河北省电力建设第二工程公司龙山项目部钢煤斗施工技术措施.doc
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1、1编制依据:火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)94版钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-91火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004电力建设安全工作规程DL 5009.1-92煤斗施工图13-F0491S-T02152工程概况2.1工程设计概况本单位工程位于主厂房32.2米层,共有煤斗12个,布置在11-17轴之间,每跨两个;煤斗通过十六个支座支撑于32.20m层煤斗梁上,煤斗上口平面尺寸为6500mm*6500mm,上口标高为39.1m,下口标高为26.8m;以33.61m标高为界,上部为
2、矩形直斗,下部为倒置四棱锥斗,煤斗壁选用12mm厚钢板,上部外围加劲肋选用20012516角钢,下部外围加劲肋选用16010010。煤斗单重40吨,12台合计480吨。 主要工程量及材料表:序号名称规格单重单位数量总重(t)1钢板12mm94.2Kg/ m2m23000282.62角钢2001251639.05Kg/mm230089.83角钢1601001019.87 Kg/mm85016.94槽钢14a14.54 Kg/mm150021.85角钢2001648.68 Kg/mm602.926钢板20mm157 Kg/ m2m2507.857角钢1001217.90 Kg/mm3606.448
3、钢板10mm78.5m2100.789钢板16mm314Kg/ m2m222069.110钢板6mm47.1Kg/ m2m2552.5911电焊条E433.2.4.0吨12工 程 量 合 计吨480(12座)2.2施工条件 制作、组装场地设在锅炉组合场,组合场铺设30m*15m钢平台一个,场地南侧布有配电盘及焊机15台,并配有有50t龙门吊覆盖全场,详见组合场平面布置图。3施工准备:3.1施工用电: 在组合场南侧布置二级配电盘一个,东侧布置二级配电盘一个,供15台电焊机及四座镝灯用电。3.2现场照明: 考虑施工时工期较紧,夜间应加班施工,在组合场南北两侧搭设5m高灯架四座,布置镝灯四台,确保夜
4、间施工时有充足的照明。3.3施工机械: 煤斗制作时垂直运输以50吨龙门吊为主,配以20吨汽车吊为辅,即可满足施工需要。3.4材料、机具布置: 由于现场施工场地狭小,现场材料以随用随领为主,减少堆放。机具材料堆放场地见平面布置图。堆放场地首先应垫上道木,钢材码放高度不得大于1.5m,钢板每300mm高一层,不得大于四层,角钢竖向码放不得大于三捆,层间垫100*100mm方木一根,以防止钢材变形。电焊机布置在钢平台南侧,其上用玻璃钢瓦搭设防雨棚。3.5现场消防 由于钢结构制作焊接工程较多,焊花飞溅易造成火灾,应在焊接场地准备消防器材,计划准备干粉灭火器4台,消防箱一个内装砂子。安装时,将焊点下方的
5、易燃物如草袋、塑料布等清理干净,必要时铺设5mm厚石棉布,并就近准备好灭火器,以备消防之用。4施工方案: 煤斗制作分两部分进行,先制作上半部分,后作下半部分,并在组装场进行预拼接,然后分别按指定位置堆放。4.1施工顺序: 4.2具体施工方法煤斗制作时,为了避免十字焊缝,上半部煤斗壁以竖向拼接为主,下半部煤斗壁以竖向拼接为主。4.2.1平台制作 将组合场原地面用打夯机夯实,然后按间距2m铺道木,并将道木上表面找平,道木上铺12mm厚钢板,将钢板点焊连接成一体,即形成组合平台。4.2.2铺板及拼接施工前应检查核对原材料,确认符合设计要求和现行规范规定后方可施工,根据煤斗壁尺寸(5.49m*6.5m
6、)及原材料尺寸(2m*8m9m),将钢板平铺在平台上,平铺面积尽量大以利材料节约,平铺后的钢板首先要找方找直,不直的钢板边用乙炔焰切割机进行切边,找正后将钢板拼接点焊在一起。 钢板拼接采用对接焊缝,拼接前焊接边要打出坡口,打坡口也要使用乙炔焰切割机, 坡口形式为:对接焊缝是双边60 V型坡口;水平焊缝是单边45 V型坡口;竖直焊缝是双边60 V型坡口;间隙a=2mm ,钝边b=2mm,坡口面应用角磨机磨平。详见附图。4.2.3放样及号料 核对图纸的各部件大小、形状、数量并进行详细统计,以减少浪费和符合图纸及规范为原则,详细绘出单片煤斗壁及其它零件的外形图。放样时应考虑到焊缝收缩量,每个焊口加大
