某市文化中心工程（安装、钢结构网架）施工组织设计.doc

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1、目 录第一章 工程概况1.1 工程概述1.2 工程内容1.3 主要工程实物量1.4 工程特点1.5 施工技术关键1.6 工程目标第二章 主要施工方法及技术2.1采暖空调工程2.2 给排水工程2.3 消防管道工程2.4 强电工程2.5 弱电工程2.6 电梯工程2.7 网架制作与安装2.8 钢结构制作2.9钢结构安装、运输方案2.10屋面施工第三章 施工进度计划3.1施工进度总体安排3.2主要控制点设置3.3施工进度计划第四章 施工组织及资源配置计划4.1 施工组织机构设置4.2 施工力量部署4.3 劳动力需用量计划第五章 施工设备需用量计划5.1施工机械设备需用量计划5.2监视和测量装置需用量计

2、划第六章 现代化工程管理方法及新技术应用6.1现代化工程管理方法6.2“四新”成果应用第七章 施工技术组织措施7.1工期保证措施7.2质量保证措施（含质量控制点一览表）7.3冬雨季施工措施第八章 环境管理方案第九章 安全管理方案第十章 施工现场平面规划第十一章 法律法规的需求第十二章 单位、分部、分项工程划分一览表第十三章 交工资料的编制13.1交工资料的编制依据及其份数13.2交工资料的编制要求13.3交工资料目录附件一 项目组织机构设置226附件二 主要检验、测量和试验设备一览表227附件三 主要施工机具一览表附件四 质量保证体系图附件五 质量控制点一览表附件六 安全保证体系图附件七 劳动

3、力配备计划附件八 主要机电设备材料进场时间附件九 施工进度计划第一章 工程概况1.1 工程概述*开发区文化中心工程位于*市开发区*路，东临7#路，西临9#路，北临东北大街，该工程为政府投资，业主为*开发区市政控股有限公司，由*建筑设计研究院设计，*建筑工程监理有限公司监理。该工程由图书馆、国际会议中心、大剧院三部分主体建筑及多功能小剧场、车库及人防工程、市民休闲广场，水景绿化等辅助性建筑设施组成，总建筑面积78809m2。 1.2 工程内容*开发区文化中心安装工程主要工程内容有：通风空调系统、采暖系统、给排水及消防系统、强电系统、弱电系统及电梯安装、钢结构工程、钢网架工程。1.3 主要工程实物

4、量主要工程实物量如下：1.3.1采暖通风空调系统，有冷水机组4台、板式换热器5台、冷却塔4台、各式空调机组50台、各类水泵26台、各类风机58台、风机盘管、散热器，地热采暖以及其他辅助设备、介质输送管道等。1.3.2消防及给排水系统，有各类水泵38台，稳压设备3套，报警阀组13套，消火栓275组，换热器2台，隔油池5个。消防系统采用热镀锌钢管卡箍和螺纹连接，气体灭火系统管道拟采用精密无缝管，给水系统采用铜钢复合管，排水系统采用PVC管和铸铁管，各类管道约40000米。1.3.3强电系统包括动力系统、照明系统、防雷接地系统，其中动力系统分为高压系统、低压系统。高压系统中包括高压柜43台，变压器6

5、台，低压系统中包括低压柜67台，动力照明配电箱，电控箱463台。1.3.4弱电系统包括综合布线系统、闭路电视监控及防盗报警系统、公共广播及背景音乐系统、有线电视系统、楼宇自动化系统、同声传译会议系统和消防报警系统。1.3.5电梯共有客梯9部、货梯4部、扶梯16部、客货两用梯4部分别布置在A、B、C区，梯速均在1.5米/秒以下，高度大多在2至4层，尺寸多为2.4*2.4，有舞台工作专用梯1部，运钢琴大型货梯1部。自动扶梯坡度35，数量众多，长度在5、6米。1.3.6钢结构工程重约400吨,钢网架工程螺栓球网架A区面积约为5400m2、C区面积约为5700 m2，另外在C区剧场观众厅内顶（标高18

