康佰组装钻孔桩基础单层钢结构厂房车间工程施工组织设计.doc
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1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 施工方法3第一节 围护结构施工方案31. 排板设计32. 压型板加工、运输和堆放33. 屋面压型排的吊装34. 屋面压型板的就位安装45. 墙面压型板及采光板的安装46. 注意事项57. 质量标准58. 安全措施5第二节 厂房柱基与设备基础施工方案61. 土方工程62. 钢筋工程63. 模版工程64. 砼工程75. 地脚螺栓及予埋件安装工程8第四章 质量保证措施9第一节 质量指标9第二节 质量措施9第五章 文明施工措施11第六章 安全技术措施12第一节 一般规定12第二节 高空作业13第三节 机电设备14第七章 劳动力需用量计划15第八章 机械
2、需用量计划16第九章 柱基、设备基础及厂房围护结构时标网络计划18第一章 编制依据1、揭东县钻宝电子有限公司2010年3月26日发出的施工招标文件。2、国家现行施工验收规范、技术规程及质量检验评定标准。3、本企业的施工技术力量等条件。第二章 工程概况1、康佰组装车间工程为钻孔桩桩基础的单层钢结构厂房,建筑面积3587。2、工程位于钻宝厂区,长84为,宽42米整个工程呈口型布置。3、该工程厂区设计地坪标高-0.2M,车间设计地坪标高0.00M,厂区原有自然地面标高在呈梯状。4、本方案编制内容为车间厂房柱基、设备基础及厂房围护结构,编制范围为标书所规定的范围,厂房纵向跨21m2跨、横向跨8.4m1
3、0跨,厂房柱基础采用钻孔灌注桩,桩身混凝土强度C25,桩径600-700,钢筋笼12米长;钢筋砼承台、地梁,厂房边柱距纵向为5.2m,横向8.4 m,上部结构为钢结构,厂房封闭均采用彩色涂层压型钢板,墙面采用0.6厚V115N型彩色压型钢板,屋面为0.8厚长尺角驰型压型钢板。第三章 施工方法第一节 围护结构施工方案该工程围护结构设计为彩色涂层压型钢板,屋面为角驰型(板厚0.8mm),墙面为V-115N型(板厚0.6mm)。屋面实物量为4233m2,墙面板实物量为1966m2。1. 排板设计压型板在加工前应进行排板图设计,以便定尺加工和按图施工。排板图设计的内容有:板的材质、颜色、长度、各型号数
4、量、节点构造、泛水和包角等。排板图的设计应力求避免和减少二次加工。2. 压型板加工、运输和堆放角驰型屋面压型板因长度方向不能设接头,所以长度都在24m以上,为方便运输,采用现场加工,边加工边安装;V-115N墙板在工厂加工,用拖车运至现场堆放在适当的位置,最大板长应能适应道路状况和拖车车身长度。运输和装卸应成摞用尼龙绳或麻绳捆扎牢固,防止变形和损坏;堆放应用枕木垫平。3. 屋面压型排的吊装钢结构的安装采用两台分别为10t、20t的塔吊,随着屋面系统的逐跨安装吊机退出,因此在安完一跨檩条后应将该跨屋面瓦吊运到屋面檩条上,并捆扎牢固,塔吊退至下一跨依次安装。为了防止吊装时压型板变形,应制作专门的吊
5、具(铁扁担)。板长有43m、36m、25m三种。铁扁担采用40910的钢管制作,。吊载按最长板(43m)每次吊10张计:总重量计算如下:钢管重3.53t;压型板重(10张)2.1t;吊索0.2t;总计5.83t10t塔吊可以满足要求。4. 屋面压型板的就位安装角驰型屋面压型板采用0.8mm厚的涂层彩色钢板制成,成型后的宽度为600mm,单重10Kg/m2(6Kg/m)成摞堆放在屋面上的压型板用人工逐张就位。首先在檩条上排尺后弹出边瓦的基准线和每隔3m的控制线;从一端开始将托架焊在檩条上,施过焊的部位要进行补漆;接着在已固定的框架上安装A、B型支座,连接螺丝要拧牢;这时即可将逐块板就位,将板的中
6、部凸棱踏入A型支座,同时用咬口钳将板固定在B型支座上,当安完一跨后,即可用电动咬口机将通长的缝进行咬完;最后安装脊瓦、泛水和封头等。屋面压型板安完后应在外观检查和雨天渗漏观察的基础上进行修整。5. 墙面压型板及采光板的安装墙面板的安装应在钢门窗安装完毕后进行。板的垂直运输用卷扬机。板的安装作业用挂在檩条上的吊框,边安装边移动。为确保墙板的垂直度,应设垂直控制线,水平挂齐脚线,每安完10块板,吊垂球检查垂直度。板长搭接为120mm,宽度搭接半个波,门窗上口泛水应在墙板之前安装。墙板有管道和钢结构杆件穿过时,先实测其部位、尺寸和形状,在地面进行加工处理,然后安装,不得烧洞。6. 注意事项围护结构安
7、装前必须对钢结构屋面和墙皮的檩条、天沟、天窗架等进行验收检查,并办理交接签证手续。原材料必须具有质保书,其材质、厚度、色彩以及泛水、包头、配件等必须符合设计要求。对污染不洁的墙面板必须处理干净再行安装。屋面操作必须铺设跳板,屋面上不得大量集中堆物,以防变形损坏。严防材料、工具等碰伤屋面板。对成型的压型板不得用电焊、气焊进行切割,已安装完的屋面不得任意钻孔。搭接长度必须保证,密封处必须严密。电焊作业的零线不得与压型板直接接触,以免烧坏压型板。7. 质量标准表1角驰型质量标准表2V-115N型质量标准8. 安全措施屋面施工前应先施工安全栏杆(永久的或临时的)。墙面安装作业人员必须佩戴安全带,挂在檩
