湘煤立达矿山加工装配厂房钢结构吊装设计方案1.doc

《湘煤立达矿山加工装配厂房钢结构吊装设计方案1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《湘煤立达矿山加工装配厂房钢结构吊装设计方案1.doc（29页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、钢结构施工专项施工方案1.工程概况1.1湘煤立达矿山装备股份有限公司加工装配厂房工程位于株洲市高新技术产业开发区。工程总建筑面积36134.19平方米，钢结构单层厂房（局部二层，钢结构屋盖），建筑物长341.42米，宽96.88米，由加工装配车间、电气装配车间组成。其中加工装配车间长308.84m，由4个24.0m跨组成；电气装配车间长31.8m，为两层钢筋砼框架结构、轻钢屋盖系统（二层楼面标高8.5m，屋盖的柱顶标高13.85m）。工程的檐口高度为16.2m。车间内设有多台20t、32t、 50t、75t桁车，均为钢吊车梁。建筑安全等级二级，工程抗震设不设防，防水等级为级，工程的0.000相

2、当于绝对标高59.30m。1.2工程呈矩型布置，基础为钢筋砼冲孔灌注桩（桩径800、1000）和独立基础相结合的形式（据设计图所示，基础分为A区（独立基础）和B区（桩基础）：A轴/135轴、BE轴/121轴区域为A区）。根据设计施工图，桩基础以中风化钙质板岩作为持力层，桩端进入持力层深度不小于1m，承载力特征值为4500kPa，桩上设有承台和基础梁；独立基础以第4层强风化钙质板岩层为持力层，承载力特征值为600kPa。建筑物主要柱距为9.0m、8.0m。1.3加工装配车间主体结构为轻型门式刚架结构，在19轴、36轴处设有变形缝。主刚架为焊接组合“H”型截面，柱截面尺寸为H(700800)(40

3、0460)8101425，梁截面尺寸为H(600950)(200320)(58)(816)等多种截面。钢吊车梁9501800(390450)(814)(1420)不等。屋面檩条以Z25075202.0(2.5)的热浸锌冷弯薄型钢檩条为主，局部采用25#槽钢檩条。钢结构刷漆：钢结构件需进行喷砂除锈，洁度达到Sa2.5级；钢结构涂装为防锈底漆二道，表面为耐火极限1.52小时的防火涂料。屋面排水坡度为5%。钢结构屋面构造：0.6mm厚镀铝锌彩板面板，75mm厚离心玻璃保温棉，热镀锌钢丝网，聚丙烯增强纤维贴面。1.5mm厚不锈钢天沟。 钢结构围护墙采用50mm厚彩钢夹芯板，标高1.2m以下为深灰色涂料

4、，局部大理石板贴面。外墙：彩钢夹芯板外墙；标高1.2m以下做外墙涂料，A-E立面做大理石勒脚。屋面：保温棉加彩板，屋面有彩光带和通风器楼，屋面风机等1.4建筑设计概况总建筑面积36134.19地上面积36134.19占地面积32986.86层 数1层（局部两层）0.00高程59.3m基础埋深桩基及独立基础层高16.220.7 m设计室外地坪-0.150m-0.600m檐口高度16.2m建筑物总高度22.7m加工装配车间1层、电气装配车间2层层高加工装配车间16.2m20.7m电气装配车间20.7m建筑物防火设计厂房丁类，耐火等级2级，设1个防火分区建筑防水设计钢彩板屋面自防水+防水密封胶外装修

5、钢彩板、幕墙、1.2m以下为砖墙加涂料屋面工程加工装配车间钢彩板屋面、通风器楼建筑保温保温棉保温1.5工程特点和难点1.5.1本工程为工业厂房钢结构建筑，工程面积大，工期要求紧。1.5.2本工程为门式刚架结构，吊装构件多，吊装技术要求高，施工难度大，施工质量要求高。1.5.3工程钢柱、钢梁、吊车梁等构件均采用焊接型H型钢，需在钢构件专业加工厂制作，现场拼装，接头采用高强度螺栓连接，技术质量要求高。钢构件在工厂制作，在转运过程中易变形，制作质量要求高。1.5.4工程的钢柱轴线、标高的控制及柱子、屋面梁垂直度，屋面梁拼装直线度控制是保证工程质量的关键。屋面板为压型彩钢板，安装时应做好接缝处防水处理

