某汽车厂房钢结构工程施工组织设计.doc

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1、盛旺汽车零部件（昆山）有限公司新建厂房钢结构工程施工组织设计一 编制说明和编制依据1.1、 盛旺汽车零部件（昆山）有限公司新建厂房钢结构部分设计及招标文件、上海轻工业工程设计研究院设计图等相关文件。上海市有关建设工程管理的有关规定。工程施工合同和排定工期。1.2、 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范、1.3、 JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程1.4、 YB9254-95钢结构制作安装施工规程1.5、 GB50212-2002钢结构防腐蚀工程施工验收规范1.6、 JGJ59-99建筑施工安全检查标准1.7、 GB50026-93工程测量规范1.8、 GB700-88碳素结构

2、钢1.9、 GB/T1591-94低合金结构钢1.10、 GB/T3633-1995钢结构用钮剪型高强螺栓连接副技术条件1.11、 GB1300-77焊接用钢丝1.12、 GB/T5117-1995碳钢焊条1.13、 GB700-88碳素结构钢1.14、 GB T5118-1995低合金钢焊条1.15、 CECS102：2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程二 工程概况盛旺汽车零部件（昆山）有限公司新建厂房钢结构项目钢结构部分属多跨连续全轻钢结构工业厂房，位于江苏省昆山市日本工业园区杜鹃路489号，本工程为新建厂房项目，共分铸造、涂装、辅助三个车间；均为单层轻钢结构厂房，结构制安量约 t，各车

3、间的结构特点如下：铸造加工车间为两跨连续结构，跨度为35 m，内设吊车梁和局部小房及小平台; 涂装成品车间亦为两跨连续结构，跨度为35 m，内设吊车梁及局部小平台;辅助车间为 单跨结构；厂房最高处约20 m，屋面上设通风器及气楼。三 施工部署总则：根据工程的特点，决定所有钢结构件都在施工现场制作;根据加工设备的加工能力和起吊机具的起吊能力,并要求便于运输,现场根据实际情况选择构件的分段位置;钢结构安装时,由于工期紧迫,为加快工程进度,在铸造加工车间布置一台30t汽车吊作为主吊机、另配一台16吨汽车吊作为辅吊机，负责构件倒运、拼装和小平台安装；涂装成品车间布置一台30t汽车吊作为主吊机、另配一台

4、16吨汽车吊作为辅吊机，负责构件倒运、拼装和小平台安装；，辅助车间布置一台25t胶轮吊。31前期准备阶段311完成施工现场测量放线定位，合理安排平面，搭设现场临时设施，完成现场“三通一平”，架设龙门吊，摆放钻床，翼缘校直机，埋弧焊胎架，拼装台等；完成所有进入施工现场的工机具的维修、保养及试运行调试工作。现场施工平面布置见附图1。312制作场地分两个部分，制作完后的构件运至安装现场制作场组装成整体吊装。3、2、制作及安装阶段321、根据结构安装工艺的顺序和各单位的加工能力，合理地安排各单位的加工任务及月产量，确保散件制作-构件组装-构件安装这一流水生产线资源得到合理配置。322、构件安装阶段，要

5、合理地安排构件的进场顺序，尤其是钢柱、吊车梁，屋面梁等大型构件，进场后应尽快安装到位，尽量避免构件积压造成施工道路阻塞。给施工带来不便。四 钢结构制作钢结构的制作工艺流程如下：41、对进场钢材的管理和钢材的质量要求411、材料员应根据已有项目经理审核并签字的施工材料预算分批次进料，尽量避免制作现场造成积压，同时又要保证计划安排制作所需材料的连续性。412、所有进场钢材均应附有相对应的钢材材质证明书，要求材料员在对应的材质证明上注明对应钢材的数量、使用部位，交项目部存档。413、钢材的表面质量应符合现行国标的规定，当表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的一半。414、钢

