乌钢主厂房钢结构制、安工程施工组织设计.doc

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1、 乌兰浩特钢铁有限公司150万吨技改70t转炉厂房钢结构制、安工程施工组织设计方 案 批准：张新洪审核：彭俊喜编制：高彦刚中国二冶集团有限公司二一五年四月十三日 目 录第一章 工程概况及施工特点 2一、工程概况2二、编制依据4第二章 施工准备工作计划4一、施工场地及临时设施准备4二、施工技术准备4三、施工机具准备5四、劳动力准备6五、施工现场平面布置图6第三章 施工进度计划7一、施工进度图7二、施工进度保证措施7三、施工进度计划管理流程图8第四章 施工方案9一、制作要点9二、安装要点16第五章 技术、质量、安全保证措施21一、施工技术质量要点21二、质量保证措施22三、质量保证体系26四、组织

2、保证措施29五、安全管理体系30六、冬、雨季施工措施33七、安全技术措施34八、文明施工措施35九、成品保护措施36 乌钢钢150万吨技改钢结构厂房制安工程施工组织设计第一章 工程概况及施工特点一、工程概况乌钢150万吨技改70t转炉工程位于乌钢院内市，连铸及翻渣跨钢结构工程主要的施工内容包括：连铸厂房及翻渣跨钢结构制安。我公司主要承揽了主厂房A-C轴及翻渣跨的制安任务，A-C轴部分由3跨组成（为高低跨），即AB跨、BC跨，（AB跨为低跨，BC跨为高跨）。厂房总长为78米，宽为63米，其中低跨跨度为33米，高跨跨度为30米；翻渣跨长为75米，宽为24米，总工程量约1500t，整体框架为矩形框架

3、结构。施工顺序为：A-B-C、翻渣跨，合同工期为135天。 项 目 管 理 组 织 机 构 项目经理：张新洪 执行经理：彭俊喜 安装现场经理：王延斌 制作现场经理：张玉刚安技 质 安 技 质 全术 量 全 术 量负 负 负 负 负 负责 责 责 责 责 责 王高 赵 秦 李 张家 彦 春 文 仕军 刚 美 诗 凯 军二、编制依据（1） 施工图；（2）钢结构设计规范（GB50017-2003）；（3）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；（4）建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）；（5）钢结构高强螺栓连接验收规范（JGJ82-91）； 第二章 施工准备工作计划一、施工

4、场地及临时设施准备1.落实及完善施工场地“四通一平”条件，核对场地地下设施埋藏情况，根据现场实际情况修订施工总平面布置图,根据施工的作业位置固定电源、电焊机。2.平整吊车运行路线、构件进场路线以及构件拼装场地。3.制作固定夹紧楔铁、爬梯、拼装马凳及绳扣等。二、施工技术准备1.组织工程技术人员进行图纸会审和现场勘察，找出设计和施工中存在的关键问题，及时与设计、业主及监理共同协商解决。2.本工程将对钢柱安装的测量工作列为特殊过程，在施工前应对特殊过程作业人员进行确认，并有监控记录。3.各分项工程施工前应进行技术交底，由交底人和接受交底人在技术交底记录上签字。4.收到基础交接资料后，对基础进行复测验

5、收，基础的几何尺寸，位置偏差应符合设计和钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定。三、施工机械配备根据此项工程的现场特点及实际情况，确定配备2台50t、2台25t汽车吊负责主厂房结构的安装，另设2台16t汽车吊负责外围构件及部分零星构件吊装及倒运，18m吊车梁根据现场实际情况可临时安排汽车吊进行作业。拟投入主要施工机械配备计划表机械名称规格型号数量额定功率进场时间机具现状汽车吊50t2161.8安装准备期完好汽车吊25t2161.7安装准备期完好汽车吊16t299安装准备期完好电焊机BX1-5001024安装准备期完好磁力电钻322基地完好水准仪J21安装准备期完好经纬仪SD