6、。1.5.5本工程位于株洲市高新技术产业开发区，安全文明施工要求高。施工时须严格遵守开发区的管理制度，做好各项管理工作。2. 编制依据2.1本工程施工合同2.2本工程施工图、设计交底2.3主要标准图集2.4主要规范规程2.4.1建筑结构荷载规范GB50009-20012.4.2钢结构设计规范GB50017-20032.4.3 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.4.4钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-20012.4.5冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20022.4.6建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-20022.4.7施工现场临时用电安全技术规范 JG

7、J 46-20052.4.8钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-912.4.9手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB9582.4.10门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：20022.4.11钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：902.4.12钢结构用高强度大六角螺栓、螺母、垫圈技术条件GB12312.4.13工程测量规范GB50026-932.4.14建筑地基处理技术规范JGJ79-912.4.15建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20012.4.16气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T81102.4.17碳素结构钢GB7002.4.18低碳合金

8、高强度结构钢GB15912.4.19建筑工程施工现场用电安全规范GB501942.4.20建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012.4.21建筑施工安全检查评分标准JGJ59-19992.5主要法规2.5.1中华人民共和国建筑法主席令第91号2.5.2建设工程质量管理条例国务院令第279号2.5.3建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号2.6其它有关技术手册及参考文件资料2.6.1我国现行的相关施工验收规范和操作规程2.6.2我国现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定2.6.3本公司质量、环境、职业健康及安全管理手册、程序文件2.6.4施工组织设计2.7编制原则2.7.1严

9、格遵守国家和合同规定的工程竣工和交付使用期限。2.7.2合理安排施工程序和顺序 施工有其客观规律，按照反映这种规律的程序组织施工，能够保证各项施工活动相互促进紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工速度，缩短工期。2.7.3用交叉流水作业法安排施工进度计划、组织施工，保证施工的连续性，均衡性和有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。2.7.4贯彻各层次技术结构的技术政策，因时因地制宜促进技术进步和发展。2.7.5从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。2.7.6尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次运输，精心进行场

10、地规划部署，节约施工用地，防止事故，做到文明施工。3.施工部署3.1施工管理目标3.1.1工期目标：在9月25日前完成钢结构主体的加工和吊装施工任务。3.1.2质量目标：合格3.1.3安全目标；杜绝死亡事故，减少一般事故，年负伤率控制在5以内，重伤率控制在1以内，完善安全措施，提高安全意识。3.1.4现场管理目标：现场做到“工完、料尽、场地清”。3.1.5项目管理目标：根据有关质量标准建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程有关的全部职能活动、进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品。3.1.6施工

11、环境目标：施工现场噪声污染不超标，扬尘排放控制在5米以内；创安全质量标准化示范工程。3.1.7服务目标：服务热情周到，让业主满意，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。3.2项目组织机构及职责3.2.1主要管理人员表名称姓名数量职务职称项目负责人李智1人项目经理工程师现场负责人郑云1人项目副经理工程师项目工程师童丛林1人技术负责人工程师施工管理（进度）陈武华1人经营经理工程师施工管理朱发云1人施工员助理工程师施工管理王可佳1人劳务负责人质量管理（专检员）刘中明1人质检员助理工程师材料管理郑时俊1人材料员助理工程师安全管理

12、周军萍1人安全员助理工程师3.3任务划分由项目经理部组织总体施工，其范围按吊装的先后顺序和工艺分为主结构、次结构、围护结构进行划分3.4组织协调3.4.1 与甲方的协调进场之日2天内向甲方提供工地管理人员名单及联系方式，以及施工项目部的总体管理模式。及时上报各项施工方案、工程进度计划，变更洽商、工程预算等技术经济文件，并经甲方同意后实施。指定专人负责与甲方联系、协调。3.4.2与现场技术设计人员的协调3.4.2.1组织相关部门人员集中精力熟悉图纸，确定图纸上需各专业协调的地方的吊装方案，施工过程中加强沟通，遇见问题及时解决。3.4.3与监理的协调3.4.3.1监理工程师代表建设单位在现场对项目