6、米）和舞台内顶（标高31米）分别有约1050m2和837m2单层平面网架，网架工程总重约600吨.1.4 工程特点1.4.1工程质量要求高*开发区文化中心工程质量目标是确保鲁班奖工程，为保证这一目标的实现，施工中必须严格按照设计和国家现行施工验收规范及质量评定标准执行，施工中应做到工程进度和工程资料同步，在施工工艺和技术方面应综合使用各种技术含量高的科技进步成果。1.4.2建筑面积大、施工管理难度大、需要协调配合的工作多本工程是一座综合性建筑，占地面积大，结构复杂，一半的构筑物是在地下室。各功能区之间要求不同，造成一个非常多样化的工程，各处的工作内容都不尽相同。而结构复杂势必造成某些设备运输就

7、位的困难，管道错落穿插容易发生空间冲突。所以必须统筹考虑，多专业协调才能顺利完成这个工程，我们将建立有效的管理体系，保证安装工程与其他专业的有效配合。1.4.3超长钢梁安装和螺栓球网架安装施工难度大，质量要求高。螺栓球网架整体几何尺寸要求准确，安装牢固。这对在工厂网架零部件制造精度要求很高；各区钢网架造型各异，地面分片拼装，分片吊装，再高空对接，部分采用脚手架，高空散装，施工有一定难度；个别钢梁整体长约36米，最大单重约15吨，最高吊装高度约30米，其制作、运输及吊装均需要精心组织。1.4.4各系统特点如下：1、采暖系统，在不常使用的场所和高大空间，设置了散热器值班采暖和地热辅助采暖系统。在B

8、区地下一层西侧的空调主机房内设置2台1000KW的板式水水换热器，生产90/70热水，热源由开发区集中供热外网供给的130/80热水，所需水量约30t/h（地板采暖系统由空调系统承担），系统补水和空调水共用，采用高位膨胀水箱定压，水箱设置在A区顶层。2、空调系统，夏季冷源选用2台2000kW溴化锂吸收式和2台2100kW双级离心式冷水机组，供给7/12的冷冻水。冬季热源选用3台2400kW板式水水换热器，供给60/50OC的热水。空调水系统采用两管制两级变流量系统形式，划分为：KTS1系统承担A区图书馆、KTS2系统承担B区会议中心、KTS3系统承担C区影剧院，空调主机房内设置补水泵集中补充全

9、自动钠离子交换水处理器的软化水。空调冷却系统采用一级泵定流量系统形式，冷却塔采用低噪音、低飘水型的方形横流式冷却塔，（设置在A区五层屋面）采用电子水处理仪进行水处理直接补给。空调风系统，对于大空间场所采用全空气定风量空调形式（每层均设有空气处理机组）、小空间场所采用风机盘管+新风的空调形式，送风分别采用球型喷口侧送、方型散流器上送、地面坐椅下送等形式，回风采用空调机房侧壁回风。便于空调运行和节能要求，系统内还设置了各种自动控制设备。3、通风及防排烟系统，本工程在空调系统负担的区域、D区地下停车场和E区地下遂道、厨房、公共厕所和卫生间设置了机械排风系统和补风系统，结合消防设置了防排烟系统。4、人

10、防通风系统，在D区地下二层的人防工程内设置了滤毒式通风系统和排风系统。5、电气系统：本工程属一类民用建筑，供电等级为一级负荷，高压设备多，全部在地下室安装，设备吊装的难度大。工程中大量采用了矿物绝缘电缆，该电缆单根长度短，接头多，弯曲半径大，施工时的难度相应增加。且施工的面积大，施工的工期短，大大加大了各专业之间交叉作业的机会，增加了作业的难度。6、作为现代化建筑的智能化系统主要由通讯自动化系统（CA）、楼宇自动化系统（BA）和办公自动化系统（OA）三部分组成，而综合布线系统则是如上3A系统的信息传输通道，象整个大厦的血脉一样将3A系统有机地结合起来。因此，严格来讲一个完整的智能大厦应至少由通