6、31安装准备期完好埋弧自动焊机M2-10002基地完好平板机2m1基地完好H型钢矫正机601201基地完好拖车20t1基地完好半挂汽车10t2安装准备期完好高栓电动扳手M16-M241安装准备期完好高栓测力扳手1000N.M1安装准备期完好导 链2t、3t10安装准备期完好超声波探伤仪CTS-261安装准备期完好漆膜测厚仪TT2201安装准备期完好角磨机1257安装准备期完好手枪钻107安装准备期完好四、劳动力准备按各施工阶段需求计划，分阶段组织各工种作业人员进场，及时对进场作业人员进行安全、质量、防火、文明施工教育工作和岗前培训。核对特种作业人员，检查上岗资格，确保持证上岗，按规定逐级进行三

7、级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划、安全、技术、质量保证措施、施工图纸及设计变更，还应针对当地及业主的有关要求、规章制度对职工进行教育，使其自觉遵章守纪。劳动力计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况安装前期安装中期安装后期铆工4-8级406030架工4-8级304020电焊4-8级253015气焊4-8级203010测量4-8级4202油工4-8级101510运输10105电工252其他555合计14621599五、 施工平面布置图（见附图1）第三章 施工进度计划一、施工进度计划图（见附图2）二、施工进度保证措施1.工程安排施工程序，科学组织施工管理，本工程运用统筹原理和

8、优化理论，实行网络技术控制施工进度及合理流水交叉作业，缩短工期。2.工程施工配备足够的施工所需劳动力。3.工程施工实行定期例会，通过例会制度落实工程进度，随时调整计划，及时确定对策促进进度计划落实能指导生产并真正付诸实施。4.制定原材料、半成品及机械设备进场计划，落实化源和设备来源的，及时组织进货和机械进场。5.及时编制专题施工方案，与生产班组签订质量、进度承包合同，实行奖罚制度。6.提高机械化施工程序，材料的运输、半成品加工均采用机械作业。7.做好冬、雨季施工措施（恶劣天气除外），合理安排室外及室内工程施工工作。8.加强质量管理，接受政府有关部门监督，缩短工序间检停歇时间，强化质量意识，确保

9、各分项工程创优良标准，不能因质量问题影响施工进度，要提前收集积累技术资料，保证一次验收合格。9.及时做好隐蔽工程记录，同时请建设单位及时组织有关部门单位，参加隐蔽工程检查验收工作，避免因检查和验收而延误影响工程进。三、施工进度计划管理流程图：施工总进度计划项目部主要阶段进度计划编制月进度计划确定月进度计划编制周进度计划确定周进度计划实施月计划审核找出月进度计划完成难点周计划审核找出周进度计划完成难点计划工程量资源计划进场资源准备落实解决难点问题项目经理、技术负责人、计划员进行计划监督解决问题追查原因总结在项目经理周计划落实到每天，由施工员完成施工进度计划管理流程图 第四章 施工方案一、制作要点

10、1. 材料要求1.1 该工程使用的钢材、焊接材料、涂装材料、紧固件等应具有原材料生产厂家质量证书，必须符合设计要求和甲方提供的技术标准。1.2 所有钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得超过其厚度负偏差的一半，钢板的实际厚度不得小于允许的最小厚度，断口处如有分层缺陷，应会同有关人员处理。1.3 材料代用须事先提出附有材料缺货说明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。1.4 连接材料：（1）Q345B材料，手工焊时采用E5015；埋弧焊采用焊丝H10Mn2，配HJ431； （2）Q345C材料，手工焊时采用E5015；埋弧焊采用焊丝H10Mn2， 配HJ431；（3

11、）Q235B材料，手工焊时采用E4303，埋弧焊采用焊丝H08A,配HJ431；（4）CO2气保焊采用焊丝型号ER50-6。（5）高强螺栓：采用高强度大六角头摩擦型螺栓、大六角螺母、垫圈形式尺寸与技术条件（GB1228-84GB1230-84）规定的要求。2.加工制作及质量要求2.1号料2.1.1号料前，首先要检查钢板的平度，型材检查其外观质量，符合要求后才能号料，对变形较大不符合要求的钢材必须矫正后，方可号料。2.1.2 号料时，型材、板材均应留出23mm切割余量，成型后要求保证图纸的外形尺寸。2.1.3对异形零件应先做1:1的实样或样杆，检查样板合格后，方可进行号料。2.1.4本次号料后的