13、实施监管。尊重监理工程师，自觉服从监理工程师的监督和管理，全面执行工程建设监理规范的要求，积极配合监理工作，齐心协力把项目管理好。3.5施工部署总原则、顺序3.5.1本工程总施工原则 3.5.1.1编制总进度计划，抓住关键线路。3.5.1.2严格按照工期目标来统筹安排各工序的穿插，确保关键线路上的工序按期完成，非关键线路上的工序都是在确保关键线路的基础上合理插入，为关键线路创造条件。3.5.2总施工顺序 钢结构制作钢结构运输钢柱安装钢吊车梁安装屋面系统的安装二次支撑结构安装屋面板安装墙面系统安装屋脊通风器楼和屋面设备安装钢梯等零星构件的安装金属涂料涂装3.6施工进度安排 加工计划开工日期：20

14、11年7月15日，共计60天计划安装开工日期2011年7月28日。施工准备阶段：2011年7月20日- 2011年7月27日，共计 7天。主要从事埋件的清理，标高轴线的复核，构件的进场及排放、检查清理，构件的进场验收。钢柱施工分阶段：2011年7月28日-2011年8月26日，共计30天。吊车梁施工阶段：2011年8月10 日-2011年8月31日，共计21天。屋盖系统安装阶段：2011年8月15日-2011年9月10日，共计25天。围护结构施工阶段：2011年8月20日-2011年10月20日，共计60天收尾阶段：2011年10月20日-2011年11月10日，共计20天。3.1总工期进度计

15、划表 时 间部 位开始时间结束时间年月日年月日钢柱安装20117282011826吊车梁安装20118102011831屋面系统安装20118152011910墙面系统安装201182020111020次结构安装20118120111030涂料涂装201182620111120内部检查及工程竣工报验2011112020111130说明：此计划实施需上道工序及时交接作业面、材料及时到位3.7主要项目工程量项 目单位数 量备 注钢柱根192钢吊车梁榀316钢屋面梁榀36通风器楼米1200彩板工程M245000屋面及墙面钢彩板3.8工程使用的大型设备情况3.8.1加工厂主要设备为桁车、多头下料机、型

16、钢组对机、埋弧焊机、型钢调直机、抛丸机、喷漆机、电焊机等；现场施工机械主要为汽车吊、运输车和电焊机等。4.施工准备工作4.1技术准备4.1.1 熟悉和审查施工图纸。针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。组织有关施工人员熟悉图纸，了解各部位施工做法，如图纸中有不详之处经汇总好，并钢结构图纸的深化制作单位联系。根据工程结构特点，组织有关技术人员对相关施工人员进行专业技能培训。4.2生产准备4.2.1准备与本工程有关的图纸、规程、规范,图集。4.3现场准备进场半成品的堆放地，要在其地面垫上木方，距地20-30cm，并且根据不同规格、型号分别码放，并挂标识牌。5. 钢结构安装主要施工方法5.1钢结

17、构制作5.1.1施工准备1) 尽快组织图纸设计、会审，及时发现问题，及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决。编制施工方案、各工序的作业指导书和焊接工艺评定书，并进行工序能力审定。2) 按设计详图提出详细的工程用料计划，对供货厂家进行评审、考察、调查，选择质量好、讲信誉、服务态度好的供货厂家，并报请招标人、监理审查批准。所有材料（包括钢材、焊材、螺栓、油漆等）应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，材料均应满足有关规范的要求。3) 施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备；检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格，且在有效期内，应保证量值传递

