钢结构油漆涂装施工工艺.doc

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1、钢结构油漆涂装施工工艺 涂 装 防 腐 涂 装 防 腐 1 前 言 随着我国改革开放的不断深入和科学技术的高速发展对大 型钢铁冶金仓储海港机械航海船泊和在各种恶劣环境下钢 铁构件的防腐耐高温防海洋生物污损及耐海洋性气候等性能方 面提出了更高要求要想得到长期保护就必须使用长效保护期 的油漆产品防腐领域是一个涉及面相当广泛的特殊领域就目 前的技术水平而言涂料以其独特的保护性能及易于施工的便利 M 性已成为保护基材免受大气化学环境或其它恶劣环境腐蚀的 O 最佳最为经济的方案 C G 目前我国生产的工业用涂料品种齐全有无机硅漆醇酸漆 N O 酚醛漆沥青漆油性天然树脂环氧漆氯化橡胶漆丙烯酸 L U 漆和

2、聚氨酯漆等可作为通用底漆车间底漆中间层漆面漆 H Z 和防污漆配套用于各种气侯及各种环境下钢铁构件因其使用 W W 安全美观耐用质量稳定又具备强防锈蚀耐磨防晒耐寒 W 和抗高温等多种优良性能服务于众多行业领域 网 龙 筑 2 一 油漆资料详解 油漆资料详解 用光电光泽计测试以从漆膜表面来的正反射光 量与在同一条件下从标准板表面来的正反射光量之比 百分数表示 是指温度在 15-30摄氏度之间油漆在密闭条件下 置于室内干冷处可安全运输和储存的期限超过储存期 M 限的油漆可按该产品的标准进行检验合格的仍可使 O C 用 G 是指化学固化型涂料在说明书中指定的环境温度 N O 下完全固化反应漆膜达到说

3、明书中的指标所需要的时 L U 间 H Z 溶剂蒸汽在明火情况下瞬间发光的最低温度 W W 指在刚涂布过一道油漆的底材表面上涂料的厚 W 度可用湿膜测厚仪测定湿膜厚度与说明书中给出的 网 干膜厚度相对应其数值由理论计算而得 龙 指涂装在底材表面的漆膜得其完全干燥以后 附 筑 着在底材表面的干漆膜厚度该厚度可用干膜测厚仪测 定根据不同的使用要求 干膜厚度可作适当的增减 指单位容积中所含的油漆重量其单位为每公升公 斤 L 说明书中的比重由理论计算而得由于原材 料的比重及吸油量有一定的波动幅度因此油漆比重的 实际数值允许有一定幅度的波动 3 双组份漆的配比是根据油漆中的树脂组份和固化剂 组份中各自所

4、含的活化官能团数通过理论计算和实验 测试所获得的两组份混合比按说明书中所给定的配 比将两组份混合均匀才能使各组份间的分子进行充 分的反应以获得性能理想的漆膜 指油漆的树脂组份和固化剂组份混合均匀后在 使用前所须放置的一段时间使油漆里树脂和固化剂在 这段时间里进行一定程度的化学反应以利涂装并形成 M 较好的漆膜 O C 是指多组份的化学固化型涂料相互混合均匀后 G N 到不再适合于施工的最长时间超过这一时间后即使 O L 加入稀释剂也无法使用 U H 涂装间隔即为两道涂层在涂装的过程中对间隔 Z W 时间的要求不同类型的涂料其间隔要求也不同施 W W 工时应按各自的要求进行施工不能小于或超出各自

5、 规定的间隔时间否则会影响漆膜层与层之间的结合力 网 而造成漆膜剥离等弊病各别超出最长涂装间隔期的钢 龙 材表面必须仔细打磨才能进行后道涂装 筑 指面积在一平方米光洁平整的理想底材表面上 制得其说明书中给出的漆膜厚度相同的干膜厚度时所 需要的油漆用量该数值为理论计算值 与理论用量不同实际用量要视漆膜的实际厚度 涂装时的损耗涂装方法被涂物面的粗糙度等不同的 情况而定其数值差别较大就一般情况而言油漆的 4 实际耗用量为理论用量的15-18倍较为详细的耗用 量计算公式及估算方法如下 计算公式P 1ExQS 其中Q理论用量 P油漆实际用量 S涂装面积 Ex总损耗系数即x1x2x3xn的和 x的参数值如