6、材进场后应按照不同的材质及规格分类堆放，做好标志，严禁混放、滥用。进场后的钢材应有专人负责，及时做好验收和发放记录。42、对焊接材料的管理421、焊条、焊丝、焊剂应根据材料预算定量采购，并附有质量证明书，选用焊条的型号应与钢结构件的强度相适应，药皮的类型应根据钢构件的重要性选用。重要部位应选用低”H”型焊条（丝）。422、焊接材料应在干燥通风的室内堆放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放，示以标志，不得沾染尘土、油污，药芯焊丝应在烘干之前开包，不要求烘干的应在使用前开包。423、不得使用药皮脱落或生锈的焊丝及结块的焊剂，当天剩余的焊条、焊剂应分别放入保温箱内储存，不得露天过夜存放

7、。焊条的烘干温度和烘干时间应按规范要求进行。并做好烘干记录。424、二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体的纯度不应低于99。5，且其含水量应小于0。05，焊重要结构时含水量应小于0。005。43、钢构件制作前的准备工作431、钢构件制作前，应进行大样图的转化工作，搞好图纸的自审和互审，按照工艺规程做好各道工序的工艺准备工作，所用材料、机具、工艺装备应进行核对和检查。432、做好制作前的技术交底工作，放样前应熟悉施工图和工艺要求，认真颠料，做到尽量根据材料尺寸就料放样，以节约材料。433、样板、样杆可采用厚度为0。3mm0。5mm的薄钢板制作。制作完的样板、样杆应经过检查确认。样板、样杆制作尺寸的

8、允许偏差应符合下表规定： 项 目允许偏差(mm)样 板长度00。5宽度00。5两对角线长度差1样 杆长度 1两最外排孔中心线距离 1同主内相邻两孔中心线距离 05相邻两组端孔间中心线距离 1样板的角度20434、号料前应先清除钢材表面的杂物、油污等，核对钢材的材质、规格，钢材表面质量应符合下列要求：钢材局部表面平面度：当314 不平度1。5（1米范围内）当 14 不平度1 （1米范围内） 型钢的弯曲矢高：hL/1000; 且不超过5。434、板材号料应号出基准检查线及规孔线，号料后应在零件上注明零件号、数量等标记。435、号料时预留的焊接收缩余量、切割余量、边缘加工余量应符合下表要求：切割余量

9、加工余量手工切割半自动切割剪切切割缝45341刨边34123铣平452323焊接收缩余量结构型式收缩余量(mm)备注实腹结构“H”型钢H1000 长度方向每米收缩0。6；板厚25 H收缩1；每对加筋板 h收缩0。8“H”为H型钢的高度；“h”为H型钢的腹板所在位置的设计高度。H1000 长度方向每米收缩0。4；板厚25 H收缩1 ；每对加筋板h收缩0。5；H1000 长度方向每米收缩0。2；各种板厚H收缩1；每对加筋板h收缩0。5；对接焊缝沿与焊缝垂直的长度方向收缩0。7；沿焊缝长度方向收缩1。0；指每条焊缝的收缩量格构式结构轻型桁架：接头焊缝每个接口收缩1；重型桁架：搭接角焊缝每米收缩0。2

10、5；圆筒形结构板厚16时：纵缝一条缝周长收缩1； 环缝一条缝长度收缩1；板厚16时：纵缝一条缝周长收缩2； 环缝一条缝长度收缩2；436、板材切割应在专用平台上进行，平台与板材的接触应为线状或点装接触，切割后的钢材不得有分层产生，端部的平面度和垂直度应符合规范要求。437、螺栓孔的孔径及孔的垂直度偏差应符合应符合相应国标的规定，制孔后应用砂轮机清除孔边毛刺，不得损伤母材。 44、构件组装时应满足下列要求：44、1、零件组装前应经过检查，连接面和沿焊缝边沿50mm范围内的杂物和污垢应清除干净。442、根据构件的结构形式、焊接方法、焊接顺序确定合理的组装顺序，杜绝应组装工艺错误而导致难施焊的现象产

11、生。 443、在搭设的钢平台上根据构件的形式、大小布置合适的胎夹具，组装平台的相对高不得超过4mm。444、除设计及特殊工艺要求外，零件组装间隙不得大于1。0 mm；顶紧接触的面积应达75以上，用0。3 mm塞尺检查，塞入面积不得大于25，边沿最大间隙不得大于0。8 mm。445、焊接接头组装的允许偏差及部件组装的允许偏差应符合YB925495的规定。446、组装完后的构件应检查合格后才能焊接，钢柱组装时应预留柱底面至牛腿面的焊接收缩余量，焊后变形部位应根据具体情况采用合理的方法校正，采用火焰校正时，同一部位加热不宜超过两次，温度不宜超过正火温度，低合金钢加热后应缓慢冷却。45、钢构件焊接应特