18、的统一、准确和可靠。5.1.2钢结构加工主要工艺流程见下图。（1）放样、号料1） 钢柱、钢梁等必须按设计图纸先放大样，以便确定各种材料的下料长度。放样时，在放样平台上，用经纬仪及钢尺分别投测各钢结构构件的轴线、中心线及外包轮廓线，用角钢点焊接作为靠模，据此作为计算下料放样和复核的依据。放样后，根据放样复核的结果，在钢材上量尺弹线，要求构件上的各部件位置准确。利用同样方法测设并在焊接平台上制作焊装靠模，以便钢结构的拼装、定位和控制变形。2） 放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。钢材矫正采用机械矫正及火焰矫正。矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。损伤程度不应超过

19、有关标准的要求。3） 放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量，对焊接工字钢、槽壳等钢构件，放样时考虑1015mm焊接收缩余量。 放样预装总检包装检验包装包装标识运输表面处理涂装标识高强螺栓摩擦面处理检验检验组装焊接矫正制孔无损检测标识标识切割下料坡口加工排板号料平板对接材料检查编制工艺文件焊接工艺评定材料采购.施工详图图纸会审材料计划设计图钢结构制作流程图（2 ） 下料、切割及坡口加工1） 主要构件的钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料，对于异形件采用微机编程，用自动数控切割机进行切割下料，气割缝每道留23mm切割余量。2） 构件上小于12mm厚的筋板可用剪板机剪切，剪切面应平整。

20、对于需要进行刨、铣的零件，下料时应放加工余量。角钢下料采用锯割，其它型钢下料采用气割，切割后用角向磨光机打磨切口。3） 坡口加工：坡口形式应根据施工图纸及规范要求、焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口或用砂轮机打磨。坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。（3 ） 拼接1） 板材、型材的拼接应在组装前进行。翼缘板、腹板的底板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200mm。行车梁上、下翼板在跨中1/3L的跨长范围内，应尽量避免拼接，最短接料距1000。2） 拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应在焊缝的两端

21、设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝必须达到级以上焊缝标准。3） 拼接完毕，并经检查有关几何尺寸合格后，进平板机进行矫正至符合规范要求。（4） 构件组装1） 构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。2） 对于顶紧的位置，顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。3） 组装焊接完毕的构件采用火焰矫正的方法进行矫正。（5） 焊接

22、1） 所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，取得国家有关机构认可颁发的资格证书后持证上岗。2） 焊接工艺评定：焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接规程进行。焊接工艺评定：拟定焊接工艺指导书 施焊试件 检验试件 试样设备 施焊试件 工艺评定报告 编制焊接工艺。3） 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材须符合相应标准，应由持证人员焊接试件，评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。4） 焊接材料：焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘培。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。不合格的焊条禁止使用。5） 焊接工艺：施焊

23、前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。 、组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。 焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，工字型钢、H型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。 钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。 多层焊按宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后

24、方可处理。焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。6） 焊接检验 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸规定。 平板对接焊缝，行车梁T形焊缝为一级焊缝，其余为二级焊缝。 无损检测：无损检测人员必须持相应探伤资格证。一级焊缝应进行100%的超声波检查，二级焊缝应进行不少于20%的超声波检查，且不少于200mm。低合金结构钢应在完成焊接24小时后，方可进行无损探伤检验。（6） 制孔1） 钢柱、梁的筋板或连接板螺栓孔应先钻再组装。钢柱与梁相连的螺栓孔应组装成形矫正后再钻孔。2） 螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。3） 构件制

25、孔如有偏差，必将影响安装质量。因此，施工前除应详细向操作人员进行技术交底，讲明保证加工精度的重要性外，还采取了下列措施，确保准确排孔： 考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变形而影响制孔精度，故成批加工前进行了杆件收缩变形量的试验，取得了收缩变形量的实测数据，在杆件下料和排孔时均适当考虑了预先留出收缩余量，以补偿焊接后材料收缩长度。 联接板的制孔，用白铁样板定孔位，磁力钻对中制孔。（7 ） 构件成品检验1） 工厂预拼装：构件制作过程中在工厂应进行预拼装，预拼装时，每个单元分别进行，连接后看有关几何尺寸是否符合设计和规范要求。2） 预拼装合格后应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。标注

