京沪高速铁路混凝土拌合站验收申报材料.doc

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1、京沪高速铁路混凝土拌合站验收申请表申请单位 ：中铁XX局京沪高速铁路土建工程X标段项目经理部拌合站名称：中铁XX局京沪高速铁路土建工程X标段第X制板场拌合站中铁XX局京沪高速铁路土建工程X标段第X制板场二八年十一月目录凝土拌合站申报材料11、拌合站概况12、拌合站组织机构13、拌合站职责33.1拌合站工作职责33.2搅拌站站长职责33.3技术负责人岗位职责53.4拌合站试验员职责53.5拌合站主机操控员工作职责63.6装载机司机职责73.7混凝土操作人员工作职责73.8材料员职责84、机械设备94.1设备的种类94.2系统的运转情况104.3设备的计量检定、校准及管理114.4机械设备的操作规

2、程、保养维修及管理124.5生产能力155、原材料说明156、工作程序177、质量保证体系177.1组织保证177.2技术保证187.3思想保证187.4材料保证187.5检测187.6 混凝土生产质量控制要求197.7 混凝土生产工序质量责任制208、拌合站管理制度268.1混凝土搅拌站日常管理制度268.2混凝土进料检验制度278.3材料进场检验制度288.4混凝土生产通知制度298.5拌合站混凝土检验制度298.6混凝土生产、运输和调度管理制度298.7混凝土配比控制和管理制度308.8文档管理制度308.9 学习培训制度319、搅拌站安全、消防管理制度319.1安全标识319.2设备安

3、全管理办法319.3安全用电329.4 消防措施329.5装载机安全操作规程339.6混凝土搅拌站安全操作规程：349.7卷扬机安全操作规程359.8水泵安全操作规程3610、拌合站卫生、环保管理制度3711、应急预案3811.1停电应急预案3811.2拌和机发生故障应急预案3911.3材料供应不及时应急预案4011.4事故应急救援预案4112、冬雨季施工措施4312.1冬季施工4312.2雨季施工4413、质量控制措施4514、附件46凝土拌合站申报材料1、拌合站概况中铁XX局京沪高速铁路土建工程X标段第一制板场拌合站位于制扳场生产厂房外东侧5米，建筑面积约6400m2（包括砂石料储存场地及

4、砂子临时存放场），具体见附表中的图1。混凝土拌和、运输过程配置的主要机械设备有：山东建设机械股份有限公司生产的HLS150M混凝土搅拌设备1套，石家庄新大地研究所生产的混凝土布料机1台，混凝土吊运斗2个，厦门工程机械有限公司生产的ZL50装载机1台，上海顶新电器生产备用发电机组1套，卷扬机1台，16t行车1台。拌合站的设备配置见表1-1。表1-1拌合站主要机械设备序号设备名称规格型号数量状况1拌和机HLS150M1台良好2装载机ZL501台良好3发电机组550/500kw1组良好4卷扬运输车6t1台良好5混凝土吊运斗3.6方2个良好6行车16t1台良好拌和设备采用钢结构，由搅拌主楼、骨料配料、

5、骨料输送、供水系统、水泥供给系统、减水剂填加系统、供热系统、湿度控制系统、监控系统等组成。配套主机：JS3000E双卧轴强制式搅拌机，每罐混凝土出料3 m3，生产率为90m3/h，电机功率255kw。拌合站2006年3月2日开始建设，2006年4月26日建成，4月28日进行试搅拌，2008年11月进行了设备标定,现运转一切正常。2、拌合站组织机构2.1为确保拌合站设备运转正常、管理规范有序、拌合混凝土质量稳定，制板场成立了混凝土拌合站。拌合站设1名站长、1名技术负责人，配备2名试验员、1名材料员、2名卷扬机司机、2名装载机司机、3名主机操控人员以及其他人员，具体的人员、工种见表2-1。表2-1