12、别注意以下事项：451、“T”型接头、对接接头、角接头、“十”字接头等对接焊缝及组合焊缝的两端应设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与母材相同。引弧板的长度：埋弧焊应不小于50 mm。手把焊或气保焊应不小于20 mm。焊完后用气割割除，砂轮修磨平整，不能用捶击击落。452、雨、雪、不得露天施焊，构件表面潮湿时应清除干净；风速大于8m/s时应采用挡风措施（CO2气保焊时风速不应超过2m/s）。453、焊接H型钢，其翼缘板和腹板均应采用半自动切割，翼缘板只允许在长度方向拼接，腹板允许在两个方向上拼成“十字形或“丁“字型焊缝。但腹板的焊缝和翼缘板的焊缝应错开200mm以上。454、根据设计和规范要求

13、，对于厚板焊后需后热的焊缝 应在焊缝焊后还未冷却时进行，后热温度为200300，保温时间为30mm/1h，但不得小于2h.455、根据设计要求对需检验的焊缝应严格按照设计和规范要求的等级和比例进行检验，不合格部位返修次数不得超过两次。46、构件的涂装和编号461、所有钢构件全部要求在制造场内严格按照施工图纸的编号，编号要求用油性笔写在显眼位置。462、构件表面有结露、油污、杂物时不允许施工；施工图注明不涂装部位、高强螺栓连接面，安装焊缝3050 mm范围内、构件编号处均不得涂装。463、涂刷时应在前一涂层干后才能涂下一涂层，涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂；表面不应有起泡、脱皮、返锈；无明显的皱

14、皮流坠等缺陷。464、涂装应按照涂料的使用样本性能要求使用，注意涂刷环境温度、湿度要求。一般涂后4小时内不得雨淋；高强螺栓终拧后应及时封闭并涂刷油漆。47、钢柱制作主要技术要求471、配料制作班组根据所进材料合理排料，要求柱的H型钢翼缘和腹板焊缝错开200以上，与筋板等零件错开200以上；并应避开钻孔部位。 472、号料H型钢号料时要求留出焊接收缩和加工余量，请参照下式进行： 上柱下料长度设计长度5 下柱下料长度设计长度10 刨边构件长度设计长度4 473、所有坡口均采用半自动切割机打口，表面不平度应小于0。3；倾斜度应小于1/1500。474、所有零件下完料后应该校平，每米挠曲矢高应小于1，

15、未校正零件不能流入下道工序。475、钢柱组装4751、组装前应清除拼板上的杂物，打磨平整焊缝后划装配线；组对后腹板中心线偏移不得大于1mm,组装间隙不得大于1mm,组装点焊高度不应超过焊高的2/3，长度不应小于25 mm,焊材与母材相同，且都应布置在焊道内。4752、焊后热校正升温不应超过900，且应保温缓慢冷却保温时间按前面要求进行。4753、钢柱肩梁或上下盖板处要求刨平顶紧部位接触面要达80以上，控制牛腿面标高应用同一把盘尺，最后打出安装定位轴线铳眼。标出0。000标高位置。4754、钢柱成品应控允差项目如下：a、 柱长 ：5mmb、 柱截面几何尺寸： 3mmc、 柱底板平面度： 5mmd

16、、 地脚螺栓孔对底板中心轴线偏移： 3 mme、 翼缘板倾斜度： 1。5mmf、 腹板局部不平度： 2。0mmg、 柱身弯曲： 12mmh、 牛腿面翘曲： 2。0mmi、 柱底面至牛腿面距离：5 mmj、 柱身扭曲：牛腿处3 mm；其它处5 mm。476、焊接的主要技术要求4761、主要焊缝采用埋弧自动焊；焊丝选用H08MnA4，焊剂选用HJ431 ，CO2气保焊选用H08Mn2siA1.2焊丝。4762、焊条使用前必须放在烘干箱内烘至3504001小时后在保温桶内取用，桶内放置4小时后应重新烘烤。4763、在焊接过程中为防止焊接变形，应合理安排焊接顺序，或通过加固胎具等措施，以达尽量减小焊接

