大板梁吊装施工方案(可编辑) .doc
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1、大板梁吊装施工方案 湖南省火电建设公司施 工 方 案编制单位工程名称单位工程锅炉本体安装项目编码版 次 名称: 大板梁吊装编 写日 期审 核日 期会签工程部日 期质保部日 期安监部日 期批 准日 期作业指导书控制页:配置发放签收表配 置配置岗位电子版纸质版签收项目总工项目工程部项目质保部项目安监部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注:班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书(技术措施)级别重要签 名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签
2、名1大板梁检查2大板梁划线3炉顶钢架基础划线4大板梁吊装过程监控作业指导书(技术措施)修改意见征集表建 议 人日期修改建议: 回收签名(日期):目录1 编制依据及引用标准12 工程概况及施工范围12.1工程概况12.2施工范围13 施工作业人员配备及人员资格要求24 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备24.1施工所需机械装备及工器具量具24.2安全防护用品配备25 施工条件及施工前准备工作26 作业程序、方法及要求36.1作业程序流程图36.2作业方法及要求36.3专项技术措施67 质量控制及质量验收97.1质量控制标准97.2中间控制见证点设置97.3中间工序交接点设置107.4
3、工艺纪律及质量保证措施108 安全、文明施工及环境管理要求和措施10表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)12表8-2环境因素及控制措施一览表139 附图149.1附图1:1-3#顶板梁吊装方案图149.2附图2:4#顶板梁吊装平面图149.3附图3:4#顶板梁吊装立面图149.4附图4:5#顶板梁吊装方案图149.5附图5:大板梁吊耳位置图149.6附图6:1#、5#板梁临时固定141 编制依据及引用标准1.1电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇DL/T5031-94)1.2电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版1.3电力建设安全工作规程火力发电厂部分 2002年版1.4中华人民
4、共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分(2006版)1.5东方锅炉厂钢架及大板梁图纸1.6湖南省火电建设公司大型施工机械技术性能汇编1.7湖南省火电建设公司湘潭发电厂二期2600MW工程施工组织总设计1.8湖南省火电建设公司火力发电机组施工创优工艺手册 2006版2 工程概况及施工范围2.1工程概况 大唐湘潭发电厂二期工程2600MW机组#4锅炉为东方锅炉(集团)有限责任公司生产的超临界参数变压运行直流锅炉。1-5#顶板梁按从炉前至炉后的顺序,依次布置在K1-K5轴线主柱之间,顶板梁的吊装由FZQ2000Z型附壁吊和CKE2500履带吊承担,其中FZQ2000Z附壁吊布置在炉右,前后中心
5、距K3轴线2200mm,左右中心距G7轴线5000mm;CKE2500履带吊站在炉后,并可以在炉后左右行走,回转中心前后距K5轴线在6.5-9.5m之间(视顶板梁的吊装情况而定)。2.2施工范围 钢架设计主柱左右间距为25m,4#顶板梁顶部标高88.3m,数量共计5根,其中#2、#3、#4顶板梁为叠梁,顶板梁由湖南利德金属结构有限公司制造,具体规格如下:序号名称数量净重(t)长宽高(m)顶部标高(m)1#1顶板梁133.326.11.03.087.12#2顶板梁(上)150.426.11.02.887.13#2顶板梁(下)146.826.11.02.284.34#3顶板梁(上)163.226.
6、11.23.287.55#3顶板梁(下)156.026.11.22.284.36#4顶板梁(上)196.033.341.33.688.37#4顶板梁(下)178.633.341.32.684.78#5顶板梁159.133.341.23.287.13 施工作业人员配备及人员资格要求序号岗位名称技能等级要求数量备注1吊装总指挥1人由项目部生产副经理或总工程师担任2吊装指挥2人由起重指挥人员担任,负责整个吊装过程的具体指挥工作,具有多年相关工作经验3班长高级工1人有相关管理工作经验4班组负责工程师工程师1人有相关技术管理工作经验5助理工程师助理工程师1人6组长高级工1人有大板梁吊装工作经验7主作业中
7、级工1人有相关工作经验8作业初级工2人9操作工2人具备相关的资质证,并有相关工作经验10司索工4人具备相关的资质证,并有相关工作经验11架子工4人具备相关的资质证4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具序号装备名称规格数量备注1附壁吊FZQ2000Z1台2履带吊 CKE25001台3卡环40t4个经检验合格4钢丝绳637+1 d52 L14m2根(FZQ2000附壁吊用)5钢丝绳 637+1 d28 L12m2根(CKE2500履带吊用)6溜绳2根4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备:安全帽、安全带、速差自锁防坠器等;4.2.2施工区