6、拌合站主要人员序号姓 名性 别工 种1男站长2女技术负责人3男试验员4男试验员5男材料员6女主机操控员7男主机操控员8女主机操控员9男装载机司机10男装载机司机11男混凝土操作工12男混凝土操作工13男电 工14男安全员本拌合站由制板场生产部管理，其组织与管理见图2-1。拌合站站长： 负责拌合站的全面管理技术负责人： 全面负责拌合站的试验工作材料组： 负责原材料的点验、过磅、保管等试验组： 负责砼检验及试验仪器维修、保养操控组： 负责砼搅拌设备运行及微机控制系统的操作和调试、保养、维修上料组： 负责砼搅拌过程上料及装载机的使用、保养、维修等维修组： 负责砼运输、清理及拌和主机的维修图2-12.

7、2拌合站相关人员的证件及培训记录见附表。3、拌合站职责3.1拌合站工作职责3.1.1负责拌合站机械设备的正常运转，保质保量完成混凝土生产任务。3.1.2合理分配各种资源，做到分工明确、责任到人，确保拌合站工作正常、有序进行。3.1.3定期检定、检修、保养机械设备，保证其完好率和出勤率，对不能排除的故障及时报告设备管理部门。3.1.4加强业务学习，确保各岗位人员具备必要的操作技能。3.1.5建立混凝土生产台帐，实行混凝土生产通知制度，定期检查各种材料使用情况，确保混凝土生产成本处于计划范围。3.1.6严格执行拌合站安全操作规程，杜绝各级责任安全事故的发生。3.1.7严格执行原材料进场检验制度，严

8、禁用不合格原材料拌和混凝土。3.1.8严格按照试验室出具的配合比和工艺要求拌合混凝土，确保混凝土质量满足设计要求。3.1.9实行卫生值日制度，保持拌合站及周边环境干净、整洁。3.2搅拌站站长职责3.2.1负责生产的混凝土拌和设备的正常运转和混凝土生产的有序进行，认真按照制板工段提供的混凝土生产通知单组织生产，混凝土生产通知单的格式如表3-1。中铁XX局京沪高速铁路土建工程X标段第一制板场 混凝土生产通知单 编号:砼标号使用时间通知时间：设计数量需求数量实际供应量砼使用工段工段负责人工段技术负责人安全生产部意见拌合站意见制板工段确认：拌合站确认表3-13.2.2负责安排拌合站人员日常工作，确保搅

9、拌站工作正常有序进行。3.2.3负责拌合站与制板工段的生产协调，确保混凝土供应及时，数量符合现场需要，质量满足设计及工艺要求。3.2.4随时掌握施工动态，及时发现和解决施工生产中出现的问题，如有难度，立即向上级或有关部门汇报。3.2.5组织材料管理人员定期核算拌合站生产成本，发现问题，及时上报。3.2.6组织本站有关人员收集、整理、归档、保存应形成的质量记录。3.2.7负责拌合站的安全管理工作,并接受生产安全部的直接领导及安全工作监督。3.2.8按时按要求上报报表及各种资料。3.2.9完成领导交办的其他工作。3.3技术负责人岗位职责3.3.1全面负责混凝土所用各种原材料的进场检验和试验人员的日

10、常管理工作。3.3.2负责审核试验人员提供的施工配合比，确认无误后，交拌合站站长。3.3.3监督试验人员按规定项目、时间、频度检测混凝土拌和物的各项性能指标，发现问题，及时处理。3.3.4督促试验人员及时形成各种资料并整理归档。3.3.5 负责混凝土的拌和质量。3.3.6负责对拌合站所用计量设备的校核工作。3.4拌合站试验员职责3.4.1在实验室主任领导下进行工作，严格按照标准、规范及实验规程进行各项检测工作，确保测试数据准确，对检验结果负责。3.4.2熟悉掌握所使用的测试仪器、设备的性能和操作规程。3.4.3按规程做好原材料的取样送样工作，认真完成试件的加工，制作养护测试，并作好记录。3.4