6、下 M O x1由环境风速确定风速在3ms时约为02当 C 风速大于3ms时则不宜施工 G N X2由被涂物面的形状确定型钢一般为 02钢管 O L 则视直径不同而异直径在 25-13cm 范围内 U H 约为05-10 Z W X3由涂料种类确定一般单组份涂料为007双组 W W 份涂料为015 X4由漆膜分布要求而定分布要求为两个 80时 网 约为01分布要求为两个90时约为015 龙 X5由局部修补而定一般单组份涂料为 01双组 筑 份涂料为015 X6由表面粗糙度而定如表面粗糙度为70-100um时 薄涂层的x为02厚涂层的x为01 以上为高压无气喷涂时与涂料损耗的有关因素因此通常 在

7、平整表面上施工Ex约为06-08在复杂表面上施工Ex 5 为08-10手工涂刷的损耗则小得多约为无气喷涂的一半 左右环氧富锌底漆无机锌底漆及环氧铁红车间底漆因规定 的漆膜厚度分别为1520um和2025um漆膜很薄而比重又 大于一般油漆其损耗系数Ex约在20左右因此在计算实际 用量时不能以理论用量进行计算必须按以上公式计算油漆的 实际用量 是用来调节油漆粘度以符合不同场合施工之需 但若使用不当漆膜易产生弊病导致油漆早期失效 M O 甚至发生火灾等事故为正确使用稀释剂请仔细阅 C 读施工指南及参考表11并注意防火安全问题 G 表11 N 稀释剂代号 闪点度 O 用 途 L 101 37 氯化橡胶

8、丙烯酸稀释剂 U 103 27 H环氧环氧沥青漆稀释剂 104 35 Z 醇酸酚荃漆稀释剂 105 48 沥青系漆稀释剂 W 106 - 环氧型车间底漆稀释剂 W 107 - 无机富锌底漆稀释剂 W 109 24 聚氨酯漆稀释剂 网 龙 二 涂装工艺要点 二 涂装工艺要点 筑 涂装前钢铁表面处理 为了防止钢铁的腐蚀并由此造成的经济损失采用涂料保护 是当今防止钢铁腐蚀的主要手段之一防腐蚀涂层的有效寿命与 涂装之前钢铁表面的除锈质量漆膜厚度油漆品种涂装的工 艺条件等因素有关表 21 列出上述各种因素对漆膜寿命影响 的分析结果由表可见涂装前钢铁表面的除锈质量是确保漆膜 6 防腐蚀效果和保护寿命的关键

9、因素因此钢铁表面处理的质量控 制是防腐涂层的最关键环节 涂装前的钢铁表面处理亦 表21 称除锈它不仅是指除去钢铁表 影 响 因 素 影响程度 钢铁表面除锈质量 495 面的污垢油脂铁锈氧化皮 涂层厚度 191 焊渣或已失效的旧漆膜的清除程 涂料种类 49 涂装工艺条件因素 265 度即清洁度还包括除锈后钢铁表 面所形成合适的粗糙度 M 除 锈 方 法 O C 钢铁表面的除锈可按不同的方法分类按除锈顺序可分为一 G N 次除锈和二次除锈按工艺阶段可分为车间原材料预处理分段 O L 除锈整体除锈按除锈方式可分为喷射除锈动力工具除锈 U H 手工敲铲除锈和酸洗等方法Z 预 处 理 W 钢铁表面的预处

10、理就是在涂装车间底漆或底漆之前经钢 W W 材预处理流水线以抛丸除锈法清除钢材表面的氧化皮锈蚀物 网 以及由外部因素造成的处理后的表面灰尘等其次表面预处理 龙 还包括在涂装防腐涂料或装饰涂料之前将已涂过底漆或车间底 筑 漆的钢铁表面的浮锈和焊渣污垢及灰尘等清除干净 钢丝刷清理 钢丝刷除锈清理时一般用风动或电动旋转钢丝刷这种方 法不适用于清除氧化皮等但适用于浮锈的预处理处理后的表 面若有以下情况即表面的锈蚀物没有完全清除处理后的表 面太光滑以及表面尚有油脂污垢等都不利于涂装若在这 种情况下进行涂装会降低漆膜的附着力并影响整个油漆涂装 7 体系的效果 砂 轮 除 锈 砂轮除锈是利用风动或电动旋转的

11、弹性砂轮片打磨钢铁表 面来进行除锈的方法适用局部除锈和焊缝的处理这是一种较 为有效的除锈方法可以获得比钢丝刷除锈更为满意的效果 喷 射 除 锈 喷射除锈方法是将高速运动的磨料喷射到钢铁表面使其强 烈地撞击和摩擦钢铁表面从而达到除锈目的的一种除锈工艺方 法喷射除锈是一种除锈最彻底效率最高且能实现自动流水线 M O 作业的先进除锈方法喷射除锈常用的有抛丸喷丸喷砂和真 C 空喷射等方法 G N 喷射磨料应符合密度大韧性好颗粒均匀不易破碎 O L 散释粉尘少喷射后的表面不应有残留物及表面粉尘易清洁的要 U H 求因此喷射磨料通常采用颗粒直径为 05 15mm 的铸铁丸铸 Z W 钢丸棱角钢砂钢丝段和铜

