自备电厂烟囱工程施工方案.doc
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1、一、编制依据施工图及图纸会审纪要火电施工质量检验评定标准(土建工程篇)建筑施工手册(第三版)相关规范:建筑工程施工质量验收统一标准(GB503-2001)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)泵送混凝土施工技术规程(JGJ/T10-95)混凝土结构设计规范(GB 50010-2010)钢筋焊接验收规程(JGJ 18-2012)钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T 27-2001)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2003)安全防范工程技术规程(GB 50011-2010)建筑抗震设计规范(GB500782008)火力发电厂土建结构设计技术规程(DL 5022-201
2、2)普通混凝土配合比设计规程(JGJ 55-2011)电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分 土建工程(DL/T5210.1-2012)二、工程概况本工程为内蒙古世纪恒润化工有限公司2150MW自备电厂烟囱工程,两台炉合用一个套筒烟囱,外筒壁为钢筋混凝土结构,内筒为等直径自立式钢内筒,高为150m,出口内直径为5.6m。外筒钢筋混凝土结构顶高145m,烟囱筒身在零米处外半径7.85m、出口处外半径4.6m、筒壁与排烟筒部分之间为钢梯。钢梯采用折梯和直爬梯。20m、50m、80m、110m、143m五处设有止晃平台。筒身主要几何尺寸详见下表。根部进人作业安装口尺寸为6m6.2m(宽高),在东侧
3、布置。烟道口底标高28.25m、顶标高37.75m、洞口高度9. 5m、宽度为5.0 m,南北方向对称布置。航空标志:烟囱筒身外侧自上而下涂红色白色相隔九道特种航空标志漆(耐紫外线)作为航空标志,在标高73m145m途刷红白相间航标计9道、每道8米宽,第一道为红色。混凝土强度等级:, 烟囱筒身为C30混凝土。钢筋保护层厚度为30mm。烟囱筒身主要几何尺寸表标高(m)筒壁外半径()筒壁内半径()筒壁厚度()混泥土强度等级145.0046004350250C30140.0046004350250130.0046004350250120.0046004350250110.00460043502501
4、00.004600430030090.004800445035080.005000460040070.005200475045060.005400495045050.0056005100500C30C3040.00605055505003761505650500306500595055028.2565806030550206950640055010740068505506.0758070305500.0078507300550三、主要施工方法3.1定位放线及沉降观测(1)筒身中心测量采用J2-JD型激光经纬仪,测量前应使水准管气泡居中,激光束轴线应与筒身同心。接通激光电源,光束射到操作平台的接
5、收靶上,然后将仪器水平旋转360度,光斑画圆的中心即正确的筒身中心。(2)利用接收靶上的激光中心为中心,用钢卷尺丈量半径,固定模板。(3) 高程控制:根据甲方提供的高程控制点,在烟囱周围埋设水准点,烟囱施工时,以此做为高程传递的依据。筒身施工阶段,在烟囱中心附近确定一个标高做为基准,并通过钢尺直接丈量至标高处,然后用水平管把标高移至竖向钢筋上。高程控制仪器选用DS1自动安平水准仪。3.2烟囱筒身施工烟囱筒身施工时,首先把外筒混凝土施工2板(3m),然后进行平台的组装。3.2.1筒身翻板施工烟囱筒身采用液压翻板的施工工艺,从外筒第三板开始。液压翻板的施工程序为:安装提升机具、组装平台荷载试验绑扎