12、剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉皮号等，以便于余料的再次使用。2.1.5 拼接规定a.钢板接料为单铲坡口，合成 60，间隙2mm，钝边2mm；拼接长度不小于600mm。b.钢管接料为单铲坡口，合成60，间隙2mm，钝边2mm，单面焊双面成型，拼接长度不小于600mm。c.槽钢接料采用全焊透直接焊缝，单铲坡口，合成 60，间隙2mm，钝边1mm；拼接完毕后需将焊肉磨平，背面加背板。2.1.6所有对接焊缝应进行100%的UT检验。 2.2切割2.2.1 钢板下料时应放置在切割胎具上进行，采用数控切割机或半自动切割机进行下料。2.2.2型钢下料宜采用锯切，号料时需留出锯槽宽度0.

13、51mm，长度相同的构件，可预先安装定位挡板，然后进行成批切割。2.2.3钢管开槽可采用气切或等离子切割，管口需留出20mm暂不切开，待冷却后再将槽开通以防变形。2.2.4钢材切割面应不得有裂纹，夹渣、分层和大于1mm的缺棱。2.3矫正2.3.1对于钢板可直接采用七辊平直机进行平直；型钢矫正可采用火焰加热矫正法，加热温度不得超过900。2.3.2钢材矫正后的允许偏差见下表：2.3.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm且不应大于该钢材厚度负允许偏差的一半。2.4组立、装配工序：2.4.1组立前应根据图纸要求认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得组立。

14、2.4.2组立前，认真清除接口表面3050mm范围内的铁锈、油污等杂质，并打磨干净。2.4.3组立前对所有对接焊缝的接口处修平后方可进行组立。2.4.4组立时，定位焊所用焊材应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不小于25mm，焊点间距为450550mm，点焊要牢固可靠。2.4.5组立时控制要点：2.4.5.1局部间隙1.0mm，对腹板厚6mm的H型严禁组立时有间隙。2.4.5.2磨光顶紧接触部位75%，边缘处最大间隙0.8mm。2.4.5.3封头板及加劲板应在主体H型焊接矫正后方可组装。2.4.5.4焊接后的变形矫正，可采用矫直机矫正或火焰矫正两种方法。当采用火焰

15、矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900，对于材质Q345的低合金钢加热完毕后，应在空气中自然冷却，不允许急冷。如采用手工捶击矫正须采取加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母材。2.4.6框架柱、框架梁、吊车梁装配要点2.4.6.1钢柱肩梁及牛腿制作时，要求将主要加劲板与腹板先焊成十字形整体，组装时保证上下水平盖板与十字形板紧密顶紧，经质量部门检查合格后方可施焊。2.4.6.2框架柱外形尺寸允许偏差：检查项目允许偏差(mm)框架柱总高度3柱底板到与梁连接板第一个孔距离2柱身弯曲度12柱身扭曲度5牛腿端孔到柱轴线距离3牛腿的翘曲或扭曲2柱截面尺寸3柱底板到牛腿距离82.4.6.3跨度大

16、于24m的钢梁，起拱高度不得小于其跨度的1/400。2.4.6.4框架梁外形尺寸允许偏差：检查项目允许偏差(mm)梁长度0-5梁截面高度2挠度100梁的侧弯矢高10梁的扭曲度10翼缘板对腹板的垂直度3梁端板的平面度（只允许凹进）2梁端板与腹板的垂直度22.4.6.5吊车梁以下部位需刨平顶紧。2.4.6.5.1腹板下边缘与下翼缘顶紧焊接；2.4.6.5.2加筋板上端与上盖板刨平顶紧，位于支座处的加筋板下端刨平顶紧；2.4.6.5.3端板下边需刨平；2.4.6.5.4垫板下边需刨平。2.4.6.6吊车梁不允许下挠，按1/1000进行起拱。2.4.6.7吊车梁外形尺寸允许偏差：检查项目允许偏差(mm