26、中心线时，采用打样冲眼的方法。3） 预拼装合格后进行喷砂、油漆、包装等工作。4） 钢构件经焊接矫正后，应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。施工单位质量部门验收合格后，再报监理单位抽检，合格后方可出厂。（8） 涂装1） 表面处理：喷砂前构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用有机涂剂清洗。2） 喷砂或喷丸施工由专业喷砂工严格按喷砂操作规程进行。喷砂除锈后应采用无水无油的压缩空气除去表面上的砂子和粉尘，3） 表面处理之后的钢构件在6小时内必须喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。4） 钢构件的喷涂采用高压无气喷涂设备进行。5） 涂装用涂料：组装前先涂刷防锈漆，安装后再涂刷

27、面漆（二底二面）。楼面组合钢梁顶及剪力钉严禁刷漆，并应清除铁锈，以利混凝土与型钢结合。涂装应均匀、无起皱、流挂、脱皮、漏涂等缺陷，附着应良好。9 运输装运时必须保证绑扎牢固可靠，在经过运输、装卸后构件不变形、不损坏，安全运抵吊装现场。装运时应根据外形特点，标明起吊重心、重量和吊点位置。构件喷砂、油漆、标识、包装完毕之后进行运输10、 钢结构加工详加工厂作业指导书 5.2钢结构安装施工准备5.2.1吊装前准备及要求5.2.1.1根据构件的安装高度、构件重量、现场条件等选定吊装方案，并对参与吊装的人员进行详细的技术交底。5.2.1.2现场构件堆放场地需平整，并铺设道路与吊装现场连通。构件运至堆放场

28、时，须按钢柱、钢梁、支撑系统构件分区堆放，各分区内还应按逐跨吊装顺序对构件进行堆放，以便构件的检查及清点、查找。5.2.1.3参与吊装的相关人员已进入现场，吊装所需的材料、设备、机具已经配备齐全，现场的吊机行走及运输通道必须夯实、平整，确保吊机及车辆的安全行驶。5.2.1.4需吊装部位的混凝土结构已施工完毕达到施工要求强度，建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置与高程应经检查并已验收通过。5.3钢柱钢梁的安装5.3.1钢柱的安装5.3.1.1采用QY32汽车吊安装(钢柱中重约为7吨，高度为22米的有38根；重约为5吨，高度为16.2米的有150根；)5.3.1.2画出钢柱底板的十字中心

29、线与1m标高线，作为调整中心、高程的对照线，钢柱吊装采用两根长8m、226mm钢丝绳，1米的铁扁担，旋转法一点直吊法起吊，1）吊装采用侧后方作业，支腿全伸，32米拔杆、67米幅度，起重高度为3132米，吊车的起重量为7吨，能满足吊装施工要求。2）钢丝绳采用637，226交互捻钢丝绳，钢丝绳的公称抗拉强度为1550系列，其钢丝破断拉力总和为388.5KN，安全系数取捆绑吊索要求的810倍中的8倍，单根允许拉力：Fg=Fg/K=0.82*388.5/8=39.82KN；两根则为39.82*2=79.647*10=70KN,满足施工要求。5.3.1.3钢柱就位、调整后塞紧垫板，紧固基础螺栓。5.3.

30、1.4与梁临时固定脱钩前应安装多于30%的普通螺栓。5.3.1.5单根柱的安装没有其他构件为附着时须拉设缆风绳固定。5.3.1.6各列柱的吊装，应在柱就位、调整、紧固之后进行,柱的垂直度采用双向经纬仪进行校正。5.3.1.7钢柱的调整、找正方法如下：对钢柱底板用千斤顶或手锤进行找正，中心线对定位轴线位移要求5mm。用水准仪对立柱1m标高线进行检查，用经纬仪分别检测立柱两个方向的垂直度，垂直度找正好后用钢卷尺校核钢柱间距及对角线，其各项允许偏差应符合设计及相关规范的规定。5.3.2吊车梁安装5.3.2.1准备工作A、作好吊装施工的现场准备，检查钢构件的加工质量、数量、构件的编号，分中弹线。B、负

