自备热电厂机组大修项目书.doc

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1、新特能源股份有限公司自备热电厂2号机组A级检修项目书 新特能源股份有限公司自备热电厂 二一四年六月一、 锅炉检修项目：1、锅炉标准项目序号检修项目标 准 检 修 项 目 内 容主要质量指标1水冷壁、联箱、冷灰斗（1）炉升降平台卷扬机安装及调试，炉内起升平台安装、拆除。1.架子符合安规以及检修升降平台制造厂所制定的安装和使用要求，做载荷试验、架板需铺满，炉内吊篮安装符合制造厂家提供安装规范。2.管子表面无结焦和积灰。3.表面光洁、无严重磨损、鼓包、裂纹、凹痕、腐蚀、胀粗等缺陷。4.碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%，合金钢管子胀粗值应小于管子外径的2.5%，测蠕胀后，需将蠕胀超标表面磨损严重

2、的管段进行更换，并做好记录。5.监视管切割时管子内外壁应保持原样、无损伤，管子切割点位置应符合DL62-996电力工业锅炉压力容器监察规程的要求。6.冷灰斗耐火骨料完好无损坏，如损坏修补。水冷壁与结构件的焊缝无裂纹。水冷壁鳍片无开裂，补焊焊缝应平整密封，无气孔，无咬边。7. 打坡口及对管应符合焊接要求，换管焊口应进行100%探伤检验，不合格的重新焊接。8. 水压试验前要求膨胀指示器齐全、指示牌和指针牢固、指针位置应在零位。9.下联箱内无杂物。10.打焦孔周围防护钢板有烧损、变形的应更换。.对管子的变形、磨损、腐蚀、刮伤、鼓包应及时处理，发现表面有氧化、表面裂纹时视情况采取措施；水冷壁表面严重腐

3、蚀处、易磨损处，壁厚减薄大于30应更换；2.色标色环介质流向、设备标识牌；保温铁皮、油漆修复符合任务书要求。（2）清理管子外壁积灰、焦渣; 检查燃烧器两侧水冷壁管，并测量壁厚，超标管更换。（3）检查管子的磨损、胀粗、变形和损伤、鼓包。检查水冷壁凝渣管和测量壁厚，超标管更换; 检查冷灰斗处水冷壁管子、弯头，测量壁厚，有无点腐蚀，超标管更换，采取措施处理; 检查高温区域水冷壁管子有无高温腐蚀、蠕变胀粗及裂纹现象;检查炉底冷灰斗斜坡水冷壁管子有无凹痕及硬伤，超标的更换。（4）更换严重超标的管子，换管焊口应进行100%探伤检验。（5）燃烧器及喷口处管子防磨检查、测厚、超标、变形等处更换。（6）根据化学

4、要求割管取样;配合检验单位按标准金属监督、化学监督项目进行检查。（7）检查水冷壁与喷燃器箱体筋板相连节处的焊缝有无裂纹; 检查炉底密封梳型板与水冷壁的焊缝有无裂纹；检查清理疏通密封槽、密封护板检查，吹灰器孔浇注耐火料，恢复护板；检查冷灰斗、人孔门恢复耐火浇注料，看火孔检查，处理炉膛漏风。（8）膨胀指示器检查校正。（9）炉内受热面折焰角及后烟井清灰。（10）检查水冷壁联箱支吊架、各部位膨胀间隙。（11）水冷壁四角打焦孔防护板修复。（12）检查清理管子支、吊架及联箱支座。（13）联箱吊挂装置检查修理。（14）水冷壁管拼缝，检查补焊水冷壁鳍片消除漏风。（15）检查各相关管道支吊架均匀受力调整。（16

5、）系统相关阀门解体检查、研磨修复，对无修复价值阀门进行更换。（17）所有相关电动门、气动门的一般检查；配合热控定开关位。2启动系统（启动疏水泵2台）（1）解体检查启动疏水泵，轴承及密封检查，更换油脂；复查电机中心。（2）检查启动疏水泵出口管道支吊架，调整均匀受力。（3）系统相关阀门解体检查、研磨修复，对无修复价值阀门进行更换。（4）所有相关电动门的解体检查；配合热控定开关位。3省煤器及联箱（1）清理积灰，检查管子腐蚀，磨损变形情况。1.管子表面无结焦和积灰。2.管子无明显吹损，减薄量不超过管子壁厚的30%，腐蚀深度小于0.8时，可以堆焊补强，否则应更换。新增焊口应进行100%探伤检验。3.碳钢

6、管子胀粗值应小于管子外径的3.5%，合金钢管子胀粗值应小于管子外径的2.5%4.管排整齐、吊架管卡无松动，防磨护瓦完好，对脱焊变形的更换或修正补焊。5.固定管铐不得与母管焊接，固定牢固。膨胀指示器无缺损、指示正确。挡板开关灵活、无卡涩指示正确，灰斗畅通无积灰。6.监视管切割时管子内外壁应保持原样、无损伤，管子切割点位置应符合DL62-996电力工业锅炉压力容器监察规程的要求。7.宏观检查对管子的变形、磨损、腐蚀、刮伤、鼓包应及时处理，发现表面有氧化、表面裂纹时视情况采取措施；测厚大于强度计算壁厚。8.色标色环介质流向、设备标识牌；保温铁皮、油漆修复符合任务书要求。（2）更换磨损严重、变形严重的