17、变形的目的。4764、坡口形式：翼缘板和腹板的拼接坡口按JBJ81-91建筑钢结构焊接规程附表二，采用X型或K型坡口。坡口尺寸如右图。4765焊接规范：焊接方法焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(m/min)焊材规格(mm)备 注埋弧焊75085034380.270.334/5CO2气保焊28030027300.51.2手工焊16020025289124/548、吊车梁制作的主要技术要求481、吊车梁H型钢下翼缘接缝不应设在跨中1/3范围内，上翼缘板接缝不应设在跨中1/4范围内，腹板不应设在跨中1/5，腹板和翼缘板焊缝应错开200以上，与加筋板亦应错开200以上，尽量避开钻孔部位。482、高

18、强螺栓孔在制孔时应优先采用钻模钻孔，允许偏差为；孔径差为1 mm；孔的椭圆度差为1。5 mm；孔的倾斜度为板厚的3，且不大于2 mm。483、摩擦面的加工采用喷砂处理，用不干胶封贴，防止锈蚀或碰撞损伤，影响摩擦面的质量。484、成品钢吊车梁质量控制要求如下：十、 梁长：50 mm。十一、 端部高度：1 mm。十二、 两端最外侧安装孔距：3。0 mm。十三、 侧弯矢高：10 mm。十四、 梁扭曲： 10 mm。十五、 腹板局部不平度： 4 mm。十六、 翼缘板对腹板的垂直度： 3 mm。十七、 同一牛腿上两相邻吊车梁端部高差：2 mm。485、组焊措施a.焊接位置 所有H型钢的焊接采用船形焊，板

19、拼接采用平焊，肋板采用平角焊。组装胎具: 焊接H型钢时，采用专用胎具，使焊缝成船形焊接位置。其胎具结构如图:b.焊接顺序 H型钢的焊接，主要是防止其挠曲变形，适当安排焊接顺序，可通过焊缝本身的收缩达到相互抵消上、下挠曲变形的作用，焊接顺序如图。c.腹板拼接时，如存在纵横两方向拼接时，总的原则是尽量使所有焊缝在自由状态下收缩，以减少焊接残余应力。486、焊缝的检验吊车梁上所有对接焊缝均为一级焊缝，上翼缘板与腹板的T型焊缝应符二级焊缝质量标准，其余焊缝为三级质量标准外观检查。49、其它屋面梁及托梁、屋架等制作主要技术要求491、H型钢梁应注意腹板和翼缘焊缝应错开200以上，尤其不能在跨中最大弯矩范

20、围设接缝。其它工艺参照吊车梁的制作工艺要求。492钢屋面梁制作主要工艺(1)施工操作工艺制作工艺流程 原材料矫正放样、号料下料（剪切或气割） 零件加工(焊接、钻孔、小装配件焊接)焊定位挡(架)装配焊接支撑连接板、檩条支托等的装配焊接成品检验。A.放样、下料按照施工图纸、屋面梁设计尺寸的长和高，在操作平台上放1：1实样，并预留合理的焊接收缩余量及气割余量，一般放至公差上限，并按起拱值要求划出屋面梁起拱实样，作为装配胎膜线，经检验人员复验后，办理核定手续。根据所放实样制作样板，样杆，用于划线、下料，其上应标明零件号规格、数量、孔径等。钢材下料前应先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值

21、，加热矫正时，加热温度不得超过900。热加工的型钢可先热加工，待冷却后再号孔。钢材下料，当在工厂制作多用剪切机切割，在现场制作多用砂轮锯（或无齿锯）或氧气切割。机械切割剪切面有裂纹及大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污应清理干净，切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。B.零件加工a.焊接 当型钢长度不够需接长时，先焊接头，再矫直，采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢贴紧，应按规范要求铲除楞角。对接连接，对受压部位和压杆杆件，可用直焊缝，对受部位和拉杆杆件，应用斜切接口，一般为450斜接。肢部较厚的接头处，应开坡口焊透。焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质

