环境影响评价报告公示:长高厂房报告表环评报告.doc
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1、长高集团股份有限公司4#厂房建设项目环境影响报告表 (送审稿)环评单位:湖南润美环保科技有限公司建设单位:长高集团股份有限公司环境影响评价证书:国环评证乙字第2701号二一六年三月目录建设项目基本情况1建设项目所在地自然社会环境简况9环境质量状况18评价适用标准23建设项目工程分析25项目主要污染物产生及预计排放情况28环境影响分析29建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果40结论与建议41附件:附件一 委托书附件二 关于长高集团股份有限公司4#厂房建设项目建设情况附件三 长高集团望城生产基地相关项目环评批复附图:附图一 项目交通位置图附图二 长高集团望城生产基地总平面布置图附图二 4#厂房项
2、目车间平面布置图附图三 湖南望城经济开发区发展控制规划附表:建设项目环境保护审批登记表建设项目基本情况项目名称望城基地4#厂房建设项目建设单位长沙高压开关集团股份有限公司法人代表马孝武联系人李德通讯地址望城经济技术开发区联系电话0731-84218088传 真邮政编码413000建设地点金星北路与月亮岛路交汇处的西北角,长高集团股份有限公司厂区内。立项审批部门批准文号建设性质补办环评行业类别及 代 码机械电气建筑面积(平方米)5840绿化面积(平方米)/总投资(万元)900其中:环保投资(万元)30环保投资占总投资比例(%)3评价经费(万元)预期投产日期2016.6项目内容及规模:一、 项目概
3、况 1、项目由来 湖南长高高压开关集团股份公司注册资金7500万元,是集研制、设计、生产、销售于一体的高科技企业,是国内规模最大的隔离开关专业生产厂,国家电网公司集中规模招标合格供应商,中国电器工业协会理事单位,国家火炬计划重点高新技术企业,湖南省“重点高新技术企业”、“高新技术产品”的双高企业。湖南省加速推进新型工业化先进单位并被湖南省经济贸易委员会评为“省认定企业技术中心”,拥有一支成熟的产品开发研制队伍,并已通过ISO9001质量体系认证。为完善企业生产流程、生产工序平面布置、改善总装生产条件等,长高集团在望城生产基地用地范围内,建设了4#厂房。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目
4、环境保护管理条例、关于清理整治环保违规建设项目的通知(湘政办发(2015)111号)的有关规定,为切实做好建设项目的环境保护工作,确保项目工程顺利进行,长高集团股份有限公司应补办建设项目环境影响评价手续,为此特委托湖南润美环保科技有限公司承担该项目补办环评文件-环境影响报告表(补办)的编制工作。评价单位依据导则的有关要求和技术规范,通过现场踏勘、资料收集、调查研究等工作,在现状监测的基础上进行了工程分析、数据统计、预测评价、治理措施分析等工作,编制了本项目的环境影响报告表(补办)。2、长高集团股份有限公司望城生产基地建设及发展情况(1)望城基地建设湖南长高高压开关集团股份公司(简称长高集团、下
5、同)是由原长沙市高压开关厂于1997年改制成立的民营高科技企业,是国家定点生产高压开关电器的骨干企业,被国家电力公司、机械工业局、国家经贸委指定为首批承担全国城乡电网建设与改造工程的主要企业之一,也是长江以南最大的高压隔离开关专业生产厂,产品的技术水平和经济效益在全国排名前列。长高集团望城生产基地(简称:长高望城基地,下同)现占地面积120000m2(180亩),位于长沙市望城区星城镇桑梓村,金星北路与月亮岛路交汇处的西北角,南距二环线约2km、长沙市政府约5km,北距三环线约2km。公司坚持以科技为先导,有一支较强的技术、管理、营销队伍,现有70余个系列的产品供用户选用,其中有7项获国家专利