6、钢筋支设模板浇筑混凝土脱模提升对中绑扎钢筋拆支模板校正浇筑混凝土混凝土养护进入正常循环。提升完毕,利用激光铅直仪以及中心钢圈横梁上的激光接收靶进行对中、绑扎钢筋、拆支模板,检查无误后即可浇筑混凝土。液压翻板系统的组成:整个系统由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统及电气控制系统等组成。操作平台系统由中心钢圈、平台辐射梁、平台钢圈、柔性拉杆、刚性支撑、平台铺板、内操作门架、外操作吊架、防护栏杆等部分组成。平台为满铺平台,增加施工的安全系数。液压系统由内门架、外吊架、千斤顶、提升钢管等部分组成。垂直运输系统为垂直运输电梯。模板系统由普通定型钢模板6001500和上口286、下口300高1500收分
7、模板、围檩、对拉螺杆等部分组成。3.2. 2力学计算1、恒荷载:辐射梁(6555kg)、斜拉杆(1214kg)、挂架(1200kg)、钢环梁(2712kg)、门架(1980kg)、钢圈(1437kg)、栏杆(25 kg)、千斤顶(300kg)、方木及跳板(4800kg)吊料拔杆(600kg)N=6555kg+1214kg+1200kg+2712kg+1980kg+1437kg+25 kg+300kg+4800kg600kg=20823kg2、活荷载:(1)、平台施工人员选为20人,每人75kg,即2075=1500kg。(2)、存放材料:模板、钢筋、手推车、机油桶等取3500kg。3、支撑杆(
8、483.5)允许承载力:(1)、h:支撑杆计算长度mm:1500(2)、u:长度系数:0.75(3)、r:回旋半径mm:15.8(4)、长细比:71.202532(5)、压杆稳定系数:0.77(6)、截面积A:489mm(7)、设计强度f:205(8)、允许承载力:0.7*()0.77*(A)489*(fc)20.5=5403.2055kg(9)、实际承载力:26123kg/18根(支撑杆数量)=1451.35403.2055kg(满足要求)4、千斤顶数量确定:(1)、N=20823+5900=26723kg(2)、P1:一个千斤顶6t允许的承载力为3000kg(3)、P2:一个支撑杆的允许承
9、载力:0.7*()0.77*(A)489*(fc)20.5=5403.2055kg(4)、N/P(取最小值)=26723kg3000kg=8.924 个千斤顶个数满足。平台的避雷沿用烟囱本体的避雷设施,烟囱的接地环待外筒到顶后进行施工,故平台组装后,临时在烟囱四周打入4个接地极,与烟囱本体的避雷线连接。3.2.3机具安装、负荷试验、拆除:机具组装前应认真核对各部件的规格和数量,并检查其质量。机具安装待外筒砼施工时开始安装。机具平台为满铺平台,共24根辐射梁,24个6t的千斤顶,支撑杆采用483.5的钢管,每个千斤顶出一根。安装时,平台下搭设脚手架,用于支撑辐射梁。先进行中心钢圈的安装,在中心钢
10、圈的位置搭设平台,方便安装。中心钢圈安装好后,搭设辐射梁的支撑脚手架,然后开始安装辐射梁。辐射梁安装好后,安装斜拉杆,安装千斤顶、液压机、栏杆、铺设平台等零部件。机具安装结束后,要进行荷载试验。进行垂直电梯的荷载试验,再进行平台的荷载试验。其试验方法为:垂直电梯吊笼坠落试验:切断主电源,按电气原理图将地面控制按钮盒的电缆接入上电箱,理顺电缆,防止吊笼升降时卡断电缆;在吊笼内装好额定载荷2000kg后接通主开关,在地面操纵按钮盒,使吊笼上升约10米停止;压下“坠落”按钮并保持之,此时电机电磁制动器应脱开不起作用,吊笼呈自由状态下落,达到安全器动作速度时,安全器动作,吊笼将平稳地制停在导轨架上(注
11、意:如果吊笼底部在距地面4米左右时仍未被安全器制停,应立即松开“坠落”按钮,使电机制动器恢复制动,以防吊笼撞底损坏结构)。试启动吊笼向上不应动作,因为安全器动作后,安全器内部微动开关已将控制电路切断,如仍能动作,应重新调整微动开关。正常情况下,从安全器开始动作到吊笼被制停为止,吊笼在导轨架上的制动距离应为0.251.6m(不包括吊笼自由下滑的距离),如制动距离过大安全器必须更换。按安全器复位说明将安全器复位。平台千斤顶试验:平台荷载试验:在平台上放置4200kg的重物,要均匀放置。然后将千斤顶升起,升起后停止,等待12小时,然后检查各部件是否由损坏的迹象,并做成记录,最后卸载使用。组装和拆除参
12、加人员:项目部烟塔经理、烟塔工程师、技术员、质检员、安全员、烟囱负责人、主要设计人员、现场工长、电工。3.2.4钢筋工程筒壁采用双面配筋,内外侧环向筋均在内外侧竖向钢筋的外侧,环向钢筋净保护层为30mm。钢筋的进场及检验:钢材进场后,质检人员要及时通知监理进行外观检查及抽样,检查或抽样和送检试验不合格的钢材,不得使用。进场的钢材,应按规格、型号分类整齐堆放,挂牌标识钢筋的检验状态,雨天应覆盖塑料布进行保护。钢筋的加工、成型:钢筋工应严格按照钢筋下料单、设计图纸及施工规范的要求进行下料,不得擅自改变钢筋的规格、型号、尺寸,成型过程中发现问题应及时向有关人员反映。钢筋成型应本着节约的原则,把长筋和