22、和坡口形式应与焊件相同，焊后用气割切除并修磨平整。承重杆件应对接头焊口进行无损伤检验，检验合格后，方可使用。b.小装配件焊接 屋面梁端部T型基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上，为避免过大变形，部件焊接宜采用成对背靠背，用夹具夹紧后再焊接。c.钻孔 屋面梁及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔，屋架两端基座板上的螺栓孔应用钻模钻孔，以保证孔距准确。钻孔采用钻床或手抬压杠钻进行，钻孔完后应清除毛刺。C.总装配 屋面梁的装配多采用仿形装配法，其优点是焊接变形小，装配方便，效率高，质量好，便于流水作业。D.焊接焊接前应检查装配质量和焊缝区的尺寸及间隙等情况如有问题，经处理修整后

23、方能施焊。 屋面梁焊接顺序是：先焊接下弦杆及腹杆与下弦的焊缝，后焊上弦的焊缝。E.支撑连接板、檩条角钢的装配与焊接采用样杆分别划出支撑连接板和檩条角钢的位置，将支撑连接板和檩条角钢放在装配位置上进行定位点焊。全部装配完后，即开始焊接支撑连接板和檩条角钢。焊完应清除焊渣及飞溅物，并在焊缝附近打上焊工钢印代号备查。F.钢支撑制作焊接 屋盖结构支撑截面形式，一般拉杆类（如交叉斜撑和直杆支撑）多采用角钢制作，杆杆件包括钢性系杆，多采用两个角钢组成形或形截面。 直杆角钢支撑一般是角钢两端带连接板构造，支撑一般是由角钢交叉组成交叉杆四端带连接板，中间交叉处亦设连接板。其制作方法同“钢柱制作”的柱间支撑。G

24、.检验、油漆、编号屋架焊接全部完成，应按照设计要求和施工规范规定，检查外形几何尺寸、焊缝质量、进行验收，逐榀屋架做好记录。 成品经质量检验合格后，进行除锈刷油。涂料品种、漆膜厚度及出厂涂漆遍数，应符合设计要求或施工规范的规定。安装焊缝50mm以内及高强螺栓磨擦面（用高强螺栓连接时）不得误涂油漆。 最后在构件规定位置上标注构件编号。五、钢结构安装51、安装施工机械选择和布置. 钢结构安装时,由于工期紧迫,为加快工程进度,在铸造加工车间布置一台30t汽车吊作为主吊机、另配一台16吨汽车吊作为辅吊机，负责构件倒运、拼装和小平台安装；涂装成品车间布置一台30t汽车吊作为主吊机、另配一台16吨汽车吊作为

25、辅吊机，负责构件倒运、拼装和小平台安装；，辅助车间布置一台25t胶轮吊。52、结构安装工艺顺序安排各跨安装按照单层厂房安装工艺顺序安装.柱子系统-吊车梁系统-屋盖系统-墙皮系统.的先后顺序采用综合法安装。最后安装涂装车间和铸造车间的连廊，不留收尾安装构件。53、结构安装工艺及主要技术参数531、柱子系统安装5311根据给定的基准点，对中交记录进行复测检查，确定每个基础承台的底部标高；并要求检查承台上的柱定位轴线的位置，上述检查结果应做好记录，与设计标高的结果对照，对有较大出入处应认真审核、复查。提出准确数据，供钢柱安装控制标高及定位使用。5312检查已完全组对焊完的钢柱的几何尺寸，复核柱底座至

26、牛腿面的标高，与基础检查的结果相结合，确定基础底部垫板的厚度，在此消耗基础和拼装误差，首先要保证柱牛腿面标高。5313在柱大、小面上用红油漆涂上上、中、下控制垂直度游标，定位轴线；从牛腿面向下返量至离0。000 约1500mm处做好标高控制游标。5314钢柱吊装示意图见附图，钢柱吊起后应自然竖直缓缓放在基础承台上，离底部约50mm时，停钩对准轴线，回钩到位，对称把紧地脚螺栓，配以千斤顶、倒链找正，两经纬仪在约90夹角两垂面上用竖直度盘扫视柱上游标，达允差内叫停，回钩，迅速办理中交交下道工序二次灌浆，混凝土强度达50以上时可穿插安装柱间支撑。5315当主钢架安装成型时，应加设风绳，并尽快完成与钢