17、)梁长度0-5梁截面高度2挠度100梁的侧弯矢高10梁的扭曲度10吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1吊车梁端头刨平板底面到端头板第一个孔的距离1吊车梁下翼缘与柱牛腿连接孔距离32.5制孔要求2.5.1该工程所有连接孔为高强螺栓连接，故为了保证螺栓孔的连接精度，所有孔宜采用钻模板进行钻孔。2.5.2按施工图纸要求选择钻头直径。2.5.3钻孔前将构件放平垫稳，固牢，防止钻头偏斜。2.5.4屋面梁上的端头板，规格相同的一律采用套钻。2.5.5钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查，不合格品须经技术人员同意方可扩钻或用与母材匹配的焊条焊补后应重新钻孔，严禁用钢块填塞。2.5.6 螺栓孔允许偏差：项

18、目允 许 偏 差（mm）直 径+1.00圆 度2.0垂直度0.03 t且不大于2.02.5.7高强螺栓开孔，不准布置在拼接焊缝上，拼接焊缝位置与高强螺栓孔开孔中心线的距离应大于120mm 。2.5.8高强螺栓应自由穿入螺栓孔，高强螺栓孔不应采用气割扩孔。2.5.9高强螺栓连接摩擦面应保持于燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物，焊疤、氧化铁皮、污垢等，摩擦面不应涂漆。3. 焊接3.1 焊接时，应将构件放置在专用焊接胎具上进行，并由持证焊工进行作业。3.2为了保证整体框架焊接完毕后不发生扭曲现象，故焊接时应考虑焊接顺序。3.3 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过的渣壳，焊丝

19、在使用前，应清除油污铁锈。3.4 焊条、焊剂及其它焊接材料应保持于燥，贮存焊材的库需控制相对湿度不大于60。3.5焊条使用前经75150保温1小时的烘于处理，烘于后放入100的保温箱中，用时再装入保温筒中随用随取，焊剂经250保温1小时的烘于。3.6 焊接坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。施焊前，对坡口表面及两侧30mm内应将氧化皮、铁锈、油污、积渣的其它有害杂质用磨光要清理于净。3.7 钢板对接接头的焊缝余高应控制在03mm之间，且焊缝与母材应平滑过渡。3.8焊缝外表应整洁、均匀、无焊瘤、凹陷和凸起，焊缝表面不得有裂纹。3.9 任意长度焊缝或热影响区上的咬边深度不得超过0.5mm，咬边的连续长

20、度不得大于是50mm。4.检验要求4.1 产品零部件在制造过程中，按设计图纸、检验工艺及钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001进行检验的验收。5.构件的标识与标记移植5.1从材料的下料开始，均应在零件上做出明显标记，标明零件所属的构件号，尺寸等。5.2装配后的半成品应标注所属构件号，部件编号。5.3当构件涂装后，应及时进行标记移植。6.涂装6.1钢构件的表面除锈方法和除锈等级，根据国家现行标准涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级（GB8923）的规定，所有工厂制作的构件采用喷砂除锈，质量等级要求达到Sa2.5级。6.2涂装工作地点温度宜在538，相对湿度不大于85，雨天或构件表面有结露

21、及灰尘较大时不得作业，涂后4小时内严防雨淋。6.3现场安装焊缝两侧50mm范围内严禁涂漆。6.4待所有构件安装完毕后，焊接节点需进行二次补漆（底漆、面漆）。二、安装要点1.吊装走向及施工顺序1.1吊装走向主厂房的吊装走向从长度方向进行安装（A轴C轴）。2.构件运输2.1运输原则2.1.1构件运输应按安装顺序配套进行。2.1.2构件运输不得变形、损坏。2.1.3如构件较长，应采用拖车运输，运输时错过车辆流动高峰。2.2运输方法2.2.1采用20t拖车将钢柱、钢梁、柱间撑、吊车梁等构件从制作场地运往安装现场。2.2.2运输过程中注意交通安全，超长超宽构件捆绑标志物（白天设红旗夜间挂红灯）并设置监护