11、讯自动化系统（CA）、楼宇自动化系统（BA）、办公自动化系统（OA）和综合布线系统四部分组成。7、本工程电梯、扶梯种类、数量多，安装技术要求较高且现场物资、设备堆放和与装潢专业配合较为困难。扶梯安装就位时必须考虑现场位置和其他专业配合，如有困难需要编写专题方案，经业主、监理批准后实施。8、该工程网架是屋顶倾斜一定角度的平板网架，自重向下的滑动推力很大，施工中地面单元分片和高空对接拼装时，严格按安装程序拧紧高强螺栓，牢固固定在支座上，否则该推力会使网格变形，而不能保证网架的几何尺寸。杆件与节点球的每个构件都要以同样的精度进入组装。如果某一构件几何尺寸超过允许的偏差，不管是人为错装，还是加工误差，

12、都会使周围网格上发生变形，造成杆件弯曲或产生很大的内应力，从而影响整体几何尺寸，采取强迫就位的办法必须杜绝。1.5 施工技术关键本工程安装量大，工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意以下几个方面：1.5.1要做好各类管线的预留预埋工作。在预埋工作进行之前，要绘制预埋综合图，避免在支吊架安装膨胀螺栓时，把预埋管子打穿；同时预埋工作完成后，要有清晰完整的验收记录。1.5.2通风空调施工时要注意机房、冷冻站及竖井等重点部位的施工，冬季管道试压后要及时将水放净，避免管道冻裂。1.5.3阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验，确保无泄漏、无次品。1.5.4强电系统要重视竖井大截面电缆的展放，避免出

13、现安全事故。1.5.5作好防雷接地工作。本建筑为一级防雷建筑，必须严格满足接地电阻等技术指标的要求。1.5.6本工程楼内电线电缆数量大、接头多，必须作好每一个接头，以防止安全事故及照明线路的断电事故。1.5.7喷洒头施工质量要求高，要和装修紧密配合，做到美观、整齐。同时消防系统自动化程度高，要认真做好调试的配合工作。1.5.8气体灭火系统管线的螺纹和法兰连接质量要求高，连接后要对管路进行强度试验和严密性试验。1.5.9在管道连接中尤其注意螺纹连接，要作好管道的套丝工作及连接后的防腐处理工作。1.5.10排水管道的排出管过长，施工时必须注意严格按照设计坡度安装，避免出现管道堵塞现象。1.5.11

14、要做好同一平面内各专业之间综合施工图的 会审工作，以便协调管道、线槽等的走向、标高位置，同时利用剖面图解决交叉碰撞的矛盾。1.5.12严格按照设计图纸（包括深化设计详图）和国家现行的有关标准对零部件制造环节各关键工序进行三级质量监控。（工厂专业质检、驻厂技术人员监控、现场技术人员质量验收）确保螺栓球、杆件等主要部件的制造精度。确保现场高质量拼装。1.5.13制造监控重点为原材料检验，外购件检验、装配尺寸的检验、试拼装整体几何尺寸控制，零部件编号，焊工资格证明检查，主控项目资料文件的验收等。1.5.14吊装前必须对钢网架结构支座定位轴线的位置以及支承面顶板的位置、标高、水平度、支座锚栓的规格、位

15、置偏差等进行复验，同土建单位做好移交记录签字，监理认可。1.5.15重点抓好地面单片拼装环节，要求杆件、球件配套无误，尺寸准确，高强螺栓连接牢固，部分脚手架平台搭设、放线，下弦球支点的标高、轴线要准确。1.5.16强化指挥系统，协调起重设备、起重工、装配工之间的整体配合特别是计算好吊点位置，对接方向、角度、落点位置。1.5.17钢梁吊装前要作好技术复核，选用合适的吊车、吊具，并与土建紧密配合，按照施工顺序进行吊装。 1.6 工程目标1.6.1工期目标：根据合同规定,本工程工期目标为2003年3月1日开工，2004年10月30日竣工。1.6.2质量目标：工程质量合格并达到鲁班奖工程。1.6.3安

16、全目标：杜绝重伤死亡事故；轻伤事故率控制在0.2%以内。1.6.4现场管理目标： 达到辽宁省文明工地。第二章 主要施工方法及技术2.1采暖空调工程2.1.1冷暖管道主要施工程序:施工准备预留孔洞、预埋件检查及验收支吊架制安及套管安装管道预制主干管安装支管安装设备安装系统试压及冲洗管道保温竣工验收1、一般规定(1)管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可进场使用。(2)水管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。(3)水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。(4)管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过时，其转