11、.4随时了解和掌握砂石料的动态及天气变化，需要调整施工配合比时必须经过试验室主任和监理的同意后才可以改动。3.4.5负责定期对使用的设备进行维护、保养、建立健全仪器设备及计量器具档案，做好气象记录。3.4.6严格按照规范规程操作，有权拒绝一切行政或其他方面的干扰。3.4.7做好有关实验报表的上报工作。3.5拌合站主机操控员工作职责3.5.1拌合站主机操控员必须经过培训，并持证上岗。3.5.2每日接班时：（1）检查设备是否处于良好状态，检查浓油泵内储存情况，检查轴端密封的干油是否加满；检查气路各油雾器的润滑情况；（2）检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5%+5%；（3）检查搅拌

12、罐内是否有异物存在；（4）检查水泵是否灌满用水，冲洗阀是否关闭；（5）检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定在0.7MPa左右；（6）检查水泥称卸料门、搅拌机卸料门、骨料集料斗卸料门等是否灵活可靠；（7）空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查；（8）检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除；（9）检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏、皮带与运辊之间有无异物，如有异物情况立即停机排除。3.5.3负责对搅拌机进行检查、维修、保养，及时排除常见故障，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。3.5.4保持搅拌站干净、整洁，符合要求。3.5.5领导交办的其他

13、工作。3.6装载机司机职责3.6.1自觉遵守搅拌站的各项规章制度。3.6.2不准私自外出，有事外出要向站长请假。3.6.3严格按照装载机安全操作规程进行操作。3.6.4每班前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查，调整，紧固，润滑，确认良好才能工作。发现异常及时处理或向站长报告。3.6.5认真上料，确保各种材料不混装，不抛撒。3.6.6按设备物资部油料限额制度加油，节能降耗。3.6.7领导交办的其他工作。3.7混凝土操作人员工作职责3.7.1在开机前对混凝土运输罐进行检查，在确认运输罐液压装置、振动装置正常后，方可使用。3.7.2自觉遵守拌合站的各项规章制度。不准私自外出，有事要向站长请假

14、。3.7.3负责混凝土吊罐运输系统操作，确保运送混凝土平稳，停靠准确、到位，不得碰到卷扬电机。3.7.4混凝土输送过程中，如果出现紧急情况，能够果断处理。3.7.5混凝土输送完毕后负责混凝土输送灌的清理工作。3.7.6对混凝土输送灌定期进行保养维修工作。3.7.7负责混凝土搅拌主机的清理及维护工作。3.7.8按设备管理办法要求保养好卷扬机和运输车，及时检查钢丝绳使用状况，发现有磨损和断丝问题及时通报并更换。3.7.9 在站长的领导下，负责拌合站设备的维修工作。3.7.10完成领导交办的其他工作。3.8材料员职责3.8.1原材料进场后，及时以书面形式通知试验室，进行进场检验。通知单的格式如表3-

15、2。中铁XX局京沪高速铁路土建工程X标段第一制板场原材料报验单原材料名称规格、型号来料数量质量证明文件编号原材料产地原材料运输方式材料员送达时间试验员接收时间表3-23.8.2负责搅拌站所进材料的外观验收和过磅工作，外观检验明显不合格的材料不准过磅、进场，并及时与供货方联系解决。作好各种质量、数量记录，保管和传递材料的技术资料。3.8.3 负责与试验人员联系，及时标识材料的检验状态。3.8.4建立混凝土生产台帐（见表3-3），及时向上级业务部门报告材料存储及消耗情况。3.8.5对所进材料的原始资料进行整理归档。3.8.6完成领导交给的其他工作任务。中铁XX局京沪高速铁路土建工程X标段第一制板场