7、管段及弯头，换管焊口应进行100%探伤检验。（3）搭设脚手架，检修省煤器联箱、支吊架，检查并更换管卡及防磨瓦。省煤器入口、出口联箱、结构件及管座角焊缝检查。（4）更换损坏的防磨瓦，检查校正膨胀指示器。（5）根据化学要求割管取样，配合检验单位按标准金属监督、化学监督项目进行检查（6）主给水管道及附件检修，检查、检修省煤器下部烟气调节挡板。（7）检查各相关管道支吊架均匀受力调整。（8）系统相关阀门解体检查、研磨修复，对无修复价值阀门进行更换。（9）所有相关电动门、气动门的解体检查；配合热控定开关位4过热器及联箱（1）搭、拆脚手架。1.炉内高过至烟道、后烟井、空预器冷灰斗（包括冷灰斗）为止清灰彻底，

8、无结焦、积灰。 过热器、再热器、水冷壁联箱二次密封盒无漏灰、裂缝；大包外侧所有热控测温元件与大包穿墙管处无缝隙，四个角部钢性梁连接处无孔洞。大包外墙所有穿墙管和吊杆处、屏式过热器与顶棚过热器所有吊杆周围密封、高温过热器二次密封盒、再热器固侧和扩侧联箱二次密封盒、高过二次密封盒及吊杆处密封严密无漏灰。2.管子无明显吹损，减薄量不超过管子壁厚的30%，腐蚀深度小于0.8时，可以堆焊补强，否则应更换。新增焊口应进行00%探伤检验。3.碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%，合金钢管子胀粗值应小于管子外径的2.5%。4.管排整齐、吊架管卡无松动，防磨护瓦完好，对脱焊变形的更换或修正补焊。5.固定管铐不

9、得与母管焊接，固定牢固。膨胀指示器无缺损、指示正确。挡板开关灵活、无卡涩指示正确，灰斗畅通无积灰。6.监视管切割时管子内外壁应保持原样、无损伤，管子切割点位置应符合DL62-996电力工业锅炉压力容器监察规程的要求。7.色标色环介质流向、设备标识牌；保温铁皮、油漆修复符合任务书要求。8.主蒸汽管道至汽机大墙温度测点管段更换管子焊接的质量标准须符合DL5007-992电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的质量标准。9.宏观检查无表面裂纹、尖锐划痕、折迭、漏焊，凹陷深度.5、长度42；过热器管管排平整、管距均匀、无胀粗、变形、鼓包。对管子变形、磨损、腐蚀、鼓包及时处理，发现表面有氧化、表

10、面裂纹时视情况采取措施；有宏观裂纹、明显鼓包及外壁氧化皮厚度大于0.6mm时换管。10.碳素钢管外径蠕变变形3.5%、低合金钢管外径蠕变变形2.5%，T91、T22钢管外径蠕变变形2.5%，奥氏体不锈钢管蠕变变形4.5%时换管。（2）检查清扫管子外壁积灰及水平烟道积灰，顶棚罩壳内部清理积灰，过热器、再热器、水冷壁联箱二次密封检查，漏灰、漏风部位按照质量标准处理。根据化学要求割管取样。（3）配合检验单位按标准金属监督、化学监督项目进行检查（4）检查管子腐蚀、磨损、胀粗、变形等情况，并测臑胀。（5）更换不合格及严重超标的管子，换管焊口应进行100%探伤检验。矫正变形的管段。（6）检查修理吊架卡子、

11、防磨装置，更换损坏的管铐及附件。（7）检查后竖井侧墙水冷壁与前、后包墙过热器、分隔屏过热器、中隔墙过热器连接部位膨胀情况。（8）主蒸汽管道及附件检查检修，校正检查膨胀指示器。（9）锅炉本体系统进行水压试验。（10）系统相关阀门解体检查、研磨修复，对无修复价值阀门进行更换。（12）相关电动门、气动门的解体检查；配合热控定开关位。5再热器及联箱（1）搭、拆脚手架。.管子表面无结焦和积灰。2.管子无明显吹损，减薄量不超过管子壁厚的30%，腐蚀深度小于0.8时，可以堆焊补强，否则应更换。新增焊口应进行100%探伤检验。3.碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%，合金钢管子胀粗值应小于管子外径的2.5%