22、人员，柱子运输过程中采用三点支撑，柱子支撑点下放置垫木，采用钢丝绳，倒链进行封车。3.钢结构安装3.1施工顺序施工前准备基础复测钢架柱安装抗风柱及柱间支撑系统吊车梁安装钢架梁安装屋架、墙架系统安装车挡、管支架等零星构件安装 消缺收尾3.2现场拼装 此项工程的钢柱及屋架属于超长构件，考虑到运输，故在制作时需进行分段制作，在安装现场进行拼装。现场拼装时应在地面马凳上拼装，拼装马凳在构件拼装前应测好垫平,构件拼装完进行焊接前，应对构件的直度及外形几何尺寸做最后的核定，准确无误后，焊接固定。3.3各吊装设备现场分工厂方安装的最大高度约28米，结构件的单件重量约为：钢柱9-30t(安装时分上下柱）；屋架

23、梁约为2-4t；吊车梁约为7t（；在主厂房内设2台50t汽车吊，杆长45.2m，工作半径6-12m，起重量179.24t，负责较高钢架柱、屋面系统的安装；设2台25t汽车吊，杆长26.2m，工作半径6-10m，起重量4.34t以下的构件，负责低跨刚架柱、吊车梁系统的安装，屋架在跨内拼装好后，用50t吊双机抬吊完成安装；设2台16t吊负责外围构件的安装及配合拼装倒料等工序，同时可在空闲时间配合安装主厂辅助构件，如果因主跨内的设备基础已开始施工，造成厂房结构的主吊装机械无法站在跨中，这时安装的吊装设备可选用50t履带吊，站在主轧跨外进行安装。相邻两列刚架柱安装完成后，即在跨内搭设临时马凳，组装屋架

24、，由于屋架截面大、跨度大，利用50t、25t液压吊“四点绑扎”双机吊装对应处屋架上的吊点，第一榀屋架校正固定后用拖拉绳临时锚固，待第二榀屋架安装校正固定后及时安装其间的水平支撑、隅撑及檩条，以形成稳定刚度单元体系，以此刚度单元体系为基准起点，向厂房另一端顺次安装。3.4钢柱安装3.4.1钢柱安装时，在吊装前先选好钢柱的重心，起吊时要保证吊钩滑轮组中心线通过重心，吊装机械选用50t汽车吊。3.4.2安装前测量柱底到柱顶的标高，并以此确定垫板的厚度，柱子吊装采用旋转法，即起重机边回转边起钩，使柱绕柱角旋转而就位。将钢柱吊到基础上后,应各自站好,稳住柱脚并将其缓慢插入预埋螺栓处，然后用撬杠或大锤敲打

25、楔子，使柱身中线对准基础中线，对线时，先对准两个小面后平移钢柱对准大面，然后灌浆或拧紧螺栓，并复查对线。3.4.3钢柱校正：首先对柱子平面校正,用钢杆插入柱底板下部,两边垫上楔形钢杆，然后敲打钢杆移动柱脚，进行垂直度校正，外型尺寸等进行复测检查，将重要的中心线引测到基础外的标桩、标板或固定点上，施工过程中应加以保护利用。钢柱校正后，应及时安装柱间支撑和柱顶压杆，以及其它结构系统纵向构件，以保证钢柱平面外的稳定性，之后进行柱间支撑和托架的安装。3.5吊车梁的安装吊车梁安装采用先吊装就位临时固定，待屋架安装固定后再校正固定的方法施工，吊车梁和制动桁架的吊装采用16t汽车吊进行安装。吊车梁的校正内容