16、混凝土生产台账序号日期混凝土标号生产数量生产方量生产时间使用部位生产通知单施工配料通知单签字备注表3-34、机械设备4.1设备的种类4.1.1拌和机计量设备包括骨料配料计量系统、水泥计量、粉煤灰计量、外加剂计量、水计量、蒸汽计量系统、湿度测控系统。4.1.1.1骨料配料计量系统由4个2.2方骨料计量斗及电子秤组成。每个骨料计量斗有4支传感器。储料斗有两个卸料门，以实现计量时的粗称和精称。每个料仓配一套微波湿度测量传感器，将四种料的含水率信号传给微机系统计算，并进行加水量调整。4.1.1.2水泥计量斗由斗体和卸料门组成，由3只压力传感器固定于机架上。计量斗上端设有除尘口与除尘器相通，达到除尘效果

17、，所以连接套与除尘管不应绷得太紧，以便保证水泥计量精度。4.1.1.3外加剂计量斗为玻璃圆筒，出口设有阀门，以将筒内外加剂卸出，整个计量斗由两只传感器吊挂于机架上，底部安装有蝶阀。水计量斗由斗体、水阀等组成，采用拉杆称由一只传感器吊挂于机架斗体底部安装有蝶阀。4.1.1.4蒸汽加热系统该系统是由蒸汽计量系统，混凝土温湿度测量微波传感器和管路等组成。蒸汽正常工作时压力为0.7mpa，蒸汽计量系统包括蒸汽减压阀、安全阀、气动球阀、压力变送器、涡街流量计、温湿度传感器。微机可自动控制蒸汽阀门的开关。 4.1.1.5湿度测控系统：采用英国hydronix公司微波水份测定仪在混凝土拌和过程中在线测量水份

18、平均值，二次补水保证合适的混凝土湿度。4.1.2 混凝土运输设备包括混凝土吊运斗、混凝土卷扬运输车、布料机和行车，2台吊运斗分别储存3.6立方混凝土，行车16t，混凝土布料机4.5立方混凝土，混凝土卷扬运输车6t。4.1.3详细的设备种类见附表中的设备台帐。4.2系统的运转情况该系统采用微机控制，电子秤计量，计量精度高，误差小，具有屏幕显示，配比储存，落差自动补偿，砂石含水率补偿等功能。可实现搅拌过程的手动、自动控制，该系统还配有打印机，四点监控系统，以实现整个设备的集中控制，整体管理，将配比输入微机，在微机的提示下，启动自动控制程序，微机即按设定的罐数进行。目前，整个系统的运行情况正常。4.

19、3设备的计量检定、校准及管理生产设备合格证及标定证书见附件。4.3.1仪器设备使用管理制度 4.3.1.1仪器设备的说明书、档案、图纸、计量单据统一保管，不得外借。4.3.1.2仪器设备的操作人员必须经过技术培训，确认合格后方可上机工作。4.3.1.3操作人员必须遵守操作规程，并认真及时地填写记录，如有故障损坏，应立及停机，不能带病运转，并送维修部门维修，不得自行拆卸。4.3.1.4需计量的仪器按周期应交计量部门检定合格后方可继续使用，并有明显的标志。4.3.1.5为保证安全，不熟悉仪器设备操作规程的不擅自上机操作使用，上机前要检查电源是否正确，接地是否牢靠，操作人员需配备必要的防护用品。4.

20、3.1.6易燃品如汽油、酒精要远离电源，工作室不准吸烟，设备备用灭火器。4.3.2检定校准制度4.3.2.1进场仪器设备必须由计量鉴定有效单位进行检定校准检定后方可投入使用。鉴定有记录有证书。4.3.2.2校准检定过的仪器设备由专职人员专人进行操作。4.3.2.3根据仪器设备使用检定周期进行强检，未经检定或检定已过期仪器设备不得使用。4.3.2.4在日常使用中如发现仪器设备出现故障时应停止使用，及时校检，检定合格后才能正常使用。4.4机械设备的操作规程、保养维修及管理4.4.1装载机操作规程4.4.1.1上班前应检查装载机是否工作正常，如有故障应迅速排除，做好开工前的准备。4.4.1.2拌和过