12、。4.管排整齐、吊架管卡无松动，防磨护瓦完好，对脱焊变形的更换或修正补焊。5 固定管铐不得与母管焊接，固定牢固。膨胀指示器无缺损、指示正确。挡板开关灵活、无卡涩指示正确，灰斗畅通无积灰。6.监视管切割时管子内外壁应保持原样、无损伤，管子切割点位置应符合DL62-996电力工业锅炉压力容器监察规程的要求。7.宏观检查无表面裂纹、尖锐划痕、折迭、漏焊，凹陷深度.5、长度428.色标色环介质流向、设备标识牌；保温铁皮、油漆修复符合任务书要求。（2）检查清扫管子外壁积灰焦渣，根据化学要求割管取样。（3）配合检验单位按标准金属监督、化学监督项目进行检查（4）检查管子腐蚀、磨损、胀粗、变形等情况，并测臑胀

13、。（5）更换不合格及严重超标的管子，换管焊口应进行100%探伤检验。矫正变形管段。（6）检查修理管子卡子、防磨装置及联箱吊架，更换损坏的管铐及附件。（7）检修安全门及附件，消除缺陷。（8）校正检查膨胀指示器。（9）检查各相关管道支吊架均匀受力调整。（10）系统相关阀门解体检查、研磨修复，对无修复价值阀门进行更换。（11）所有相关电动门、气动门的解体检查；配合热控定开关位。6减温水系统检修（1）搭、拆脚手架。1.架子符合安规以及检修升降平台制造厂所制定的安装和使用要求，做载荷试验、架板需铺满。2.配合监督应符合DL62-996电力工业锅炉压力容器监察规程的要求。3.管道焊接须符合DL5007-9

14、92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的质量标准。4.联箱体表面无裂纹和管孔周围无裂纹；无表面裂纹、尖锐划痕、折迭、漏焊，凹陷深度.5、长度42。I级合格PT；壁厚不小于最小需要壁厚；5. 色标色环介质流向、设备标识牌；保温铁皮、油漆修复符合任务书要求。（2）配合检验单位按标准金属监督、化学监督项目进行检查（3）联箱检修减温水管道检修。（4）喷水装置检修；喷头检修或更换。（5）配合金属对联箱进行蠕胀及焊缝检查。（6）配合运行完善设备标识牌。（7）检查各相关管道支吊架均匀受力调整。（8）系统相关阀门解体检查、研磨修复，对无修复价值阀门进行更换。（9）所有相关电动门、气动门的解体检查；

15、配合热控定开关位。7空气预热器及水平烟道（空气预热器2台）（1）搭、拆脚手架.架子符合安规以及检修升降平台制造厂所制定的安装和使用要求，做载荷试验、架板需铺满。2.清理各部无积灰。3.无漏风、腐蚀、裂开等现象，对有缺陷的部位应补焊或更换。4.风道检查无泄漏，冷态漏风试验合格。5.滚动轴承的内外套、隔离圈及滚珠不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀锈痕等缺陷。轴承间隙符合要求润滑脂合格。减速机运转正常，无异音、无漏油点，油脂合格。6.冷却水及风冷管路、油系统无泄漏。7.试运行无异音、电流摆动、泄漏等缺陷。8. 空预器元件冲洗后的透光率96%，除垢、除灰率96%。9.色标色环介质流向、设备标识牌；保温铁皮、

16、油漆修复符合任务书要求。（2）风箱检查波纹板的堵塞、腐蚀、磨损情况，烟气挡板检查、加固，一、二次风出口挡板检查、吹灰器支架加固。（3）清理烟风道内部、空预器清理蓄热元件的积灰，检查检修，挖补振裂的烟、风道，烟道检修裂纹，消除漏风（4）检查减速机及传动装置，减速箱检查各部轴承；清理换油。减速机油封检查，消除漏油，减速机连轴器检查。（5）号炉A、B空预器减速箱更换润滑油（6）检查调整环向、径向密封及各部密封间隙更换损坏的密封部件。（7）冷却水、油管路检查检修。（8）导向油站、支撑油站换油。（9）配合运行完善设备标识牌。8炉墙钢架、本体炉门（1）检查检修补齐折烟角斜坡墙、冷灰斗耐火层。.人孔完好，吊

17、架牢固。2.炉顶各大罩内部无积灰，炉顶密封严密。3.钢梁焊缝无裂纹等缺陷，紧固螺母无松动。4.色标色环介质流向、设备标识牌；保温铁皮、油漆修复符合任务书要求。5.门、孔安装后固定良好，密封良好，开关灵活，楼梯、平台、栏杆围栏。（2）人孔处耐火材料进行修复，各门孔保证关闭严密。（3）检修炉本体楼梯、平台、栏杆围栏等。（4）检查悬吊梁结构下沉和弯曲，调整吊杆螺栓。炉顶各支吊架检查和校正。（5）检查、清理炉顶各大罩内部积灰，炉顶密封检查及修复。（6）检查各相关管道支吊架均匀受力调整。9捞渣机系统捞渣机台渣仓台溢流水泵2台渣水排污泵2台（1）检修测量捞渣机链条刮板磨损，磨损严重需更换。1.链条(链板)