12、矿渣等或将其中的两种磨料以一 W W 定的比例参合成混合磨料 以及控制喷射的能量和角度可以得到理想的符合要求 网 的清洁度即除锈质量等级和涂装油漆所需要的 30 75um 龙 的粗糙度 筑 喷射除锈处理后表面粉尘必须全部清理干净被涂件的 外部可用喷枪喷出经干燥处理的压缩空气将粉尘吹干净内部 则用真空吸尘器彻底除去所有的磨料和粉尘 喷射除锈会产生大量的粉尘飞扬必须做好安全工作操 作人员必须戴好通气面罩并防止对周围环境的污染最好设立 喷砂车间并进行一定的通风换气 8 锈 蚀 等 级 钢材表面的四个锈蚀等级分别以 comD 表示文字表述如下 A 金属覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面 B 已发生锈

13、蚀并且部份氧化皮已经剥落的钢材表面 C 氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除并且有少量点蚀的钢材 D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离并且已普遍发生点蚀的钢材 除 锈 等 级 钢材表面的除锈等级是以英文字母加阿拉伯数字表示的 如 Sa25前面的英文字母表示除锈方法St 和 Sa 分别表示手工 M O 除锈及喷射除锈方法后面的阿拉伯数字表示除锈等级即清除 C 氧化皮铁锈和旧油漆等附着程度的等级 G N Sa-表示喷射或抛丸除锈法 O L St- 表示手动工具和动力工具除锈法 U H Sa 喷射或抛丸除锈等级又分为四个等级文字表示如下 Z W 等级分类 W 钢材表面状态 表示轻度的喷射或抛丸除锈钢材表面应无可见

14、的油脂及 W Sa1 污垢且没有附着氧化皮铁锈 彻底的喷射或抛丸除锈钢材表面应无可见的油脂及污 Sa2 网 垢且附着的氧化皮铁锈已基本清除 彻底的喷射或抛丸除锈钢材表面应无可见的油脂及污 Sa25 龙 垢且附着的氧化皮铁锈已完全清除无任何残留痕迹 表示钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈钢材表面应无可见 Sa3 筑 的油脂及污垢且附着的氧化皮铁锈已完全清除显示均 匀金属光泽 除锈等级可参照国家标准 GB8923-88 钢材表面锈蚀等级和 除锈等级彩色照片加以比较 手动工具和动力工具除锈也应首先除去较厚的锈蚀层并清 除油脂及污垢再清除浮灰和碎片其除锈等级也分 St2 和 St3 9 不同涂料对除 不同类

15、型的涂料由于其基料的组成不同被 锈质量适应性 涂物体所处的环境不同以及对涂料保护性能和 保护寿命的不同要求因此对钢铁表面的除锈质量有不同的要 求和不同的适应性一般情况下像醇酸酚醛油性和沥青 环氧氯化橡胶等高性能涂料或重防腐涂料则对钢铁表面处 理的质量要求很高对除锈质量有一定的适用关系如表 2-2 所 示以供涂装要求参考 除锈质量与漆膜的适宜应性 M 除锈方法 喷射除锈 酸洗 动力除锈 手工除锈 O 除锈等级 Sa3 Sa25 Sa2 - St3 St2 C 油性醇酸酚醛 G 沥青型防锈漆 N 磷化底漆 O 环氧富锌底漆 L 无机富锌底漆 U 氯化橡胶漆 H 环氧沥青漆 Z 环氧型防锈漆 W 表

16、2-2 W 备注 W 1 表示最佳 表示尚好 表示勉强适合 表示不适合 2 根据所用防锈底漆的类型确定表面处理的等级 3 考虑到富锌底漆漆膜的本身特性不能用于手工除锈的钢铁表面 网 这是由于手工除锈不可能彻底清除氧化皮和锈蚀而使漆膜下面发 龙 生锈蚀使富锌底漆漆膜在短时间内脱落 筑 涂装前准备工作 开 桶 首先将桶外的灰尘杂物除尽以免混入漆桶内开 通后若发现有结皮现象则应将漆皮整块或分若干块取 出以免影响质量 搅 拌 由于漆中各成份比重的差异可能有沉淀出现所 以在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均 匀后才可使用 10 配 比 双组份的涂料在使用前必须将甲乙两组份各自 搅拌均匀后按指定比例混合双组份涂料是由 基料和固化剂组成