21、程中，根据骨料仓中骨料的多少添加骨料，保证混凝土拌和的正常进行。4.4.1.3上料过程中严防将大块石料或其它异物装入骨料仓。4.4.1.4拌和混凝土完成后，配合主机操控员完成搅拌主机的清洗。 4.4.2搅拌站操作规程4.4.2.1上班应检查机器设备运转是否正常，如有故障应迅速排除，做好开工前的准备。 电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为+5%。 检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。 检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。 检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在0.7MPa

22、左右的范围内时方能使用气动设备。 检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度是否适度。 检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准。 检查称量装置是否完好准确。 将设备上所有仪表的指针调到“0”位。 为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。 经检查或停机时间较长的设备，要重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。 根据生产要求，确定调整设备各装置的运行参数。 检查漏电保护装置是否可靠有效。4.4.2.2根据实验室设计的配合比和施工配合比通知单进行配料。4.4.2.3各种计量器具，每月校正

23、一次，如发现异常情况，应及时检查处理，保证正常工作状态。当发现配料计量不准时，应及时报告，检修计量设备。4.4.2.4严格按投料顺序和设计工艺进行投料、拌合，并满足以下要求： 配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。 操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制，不得打开窗户进行通风。 与工作无关的人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。 严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。 使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。 如遇送料器被异物卡住，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。 有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即使用

24、停车装置。 设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。 拌和机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要负荷启动时，启动时间应在3秒内。严禁强行启动。 清除称量台附近的障碍物时，必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。 在搅拌混合料的过程中，严禁打开拌和机的机盖。 在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。 需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。 在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。 排除故障或处理事故

25、时应切断电源，禁止在设备运转中进行检修。4.4.2.5严格按要求对使用后的设备进行清理,具体如下: 每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。 人员进入搅拌机内工作（清理混凝土渣或检修时），应先将搅拌机电源切断，并由专人看守，保证安全。 清洗工作完毕后，必须使搅拌机和卸料门处于打开状态。 操作人员下岗前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。4.4.2.6 拌和楼微机操作室管理：操作人员不得在室内抽烟。非工作人员不得进入操作室。操作人员在生产过程中思想应高度集中，把好质量关。4.5生产能力山东建设机械股份有限公司生产的HLS15

26、0M混凝土搅拌设备，具有搅拌楼生产率高的优点。配套主机采用JS3000E双卧轴强制式搅拌机，每罐混凝土出料3 m3，生产率为150m3/h，混凝土卸料高度3.8m，电机功率255kw，可搅拌各种类型的混凝土。该拌合站工作可靠性高，配有意大利进口减速机和润滑系统。按照搅拌一罐为1.725m3混凝土，平均搅拌时间为2.5分钟计算，生产一组轨道板所需要的时间为27块*2.5分*2罐=135分钟，完全能够满足生产的需要。5、原材料说明5.1水泥：水泥的运输采用散装水泥罐车，储存采用3个100t水泥灌储存。水泥罐全部设有防潮、防尘及防雷装置。5.2减水剂：由液体筒装，由生产厂家直接调配好减水剂浓度，送到

27、厂内。5.3水：采用房山桥梁厂自备井所供自来水，该井水可做饮用水。5.4地材：拌合站配置4500平方米储料场，已全部硬化完毕。储料场地分别有隔离墙把不同规格的石料和沙料分隔开来。碎石选用材质坚硬、表面清洁的二级或多级单粒级碎石，按最大堆积密度配置而成，各级粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量，最大粒径为20mm，含泥量按重量计不大于0.50%,氯化物含量不大于0.02%,其它技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的规定。砂子应采用材质坚硬、表面清洁、级配合理的天然中粗河砂，含泥量按重量记不大于1.5%，氯化物含量不大于0.02%，其它技术要求应符合铁路混凝土