18、磨损超过圆钢直径(链板厚度)的1/3时应更换，调节轮张紧后有调整余量。2.刮板磨损、变形严重时应更换。3.柱销磨损超过直径的2/3时应更换。4.两根链条总长度相差值应符合设计要求，超过设计值时应更换。5.刮板链双侧同步、对称，刮板间距符合设计要求。6.滚动轴承质量要求符合标准。销轴、销套无弯曲变形，磨损小于0.1mm。减速器运转平稳、无异音，各部位不漏油。链轮齿高磨损量应小于1/3。调节轮磨损量不超过原厚度的1/3。压轮磨损量不超过原厚度的1/3。7.液压关断门严密不漏，开关正常到位，消除液压缸、油管漏油点。清理彻底主厂房及渣仓沉渣池、沟、无渣泥。8.试运行刮板、环链与拖动轮啮合良好，运转平稳

19、无夹链、爬链及卡涩现象。过载、断链保护可靠，链条松紧适宜，调节机构调节自如。轴承温度小于70。9.色标色环介质流向、设备标识牌；保温铁皮、油漆修复符合任务书要求。（2）解体检查捞渣机导链轮、轴承座轴承并加润滑脂，更换磨损严重的轴承。确保转动灵活，磨损严重需更换。（3）检修捞渣机驱动检查，消除漏油并更换润滑油。（4）捞渣机防磨检查。（5）捞渣机开口销检查，更换磨损严重的刮板圆柱销、开口销。（6）检修捞渣机链条张紧装置加油。（7）检查检修捞渣机壳体磨损处更换修补。（8）检查检修捞渣机驱动油管各部件。（9）检修液压关断门、油系统各部件、油箱抽油内部清理，加油，消除漏油，油泵电磁阀检修必要时进行更换，

20、并调整开关灵活密封严密，消除漏风。（10）检修捞渣机驱动油站油系统各部件、油箱抽油内部清理，滤油，消除漏油，油泵电磁阀检修必要时进行更换。（11）渣仓及附属设备析水板检查，渗水管校正检修；渣仓冲洗水管排水管清理检修。（12）水封槽清理淤泥（13系统相关阀门解体检查、研磨修复，对无修复价值阀门进行更换。（14）相关电动门、配合热控定开关位。(15) 清理主厂房及渣仓沉渣池、沟。10烟道、风道及附件（1）烟风道检查补焊。1.烟道、风道，裂开磨穿的部位应补焊。取样正常，取样管无堵塞，磨损严重更换。2.风箱无漏风，支吊架牢固。3.烟风道、再循环风道各挡板门开关灵活，关闭严密，无变形漏风。4.色标色环介

21、质流向、设备标识牌；保温铁皮、油漆修复符合任务书要求。（2）烟风道内部积灰清理，修补磨损、腐蚀部位，堵漏风，修理更换膨胀伸缩节蒙皮、防爆门等。（3）飞灰取样装置及氧量表旁路检修检查。（4）一、二次风箱，燃尽风箱及支吊架检查，焊补消除漏风。（5）检查、调整烟风道、再循环风道各挡板门、校正开关度，要求开关灵活、无卡涩，无外漏。（6）配合运行完善设备标识牌。（7）检查各相关管道支吊架均匀受力调整。（8）系统相关阀门解体检查，修复，对无修复价值阀门进行更换。（9）所有相关电动门、气动门的常规检查；配合热控定开关位。 11给煤机及原煤斗（给煤机6台原煤斗6台）（1）给煤机皮带磨损及划痕检查、给煤机清扫链

22、磨损情况检查及处理，调整张力。1.皮带无断裂、开启、老化、龟裂现象刮板链条不应有断裂破损，磨损量不超过原厚度的1/2，各连接件转动灵活，皮带边磨损超过20mm；皮带面磨损超过1/3时均应更换，拉紧装置应调整灵活。2.减速机转动灵活、无异音，接合面无漏油点，润滑油合格。轴承油封无损坏，各间隙符合要求，并补充润滑脂。3.上下插板无腐蚀、磨损、变形，开关灵活，到位，严密且不漏粉。密封风调整门开关灵活准确。4.清理积粉，原煤斗磨损严重的进行修补，疏松装置运行正常，无漏油。5.色标色环介质流向、设备标识牌；保温铁皮、油漆修复符合任务书要求。（2）清扫链、皮带减速机检查、处理。（3）检查各传动部位轴、轴承

23、、轴封检查、清洗或更换，补加润滑油。（4）给煤机箱体漏风及漏粉检查、处理。给煤机主驱动装置磨损情况检查、更换；观察视窗更换。（5）给煤机上、下插板门门板检查及变形校正，确保开关灵活，全开全关。（6）检查调整给煤机密封风门，损坏的予以更换。（7）给煤机张紧滚筒及轴承、密封圈检查、更换；更换润滑脂。检查天圆地方磨损情况并处理； （8）给煤机所有托轮及支架检修，磨损严重予以更换或修复。（9）给煤机油嘴及加油管检查并处理更换。（10）给煤机皮带称校验（配合热工进行）。（11）原煤斗内部检查、原煤斗疏松装置系统检修，消除漏油。（12）配合运行完善设备标识牌。（13）检查各相关管道支吊架均匀受力调整。（1