26、包括标高、垂直度、中心轴线和跨距，所有校正工作均应在屋面系统安装完成并固定后进行，以免因屋架吊装校正引起跨间移位。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%；边缘间隙不应大于0.8mm。3.6屋面系统安装屋架、屋面梁、天窗系统的安装，均跟从各跨的结构安装采用平行作业法施工，每跨安装均采用综合安装法，必须做到安完一空，保证一空的原则。3.7天沟及墙架、轨道、制动板的安装天沟及墙架安装均采用16t汽车吊来完成，并且按照安完一列后，再安下一列的顺序进行，安装时首先安装制动桁架，并以控制标高作为主要质量保证，然后在安好的制动桁架及吊车梁上翼缘上铺好制动板，连接制动

27、板的高强螺栓安装固定时，应从中部开始向两端依次逐个的施工。天沟及墙架安装首先将钢天沟依次安装固定完，然后进行墙架的安装，此项工作穿插在主体施工中，在现场条件允许的情况下，全部由16t、25t汽车吊来完成。3.7.1轨道安装在吊车梁找正固定完后，才可进行轨道的安装，轨道吊装采用16t吊来完成，轨道安装应以柱子上所给出的轴线及标高为基准进行调直定位，固定轨道的扣件应从中部向两侧拧。3.8框架结构每一个空间的刚性单元安装过程都应用仪器和计量工具检验结构安装的精确度，以及最后的校正和固定质量，必须对结构物已安装部分的尺寸、位置和连接方法进行检查，确认符合设计及验收规范的要求之后，方可进行最后的焊接或螺

28、栓连接。4.高强螺栓施工4.1由于高强螺栓连接在厂房结构中作用尤为重要，其施工过程需严格控制。4.2施工顺序：高强度螺栓连接副进货检验摩擦面检查处理安装临时固定组装连接副初拧、复拧、终拧涂漆a、高强度螺栓连接副应由制造厂家按批配套供应，并配有出厂质量保证书。经对其各项技术条件（GB1231、GB3633）检验合格后，方准使用。b、在运输保管过程中，应轻装、轻卸、妥善保管。c、高强度螺栓连接副应按当天使用数量领取，使用前严禁任意开箱。d、高强度螺栓连接副安装前应对连接摩擦面进行确认，清除表面浮锈或油污，打磨方向应垂直于摩擦面受力方向。e、高强度螺栓连接安装时，临时螺栓不得少于安装总数的1/3，冲

29、钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%，严禁用高强螺栓兼做临时螺栓。f、安装高强螺栓时，应在构件摩擦面表面清洁干燥的条件下，不得在雨中、雪中作业。j、高强螺栓安装时，应使螺栓杆自由穿入，严禁强行穿入。穿入方向应方便施工操作，并力求一致。h、高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。i、高强螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天内完成。应由螺栓群中央顺次向外拧紧。第五章 技术、质量、安全保证措施一、施工技术质量要点a. 施工人员必须有资质证，并具有长期从事现场施工有经验的人员。b.每个阶段开工前，必须制订相应

30、的作业指导书及工艺文件，向作业人员认真交底。c. 所用原材料必须按GB50205-2001所规定的要求进行检验，合格后方可使用。d. 对本工程的特殊工序：高强螺栓联接、涂装、焊接，必须严格执行公司特殊工序控制程序，实行施工全过程监控。e.为工程质量检测所配备的计量检测器具、设备必须在经检定校准的有效期内，检测器具、设备的能力、精度等必须满足工程的需求。f. 要确保所有的施工文件及资料、技术质量标准的有效性、及时性，并确保所有使用上述文件及资料的场所人员及时获得文件并认真执行。g. 工程将柱的轴位移、标高、垂直度、二级焊缝、除锈、涂装和建筑轮廓线确定为质量控制点，对上述控制点，派专职质检人员实行

31、连续监控，并确认施工质量。h.样板重复使用次数较多的应用=0.5铁皮制作,其允许偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范的规定。k. 高强螺栓孔，不论是用钻模还是套钻，每钻二组后，应检查一次是否符合图纸及规范要求。i.螺栓摩擦面处理时应附带加工六组试件用以检验抗滑移系数值，并妥善保护摩擦面。二、质量保证措施1. 施工质量保证措施a. 在施工中必须严格贯彻执行设计图纸要求及下列技术质量标准和工艺：GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范Gb50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GBJ18-87冷弯薄壁型钢结构技术规范；JGJ81-91钢结构焊接规程；JGJ8