17、角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点需分别安装排气和泄水装置。(5)管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出完成地面20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。(6)明装水管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。2、预留孔洞、预埋铁件检查及验收(1)熟悉图纸确定管道穿墙、楼板的具体位置，确定标高尺寸。(2)根据设计说明分出一般套管、刚性防水、柔性防水套管。(3)土建专业支模完成，扎底板钢筋前，用显色油漆在模板上标出需预留的位置。(4)土建专业扎

18、钢筋时将套管放在标出位置，用铁丝将套管固定。(5)浇注时有专人看管，防止套管移位，待混凝土有一定强度时将套管拔出。3、管道支架(1)管道支吊架预制序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN15-32槽钢65#槽钢65#M10膨胀螺栓2DN40-50槽钢80#槽钢80#M10膨胀螺栓3DN70-80槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓6DN200槽钢14#槽钢14#M14膨胀螺栓7DN250槽钢16#槽钢16#M14膨胀螺栓8DN300槽钢18#槽钢18#M16膨胀螺栓(2)墙柱三角支撑序号公称直径

19、横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100角钢505角钢505M12膨胀螺栓5DN150角钢757角钢757M12膨胀螺栓6DN200-7DN300-(3)地上水平管排支架序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M1

20、2膨胀螺栓6DN200槽钢14#槽钢14#M14膨胀螺栓7DN300槽钢18#槽钢18#M16膨胀螺栓(4)管道固定支架序号公称直径横担材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32角钢505扁钢-404M10膨胀螺栓2DN40-50角钢505扁钢-404M10膨胀螺栓3DN70-80槽钢8#扁钢-404M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#扁钢-505M12膨胀螺栓5DN150槽钢14#扁钢-505M12膨胀螺栓6DN200槽钢14#扁钢-505M14膨胀螺栓7DN300槽钢18#扁钢-505M16膨胀螺栓(5)管道支吊架安装1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，满足

21、技术要求。对DN250以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道、风口、喷头等的敷设。 钢管支承间的最大间距如下表：公称直径（mm）2025405070100125150200250300支架最大间距（m）L12.02.53.54.05.56.57.58.59.5L23.03.55.06.07.57.59.09.510.5对大于300mm的管道可参照300mm的管道L1用于保温管道，L2用于不保温管道。2）冷冻水管的支、吊、托架要垫以木托，以防止产生冷桥和结露现象。3）支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。4）支、吊、托架应固定牢

22、固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。4、管道连接(1)根据设计规定:空调水管和采暖水管管径DN150mm采用焊接钢管，管径DN150mm均采用无缝钢管; 冷却水管采用螺旋钢管;蒸汽和凝结水管采用无缝钢管。(2)DN32以上（不包括DN32）钢管采用焊接。管道焊接之前，应根据管材、壁厚和焊接方式打坡口，选用坡口型式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。(3)DN32及以下钢管、空调冷凝水管采用丝接，丝扣连接采用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料，但蒸汽管只能用铅油麻丝。安装完后，螺纹外面的填料要及时清

23、理。(4)法兰垫料采用中压石棉橡胶板。5、管道安装：(1)管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材或型钢。(2)相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。(3)水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的钢套管应先穿到钢管上，套管与管道之间应填满岩棉等不燃物，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。(4)竖井管道安装采用倒装法，用倒链逐步提升。立管的中心线应在同一条垂直线上，每个预留口标高、方向应该准确，预留口必须加好临时防护。(5)机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，以防止焊渣进入设备

24、内或损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。6、阀门安装(1)阀门经抽检打压合格后方能使用。(2)安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。(3)阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；(4)法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固；(5)阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。7、大小头安装 (1)冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式; (2)蒸汽管道则采用底部水平，顶部偏心的形式。8、补偿器安装波纹管补偿器必须按规范要求进行预拉伸（压缩），补偿器的固定支架距离准确，安装牢固。9、坡度管道安装时空调供

