长，组员由项目各职能部室负责人及施工队长、主任工程师组成。 各施工队成立QC活动小组，由施工队队长担任组长，组员由工程技术人员和施工班长组成。 工程项目创优和质量管理领导小组办公室设在项目工程部，主任由项目专职质量检查工程师担任。9.2技术保证措施组建测量小组，配备计算机、全站仪、经纬仪、激光铅直仪等仪器，严格遵守操作规程，

43、坚持换手测量，杜绝测量错误。做好施工机械的选型配套，使其性能满足施工及设计要求。坚持严格的质量评定和验收制度。坚持“三检查”制度，对各道工序进行书面技术交底和操作要求交底，质检人员要严格按照技术交底检查验收。确保工程质量达到或超过技术交底要求。严格质量检查制度。项目经理部每月进行一次质量检查评比。对发现的质量问题，按照“查不出原因不放过，责任不明确不放过，拿不出处理措施不放过，处理结果不验证不放过”的原则进行整改，杜绝同类质量问题重复出现，确保质量目标的实现。主动接受业主和监理工程师对工程质量的监督和检查。教育全体职工重视质量，服从监理，开展让监理工程师满意活动，对违反监理程序的干部和职工严肃

44、处理直至下岗。9.3施工保证工艺控制措施单位工程开工前，先编制实施性施工组织设计，主要分部、分项工程开工前，编制施工方案，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。工序质量控制措施施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。严格工序质量验收按技术规范和部颁公路工程质量检验评定标准验收工序质量，填写中间交工证书，并经监理工程师签证。对存在个别缺陷的工序，限期改正；对质量不合格工序坚决返工。

45、十、安全保证措施安全保证体系（1）成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，组员由项目各职能部室负责人及施工队长、主任工程师组成。项目部设专职安全工程师，负责本段项目的安全监察、保障和管理工作，施工队设专职安全员，工班设兼职安全员。（2）项目部每月组织一次安全大检查，安全领导小组参加，施工队每旬组织一次安全例行检查，安全工程师参加，施工队安检员每天进行施工安全检查。安全保障部负责建立安全工作台帐，大、小检查均详细记录，提出保持或改进措施、整改期限，并负责落实。发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。（3）建立严格的安全生产责任制。明确规定各职能部门，各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。使安全工作形成一个“人人讲安全、事事为安全，时时想安全，处处要安全”的氛围，并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。（4）建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如执行“三同时”