27、架相连的支撑、系杆的安装，已便形成稳定的结构。532吊车梁系统及平台系统安装5321.首先应在柱牛腿上弹好吊车梁的中心线及该柱所在轴线;检查准备吊装的吊车梁的高度,尤其要严格控制同一牛腿上两相邻吊车梁的高差,遇不和规范要求者,要求立即在地面处理后吊装.吊装到位后要临时固定好.5. 3. 2. 2.吊车梁的矫正一般是在屋盖系统安装后进行,矫正时切勿用撬杠纵向橇动,防柱发生纵向偏移.53. 2.3. 轨道安装 安装轨道时应先对轨道进行排版,要求在跨间同一截面内应错缝1500mm以上,另外应错开相邻吊车梁的接缝1000mm以上.轨道接缝定位1618mm,鱼尾板螺栓花穿拔紧.若为对接焊,要求用6mm铜

28、板打制模夹具,焊时缓冷.533高强螺栓的施工工艺高强螺栓的施工作为本工程的关键工序，特编制高强螺栓检验及安装工艺。A 引用标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范、JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程。B 高强螺栓的验收和保管（1）高强螺栓连接副（包括螺栓、螺母和垫圈）必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。（2）对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。（3）高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。C 螺栓长度的选择（1）螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表1所列数据，并按照0舍1进的原则以5mm的整

29、数倍取值。拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。高强度螺栓附加长度表螺栓直径（mm）12162022242730大六角高强度螺栓（mm）25303540455055扭剪型高强度螺栓（mm）25303540D 磨擦面的处理(1)高强螺栓连接部分的磨擦面的处理,必须达到设计文件所规定的磨擦系数值.(2)处理磨擦面的方法,可根据设计要求选用喷砂后生成赤锈面、酸洗后生成赤锈面等方法，但不管选用那种方法。都必须通过标准试件测试出准确的磨擦系数。以确保选用之方法可靠性。（3）磨擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。（4）高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时

30、，安装前应以细钢丝刷除去磨擦面上的浮锈。E高强螺栓的摩擦系数检验十八、 （1）高强螺栓的摩擦面处理完后，应根据规范要求及时做摩擦系数试验，制作试板和所需螺栓的数量应符合规范要求。十九、 （2）应特别注意的是，摩擦系数试验应做两个批次，即制作和安装两个批次。F高强螺栓连接副的安装（1）磨擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。（2）高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。（3）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺

31、栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应不于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰边前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。（4）安装高强度螺栓前，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（5）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由栓群中央顺序向外拧紧。（6）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。G高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收（1）大六角头高强度螺栓检查用小锤（0.3kg）敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。检查时先在螺杆端

32、面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch-1.1Tch范围内。Tch按下式计算：Tch=kpd式中Tch检查扭矩（Nm）；p高强度螺栓预拉力设计值（kN）。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。（2）大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录。高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭知、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。H 高强螺栓的油漆（1）对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓

33、拧紧检验验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。（2）经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求进行涂漆防锈。5. 3 .2 .4.局部平台系统安装在厂房框架安装后穿插用小型吊机安装，5. 3 .3 .屋盖系统安装5 .3 .3 .1屋盖系统中屋面梁组合体采用各跨的主吊机安装,屋面檩条.垂直支撑.水平拉筋.气楼组合体紧跟屋面综合吊装,防止因卡杆难以吊装.5. 3 .3 .2气楼组合体设一组合体单元整体吊装,相邻组合体间散件补挡.5 .3 .4 .墙皮系统安装5. 3. 4.1墙皮系统根据吊机起吊能力和结构特点,决定分单元组合体吊装,地面拼装,中间补挡.5. 3. 4.2悬臂雨蓬在地面拼装成整

34、体,空中补挡,拼装和安装都应严格控制其线性和平面性.61彩板瓦安装611屋面彩板瓦采用隐藏式钢板，断面形式参照“角弛三型”压制，压制前应符合设计及招标文件要求，屋脊至檐口一体成型。612墙面彩色钢板采用十字头自攻螺丝固定（应带止水胶带），表面需经镀锌处理。613安装时应用自制长吊具胎垫，防止变形和损伤。六、施工进度计划施工计划绝对工期为五个月（含制作和安装），根据施工过程中实际情况调整。施工网络图见附图。七、工程质量要求及质量保证措7.1工程质量前期控制1).编制项目的施工组织总设计、对于关键工序、特殊工序编制施工作业设计。2).项目技术负责人组织技术质量部、经营部、工程部、专业项目部技术负责