8、域安全防护用品配备:安全网、安全绳、安全围栏等。5 施工条件及施工前准备工作5.1施工现场的施工电源布置合理完善,保证夜间施工现场拥有充足的照明。5.2吊车工况、性能满足吊装要求,炉后CKE2500履带吊行走通道畅通,并铺垫好路基板。5.3 K5排柱G2-G4之间以下编号的梁及垂撑在吊装4#大板梁时需拆除:72MK5G2G4、82MK5G2G4、72VBK5G31G4、61VBK5G31G4、61VBK5G2G31,K5排柱G2-G4之间标高在63m以上拉条、平台缓装,K5排柱以外的外伸钢架需缓装。5.4锅炉钢架柱顶划线工作已完且经验收合格。5.5大板梁已按要求发货顺序到货,并预先存放在指定的
9、位置。5.6地面准备工作如大板梁划线工作、必要的脚手架搭设、安全防护设施准备,吊耳检查工作已完成。5.7大板梁吊装技术措施编制审批完毕,并进行技术交底。5.8安全施工作业票办理完毕。6 作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图 6.2作业方法及要求6.2.1顶板梁运输、卸车及临时存放 利用专用平板车将顶板梁运输到#4锅炉零米顶板梁吊装方案图指定位置,若顶板梁到货与吊装无法同步,1-3#顶板梁共5根可由FZQ2000附壁吊卸车并存放在炉右K4-K5柱之间,且处于FZQ2000的负荷范围之内,见1-3#顶板梁吊装方案图;5#顶板梁由FZQ2000附壁吊与CKE2500履带吊抬吊卸车,存放在炉后紧后
10、K5排柱的位置,并作好临时固定措施,见5#顶板梁吊装方案图;4#顶板梁分上下两根,不便于存放,尽量联系利德金结公司按吊装时间发货,由FZQ2000附壁吊和CKE2500履带吊直接完成卸车及吊装准备和就位工作。6.2.2吊装顺序及吊装机械6.2.2.1根据顶板梁布置情况和考虑吊装时结构的稳定,吊装顺序原则上按从炉前至炉后依次吊装,选择为:#1顶板梁#2顶板梁(下)#2顶板梁(上)#3顶板梁(下)#3顶板梁(上)#4顶板梁(下)#4顶板梁(上)#5顶板梁,考虑到顶板梁到货顺序现场可根据情况再作调整。6.2.2.2#1、#2(下)、2#(上)、#3(下)、#3(上)顶板梁的重量都在FZQ2000附壁
11、吊的负荷范围内,所以此5根顶板梁均可由FZQ2000附壁吊单机吊装就位; #4(下)、4#(上)、#5顶板梁由FZQ2000附壁吊和CKE2500履带吊共同抬吊就位。 6.2.3吊装机械工况选择及负荷分配 FZQ2000附壁吊布置在#4锅炉右侧,塔身高度91.3m,臂长55.2m;最大起吊重量80t(负荷曲线所显示重量为钩下额定起吊重量)。FZQ2000附壁吊负荷曲线如下: CKE2500履带吊布置在#4锅炉后侧,主臂长61m,副臂长42.7m(88仰角塔式工况,70t吊钩),作业幅度在18m时,额定起吊重量为26.8t-1.2t(吊钩重量)25.6t。顶板梁吊装时,负荷分配情况见下表:顶板梁
12、吊装工况表顶板梁重量(t)吊机工况吊装机械幅度(m)额定负荷(t)起吊负荷(t)负荷率#133.334.44234.51682.2%FZQ2000#2(下)46.829.35648.0285.7%FZQ2000#2(上)50.429.35651.6292.2%FZQ2000#3(下)5627.16757.2285.4%FZQ2000#3(上)63.2327.16764.44696.2%FZQ2000#4(下)78.6325.37960.72676.9%FZQ20001825.619.15474.8%CKE2500#4(上)9625.37973.93693.6%FZQ20001825.623.3
13、4891.2%CKE2500#559.1431.295040.89681.8%FZQ20001825.619.52476.3%CKE25006.2.4吊装步骤及方法6.2.4.1 #1-3顶板梁的吊装 1、#1-3顶板梁均采用FZQ2000附壁吊单机吊装,详见1-3#顶板梁吊装方案图。 2、#1-3#顶板梁到货后,由FZQ2000附壁吊单机卸车,临时存放在炉右K4-K5轴线之间,并临时固定好。 3、检查吊耳规格、数量、位置及焊接质量是否符合要求。 4、FZQ2000附壁吊吊起顶板梁后,离地100mm时,做一次刹车性能试验,并利用电子秤检查吊机的负荷情况,是否与设计一致,没有问题以后,起升顶板梁
14、,并借助于溜绳调整顶板梁的位置,当顶板梁下底面高度超过钢架柱顶高度时,逐渐回转扒杆并调整扒杆幅度,直至将顶板梁准确送至安装位置。6.2.4.2 # 4顶板梁的吊装: 1、# 4顶板梁不便于现场存放,要求湖南利德金公司按吊装时间发货,由CKE2500履带吊与FZQ2000附壁吊完成卸车、起吊及就位工作。 2、根据4#顶板梁吊装方案图所示,调整好CKE2500履带吊的位置,确保在吊装过程中,履带吊不需要变幅及行走。 3、用专用平板车将4#(下)顶板梁运至4#顶板梁吊装方案图中设计的起吊位置,如图中虚线所示,起吊初始位置FZQ2000附臂吊和CKE2500履带吊的幅度与就位时的保持一致,且在吊装过程
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