24、4）系统相关阀门解体检查、修复，对无修复价值阀门进行更换。（15）相关电动门常规检查；配合热控定开关位。（16）煤机入口一次风道热风、混合风隔绝门门轴密封风系统漏风检查、处理，磨煤机入口一次风道与主风道连接波纹式膨胀节磨损情况检查，漏风治理。磨煤机入口风道导流板完好情况检查、校对，对损坏的进行修复或更换，减速机外观检查，消除漏油。（17）气动门、电动门、折向门的检查调整，严密性试验及调试，确保开关灵活。各风门门轴与挡板连接加固消除泄漏。（18）煤机落煤管、伸缩节检查检修消除漏煤并测厚。落煤管与磨煤机分离器顶部连接法兰处漏粉处理。（19）解体检修磨煤机排石机构消除漏粉，检查更换磨煤机石子煤排放一

25、、二次门盘根消除漏风；清理石子煤排放落料管；检查更换石子煤仓密封。（20）行完善设备标识牌。（21）相关电动门、气动门的常规检查；配合热控定开关位。12密封风机(密封风机2台)（1）轴承箱检查轴承、测间隙、更换超标损坏轴承、润滑油；油面镜清洗。1.轴承弹夹、滚珠无麻点划痕，各部间隙符合要求，如有不合格的，应进行更换，更换新油、无渗漏点。2.风箱、风道无漏风，调节挡板开关灵活、开关度准确，风门如有损坏应修复。3.试转，各部运转正常，振动不大于4/s。4.色标色环介质流向、设备标识牌；保温铁皮、油漆修复符合任务书要求（2）紧固地脚螺栓、对轮中心复查。（3）检修调整进、出口风门，清理风道内部积灰，消

26、除风箱外壳、风道漏风；检查清理密封风机入口滤网，加装风道出口截止门。（4）检修进出口挡板、叶片及传动装置。(5) 配合运行完善设备标识牌。（6）检查各相关管道支吊架均匀受力调整。（7）相关电动门常规检查；配合热控定开关位。13火检风机(2台)（1）对影响设备检修的表管进行异动1.叶片无磨损，入口畅通，表面清洁，切向风门严密，挡板完好，管道无漏风。2.火检风机振动小于0.052.色标色环介质流向、设备标识牌；保温铁皮、油漆修复符合任务书要求。（2）加固风机基础及灌浆。（3）检查调整出口档板，消除管道中的漏风。（4）配合运行完善设备标识牌。（5）检查各相关管道支吊架均匀受力调整。（6）系统相关阀门

27、解体检查，对无修复价值阀门进行更换。14送风机2台（1）检查机壳等磨损的部件。动叶调节伺服阀及附属机构检查，动叶开度校验，叶片外观裂纹检查。1.叶片及叶轮盘无裂纹及变形。叶片磨损量应小于原厚度的1/3。轮毂与叶轮盘的连接螺栓或铆钉不允许有松动。轮毂与主轴配合应无松动，配合公差符合图纸要求。2.滤网清洁，油压正常，冷油器及管路无严重腐蚀、无漏点，油管路畅通，无锈蚀，无漏油，油温正常，阀门严密。3.联轴器应完整，无裂纹，无变形，表面光洁，联轴器与轴配合牢固、无松动。连接螺栓之间不应有间隙。4.主轴无裂纹、腐蚀及磨损。主轴弯曲不应大于0.05mm/m，且全长弯曲不大于0.lOmm。主轴轴颈圆度不大于

28、0.02mm。主轴保护套应完好，主轴与保护套之间的径向间隙应为0.06mm一0.08mm。5.滚动轴承的内外套、隔离圈及滚珠不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀锈痕等缺陷。6.机壳不得有裂纹，固定要牢靠。机壳与支撑件之间不得有开焊现象。所有焊口焊接牢固，无开裂现象。7.风机试运行时间为4h-8h。试运行中轴承振动标准为：3000r/min,振幅0.05mm；500r/min,振幅0.06mm；000r/min,振幅0.08mm。轴承温度低于70。风机运行下常无异声。挡板开关灵活，指示正确。各处密封不漏油、风、水。8.色标色环介质流向、设备标识牌；保温铁皮、油漆修复符合任务书要求。（2）解体检修送风机轴

29、承、测间隙。油系统检查清洗油站滤网，打压查漏；油位计清洗；解体清洗冷油器、油箱抽油内部清理，滤油、检查各油接头、阀门、消除油管路漏油。限压阀检查处理。（3）出入口风门，出口联络风门检查。（4）控制油管、润滑油管及接头检查，紧固各连接件及基础螺栓、电机与中间轴对轮中心校正。（5）检查、修补磨损的外壳、衬板、叶片、叶轮及轴承保护套（6）出口风道检查焊补，膨胀节消漏、清理积灰，支吊架检查调整，检查消除及风箱漏风，出口挡板检查、消缺（7）检修清理入口滤网、消除漏风。（8）清洗油箱、滤油。（9）冷却水系统检修。（10）配合运行完善设备标识牌。 （11）检查各相关管道支吊架均匀受力调整（12）相关阀门解体