35、人，按质量检验评定标准规定，划分单位工程单位工程的划定应同时征得业主和质量监督部门认可。3).按照单位工程所含专业施工内容明确该单位工程的施工单位（专业项目部），制定文件发给有关施工单位，抄送业主、监理单位和质量监督部门，并报公司工程部备查。4).项目技术负责人组织工程部、技术质量部、专业项目部技术负责人确定本工程中的关键工序和特殊工序。5). 组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸、施工组织设计、质量保证手册、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审，及时掌握图纸变更内容。严格贯彻执行质量手册和ISO9000系列标准有关质量控制文件规定。6).认真做好施

36、工前的培训工作，特别是针对施工中将应用的新技术、新材料、新工艺、新设备的培训，并对特殊性工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。组织高素质的施工队伍与各专业作业队签定质量责任书，用经济手段保证质量目标的实现。7).根据现场的施工条件，当地的水文气候等，优化施工方案和合理安排施工程序，认真制定每道工序的质量标准和做好施工技术交底工作。8).建立健全技术交底制度，坚持先交底后施工的原则。7 2施工阶段的质量控制1) .做到开工有报告、批准有手续、图纸有会审、施工有方案、技术有交底、变更有手续、隐蔽有记录、交工有档案、工程资料与工程实体同步、计量管理有制度、器具有检定、数据有溯源、核准有规程、人员有

37、考核、信息有网络。2).施工网络计划和工序控制(1)工程部按工程项目的施工总网络进度计划编制月、周进度计划，并按计划要求对作业班组的执行情况进行检查和考核。(2)总网络进度计划中的关键线路节点突破时，工程部应分析原因，征求业主和监理单位意见，修订总网络进度计划，同时标明修订版号和修订时间。(3)工程部按照月、周进度计划对关键线路的项目进行部署，做到专业内部和专业间分步流水作业，专业交叉有序配合。3).关键工序、特殊工序和隐蔽工程的控制审查人员资质，验明特岗作业人员的岗位证书；审核进场机具验证记录；审查主要材料、半成品的材质证明和复验证明，对有可追溯性要求的产品进行可追溯性检查；检查作业文件的到

38、位和交底记录，必要时应有清楚实用的技艺评定准则；确认安全和作业环境。4).对作业设计规定的活动，工程部负责组织，方案的修改应按程序进行，检查执行者和验证人员的责任落实。5).对于关键工序和特殊工序，工程部负责检查落实施工中的监控措施。6).测量控制(1)应执行业主提供的技术资料和设备控制程序及测量管理条例和QSP/A09021997B测量控制程序。(2)施工准备阶段测量控制项目经理部接受业主的测量控制点，进行现场验证。测设施工测量控制网；项目部编制本单位施工的测量方案，经项目经理部总工程师审批后报项目经理部备查。(3)测量过程控制按方案进行测量作业；测量交接执行现场交桩、交点、交资料的三交制度

39、，废桩、废点交接前予以清除；项目部工程部负责监督检查施工区域内公用基准测量桩点的保护；.项目部技术质量组监督检查测量成果的质量。7).技术交底 (1)施工过程的技术交底a)项目部会和施工技术人员根据本工程特点和作业人员的技术素质状况，对作业人员施工前进行图纸要求、标准规范的执行和作业要点等内容的技术交底；b)项目部对工程中的关键工序和特殊工序应由工长将施工作业设计向作业班组进行技术交底，填写分项（工序）工程技术交底记录表；c)技术交底应以书面形式制定技术交底计划，据以执行并报项目经理部技术质量部备查。(3)技术交底的文件和记录表交项目部技术质量组登记于技术交底登记表。(4)严格按照技术交底内容

40、组织和进行施工，项目部工程部进行监督检查。8).工序交接(1)执行工程工序交接管理的规定。(2)工程部按工程项目的施工网络计划定期或分阶段制订工序交接项目清单，发给有关作业班组。(3)工序交接以交接记录为标识。 上道工序的质量必须符合设计和施工及验收规范的要求，并经质量专检员签证认可。工程部还应对包括现场条件交接内容在内交接工作进行确认，并提出产品保护要求。(4)隐蔽工程的工序交接应经过业主代表和监理等有关方签证认可 。7 3、质量评定和竣工验收1).质量等级评定(1)工程质量应达到合同约定的“冶金工程优质工程”标准。(2)工程质量达不到约定的质量条件的部分，项目部应立既组织返工。并应按业主提