31、责现场障碍物清理， C、分中弹线，复测标高。D、负责场外车间加工构件质量检查验收，运输到吊装现场，堆放在吊车作业半径范围内。E、电源架设到施工现场。F、组织好配合吊装人员，清理构件，协调各方关系。G、吊车司机，配合施工人员等应服从吊装指挥人员的统一指挥。H、进场前，组织吊装施工人员开展安全技术交底会。J、配备好各种吊装所需的工具，经纬仪2台、搬手、千斤顶、钢丝绳、卡环、橇棍、缆绳、垫铁、螺栓、工具袋等。5.3.2.2吊车梁的安装采用QY32汽车吊安装(钢梁最重约为4吨，高度为18米)1）吊车梁在加工车间加工完毕，经检查验收合格后，用大型平板拖车运至现场堆放在汽车吊作业范围内，放置时用枕木垫平，

32、并加设临时支撑撑牢，防止倾覆。2）吊车梁安装时，采用25T35T汽车吊安装。吊装采用侧后方作业，支腿全伸，32米拔杆、1011米幅度，吊车的起重量为5.46吨，起重高度为3031米，能满足吊装施工要求。3）吊车梁安装采用两根637长13m、，221.5mm交互捻钢丝绳，钢丝绳的公称抗拉强度为1550系列，其钢丝破断拉力总和为270KN，安全系数取捆绑吊索要求的810倍中的8倍，单根允许拉力：Fg=Fg/K=0.82*270/8=27.675KN；两根则为27.675*2=55.355*10=70KN,满足施工要求。两点捆绑起吊，两端拉以缆绳控制，吊车梁就位时，先垫好防震缓冲铁，缓慢落钩，一次对

33、准轴线，保证搭接均匀，校正中线及垂直度，用安装螺栓连接可靠后方可松钩。4）先吊一侧的吊车梁，中线采用经纬仪放线法，边吊边校，一次校正中线，另一侧吊车梁则用钢尺通过控制中心线跨度而校正中线，垂直度则用垂球校正。5）吊车梁安装，其中心线对定位轴线位移，不得大于5mm，垂直度偏差不得大于h/500。5.4屋面梁的安装5.4.1钢梁采用QY32汽车吊安装(钢屋面梁最重约为3吨，高度为23米)。5.4.2梁与柱、梁与梁连接时，至少要用30%的普通螺栓临时连接，连接形式如主梁两侧次梁共用同一螺栓时，当一边次梁安装后，安装另一边次梁时，可将临时安装螺栓，退至与主梁腹板平齐，以便安装。钢梁采用应两点绑扎吊装方

34、式。对空间较小次梁就位缺少空间摆动的位置的部位可采用主次梁组合吊装的方法给予克服。5.5其它构件安装按常规程序进行5.6高强度螺栓安装5.6.1高强螺栓连接磨擦面处理5.6.1.1为能确保磨擦面的抗滑移系数，在制造时采用抛丸处理，确保其表面粗糙度，为防止生锈，必须对磨擦面进行封闭，现场安装前将磨擦面封闭物拆除，制品出厂前必须提供抗滑移系数试验报告单。同时磨擦面处理时应注意以下几点:5.6.1.2将磨擦面及垫圈接触面上的浮锈、灰尘、油垢、涂料、焊接区飞溅物等清除。5.6.1.3磨擦面上不得留有夹紧伤痕及凹凸不平。5.6.1.4当在构件上临时固定连接时，要用无油临时螺栓。5.6.1.5在喷丸后用砂

35、轮机清理螺栓孔周围毛刺。5.6.2高强度螺栓施工工艺5.6.2.1本工程钢梁、柱连接采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业（必要时应采取防雨措施）。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用扭力扳手进行控制，直至扭矩达到合格质量标准。其外露丝扣23扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修

36、整后的最大直径应小于螺栓直径的1.1倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。5.6.2.2高强度螺栓的管理(1)高强度螺栓的供应商必须是经国家有关部门认定的专业生产商，一定要严格按照钢结构设计图纸要求选用的螺栓等级进行采购。(2)高强度螺栓连接必须配套供应，本工程使用的高强度大六角头螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、二个垫圈。(3)施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构工程施工及验收规范的规定。(4)高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的复验，应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。特别强调，由于生产厂对产品质

