钢结构项目组织施工方案A.doc
《钢结构项目组织施工方案A.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢结构项目组织施工方案A.doc(17页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、钢结构工程施工组织设计目 录一、 工程概况二、 工程主要工作量:三、 施工组织设计编制依据四、 施工准备五、 劳动力计划六、 主要施工机械设备七、 施工总进度计划(另册)八、 施工顺序九、 钢结构制安施工方案十、 技术质量要求十一、施工安全文明要求一、 工程概况:阿科玛4万吨/年混配冷冻剂技改项目成品仓库主要结构为钢结构,项目位于江苏省市,成品仓库主体钢柱、钢梁为焊接H型钢,钢构件拼接处采用10.9级摩擦型高强螺栓连接(凡是10.9级螺栓连接处不做油漆),次要钢结构螺栓为4.8级。工程作法均按建施图纸要求执行。 二、工程主要工作量钢柱、钢梁、管廊、屋面、墙身、爬梯、设备平台、楼梯、栏杆。三、
2、施工组织设计编制依据根据国家颂布的现行施工及验收规范与操作规程:钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002涂装油漆前喷砂清理衬底的评定和试验JIS Z0313-2004钢结构管道涂装技术规程YB/79256-96本公司经北京认证中心认证的ISO9000质量管理体系标准中的质量手册、程序文件及相关的作业文件本公司制定的关于安全生产的若干规定四、施工准备1、组织施工技术人员学习图纸,领会设计意图,做好图纸会审和施工前的准备工作(及时发现并提出在制作过程中会出现的难题,提前拟定简洁、优化的工艺利于施工)
3、。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更签证手续。根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划,对各工种班组长进行技术交底。2、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。3、在钢结构工程施工前,对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、三级安全教育交底,预防发生安全和质量事故。(做到“三不伤害”)4、根据本工程工期、质量、要求等特点,公司对本工程项目的技术、质量、安全、进度等全面实施组织指挥,并根据本工程需要,对施工人员、机械设备、周转材料进行合理调度,工程在土建施
4、工的基础上保证工期计划,安排好施工进度,组织好施工,以确保本工程按计划目标实施。五劳动力计划 钢结构制作及安装施工劳动力计划:劳动力计划 人数下料工组立工焊工矫正工打磨工钳工装配工油漆工辅助工电工维修工安全员合计钢结构制作22312143611127钢结构安装21314112现场项目部项目经理 技术员 质量检查 资料员 安全员项目部主要管理人员职责。序号人员数量主要职责1项目经理1人对所承包工程的工程质量负全面责任。组织实施公司质量管理体系文件和项目管理实施办法。参与加工方案的编制工作,并组织贯彻实施。制定并落实质量奖惩办法,贯彻经济承包责任制,实行质量否决权。2技术负责人技术员1人协助项目经
5、理组织实施公司质量管理体系文件,负责指导编制或审定加工制作方案,并组织贯彻实施。协助项目经理对工程质量进行控制与监督,主持对加工制作质量的定期检查、评议、整改及质量验评。3质量负责人1人认真执行国家颁布的质量标准、规范和规程,严格执行质量检查评定标准、认真搞好加工制作过程中的质量工作。深入加工制作现场检查,对不符合要求的操作方法和加工过程及时纠正制止,限期改正并进行复查。认真做好加工制作过程中的各种质量检查工作。4资料员1人负责文件资料的收集、整理、报验、归档5安全负责人1人在项目经理直接领导下,负责现场的安全、消防管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚,确保加工安全目标的实现
6、六主要施工机械设备钢结构制作及安装主要机具:序号主要机具名称数量制作安装(1)等离子数控切割机1台(2)型钢自动组立机1台(3)埋弧自动焊1台(4)半自动角焊机1台(5)H型钢矫正机1台(6)摇臂钻1台(7)剪板机1台(8)二氧化碳气体保护焊3台1台(9)直流电焊机4台1台(10)碳弧气刨1台(11)带锯床1台(12)16T吊车1台(13)扭矩扳手2副(14)2T/5T手拉葫芦各2把七、施工总进度计划(另册)我公司工期目标严格按照招标文件要求的工期要求,与土建配合施工,具体工期节点如下:2011-年10月25日制作开始;2011年11月30日构件进场安装;预计2011年1月20日前安装全部完成
7、八、 施工顺序1、审图分解图纸编制施工工艺校对审定下发施工现场监督贯彻始终。2、核对材料采购验收入库凭单核对发放生产。3、工艺流程:技术交底-下料分类切割构件制作中间验收二次装配交验除锈油漆按图编号清点装车工地验收工地安装完工报检综合验收九、 钢结构制安施工方案(一)工厂制作1.、原材料的标准及检测 此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格及外形尺寸的确认以及材料外观的质量检查。 质量检测标准: 要求符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺、金属测厚仪检查型号、规格。2.放样、号料 清楚标明构件编号、装配标记、螺孔标注、加强板
8、的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 大梁放样时标注出檩条托板及水平拉杆的尺寸,利于装配。注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 质量检验方法:用钢尺检测。3.下料: 焊接H型钢的钢柱、钢梁面板与腹板12的用剪板机剪切,16的连接板采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程。调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准: 切割的允许偏差值(mm) 项 目 允 许 偏 差 、零件宽