6、、16项产品填被国家空白、3个产品被评为“国家级新产品”、1个“国家级重点新产品”。长高集团2001年通过湖南省科技厅“高新技术企业”和“高新技术产品”双高认证,通过了ISO9001国际质量保证体系认证,2002年被列入了长沙市20家重点扶持民营工业企业和湖南省100户“小巨人”企业,列入了国家“双高一优”重点支持项目。“十五”期间乃至今后五十年,我国电力工业仍将得到继续快速的发展。特别是长期以来我国在电力建设上处于重发电、轻供电、不管用电的被动局面,输变电的建设明显滞后于电源的建设,电源与电网投入比例严重失调,“有电送不出,有电不能用”的问题特别突出,而欧美发达国家发电投资远远低于输配电的投
7、资。所以 ,在今后的投资力度上,国家将重点投入输变电设施的改造和建设,以解决目前我国电力工业中输变电这一瓶颈问题,缓解电力的供需矛盾,因此,高压开关行业有着巨大的发展前景。若按每年需要1035KV断路器30万台、隔离开关60万组、110500KV断路器2万台、隔离开关3万组,高压开关市场容量2010年为300亿,2020年约为800亿元。在高压开关行业中,具有一定水平生产220KV隔离开关产品的仅3家,生产330500KV隔离开关产品的仅2家,其中之一生产的产品为即将淘汰的老式产品。750KV特超高压隔离开关产品国内尚无一家生产厂,全部依赖进口。目前国内仅平顶山高压开关厂与长高集团形成竞争格局
8、。长高集团在高压隔离开关行业中虽然规模不算很大,但产品技术和质量均处于一流水平。近几年来,公司在隔离开关产品市场中所占份额逐步以较大的占有率快速增长,特别是作为主导产品的220KV户外高压隔离开关(获“高新技术产品”证书),由于技术性能优良,质价比大大高于国内外同类产品,已控制了长江以南以及河北、京、津、唐地区的大部分市场份额,公司已经研制开发具有国内领先水平的550KV户外超高压隔离开关,筹划研制开发750KV户外特超高压隔离开关,以改变550KV超高压隔离开关2/3以上依赖进口、750KV特超高压开关100%依赖进口的现状,同时扩大了220KV高压隔离开关的生产规模。2003年,长高集团望
9、城基地经立项、环评,在望城县星城镇征地180亩建设。2006年初,该生产基地建成投产。现有工程总建筑面积84140m2,主要建筑设施有:标准车间及成品库、产品展示厅、办公楼、集体公寓、职工宿舍等工作、生产、生活及附属设施,以及数控加工中心、1000KV高压试验设备等先进加工试验设备。(2)电镀车间迁改建由于外协加工的镀Ag、As、镀Sn等表面处理零件,不能满足高压开关的质量要求,特别是500KV之上(该集团已开发成功1000KV高压输变线的高压开关)高压开关的更高质量要求,经湖南省发改委批准立项,2007年长高集团决定将原在长沙市井湾子的有氰电镀Ag、镀Sn生产线(已停产2年)搬迁至现有新厂址
10、作技改建设,2007年1月湖南省环境保护厅批复长高集团有氰电镀生产线异地搬迁项目环境影响报告表。2008年长沙市环境监测中心站提出“湖南长高高压开关集团股份有限公司有氰电镀(Ag)生产线技改工程竣工环保验收监测报告表”,2008年湖南省环境保护厅给出验收批复(湘环评验200818号,详见附件)。(3)长高望城基地现有概况生产工艺图及其说明 外购外协件原材料机加工表面处理部件组装成品组装出厂试验包装 焊接设计产能长高望城基地现有产品品种及生产能力产品型号名称数量(台)GW4/5-35kv高压隔离开关3000GW4/5-126高压隔离开关2000GW16/17-252高压隔离开关1000GW4/7