37、量的的保证期为6个月，因此应在保证期内及时复验与使用。5.6.3高强度螺栓保管、发放5.6.3.1螺栓、螺母、垫圈应保管在室内仓库里，存放时必须保持原出厂时的包装、类型、规格、分类保管，并采取架空等严格的防潮、防腐措施，在运输保管过程中应轻装、轻却、防止损坏螺纹。5.6.3.2螺栓在施工前，应保存在现场仓库内，使用时，按设计图纸要求的规格数量，由专人配套在仓库领用，不得随意多领。当天安装剩余的高强度螺栓必须妥善保管，不得乱扔乱放。5.6.4对高强度螺栓要求5.6.4.1运到现场的高强度螺栓必须有质保书、楔负载、螺母硬度保证载荷、垫圈硬度等机械性能必须合格。5.6.4.2现场高强螺栓必须进行紧固

38、轴力平均值和变异系数复验，高强度螺栓紧固轴力平均值大小参照有关规定执行，变异系数10%。5.6.5 钢构件摩擦面处理1）本工程钢构件摩擦面系数按设计要求执行。2）摩擦面要求：对有少量微锈的，可用钢丝除锈，锈蚀比较严重面积比较大的，须用角向砂轮除锈，连接面严禁有浮锈、油污及油漆等杂质，否则应用溶剂清理剂清理。3）由构件加工厂提供三组摩擦面试件，现场按有关规程进行摩擦面试验，摩擦系数必须大于等于设计提供的数值，否则应重新进行摩擦试件处理。5.6.6 螺栓安装1）对孔与扩孔：安装螺栓时，应用冲钉对正上、下、前、后连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺栓孔误差大时，属调整螺栓孔无效或剩余下局部螺孔

39、位置不正，可用电动饺刀进行扩孔，扩孔产生的卷刺、铁屑等清除。2）临时螺栓安装：使用冲钉对整后，选用普通标准螺栓作构件临时安装连接之用并使用扳手拧紧。临时螺栓数量为每一节点螺孔的12有至少二枚，投入后用扳手拧紧，然后拨出冲钉。3） 高强螺栓的安装：高强螺栓应由专业人员进行安装，施工前，应对参加本工程人员进行36小时以上的培训，熟悉螺栓性能、操作要领等，确认为合格后方可上岗作业。临时螺栓安装完毕后，在余下的螺孔中投满高强螺栓并用扳手拧紧，然后将临时安装螺栓逐一换成高强螺栓并拧紧，高强螺栓应按施工规范分初拧和终拧两步进行拧紧。4）扭剪型高强螺栓：根据M终=0.13Pd。紧固顺序为同一连接面上的螺栓紧

40、固，缝中部向两端顺序进行；两个连接件分为先主要后次要的顺序；H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序；同一节柱上梁、柱节点紧固顺序为先上梁柱接点，后再下梁柱节点，最后的中间梁柱节点。初拧、终拧完成后分别在螺母上涂上标，以免漏拧，高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天进行。使用电动板操作时，同构件的连接面保持垂直，使其和高强螺栓处于同一轴心。扭剪型高强螺栓检验，以拧掉栓尾部的梅花头为结束，并将拧断的螺栓尾端投入工具袋内，严禁随意乱扔。5）安装替换高强度螺栓a.安装高强度螺栓时，构件及连接板的摩擦面应保持干燥及清洁，不得在雨雪天中及相对空气湿度大于95%时作业。b.高强度螺栓连接副安装时，螺母凸出一侧应与