25、水管抬头走，回水管低头走，坡度i0.002且高点需设自动排气阀，冷凝水管低头走i0.005。10、管道试压(1)试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。(2)供暖热水、冷冻水、蒸汽及凝结水管按系统、分段进行试压，蒸汽管道应以系统顶点工作压力的1.5倍作水压试验，本工程空调水系统工作压力为0.6Mpa，空调冷却水系统工作压力为0.4 Mpa，水压试验压力为1.0 Mpa，在10分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。(3)空调冷凝水管进行灌水试验，不渗不漏为合格，试验完后，排尽管中的水。(4)试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好试压记录。

26、11、管道吹洗(1)管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，吹洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。(2)蒸汽管道应用蒸汽吹扫，吹扫的排气管应引至室外，管口朝上倾斜，并有牢固的支架。吹扫前，应缓慢逐渐升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，如此重复三次。直到排气管前包白布的光板上无铁锈、脏物为合格。(3)其它管道可用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。管道试压、吹洗前编制具体的试压吹洗方案。12、保温防腐(1)管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。(2)所有焊口处应涂两道防锈底漆，暴露处涂上面漆，面漆

27、尽可能在房间刮大白结束后进行。(3)管道的保温根据设计要求本工程的空调水系统、采暖系统、蒸汽系统管道均采用50mm（48Kg/m3）铝箔离心玻璃棉管壳保温，冷水机房内的空调水系统管道采用厚25mm福乐斯闭泡隔热橡塑海绵保温材料。(4)在管道试压合格后方可进行保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状相似的保温块。(5)橡塑海绵保温施工方法本工程中冷水机房空调水系统管道及设备保温选用25mm福乐斯闭泡隔热橡塑海绵保温材料。该材料是一种新型保温材料，具有柔软、耐热、耐寒、减振、隔音、阻燃、热传导系数低等优良性能，故有隔热效果佳，热损失降低；施工安装方便，且较以往使用的常规保温材

28、料具有省工省料，外观洁净雅致的优点；适用范围广，耐腐性好，经久耐用。1）施工操作方法施工采用划开套接法保温。因橡塑海绵柔性好，可以随管道弯曲而弯曲，故小管径管道管件保温不需加工保温部件，也不需做伸缩缝。另橡塑海绵管外观光滑平整，不需加保护层。保温操作的一般规定及要求：A、横管：a、当被保温的管道已安装好，根据设计的保温厚度要求，将按管径选好的相应规格橡塑海绵管或保温板用锋利刀片纵向切开后，掰开包裹在管道外壁上；b、在切开的纵缝两断面上均匀刷上胶水（注：胶水是橡塑海绵材料专用胶水，随保温材料一同配来，在使用前应搅拌均匀），放置2-5分钟，待呈干膜状后再将切开纵断面对齐，用力挤压，使之粘牢，并在纵

29、缝处用专用保温胶带密封，施工时注意纵缝应朝上，不允许朝下；c、为使保温材料更好地与管道接合紧密，可将管道外壁全部刷上胶水，以保温材料不能转动和滑动为合格；d、三通、四通处的保温是根据现场实际情况自由切开或450角切开后，在断面刷胶水粘牢；e、保温管段间的连接，将相邻的橡塑海绵管的端部刷上胶水，对准后粘接，并在端部接缝处用专用胶带缠绕一圈密封，施工时注意两保温段上的纵缝应错开；f、较大管径的弯头保温是根据弯头的展开面，用保温板材在库房内进行预制加工，施工时应注意保温板材的光滑面要朝外，预制保温弯头与管道要粘牢接合紧密，接缝处用专用胶带密封；B、立管：保温是自下而上进行，操作方法参照横管保温，C、

30、管道（法兰、阀门、波形补偿器等）：保温层应能拆卸，便于检修。2）施工质量要求及质量保证措施A、质量要求：a、保温材料性能参数和专用胶水及胶带应符合设计要求及各项指标有关规定；b、保温层间粘贴紧密，表面平整，接缝无缝隙，管段间纵缝应错开。c、保温材料的外观应保持清洁和完整。B、质量保证措施；a、先严格按施工操作方法的工序，做出一个样板段，经自检合格，并报业主、监理检查通过后，以此样板段作为标准，进行大范围施工；b、在施工中，施工人员精心操作，严把质量关，不合格材料一律不用，技术人员加强每道工序的把关检查，以保证质量；c、对已安装好的保温部分加强成品保护；3）施工操作中的注意事项：A、所有的割缝、