7、1mm。在拼好的钢板上按放样单画出切割位置及肋板定位线,并标出零件编号,定位线划好后应打上样冲眼,以防作业中擦掉而不好组装。画线尺寸精确度要求:长、宽允许偏差1.0mm,对角线偏差1.0mm。并根据此次施工使用气割的特点加出切割余量:1020mm厚材料切割余量为2mm,2040mm厚材料切割余量为3.0mm。4.2.4下料 本项目钢材下料以乙炔焰气割为主,施工机械采用半自动乙炔焰切割机,少部采用圆盘切割机。切割前应将钢材切割区域50mm内的铁锈、油污等清除干净,切割后断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱,并应用磨光机清除边缘上的熔瘤和飞溅物。 手工切割允许偏差2.0mm,半自动切割机允许偏差
8、1.5mm,切割断面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0 mm。4.2.5加劲肋组装 煤斗壁采用12mm厚钢板,横向加劲肋上部采用200*125*16角钢,下部采用160*100*10角钢,横向焊缝高度为8mm;竖向加劲肋采用14a槽钢,竖向焊缝高度为6mm。按图纸设计在钢板上画出加劲肋位置,然后点焊固定,并检查位置、角度是否正确,锥斗壁的加劲肋待煤斗安装后要呈水平状。4.2.6 单片壁焊接 单片煤斗壁组装完成后,校核各部尺寸及肋板位置正确无误后开始焊接,焊接采用手工电弧焊,使用E43033.2及E43034.0焊条。壁板的焊接顺序为先纵缝,后横缝,焊加劲肋及加劲板。为
9、了减少焊接变形,钢板对接焊缝要分三层成活,即打底、第二层、罩面;加劲肋安装要对称施焊。4.2.7组装 单片煤斗壁做好后,利用组合场50吨龙门吊进行组装,使用100*10角钢作为临时支撑,支撑角钢与地面角度为45度,支撑点要高于煤斗壁重心,必要时可搭设脚手架,作为钢板倾倒时的防护措施,调整好垂直度及水平平整度,将4片煤斗壁点焊组合在一起。具体工艺:首先将一片钢板平放于平台上,将另一片吊起,进行拼接,找正后点焊定位,并加支撑固定,同样进行第三片的点焊及支撑,然后进行全面焊接,将三片钢板组合好后翻身,再进行第四片的点焊定位并焊接,制作完成后将煤斗立起摆放。4.2.8焊接工艺4.2.8.1焊前准备 焊
10、接前,焊工应检查对口情况,若发现对口不符合要求,应向质检员提出,会同技术人员一同以确定对该构件的处理;其次必须将连接表面及焊缝每边50mm范围内的铁锈毛刺和油污等清除干净;焊条使用前必须按照规范规定进行烘干,施工现场使用保温筒;焊前还必须设置引弧板和熄弧板,进行起弧和熄弧操作必须在引弧板和熄弧板,严禁在母材上起弧和熄弧。起弧板和熄弧板设置在焊缝两端,长度不小于50mm,起弧和熄弧长度不小于30mm。起弧板和熄弧板所用的材料为厚度不小于8mm的钢板(材质为Q235)。4.2.8.2焊接过程 将钢板、加劲肋等构件点焊定位后,焊接顺序为先焊钢板对接焊缝,再焊加劲肋,具体过程:先用E4303,3.2焊
11、条进行首层焊接,再用4.0焊条进行上层焊接,直到设计要求的焊缝高度,钢板对接焊缝至少分为三层成活。焊接方式应多采用平焊,其次为立焊,尽量避免仰焊。焊缝应有一定加强面,平焊焊缝余高1.5-2.5mm,余高差小于2mm。焊接时为减少焊接变形,要采用分段焊,对称布置的焊缝应由两个焊工同时在两面焊接。4.2.8.3焊接参数 手工电弧焊的焊条直径为3.2mm时,焊接电流为90-120A,焊速10-12cm/min;焊条直径为4.0 mm时,焊接电流为140-180A,焊速12-14cm/min。4.2.8.4焊后处理 焊接完后焊工应将焊缝及两侧熔渣,飞溅物清理干净,焊缝尺寸不符合要求时重新清理焊接。4.
12、2.9构件矫正钢板在气割和焊接过程中易产生变形,变形较大的构件使用用50t及10t液压千斤顶进行矫正。4.2.10钢结构刷漆: 基面处理:将钢材表面铁锈、油污等杂质清理干净,除锈应采用电动钢丝刷,以露出钢材本色为标准。 油漆调制:调制防锈漆时原漆加入适量稀料,用以调节油漆的黏度、稠度,兑制时应充分搅拌,使油漆颜色稠度均匀一致。 底漆涂刷:刷漆时涂刷方向应一致,接茬整齐,待第一遍漆干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,保证使漆膜厚度一致。底漆涂刷5小时后才能达到表干,表干前不应涂刷面漆。 面漆涂刷:面漆使用过程中应不断搅拌,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。4.2.11成品堆放
13、 单片煤斗壁存放最多可四层堆放,且中间同一竖直线上要垫100*100方木;由于成品构件较大只可单层放置,堆放场地必须平整,坚实,无水坑,下垫道木以保证构件干燥。5人员、机具、及工期安排5.1人员组织:班 长1 人普 通 工10 人技 术 员1 人起 重 工2 人铆 工10 人吊 车 司 机2 人电 焊 工20 人电 工2 人气 焊 工6 人195翻斗车司机2 人机 械 工2 人5.2机具:序号名称规格单位数量1195翻斗辆22导链2T台63电焊机ZX7-400S台204液压千斤顶10吨台105乙炔焰切割机台26磨光机台27无齿锯台18钢丝轮刷台69龙门吊50吨座15.3工期安排按照网络计划安排
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