41、垫圈有倒角的一面接触。大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头。c.螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔可在孔径四周无空隙后用铰刀、磨头、锉刀进行整修，不得将螺栓强行敲入，严禁气割扩孔。d.螺栓穿入方向宜便于操作，并力求一致。6）初拧及终拧要求a.高强度螺栓初拧及终拧应在24小时内完成。b.施拧方向按由螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧的方法进行，初拧、终拧后应及时做好标记。c.高强度大六角头螺栓施工终拧扭矩的取值计算公式：TC=KPCdPC=P+PTC终拧扭矩（Nm）；K扭矩系数d.高强度大六角头螺栓施工初拧扭矩一般为终拧的50%60%。5.6.7其它5.6.7.1雨天不可进行高

42、强度螺栓施工。5.6.7.2施工所用的扭矩扳手班前必须校正，其扭矩误差不得大于3%。5.6.7.3高强度螺栓的施工必须指定专人负责。5.7各类支撑件安装按常规程序进行。5.8钢彩板围护结构工程5.8.1项目组织及责任分工：5.8.1.1项目部管理人员及分工分工负责人主要职责项目经理李智主管全盘技术负责人童丛林方案技术交底与控制质量负责人刘中明过程质量控制安全负责人周军萍过程安全控制钢结构工长朱发云落实生产计划材料员郑时俊负责材料采购资料员周文利同步资料反馈劳务班长王可佳人员及材料组织劳务技术员陈海军5.8.2施工准备5.8.2.1组织准备工作1）组织有施工经验的项目管理人员，调配施工经验丰富、

43、年轻力壮的施工人员进行施工。2）现场设专人负责与土建、业主间的协调工作。3）遵照施工流程，合理安排施工人员施工工序。4）作好制造、运输与安装之间的协调，确保不窝工。5）组织好施工机具和安装材料，确保及时到达施工现场。5.8.2.2现场准备工作1）落实各项施工临时设施2）根据施工平面布置图与业主落实运输路线，堆放场地及施工用水、用电来源。3）根据施工程序要求，建立临时设施，合理调配设备、充分作好施工前的准备工作。4）根据业主施工进度，安排合理的材料进场时间，做好结构移交和精度复测。5.8.3施工方法5.8.3.1 围护结构安装1）屋面檩条就位 钢架屋面檩条采用型檩条，采用汽车吊车直接吊在屋面结构

44、上，檩条在未安装前必须用铅丝打包捆牢。2）屋面檩条安装a钢架部分檩条使用吊车垂直就位后，人工水平搬运至檩条按装位置，按设计要求采用普通螺丝紧固。b墙面檩条安装，檩条采用定滑轮直接拉至檩条位置，才用螺栓将檩条紧固。 5.8.3.2屋面板安装安装顺序：结构复测压制屋面檩条就位天沟安装屋面板安装墙面板安装等。1）屋面板就位： 由于本工程的每坡屋面板长度为通长整板，长度比较长，无法正常运输，只有采取现场压制的办法，采用吊车直接就位，吊装时吊具采用长铁扁担，扁担长度随面板决定（见下图）。屋面板就位后，从建筑物的一段开始安装，先用脚手板搭设临时安装马道，临时安装马道要求铺设牢固，不许有探头板，这个马道总是

45、在屋面板安装工作面前，作为铺设保温棉之用。2）先铺保温棉，其纵向连接采用搭接确保接缝严密无缝隙，并在屋面上拉直，拉紧，如有破坏的保温棉，应及时用相似的单面胶带进行补帖，而后铺设第一块顶板。3）用带有防水垫圈的自攻螺钉固定屋面板，板与板之间用胶泥进行防水处理。（屋面板安装前，还要在檐口拉一根钢丝，用以保证屋面檐口进出一致。）4）在施工中每安装5块板要用卷尺丈量一下，板的宽度是否一致，如有施工中造成误差，要及时校正，同时还应注意长年风向，搭接口应顺长年风向安装。5）当天安装完毕，及时清扫屋面的垃圾和施工中产生的铁屑等，施工完成的屋面不宜经常上人走动，以防损坏屋面板。6）安装过程中，要注意采光板的安装，做到接口严密、平顺。在需要安装通风器的位置要把通风机支座的配件安装好。5.8.3.4附件安装1）整个工程的要点就是用角线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重要的是美观，大方，体现彩钢板建筑的美，所以在细部处