41、出的时间内完成返工，直到符合规范和约定的条件要求。2).最终检验和试验与交工验收(1)执行QSP/A10041997B最终检验试验程序a)项目部会同业主制定工程的交工验收计划，工程部组织专业项目部按计划进行交工验收；b)进行工程实体交工验收，工程实休经业主、设计单位、监理单位和质量监督部门最终联合检查合格后移交业主；c)进行施工技术资料移交，施工技术资料的整理和移交应按工程合同和共同协商的办法办理，以符合业主档案管理要求。公司制订的关于建设项目（工程）档案资料移交、归档管理规定可作为档案资料整理移交办法的参考。(3)工程档案资料的整理移交工作，包括向业主和公司档案处移交，由项目经理部技术负责人

42、全面负责。向公司档案处移交资料前，应经公司工程部审阅。74、钢结构制作及安装质量通病及预控措施如下表供施工过程中参考。二十、 工程安全要求及安全保证措施8 1、安全措施二十一、 为保证本工程安全施工，在施工过程中，各施工班组都要贯彻执行建设公司“关于强化安全管理的规定”，把安全工作放在第一位，各单位在施工前都必须有健全完整的、行之有效的安全管理制度，并在工作中定期检查。二十二、 首先对职工作好三级安全教育，贯彻执行各项安全制度。专职安全员每天巡回检查，查出问题及时整改。二十三、 认真作好安全交底，每项工程开工前进行安全交底，厉行签字手续，当天工作当天交底。二十四、 严格遵守操作规程，不准蛮干。

43、不明施工方案、交底不清，班组可以停工向上级反映。二十五、 对于分层作业，高空落物随时可能发生，要求使用工具袋、工具绳、设置安全网并派专人管理，临时拆除的要及时恢复。二十六、 各层平台应集中堆放废物，定期清理。二十七、 高空操作一定要搭设牢固的操作平台，拉好安全绳，防止超载和失稳。二十八、 冬季施工要求清除构件上的冰雪，并做好防滑措施。二十九、 高空焊接，下面的脚手架要做好隔板。大风天气，要做好挡风措施，防止火花飞溅。重要部位焊接和切割要有专人看管并备有灭火器。三十、 油漆专设仓库，并有专人看管，备好灭火器。8.2、安全保证体系工程部是该工程安全施工的主管部门,特设以项目经理为首的安全领导小组，

44、实行项目经理部安全管理体制。负责认真贯彻“安全第一，预防为主，谁施工，谁负责”的方针，本着管施工（生产）必须管安全的原则，研究解决施工（生产）中较大安全技术问题和安全管理问题。认真贯彻执行甲方安全专业管理制度文件、冶金企业安全生产责任制度、建筑安装工人安全技术操作规程（80）建工劳字第24号、施工工程作业安全技术标准，执行安全技术交底制度，冶金建筑安装工程安全技术操作规程中的有关规定，严格执行职工个人安全劳动保护制度。定期检查施工现场安全措施实施情况。8.3、安全措施一个“第一”：牢固树立“安全第一，预防为主”思想；三个“落实”：1）、职责上落实各级安全生产责任制度；2）、组织上落实安全管理网络；3）、措施上落实施工项目的安全防范措施。四个“狠抓”：1）、狠抓对违章违规检查、教育、处罚；2）、狠抓登高作业及高处作业签证制度；3）、狠抓施工现场安全用电；4）、狠抓起重机、起重机械机具和吊索具的安全使用。五个“确认”：1）、从职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的确认。2）、从劳防用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认。3）、从布置任务同时到布置安全到作业点工人站位选择、上下左右前后的确认。4）、从危险性作业的预分析到对策措施的确认。5）、从查出隐患及时整改到违章违规教育处罚的确认。“九个不准”1）、不准不戴安全帽或不扣安全帽带进入施工作业现场。2）、不准劳防用品穿戴不齐