30、检查、修复，对无修复价值阀门进行更换。（13）所有相关电动门的解体检查；配合热控定开关位。15一次风机2台（1）解体检修一次风机轴承、测间隙。油系统检查清洗油站滤网，油位计清洗；解体清洗冷油器、油箱抽油内部清理，滤油、检查各油接头、阀门、消除油管路漏油。限压阀检查处理。1.叶片及叶轮盘无裂纹及变形。叶片磨损量应小于原厚度的1/3。轮毂与叶轮盘的连接螺栓或铆钉不允许有松动。轮毂与主轴配合应无松动，配合公差符合图纸要求。2.滤网清洁，油压正常，冷油器及管路无严重腐蚀、无漏点，油管路畅通，无锈蚀，无漏油，油温正常，阀门严密。3.联轴器应完整，无裂纹，无变形，表面光洁，联轴器与轴配合牢固、无松动。连接

31、螺栓之间不应有间隙。4.主轴无裂纹、腐蚀及磨损。主轴弯曲不应大于0.05mm/m，且全长弯曲不大于0.lOmm。主轴轴颈圆度不大于0.02mm。主轴保护套应完好，主轴与保护套之间的径向间隙应为0.06mm一0.08mm。5.滚动轴承的内外套、隔离圈及滚珠不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀锈痕等缺陷。6.机壳不得有裂纹，固定要牢靠。机壳与支撑件之间不得有开焊现象。所有焊口焊接牢固，无开裂现象。7.风机试运行时间为4h-8h。试运行中轴承振动标准为：3000r/min,振幅0.05mm；500r/min,振幅0.06mm；000r/min,振幅0.08mm。轴承温度低于70。风机运行下常无异声。挡板开关

32、灵活，指示正确。各处密封不漏油、风、水。8.色标色环介质流向、设备标识牌；保温铁皮、油漆修复符合任务书要求。（2）检修风箱及风道、消除漏风。（3）检修叶片，调整出入口调节挡板，校对开度。（4）冷却水阀门检修，更换泄漏的阀门。（5）检查紧固基础螺栓、电机对轮中心找正。（6）检修入口消音器。（7）检修叶轮、机壳等磨损的部件修补。（8）出口风道检查焊补，清理积灰，支吊架检查调整消除缺陷。（9）配合运行完善设备标识牌。 （10）系统相关阀门解体检查、修复，对无修复价值阀门进行更换。（11）所有相关电动门的解体检查；配合热控定开关位。16引风机2台（1）解体检修引风机轴承、测间隙。油系统检查清洗油站滤网

33、，油位计清洗；解体清洗冷油器、油箱抽油内部清理，滤油、检查各油接头、阀门、消除油管路漏油。限压阀检查处理。1.叶片及叶轮盘无裂纹及变形。叶片磨损量应小于原厚度的1/3。轮毂与叶轮盘的连接螺栓或铆钉不允许有松动。轮毂与主轴配合应无松动，配合公差符合图纸要求。2.滤网清洁，油压正常，冷油器及管路无严重腐蚀、无漏点，油管路畅通，无锈蚀，无漏油，油温正常，阀门严密。3.联轴器应完整，无裂纹，无变形，表面光洁，联轴器与轴配合牢固、无松动。连接螺栓之间不应有间隙。4.主轴无裂纹、腐蚀及磨损。主轴弯曲不应大于0.05mm/m，且全长弯曲不大于0.lOmm。主轴轴颈圆度不大于0.02mm。主轴保护套应完好，主

34、轴与保护套之间的径向间隙应为0.06mm一0.08mm。5.滚动轴承的内外套、隔离圈及滚珠不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀锈痕等缺陷。6.机壳不得有裂纹，固定要牢靠。机壳与支撑件之间不得有开焊现象。所有焊口焊接牢固，无开裂现象。7.风机试运行时间为4h-8h。轴承温度低于70。风机运行下常无异声。挡板开关灵活，指示正确。各处密封不漏油、风、水。8.色标色环介质流向、设备标识牌；保温铁皮、油漆修复符合任务书要求。（2）进出口风门及传动装置检修。调整挡板、校正开度。（3）检查动叶叶片，更换磨损叶片及导叶。（4）动叶调整机构检修消除卡涩（5）检查紧固基础螺栓、电机与中间轴对轮中心复查。（6）检修外壳及出

35、入口伸缩节、固定吊架，消除本体漏风。（7）冷却风系统检修，检修冷却风机、管路、阀门，保证严密消除缺陷。引风机冷却风机出口挡板不严检查处理（8）配合运行完善设备标识牌。 （9）检查各相关管道支吊架均匀受力调整（10）系统相关阀门解体检查、修复，对无修复价值阀门进行更换。（11）引风机风风烟道消漏（12）所有相关电动门的解体检查；配合热控定开关位。17磨煤机（1）磨煤机送粉管道检查支吊架调整、磨煤机本体内部各部件检查及更换。1.确保润滑油品质在合格范围内。油站无漏油点，油温油压合格冷却水管道无腐蚀，漏点，阀门严密，加热装置投入正常。油箱、过滤器、冷油器清理无污物，变速箱无渗漏点。2.磨辊套损严重应