11、-252高压隔离开关1000GW35/36-550kv高压隔离开关500已建成情况长高望城基地已建成厂房主要是1#、2#、3#厂房及电镀厂房,一栋办公楼,详见总平面图。1#厂房为机械加工车间,2#厂房为成品仓库及原材料仓库,3#厂房为装配车间,新建的4#厂房与1#厂房相邻。 长高完成基地机加车间设备表:序号设备名称型号规格单位数量1工频耐压试验设备100kv套12温升试验设备6000KA套13计量及理化检测设计套14卧式数控加工中心台25数显卧式镗车T*617台56数控压力机JK92台57数控车床CK6140*1000台108数控铣机台69数控线切割机床K7725台510普通车床CK6140*
12、1000台2511普通车床CW6136A*750台2412万能外圆磨术M1420*1000台1013滚齿机Y3150/3台514牛头刨床B6010、B6063台1615万能升降铣床X6140台1516立式升价铣床X5240台1017万能工具磨床M6025台1018锯床G7020台1019独臂钻床Z3050台820电动单梁起重机LD5(10)-24台821气体保护焊机台1522装配用油压机台1023拉床台124大客车、面包车、小汽车台325载重运输汽车5T、2T台226叉车、汽车吊5T、12T台327给排水系统及消防设施套128供配电系统及亮化照明套129计算机信息管理及多媒体系统套130通讯及
13、广播系统套131空调系统套1合计216主要原、辅材料及燃料、动力消耗量原辅材料:钢材、铜材、铝材、钢铸件、铜铸件、铝铸件、瓷瓶、标准件、以及外购外协件、电器元件,除特殊合金铝管及合金铝铸件外,无其它特殊材料。电力消耗:大约1500Wkw。热水炉及食堂采用天然气。给排水:生产、生活用水量不大(平均用水量小于100m3/d),市政自来水即能满足用水需求。厂内执行清污分流、污污分流排水体制。电镀车间废水进入电镀废水处理站,达标处理后排入区域市政沩水管网。生产及办公综合污水,经化粪池、隔油池预处理后,达三级标准外排。厂址区域已有完善的排水管网,区域污水经管网收集后向北排入望城污水处理厂。望城污水处理厂
14、现有处理规模8万t/a。处理出水执行一级B标准,出水经沩水排入湘江,排水口在湘江长沙航电枢纽大坝以下。主要经济指标:2015年,长高望城基地产值约4.4亿,利税约9000元。3、电镀车间及电镀废水处理站简介:(1)电镀车间北临现有高压开关生产联合生产厂房,西临仓库,东为生产区与厂前区通透式隔墙,南为南厂界,南厂界外为。生产规模:年产镀银工件25.2万件、镀锡工件14.4万件、钢件发蓝6.48万件。长高望城基地执行雨污分流、污污分流。1#、2#、3#厂房的一般生产性清洁污水及生活污水(经化粪池、隔油池预处理)符合三级标准,从总排口直接排入望城经开区下水管网,入望城县污水处理厂集中处理。电镀车间废
15、水经厂内电镀废水处理站处理达标后,在经厂区总排水口外排。(2)电镀规模及其电镀工艺种类镀银:由于高压开关的导电部份原件对电导性要求高,必须使用电导性能优良的金属银,且对导电工件银镀层的致密性、镀层结构稳定性要求很高,故只能采用氰化镀银。且银镀层的基础以铜基为最佳。因此对于铜件,可以经前处理后直接镀银,而铝件则必须先预镀一层铜,再镀银。有氰镀银工件总量25万件(2万件/月),镀银层厚8-20103mm,月耗银板40kg,银比重为10.6/cm3,因此,镀银总面积为250m2/月,平均每件镀件的面积约为1.25(dm)2,(电镀面积一般平方分米计算)。按每月20天计算,每天镀银零件为1000件。镀