9、度、长度 3.0 、边缘缺棱 10 型钢端部垂直度 20 钢材剪切面或切割面保证无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。下料完成后生产部保存下料的原始记录凭证 4.组立、成型 钢材在组立前矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。同一根梁、柱的面板或腹板只允许有一个接头,面板与腹板拼接焊缝间距不能小于200,面板拼接长度要达到2倍的板宽度,宽度小于300、长度小于600的腹板不允许拼接。 点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的23且
10、不大于8 mm,焊缝长度不小于25 mm,位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件的精度要求成型。 组立成型时,构件应在自由状态下进行,保证其结构符合施工及验收规范及有关标准规定。自检合格后进行编号。 质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 组立的允许偏差表(mm) ;类 型 项 目 允许偏差 ;焊接钢梁 高 度 2.0 中心偏移 2.0 ;垂直度() b/100且不大于2.0 质量检验方法:用直尺、角尺检查。 焊接型钢允许偏差(mm) 截面宽度(b) 3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度() b/100 3.0 弯曲矢高 l/1
11、00 5.0 5.焊接: 操作人员要熟悉该项目的焊接要求(如:焊接材料的选用、焊角的尺寸) 组装型H型钢采用设备为角焊机或自动埋弧焊机。 操作人员应熟悉机械的性能,调试电流、电压、速度用同等母材的试板进行焊接,确认无误后方可进行实际操作。所有构件的端头要加引弧板。焊接工艺: 焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用自动焊应满足以下两点:(1)焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。(2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊
12、条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法: 焊接型钢允许偏差表(mm) 、项 目 允许偏差 、截面高度(h) h500 2.0 500h1000 3.0 h1000 4.0 截面宽度(b) 3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度() b/100 3.0 弯曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度(f) t14 3.0 t14 2.0 焊缝质量等级及缺陷分级表见下表。焊缝质量等级及缺陷分级表(mm)焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%外观缺陷未焊满(指不足设计要求)不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2
13、+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于等于1.0长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t,长0.5t且小于等于20表面气孔不允许每50.0长度
14、焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个;孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)0.3t+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0角焊缝焊脚不对称差值2+0.2h6.制孔 认真熟悉图纸要求选择与图纸匹配的钻头,加强自检频率画线之前确认构件编号及板厚,划线后要测量对角线,采用设备:摇臂钻 /磁座钻质量检验标准: 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定,详见下表: 螺栓孔允许偏差表(mm) 项目 允 许 偏 差 、直径 1.0 、周度 2.0 、垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表 、项目 允 许 偏 差
15、 500 5011200 12003000 3000 同一组内任意孔间距离 10 15 相邻两组的端孔的距离 15 20 25 30 质量检验方法:用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7.矫正H型钢 使用设备:翼缘调直机 火工工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,进行自检,允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。质量检验方法:目测及直尺检查。 8.端头切割 焊接H型钢柱、梁矫正完成,其端部应进行平头切割,所用设备为锯床气割,端部铣平的允许误差见下表: 项 目 允 许 偏 差 两端铣平时构件长度 20 9除锈、油漆进行抛丸除锈,等级Sa2.5,除锈后用空压气、毛刷等工具清
16、扫干净,进行油漆工序,油漆采用荷兰品牌阿克苏诺贝尔,按设计要求配套使用,第二遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,总漆膜厚度要求200um.操作工保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中要均匀,不流坠。(钢梁连接处摩擦面不做面漆) 做好隔离防护措施。不涂装部位:高强螺栓磨擦结合面、柱脚底部、 现场接口处11验收钢构件出厂前,提交以下资料: 产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件和变更通知单。 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料12包装与运输 (1)将各种符号转换成安装图面所规定构件编号,并用
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢结构 项目 组织 施工 方案
![提示](https://www.31ppt.com/images/bang_tan.gif)
链接地址:https://www.31ppt.com/p-2852159.html