36、更换、衬板无缺损，更换衬板应与其他衬板高低一致。3.各部调整数据记录真实、准确，磨损严重的刮板应更换，磨煤机无漏风、漏粉、漏油现象。4.各风门开关灵活、无卡涩、无泄漏，气缸无漏气。5.多出口无严重磨损，要求严密、无泄漏；落煤管无严重磨损，要求严密、无泄漏。6.轴承间隙合格、转动灵活，骨架油封完好，如漏油更换。7.色标色环介质流向、设备标识牌；保温铁皮、油漆修复符合任务书要求。8磨辊、磨盘无裂纹；刮渣板、三角架、磨盘与喷嘴等各部动静间隙符合规程；液压油压可在规定范围内调节；润滑油压符合规定、滤网无睹塞、各喷油点油量正常；密封风压差高于保护值20%；转动机械运行平稳无异音；油水系统无渗漏；氮气囊压

37、力符合规定要求；密封环弹出良好无明显漏风；磨煤机正常运行煤粉度能满足要求；滚动轴承温度不大于60；（2）可调缩孔内、外部检查，插板门检修、消除漏粉。调节缩孔开关校对磨损严重予以更换（3）磨煤机分离器磨损检查及更换 （4）磨煤机加压架防磨检查、更换 （5）密封体磨损检查、密封环检查或更换（6）磨煤机磨辊、减速机油质检查更换（7）磨盘、磨瓦检查更换（8）密封风系统、设备检查检修（9）液压系统、润滑系统检查、油泵检修、滤网清洗和换油及部件检查检修（10）冷却水系统检修、冷油器水压检查（11）石子煤清扫刮板检修间隙调整 （12）磨煤机各风门及风道检查检修（13）进行冷态密封试验。（14）配合运行完善设

38、备标识牌。 （15）检查各相关管道支吊架均匀受力调整（16）相关气动门的常规检查；配合热控定开关位。 18锅炉汽水管道阀门阀门清册见附页（1）所有阀门解体研磨，更换无法修复的阀门。1.接合面应光洁平整，无麻点、沟槽，粗糙度0.2，开关灵活、严密，无法修复的应更换，盘根柔软有弹性。阀座、阀体、阀瓣无裂纹，尤沟槽。密封面应平直，密封面的粗糙度R应小于0.20m,径向吻合度不低于80%,且密封面周圈接触均匀，无断线现象。阀体内部无异物及其他缺陷。阀体与自密封热圈结合面处光滑、无沟槽。2.阀杆弯曲度不大于阀杆全长的l，不圆度小于0.05mm。阀杆应光滑.无麻点、无划痕、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀

39、点蚀探度不大干0.3mm，其他部位无缺陷。阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度/3时应更换。3.填料箱内壁填料压盖及座圈光洁。阀盖与自密封垫圈结合面平整、光沽。4.水位计内应畅通无阻，无杂物遗留，更换的云母片必须优质、透明、平直均匀，无斑点、皱纹、裂纹、弯曲、油质等缺陷。5.铜套丝扣完好.否则必须更换。阀杆螺母完好。支架无损伤，阀体结合面光滑平整。6.四合环、垫圈光滑，无锈蚀。四合环厚度均匀，无破损、无变形现象。垫圈无变形、无裂纹等块陷，四合环材质、硬度符合要求。7.阀门在关闭状态下，阀板中心应比阀座中心高(单阀板为2/3门密封面高度.双阀板为/2密封面高度)。闸杆与闸板连接牢靠，阀杆吻合良好。各部

40、间隙如下:a垫圈与阀体阀盖间隙为0.0mm一0.30mm。b）阀杆与阀盖间隙为0.0mm一0.30mm。c）填料与压盖间隙为0.0mm一0.5mm。d)阀杆与座圈的间隙为O.Omn一0.20mm。e)座圈与填料箱的间隙为O.Omn一0.5mm。附件及标牌齐全。阀体保温良好。（2）阀门填料检查，更换盘根。（3）检修阀门传动装置，气动装置，加油。（4）配合电动、气动阀门调试。（5）检修调整管道膨胀指示器。（6）检查调整管道支吊架。（7）检修主汽、给水、减温水、再热器、排污放水、疏水、放水、排污管道及附件，部分更换。（8）流量孔板法兰拆装，采暖、疏水管路阀门检修。（9）高、低辅汽联箱检修及附属阀门检

41、修（0）配合运行完善设备标识牌。 （）检查各相关管道支吊架均匀受力调整（2）所有系统相关阀门解体检查、研磨修复，对无修复价值阀门进行更换。（3）相关电动门、气动门的解体检查；配合热控定开关位。19主给水、主汽、再热系统阀门阀门清册见附页（1）所有阀门解体研磨，更换无法修复的阀门。（2）阀门填料检查，更换盘根。（3）检修阀门传动装置，气动装置，加油。（4）电动、气动阀门调试。（5）配合运行完善设备标识牌。 （6）检查各相关管道支吊架均匀受力调整（7）系统相关阀门解体检查、研磨修复，对无修复价值阀门进行更换。（8）相关电动门、气动门的常规检查；配合热控定开关位。 20减温水系统阀门阀门清册见附页（