16、锡:为节省成本,在高压开关不很重要的导电部份采用镀锡。镀锡为碱性镀锡,镀液为锡酸钠(Na2SnO3)溶液,不使用氰化物。镀锡件规模为14.4万件/年,锡板消耗20kg/月,镀锡层约8103mm,锡的比重为7.3g/cm3,每月镀锡140m2;按1.2万件/月计算(每天约600件),镀锡件平均电镀面积约为1.2(dm)2,铜件直接镀锡,铝件浸镀Zn,再预镀Cu然后镀锡。发蓝:对高压开关的结构钢件,为防腐需作防腐表面处理,拟采取钢件发蓝处理工艺。发蓝工艺为常温发蓝,发蓝液外购,月耗150kg,月均发蓝钢件约5000件,平均每天250件。镀件为铝件时镀银、镀锡都需先预镀铜,镀铜层为功能性镀层,镀层很
17、薄。月耗电解铜板仅5kg。浸Zn为碱式锌酸盐浸镀,即通过置换反应,在铝件表面形成功能性Zn层。 不合格镀件需退镀,退镀银采用硝酸,操作分批次,间歇式退镀处理,退镀银回收处理。(3)电镀车间主要设备。电镀槽:镀银、镀锡、预镀铜等镀槽都采用截面规格为长1500mm,宽7000mm,镀槽材质为PVC,主要镀槽有:预镀银槽1个,镀银槽3个,镀锡槽1个,镀铜槽2个,浸Zn槽2个,发蓝槽1个(钢板槽)。整流器:100500A共10台,布置在两条电镀线的中央。溶液过渡机6台,镀层烘干箱4台。含CN废水收集槽处理共4个,退镀Ag废液回收Ag槽2个,车间电镀废水处理池3个(占地面积31m3)。风量5000m3/
18、h的中压风机2台,预处理槽,电镀槽及退镀槽均装有槽进抽风管道,抽风集中后的废气分别进入2台两级泡沫塔处理,从15m排气筒外排。板框压滤机壹台。(4)电镀方式及时间细小零部件采用滤镀,大多数零部件采用挂镀(人工上、下挂)镀银一般30min60min,镀锡20min;电镀车间定员16人,两班制。(5)主要电镀的辅料消耗主要电镀的辅料消耗见下表。表2 长高望城基地电镀车间的主要原料消耗名 称月耗(kg/月)年耗(t/a)名称月耗(kg/月)年耗(t/a)硝酸4004.8烧碱(NaOH)3003.6硫酸2002.4氰化钾400.48银板400.48锡板200.24铜板50.06锡酸钠500.6氧化锌5
19、0.06发蓝液1501.8除尘除锈二和一6007.2脱脂剂2002.4双氧水1001.2盐酸1001.2(6)平面布置电镀车间长32m,宽10m,坐北朝南,车间内从西向东分别布置两列镀槽,南侧为前处理槽和镀Ag线,北侧为镀Sn线及发蓝线。两条镀槽线之间布置过滤机和整流器。相关镀槽安装抽风管道。抽风管道分别汇集后,通向布置在电镀车间南侧(废水处理池北侧)的两台中压引风机及其泡沫废气处理塔(含排气筒)。电镀及退镀废水按水质分流收集后,进行Ag回收,氧化CN,中和处理酸碱重金属废水,循环使用,定期排放。电镀车间电镀装置及三废处理设施平面布置详见附图。(7)电镀工艺及其排污电镀工艺流程及排污节点图示:
20、、镀Ag L1 G1 L1 L1 L1 钢镀件化学去油电解去油混酸洗水洗纯水洗预(镀铜) (铝镀件) G2 G2 L2 L21. 预镀Ag镀Ag喷淋水洗纯水洗烘干质检成品、镀Sn铜件镀Sn:L1 G1 L3 镀件化学去油碱性镀Sn水洗烘干质检成品铝件镀Sn L1 L3 G1 L2 镀件化学去油浸Zn镀Cu碱性镀Sn水洗烘干质检成品 、钢件发蓝 L1 L1 L1 L1 镀件化学去油电解除油发蓝水洗烘干质检成品注: L1 :酸碱废水; L2 :含CN(且含Ag、Cu)废水; L3 :酸碱含Sn、Cu废水 G1 :酸碱废气G2 :含CN废气(8)电镀车间污染防治设施及其污染物排放工艺废气处理设施A,
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