28、工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的规定。轨道板混凝土配合比设计采用两级配碎石，分别为510mm和1020mm。碎石用汽车运输运到储料场地，检验合格后分类存放。轨道板用砂通过房山桥梁厂既有铁路专用线或汽车运输到生产现场。砂子运送到厂区后，先卸至临时存放场（该场为轨道板用砂的待检区），待进场检验合格后，再转运到储料场。搅拌混凝土时，由装载机将地材运到料仓供拌和需要。储料场地的排水系统在地面硬化前，留出预留孔，用水平仪抄平，并计算出按照流水的方向坡度硬化储料场。临时存砂场则利用底部铺垫毛石的方法使水从它的缝隙间排出，以达到减少砂料含水的目的。5.5 掺合料：应能够改善混凝土性能，其

29、中氯离子含量不大于0.02%，烧失量不大于4.0% ,SO3含量不大于3.0%，含水率不大于1.0%，需水量比不大于105%，活性指数1d不小于125%，活性指数28d不小于110%。6、工作程序拌合站的工作程序要在保证安全和质量的基础上，严格按照工艺流程进行安排，详细的工作流程图见图6-1。确定施工配合比拌合站设备检查骨料仓备足骨料生产通知混凝土配料混凝土搅拌混凝土卸料够一块板的料？混凝土运输够一组板的料？设备清洗生产记录、资料整理试验室测定骨料含水率否是否是图6-17、质量保证体系7.1组织保证7.1.1成立以站长为组长的搅拌站质量领导小组，领导小组如下：组长：谢世成成员：盖琳娟 陈华南

30、陈建辉 姜翠花 张瑞军7.1.2建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容、并制定相应的奖惩方法。质量领导小组定期组织召开搅拌站工程例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。7.2技术保证7.1.1坚持有针对性地抓好混凝土拌和质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识，确保所有工作人员均能胜任岗位工作。7.1.2认真执行各种检验规程，严格按照混凝土配合比和设备工艺要求拌制混凝土，确保生产混凝土质量符合设计要求。7.3思想保证质量、安全领导小组长期不懈抓好搅拌站职工

31、思想教育工作，随时掌握职工思想动态，调动工作积极性，提高责任感，使安全、质量第一的思想深入人心，以高度的责任感、使命感保证混凝土生产中的安全、质量。7.4材料保证严格执行原材料采购、进场检验制度，保证所用各种原材料满足混凝土施工要求，以合格的原材料，保证混凝土质量。7.5检测建立自检、抽检体系。试验人员按照试验检验规程的要求做好混凝土出料随机自检，制作混凝土试件，按照工艺及标准要求养护和检测，同时做好现场混凝土坍落度、泌水率、含气量、入模温度等检验。发现问题，及时通知有关人员，并督促纠正。7.6 混凝土生产质量控制要求混凝土生产质量控制要求见表7-1表7-1 混凝土生产质量控制要求序号主要内容

32、具体要求1混凝土原材料1、水泥、外加剂质保书（查验）真实、有效；2、原材料的进场检查验收和计量复核及时；3、原材料分类存放，状态标识清晰；4、原材料的防雨、防尘措施有效到位；5、水泥储料设备的检查、维护。2混凝土配合比1、砂、石料含水率的测定及时；2、混凝土配合比严格按照审批的配合比执行；3、根据砂石料的含水率及时调整施工配合比。3混凝土的搅拌1、定期检查计量设备的准确性；2、定期检查保养拌合机等机械设备；3、混凝土原材料每盘称量严格按配合比执行；4、混凝土的搅拌时间严格按试验结果控制；5、试验人员及时检查混凝土的各项指标并做好试块；6、保证混凝土浇筑的连续性。4混凝土的运输1、保证混凝土运输