31、接头都需用专用胶水粘接密封；B、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其它都需达到设计厚度；C、胶水粘接时不应用大力，所有材料间的接口应在轻微挤压下粘合；D、安装时应先大管后小管，先弯头、三通后直管，最后阀门、法兰；E、当安装冷冻水管时，管材的两端口和钢管之间的空隙都需刷上胶水粘接起来，粘接宽度应至少等于保温材料厚度；F、管道的割缝口应尽量安装在不显眼处，且两条管材割隙口应相互错开；G、在安装涂粘合剂前，先将粉末污物合油污清除，同时将钢管或设备表面锈蚀处理清除，保温材料必须清洁，如不小心弄脏，用湿抹布清除干净；H、大管径保温材料由于包装关系已变成椭圆形，剖开时应剖较扁平的那边；13、地板采暖管道

32、施工本工程中部分采暖采用地热采暖，经过比较，我们推荐采用交联聚乙烯（PEX）管。(1)交联聚乙烯（PEX）管地热的安装内容1）卡套式连接件卡套式连接件系指将供暖管材插入连接件内壁，然后由压紧螺母将放置在管材外的c形铜环收紧，以完成连接2）护管为保护暴露于地面以上与分水器连接部分的供暖管，在施工和使用时不受损伤而设置的一种塑料保护管。3）热绝缘层(即保温层)敷设于供暖管之下，减少无效热损失，承担地面荷载，并用以固定供暖管。由苯板和增强层(亦有防水作用)构成。4）固定卡将PEX供暖管固定在热绝缘层上的塑料卡钉。5）膨胀缝在适当位置放置的防止因热膨胀而使地面龟裂和破损的构造一般40M2面积范围以内和

33、长度超过6M时，必须设置膨胀材料6）异型材固定膨胀缝材的一种带槽型的塑料支座。7）伸缩节为保护供暖管穿过膨胀缝时不受损伤，且为消除供暖管与混凝土线性膨胀差异而设置的一种波纹套管。8）填充层敷设于供暖管周围和上面，用以保护供暖管和传导、储存热量；其厚度决定于地面承受荷载大小和室内标高。9）地面层包括地面装饰层及其找平层，不同装饰材料，对地板供暖散热量有不同的影响，设计、使用时应认真考虑。(2)交联聚乙烯（PEX）管施工1）地板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件：A、设计图纸及其它技术文件齐全。B、经批准的施工方案和施工组织设计，已进行技术交底。C、材料、施工力量和机具等，能保证正常施工。D

34、、施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要2）安装A、PEX管运输、储存应避光、防火、避免磕碰。B、热绝缘层的铺设，热缘板应铺设在平整的结构层上。C、PEK加热管的配管和铺设。a、地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案，特别是与其它工种、工序的配合措施安装人员应熟悉PEX管道的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。b、PEX供暖管安装前，应对材料的外观质量进行仔细检查，并清除管道内外的污垢和杂物c、PEX供暖管的敷设间距根据建筑物热耗确定，一般不宜小于100mm，弯曲半径不宜小于10倍管径。d、埋放于混凝土内的管道系统，不得有接头，井严禁与金

35、属件接触；在暴露部分应用护管保护e、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵f、地板辐射供暖的安装工程，环境温度不宜低于50C，否则应采取相关措施。3）检验与验收A、中间验收交联聚乙烯管地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点，进行中间验收。中间验收过程，从铺设热绝缘层起到供暖管道敷设和热媒集配器安装完毕进行试压止，由施工单位会同有关方进行。B、试压浇捣混凝土填充层之前后，宜采用气(或水)压试验。冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。系统水压试验应符合下列规定：a、水试验压力应为工作压力的1.5倍，试验压力不小于0.6Mpa。b、水压试验之前，对试压管道和构件应采取安全有效的固定和保护措施。

36、C、水压试验步骤：a、经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。b、充满水后，进行水密性检查。c、采用加压泵缓慢升压，升压时间不得小于1分钟。d、升压至工作压力后，停止加压，稳压5分钟，观察有无漏水现象，补压至规定试验压力，一小时内压降不超过0.05MPa为合格。2.1.2通风空调 施工程序：施工准备现场测量支吊架、法兰预制风管及部件预制风管安装漏风量测试风管保温设备安装设备与风管接驳风口安装系统调试竣工验收1、一般规定(1)本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。(2)矩形风管弯管的弯曲半径符合标准的要求。内弧形，内斜线矩形管，平面直边的尺寸大于500mm时要设置导流叶片。(3)