13、短筋搭配下料使用,尽量减少接头和料头,避免浪费。成型好的钢筋应标明工程名称、部位、编号,并按使用部位编号、分类整齐堆放。待添加的隐藏文字内容33.2.5、筒壁钢筋:3.2.5.1、筒壁钢筋通过垂直电梯进行运输。对于较长的钢筋的运输采用爬杆进行运输,爬杆安装与平台上,由一个2t的卷扬机进行上下的运输。筒壁竖向钢筋采用电渣压力焊接头形式,每根长度5000mm;施工时,先将竖向钢筋焊接,然后再绑扎环向钢筋。环向钢筋采用绑扎搭接,搭接倍数50d,沿环向每隔46米在竖向钢筋上从已浇砼面上的一根环向筋向上标划出各层环向筋的位置,然后绑扎最上层环向筋,校正半径以及竖向钢筋的间距,检验合格后再绑扎中间部分的环
14、向筋。绑扎时从一点开始分别向相反方向进行,最后闭合。3.2.5.2、钢筋保护层厚度为30mm。保护层厚度偏差按正误差控制,保证钢筋的保护层厚度。3.2.5.3、为保证钢筋的位置和保护层厚度正确,纵向钢筋沿筒壁圆周均匀布置。为防止因大风或人摇动破坏钢筋与砼的粘结,根据设计要求,在内外竖向筋间加设8的钢筋拉钩,间距400mm,每节模板的砼浇筑完后,在其上面至少保持二道绑扎的环向钢筋。3.2.5.4烟囱筒壁钢筋的绑扎,要严格按照施工图进行,钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度、搭接长度均符合图纸设计要求和现行施工验收规范标准,环向钢筋采用绑扎搭接,搭接长度50d,接头应相互错开,同一位置处接头最少相邻
15、两排钢筋(洞口处可为一排),相邻接头间隔不少于1000mm;纵向钢筋采用电渣压力焊。每层钢筋长度为5000mm,同一截面内钢筋的接头率为25,每个接头的接头位置按照图纸应错开1.25m.各层钢筋减少后根数不得小于图纸设计钢筋根数。为避免混凝土浇灌时竖向钢筋移位,模板上方要至少留二道已绑扎好的水平环向钢筋。3.2.5.5在半径收分时,环向钢筋不可一下减短,要留有几公分的长度,保证收分后竖向钢筋的位置和保护层的厚度。3.2.6模板工程3.2.6.1筒壁模板工程烟囱筒身为变截面,外筒模板竖向缝采用通缝很难做到,故采用错缝施工,即只保持上道竖向板缝与下道模板缝错开水平距离一致的两直条线。模板采用定型钢
16、模板,尺寸为600mm1500mm。3.2.6.2、筒壁施工前根据设计图纸计算出筒壁施工中每板模板标高、半径、上下对拉螺栓的长度、筒壁厚度等各项技术数据并复核设计图纸中各项指标是否正确。模板竖向缝隙留设时,由北面为起点向两边进行排版。每次模板支设时,应用线坠吊出一板和三板的线,保证其在同一条线上。3.2.6.3、筒壁每板内外模板的半径的控制,对于翻板施工是根据用线锤对中、钢卷尺量测,利用接收靶上的中心、钢卷尺量测进行控制。施工中及时填写烟囱筒壁施工记录,做好施工记录。3.2.6.4、模板的隔离剂采用优质的清机油,模板安装前应进行清理干净并涂刷,涂刷时先用滚轮滚一遍,然后再用干布抹一遍,模板涂刷
17、好后不允许有流油的现象。内模板应按计算使用数量分档划线,内模板安装就位后须用模板支撑做临时固定。3.2.6.5、模板的加固采用对拉螺栓和钢筋围楞进行加固,每1板采用4道钢筋围楞和2道对拉螺栓进行加固,对拉螺栓为12钢筋,钢筋围楞为25的钢筋。为便于对拉螺栓抽出(周转使用),在对拉螺栓上采用PVC管与混凝土隔离,PVC套管两端必须垫设塑料皮圈,以防止螺栓孔处漏浆。3.2.6.6、烟囱模板的安装在应以外模板为基准,以确保混凝土外观质量,内外模板应相互对应,模板间的连接螺栓应拧紧,不得将杂物、垃圾等落入施工缝中。3.2.6.7、模板安装后的中心对筒壁中心偏差,应符合验收标准,如模板几何中心偏差超过允
18、许偏差值时应及时逐渐的纠正,直至符合浇筑混凝土后的设计要求偏差:外筒壁钢筋的最小保护层净厚度30mm、筒身中心线垂直偏差120mm、筒壁厚度偏差20mm、筒壁任一截面的半径偏差20mm,规范要求详见附表。3.2.6.8、筒壁中心、截面尺寸及内模板上口标高、半径的测量应每节模板进行一次,验收时用钢尺进行测量,使用的钢尺应经过专业部门检定方可使用。3.2.6.9、模板应轻拆轻放,及时清除板面附着的灰浆,有缺陷的模板要随时修理或更换,模板的拼缝处必须保持平直,以使模板拼缝严密。3.2.6.10模板支设时,在模板的拼接处,应用双面海面胶带进行粘接,防止模板出现缝隙,造成混凝土流浆。在模板外边的对拉螺栓