33、设备的可适性；2、混凝土输送管的铺设合理、固定牢靠；3、混凝土输送管的季节防护措施得当；4、确保混凝土运输道路畅通；5、确保混凝土表面泌水及时排除。5质量管理基础工作1、混凝土施工前技术交底并做好记录；2、混凝土施工（生产）记录清晰完善；3、混凝土原材料每盘称量记录准确；4、砂、石料含水率测试记录完善；5、混凝土坍落度试验记录完善；6、计量设备检查记录完善；7、拌和机等设备检查、维修和运转记录完善；8、混凝土施工过程中有可行的应急预案或措施。7.7 混凝土生产工序质量责任制7.7.1 人员配备拌合站应设有站长1人，技术负责人1人，材料员1人，试验员2人及相关人员，每条拌和生产线每工作班配备搅拌

34、司机1人。7.7.2 管理制度拌合站应制定明确的设备操作规程和管理制度，包括拌和机操作规程、日常管理制度、进料检验制度、原材料检验制度、混凝土生产通知制度等。7.7.3 机械设备拌合站选用的拌和设备均应为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量设备、混凝土运输设备；拌合站的生产能力必须满足现场混凝土浇筑数量的要求。拌合站计量设备均应有合格证，计量系统应定期检定，并有检定证书原件。拌合站有备用电源。7.7.4 原材料储存场地砂子、碎石必须实行分区存放，不同品种、规格的材料按“待检区”、“合格区”分别设置，不同“区”之间用三七砖墙隔离，采用砂浆抹面。“待检区”、“合格区”砂子、碎石采用牢固的棚架遮挡防护

35、，达到遮阳、防雨、防尘等目的。冬施时，“合格区”全面封闭保温,暖风炉加热升温。砂石场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水或坑凹现象。料场和行车道路已进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆的通行要求。7.7.5 产品标识各种原材料应按ISO9000标准进行产品标识,标识内容齐全、醒目和规范。拌合站已建立健全完整的设备、材料、混凝土生产台帐以及相关的检验报告等技术资料。7.7.6 原材料质量控制 源头控制设备物资部门根据料源供货情况，到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻料源地，杜绝不合格材料装车。 进场控制试验室负责对混凝土的所有原材料按照技术要求

36、，对材料实施进场检验。待检区检验粉尘含量、含泥量不合格的材料采用清洗设备清洗，复检合格后进入合格区。 材料员对原材料的控制责任（陈建辉）材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报设备物资部，由设备物资部统计材料需求情况，安排材料供应，拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回。经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知试验室进行抽样检验，根据试验室反馈的试验结果,材料员对材料进行重新标识或处置。材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责监督、检查。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时

37、，将视情况给以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。 试验员质量责任（陈华南）（王显京）试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。自检合格后报监理工程师进行材料报验。对试验员不按要求取样或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的，识情节严重与否对其实施100200元罚款，对工作能力不能胜任本岗位的将调离。 拌合站站长质量责任（谢世成）拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，监督材料员、试验员及负责质量的相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。因其工

38、作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。对监督不力，管理不善的责任追究由技术质量部实施，根据工作失误情节每发现一次处以300-500元罚款，累计3次调离岗位。 拌合机司机岗位质量职责（姜翠花）（张瑞军）（雷琼）. 接受高性能混凝土的培训，参加技术知识学习，熟悉本工种的工艺操作规程，遵守职业道德。. 对混凝土拌和质量负直接操作责任。. 坚持按拌合站操作规程、按混凝土生产通知单及配合比通知单要求进行操作。. 接受上级领导、技术和质检人员的监督检查，出现质量问题主动报告真实情况。. 按规定认真做好自检和必备的记录。. 不使用不合格材料，上道工序不合格不承接，本道工序不合格不出手。质检员