37、风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为12米。(4)风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单平咬口。(5)风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸不小于6mm，翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。(6)风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。(7)风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠。2、风管制作(1)风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂家生产或向境外订购。(2)施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况 ，风管最大预制深度为60%，法兰可预制80%，多预制弯

38、头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。(3)本工程中风管除卫生间通风器连接管采用铝箔软管外其它均采用镀锌薄钢板咬口制作，其厚度如下表。风管和配件钢板厚度（mm）：长边尺寸（mm）200250-500630-10001250壁厚（mm）0.50.751.01.2 (4)风管采用角钢法兰连接形式。 (5)角钢法兰采用分规格通用的方法，集中进行机械加工 (同一规格的风管具有互换性) 。 (6)不保温矩形风管边长大于630mm和保温矩形风管边长大于800mm，其管段长度在1.25米以上要采取加固措施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。3、风管安装 (1)通

39、风、空调风管法兰之间垫料采用=3mm厚橡胶板，加压排烟风管法兰之间垫料采用=4mm厚石棉橡胶板。法兰紧固螺栓应方向一致 ，松紧均匀。 (2)法兰风管按812米长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。 (3)风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，每趟水平管超过20米时设两组防摆吊架。吊架间距的选择直径或大边长（mm）400400吊架间距（m）43 (4)防火阀安装时应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查门，易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀种类较多，性能各异，应耐心

40、区分。(5)风口安装前需进行外观检查，看是否松散、活动及变形，防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝，风口布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。(6)泄漏试验 组装完的风管在吊装之前，必须用一只不小于100W的白炽灯进行漏光测试，并对漏光之处进行密封处理；在完整单个系统主干管安装完成后，需用风管式漏风量测试装置，进行系统漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试验风机，皮托管测试漏风量，漏风率须小于10%，否则需对系统进行检查，对渗漏处涂胶密封。4、保温防腐(1)空调风管采用厚=30mm（25Kg/m3）铝箔离心玻璃棉毡保温，

41、保温风管每隔200-250mm要设一个金属夹，接缝、孔洞须用防潮剂，并加以覆盖。(2)风管的支、吊架水平间距3米一个、垂直间距4米一个，管道支、吊架的防腐同风管法兰和预埋铁件，除锈后刷红丹防锈漆二遍，灰调和漆二遍。2.1.3空调设备安装1、施工准备(1)施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件；当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。(2)利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。(3)设备开箱时，应在监理单位及业主有关人员参加下进行检查，检查内容主要有:箱

42、号、箱数及包装情况,设备的名称、型号及规格,装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具,设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀.进口设备要有相应文件的中文译本和报关单及原产地证明。(4)设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。(5)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。(6)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。2、设备吊装运输(1)在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车

43、、索具，运输路线和具体方法。(2)地下室主要有冷水机组、水泵、空调机及换热器等设备，在土建地下室结构施工前应与土建确定其吊装运输的预留孔和通道，核算各受力点和部位是否有足够的承载能力。(3)设备的垂直运输可采用汽车吊或土建塔吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊运设备，进入室内水平运输的通道应事先考虑。(4)小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。 (5)分段组装式空调机组应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段机组的包装箱在运输到位、安装之前不得拆

44、除，以防损坏。空调机组在吊装时采用专门设计的平衡装置以防设备受挤变形和起吊点与重心不平衡而造成失稳现象。(6)特别注意同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。(7)在吊装运输设备前，对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。(8)吊运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。(9)大型设备(如冷水机组)的吊装运输将编制专题施工方案。3、冷水机组安装(1)冷水机组设在B区地下一层主空调机房内，共4台，2台2000KW溴化锂吸收式和2台2100KW双级离心式冷水机组。 (2)冷水机组运输到位后方可拆箱安装，开箱后检查机组的是否齐全，运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。(3)设备就位和找正，应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。(4)按附机文件的说明安装减震装置。各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上