19、孔应用胶带纸粘贴。3.2.6.11为控制筒壁的壁厚,模板支设后,在模板内加入长度同筒壁壁厚的钢筋撑子或木撑子(木撑子要用铁丝绑牢防止掉入模板内),以保证混凝土的截面厚度。3.2.6.12由于筒身埋件较多,在施工之前,工长要根据图纸要求列出各个预埋件明细,以防遗忘;现场施工时必须对埋件进行全面检查,主要核对预埋件的规格、标高和数量等各个指标。3.2.7门窗洞口、烟道口模板门窗洞口、烟道口采用15mm厚的胶合板作为底模和侧模,50100mm的方木作为背楞材料,钢管、方木加固、支撑。3.2.8预埋件安装和固定预埋件要求位置准确,并与混凝土表面持平,故工艺做法极为关键。墙面铁件施工时采用模板和铁件同时
20、钻孔的工艺做法:安装时先在混凝土模板上标记出预埋件位置,后用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔,用直径46mm的4根螺栓将预埋件紧固于模板表面,拆模时先卸去螺栓帽后拆除模板,再将螺栓割除,用砂轮抛光机磨平。预埋件应按图纸设计要求刷防锈漆处理,刷漆前,先将预埋件与混凝土接触面打磨平整后沿埋件四边规方,后粘贴纸胶带,待最后一遍漆涂刷36h后轻轻顺势揭去,从而使油漆边缘顺直、流畅和美观。施工时,施工员要根据所列预埋件数量、标高明细表进行检查是否有误。3.2.9混凝土工程3.2.9.1为了保证砼浇筑施工时的连续性,烟囱下部第1板到第20板(30m)的混凝土采用长布料杆泵车直接浇筑砼施工,20板(30m)
21、以上砼采用直线电梯运输。烟囱砼所用组成材料要用同一厂家生产的合格产品,以保证混凝土外观颜色的一致性。砼浇筑应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间宜缩短并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕,砼因客观原因出现施工缝时必须严格按施工规范要求认真处理。砼运输浇筑及间歇的全部时间尽量不超过砼初凝时间。3.2.9.2砼的运输:筒壁砼0m水平运输安排为商混站砼搅拌运输车直接开进烟囱内、再将砼直接放到烟囱施工的直线电梯上料斗内,料斗内砼再由直线电梯运到浇筑地点。3.2.9.3、混凝土的浇筑:3.2.9.4、筒壁混凝土每板浇筑高度1500mm;3.2.9.5、做好混凝土浇筑前的准备工作,如检查钢筋、模板拼缝、模板支
22、撑、预埋件安装、预留孔洞位置、杂物清理、脚手架搭设、混凝土上面标高的控制线等是否合格,混凝土浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由监理签发混凝土浇筑令,准许开始浇混凝土。砼浇前,应用清水将模板内杂物清除干净,并及时浇筑混凝土。3.2.9.6、砼浇筑前,对下层模板的对拉螺栓进行紧固处理,防止因下层模板松动造成接槎处出现漏浆、错台、穿裙等现象。3.2.9.7、砼浇筑时,应沿圆周均匀地分层进行,分层厚度500,并且上、下层砼对称变换浇筑方向,防止模板向一个方向倾斜。砼浇筑应连续进行,当必须间歇时,两层砼浇筑间隔时间不得大于砼的初凝时间。砼浇筑至模板上口2振捣密实、刮平,在混凝土终凝前
23、对其表面进行拉毛处理,形成粗糙表面,下次浇筑混凝土前再清水冲洗干净。混凝土每次浇筑应比模板低2cm,防止浇筑过高混凝土跑出模板外,造成漏灰现象。3.2.9.8、砼要徐徐入仓,不得整车一次倾倒,为防止浪费和造成清理工作困难,在内模板边应设带有提手的挡板,外模板上口与脚手板间放置0.72.0mm厚的铁板,挡板与铁皮随浇筑点而移动、防止砼趟到模板外。3.2.9.9、对拉螺栓取出后,筒壁两侧派专人同时用普通水泥和白水泥填塞堵实。在正式封堵前,应先进行颜色的调配,选颜色最接近筒壁混凝土颜色的进行正式封堵,以保证混凝土的外观观感质量。3.2.9.10、混凝土的振捣:振捣应做到”快插慢拔”,间隔400mm均
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