39、岗位质量职责.参与编制质量控制方案和措施，制定工序质量标准、检验方式及数量。. 进行现场质量检查，及时发现问题，提出整改措施，做好质量检查记录。. 检验中发现质量问题，及时将情况反馈给质检部门。. 对送检产品、零部件批次不清、数量不符、没有生产工艺或未执行工艺，超差使用的审批手续不完全的产品，有权拒检，并发出拒收通知。.服从部长、总工程师、工区长及有关领导的检查指导，对本岗位工作质量管理负责。. 坚持原则，秉公办事，严格执行工艺制度，检验工作不应受生产进度及行政领导的影响，检验人员有权否定不合格工序，有权越级反映质量问题。. 对因报验不及时而造成的质量问题、返工浪费等问题负管理责任，并可处50

40、200元罚款。7.7.7 混凝土生产 拌和计划责任混凝土应在有计划的状态下组织生产，生产安全部应提前一天以书面的形式向拌合站报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。拌合站必须在约定的时间内保证混凝土供应。拌合站站长负责组织制定生产计划并落实。由于计划、调度不周造成供应不及时（超时）或浪费，站长承担相应责任。技术质量对其处以100200元罚款。 拌和质量拌合站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求，有见证要求时，需经监理工程师确认后交拌合站司机。不按

41、上述规定操作，致使混凝土水胶比超限，每发现一次由技术部对试验员处以200元罚款。拌制混凝土时，拌合站司机必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌和时间、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。对拌和中发现的异常现象，应及时向试验员、站长反映，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。拌合机司机应密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差，不超过水泥、掺合料、外加剂和拌合用水1%，粗细骨料2%的规定。拌合司机不按施工配合比做或拌和中发现异常情况不解决、不汇报，由站长对其处以50200元罚款。在每次开拌之始，试验员和拌合站司机应注意监视和检测前23盘混凝土的和

42、易性。如有异常，应立即分析情况并处置，直至拌和物的和易性符合要求，方可持续生产。当施工配合比调整后，亦应注意开拌时的监视与检测工作。试验员负责拌合站混凝土的和易性检测并作好记录，和易性包括坍落度、坍落流动度、含气量和温度。发现失控将由技术部对试验员处以200元以内罚款。7.7.8 搅拌质量控制措施1拌混凝土前，应严格控制测定粗细集料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细集料含水量变化。按实测计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。水、水泥、外加剂的用量准确到1%，粗细集料的用量准确到2%（均以质量计）。2混凝土搅拌前，应检查混凝土拌合站的配料系统，保证能够严格按照施工配料单进行配料。并在控制台旁

43、以文字形式标明所搅拌混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的数量。3在每次搅拌机拌和第一盘混凝土前，应先开动搅拌机空机运转，运转正常后，再加料搅拌。4在每次搅拌机开拌时，应注意检测开拌时的第二盘和第三盘混凝土的和易性及其它各项指标，如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌和物符合要求，方可持续生产。5搅拌过程中，应按照规定频次对混凝土进行坍落度、坍落流动度及含气量试验和温度检查，由试验员在搅拌地点检测，每班不得少于一次，检测结果要符合表中对混凝土和易性的要求，并做好记录。6拌合站相关工作人员要主动配合试验员的工作。7.7.9 工序质量控制 原材料进场的质量控制要按

44、照具体的操作规程和规范来运作，严格控制材料的质量，保证混凝土的质量。 原材料要分类堆放，避免混杂。在材料库上要有明显的标识标牌，注明材料的产地、数量、规格和检验情况。 原材料从材料堆放场地运输至拌合机的材料仓内，要用固定的装载机和司机，应注意避免材料的洒落造成的浪费，洒落在路上的材料要有专人清理。混凝土的配合比应严格按照配合比通知单进行配料，对于接收到的配合比通知单，要经监理签字确认后，才可将数据输入拌合站操作室内的控制电脑上，用于控制搅拌混凝土的原材料比例。 拌合站的控制室操作人员要定人，其他非操作人员在没有得到同意的情况下不得擅自进入。操作员要经过严格的培训并持证上岗，了解混凝土拌和机的工作原理和基本性能，能够熟练的操作机器并能够处理简单的故障。 拌和出来的混凝土的各项性能指标要符合设计