8、条上。工具拴安全绳,螺丝装在随身工具袋内。屋面上堆放的板未安装前应与檩条捆扎牢固,安装就位的板应立即咬合固定,以防大风吹落、吹折和伤人。五级以上大风天气不能作业。其他方面应遵守现场安全纪律和有关安全规程。第二节 厂房柱基与设备基础施工方案1. 土方工程(见土方工程施工方案)2. 钢筋工程a、所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作,汽车运至现场,人工绑扎的施工方法,因设备基础钢筋型号很多,现场平面又紧,所以必须加强对成型钢筋的管理作好标识,防止在运输和堆放过程中混号,确保安装中对号入座。b、钢筋接头,20以上的钢筋接头采用闪光对焊或绑条焊接头,其它钢筋可采用人工绑扎接头,焊接与绑扎接头均需符合国家
9、验收规范规定。c、钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间,进行半成品加工,成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边,垂直运输采用人工传递就位或部分钢筋适当得用吊车配合就位。d、钢筋马凳及钢筋固定架,采用角钢与钢筋制作,并在钢筋安装前予先制作钢筋固定架及马凳,亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马凳。钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。3. 模版工程a、模板采用定型组合钢模板,U型卡、勾头螺栓连接,山型扣件加对拉螺栓(12、16)固定方法,缝隙与特殊部位用木模板安装。b、吊模支顶高度小、重量轻可利用钢筋支架,钢筋支架不能满足要求时,支顶可采用型钢做固定架,固定架之间应加系杆和剪刀撑。c、对于一般结构模板
10、支撑系统采用483.5脚手钢管,脚手管顶柱高度在6m以下,立管接头采用对接扣件,接头位置严格按脚手架搭设规范要求设置,且上端用单管丝顶,水平拉杆双向竖向间距1.5m,每个顶柱允许承载0.8t。重大结构模板支撑系统另行设计。对拉螺栓的间距及直径必须根据砼对模板的侧压力计算确定,对有防水要求的对拉螺栓应加设防水圈(规格:70mm70mm3mm)。d、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性,同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。e、各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定,保证不损伤砼表面及棱角,同时还应考虑结构的完整性,钢模拆除后要及时清理干净整修好,刷隔离剂,堆放整齐备周转使用。4. 砼
11、工程a、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外,还应由指挥部组织专业会签,砼浇灌前应与气象部门联系,掌握天气情况,确保顺利浇灌。b、砼采用商品砼,场外运输采用砼搅拌车,现场浇灌采用泵送施工。c、砼塌落度为8cm12cm。d、砼浇灌应分层布料和振捣,层厚500mm,布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。砼浇灌顺序:原则上先深后浅,由一侧呈阶梯形分层向前推进。e、砼振捣应全面,不能只注意模板表面的振捣,忽视内部的振捣,砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗有着重要的意义,振捣过程中产生的泌水要及时排除,砼上表面用抹子压实抹光。在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、予埋件的爪、对拉螺栓、予留孔、止水带,以防引起变
12、形和位移。f、当墙壁、梁与顶板同时浇灌时,砼浇至顶板下部应间歇一个小时,待砼初步沉实后再浇顶板砼。g、施工缝的处理:施工缝处应凿毛并用水冲洗干净,垂直施工缝按规范规定增加抗剪钢筋(即:插筋)、钢筋16500、双向布置、长度为600mm。水平施工缝接缝时应铺一层与砼同成份同标号的水泥砂浆。施工缝之防水采用:水平施工缝采用钢板止水带,垂直施工缝采用橡胶止水带。h、砼试块留置组数每100m3一组,每班不少于1组,大体积砼可按规定每200m3砼留置一组,置于养生室标准条件下养护。l、砼养护为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。j、设备基础大体积砼部分:合理确定施工缝的位置分层分段施工,以利于砼施工
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