42、1）所有阀门解体研磨，更换无法修复的阀门。（2）阀门填料检查，更换盘根。（3）检修阀门传动装置、气动装置。（4）气、电动阀门调试，调节门调整上、下限位。（5）配合运行完善设备标识牌。 （6）检查各相关管道支吊架均匀受力调整。（7）系统相关阀门解体检查、研磨修复，对无修复价值阀门进行更换。（8）所有相关电动门常规检查；配合热控定开关位。 21疏水、吹灰器系统阀门阀门清册见附页（1）阀门解体研磨，更换无法修复的阀门。（2）阀门填料检查，更换盘根。（3）检修阀门传动装置、气动装置。（4）气、电动阀门调试。（5）配合运行完善设备标识牌。 （6）检查各相关管道支吊架均匀受力调整。（7）系统相关阀门解体检

43、查、研磨修复，对无修复价值阀门进行更换。 22取样一二次门、仪表一次门阀门清册见附页（1）阀门解体研磨，更换无法修复的阀门。（2）阀门填料检查，更换盘根。（3）油漆修复。完善色标、色环、介质流向、设备标识牌（4）各相关管道支吊架强度测量、加固。（5）阀门填料检查，更换盘根。（6）检修阀门传动装置，气动装置，调试。（7）配合运行完善设备标识牌。 （8）检查各相关管道支吊架均匀受力调整（9）所有系统相关阀门解体检查、研磨修复，对无修复价值阀门进行更换。（10）所有相关电动门、气动门的常规检查；配合热控定开关位。 23过热器、再热器堵阀（1）更换过热器堵阀双头螺栓拆装堵板，更换自密封垫、法兰垫无泄漏

44、。（2）拆装堵板，更换自密封垫、（3）配合水压试验（4）检查各相关管道支吊架均匀受力调整。24吹灰器60台中长吹器6台 长吹灰器40台空预器吹灰器4台烟气预热器吹灰器3台（1）安装吹灰器进汽总管道，由冷再至吹灰器进汽管，安装吹灰器主管道上进汽截止阀、调压阀、疏水阀及旁路等所有管道、阀门。短式吹灰器1.管道、阀门安装焊接的质量标准须符合DL5007-992电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的质量标准。阀芯阀座无吹损拉毛现象，阀杆完好，弯曲符合要求，阀体内外无砂眼，阀门关闭严密.启闭灵活。新安装填料时，如使用带切口填料应与前一层填料开口处错位20-80度。2.喷嘴完好，不变形。喷孔角度

45、正确，孔符合设计要求。嘴中心与水冷壁的距离应符合规定要求。喷嘴及内管与水冷壁角度应保持垂直。3.内管伸缩灵活，表面光洁，应无划痕损伤，喷管无堵塞，表面粗糙度应符合规定要求。各支点焊缝无脱焊、无裂纹。喷管弯曲度符合使用要求。4.凸轮和压板应完好。5.清洗后能清晰检查各零配件实际状况。符合使用要求。外壳无裂纹。轴承质量符合有关规定要求.滚珠弹夹内外钢圈无磨损剥皮。转矩限制器保护调整应符合额定值。6.调试喷管伸缩灵活、无卡涩现象，确认手操动作正常后才能送电试转。喷嘴与水冷壁的距离及喷管与水冷壁的垂直度应符合设计要求。电动试转时无异声，进退旋转正常，限位动作正常，进汽阀启闭灵活，密封良好，内外喷管动作

46、一致。喷头与水冷壁距离、喷嘴吹扫角度符合有关规定要求。检验程控动作正常。长式吹灰器1.阀芯阀座无吹损拉毛现象，阀杆完好，弯曲符合要求，阀体内外无砂眼，阀门关闭严密.启闭灵活。新安装填料时，如使用带切口填料应与前一层填料开口处错位20-80度。2.喷嘴无堵塞变形，喷嘴焊缝无裂纹脱焊。喷嘴尺寸应符合制造厂要求。3.内管伸缩灵活，表面光洁，应无划痕损伤，喷管无堵塞，表面粗糙度应符合规定要求。各支点焊缝无脱焊、无裂纹。喷管弯曲度符合使用要求。4.跑车手动操作灵活，齿轮及齿条无裂纹，不缺牙，磨损腐蚀达20%齿厚度时应更新。齿轮轴两端中心距离偏差不大于2mm。固定装置应牢固，无损伤。5.托轮滚动应灵活，润滑脂适量。密封良好，焊缝无脱焊裂缝等现象。6.调试喷管进退动作灵活，旋转正确。喷管进出炉内位置正确，后退停止行程开关动作正常。阀门开关机构不松动，动作正常，进汽