32、2-91钢结构高强螺栓连接的设计施工验收规程；CECS102:2002门式钢架轻型房屋钢结构技术规范；GB50026-93工程测量规范；GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级；YB3301-92焊接H型钢；CECS24：90钢结构防火涂料应用技术规程公司工艺标准：轻钢结构制作工艺规程；钢结构通用工艺标准（之一）焊接；钢结构通用工艺标准（之二）高强螺栓连接；钢结构通用工艺标准（之三）涂装。b. 针对该工程的特点，公司将委派有丰富经验的具有国家一级项目经理资质的项目经理组成项目经理部，全面负责此项工程的施工组织管理，同时为项目部配备一切所需具备资格的优秀的工程技术人员、施工作业人员和质

33、检人员。c. 公司将为项目部调配一切满足需要的完好的机械设备和合格的计量检测设备，保证一切所需资源充足。d. 明确项目经理是第一质量责任人，对工程质量负终身责任，在其领导下，形成项目副经理中间控制，专职检查员把关验收；操作者自检的质量监控网络。e. 认真贯彻落实公司质量体系文件所明确的各级种各类人员的质量责任制及质量保证体系文件所规定的工作程序，确保公司质量保证体系在该项目中持续有效的运行。f. 在项目合同生效后项目经理要针对项目实际情况认真组织进行项目质量策划，形成“项目质量计划”、“项目施工组织设计”、“项目质量检验计划”以及针对关键工序，特殊工序制订的“作业指导书”或“工法”等，并进行认

34、真的技术交底或培训，确保贯彻执行。g. 及时了解和解决业主、监理工程师提出的意见和反应的问题，通过认真负责及时的工作，使业主或其代表满意。2.施工过程质量保证措施（1）在施工过程中，严格执行我国现行的施工规范标准，严格按图纸会审技术交底工人岗前技术交底施工员指导施工分项工程验收技术资料整理的过程进行管理，推行全方位质量管理，实行全员、全过程、全方位质量管理，使每道工序、每个环节都纳入质量监控之中，实行“上道工序不及格，决不流入下道工序”的施工原则。(2)凡对产品质量起决定性影响作用的关键过程如测量放线、焊接、高强螺栓等，均要按照作业指导书进行施工，并要坚持自检、交接检、专检的“三控制”。(3)

35、编制分项、分部工程的检查验收验评方案，作为交验时进行控制的依据。(4)及时发现施工过程中的分项分部工程不合格，保证不转入下道工序。(5)确保施工过程质量，必须进行分项分部工程的检验和试验。其中：分项工程由项目部成立的项目管理小组，在班组自检、交接检的基础上，对分项工程逐一检查，评定，由专职质量检查员核定；分项工程要根据国家验评标准进行保证项目检查（指保证工程安全或使用功能，对工程有决定性影响的工程项目）；基本项目检查（指保证工程安全或使用功能，对工程有一定影响的工程项目）及允许偏差项目的实测实量。主要检验项目：主体钢结构工程、门窗工程、装饰工程、屋面工程。分部工程完工后，项目工程部自行组织对分

36、部工程进行自检，提出质量方面存在问题并及时落实整改。分部工程的技术资料和质量保证资料要与工程进度同步收集、整理、汇总。项目管理小组对分部工程的观感、细部进行实测、实量的检验，核查分部工程的分项质量，提出存在的质量问题和整改意见，填写分部工程质量评定表，根据该分部的分项优良率，核定分部工程的质量等级。分项工程检查按目测法、实测法和试验法进行。焊接试验，按规定取样送检。(6)坚持分项、分部工程检验，检验不合格不予转序，建筑行业原则上不搞例外转序，强调做足转序前期工作并满足有关要求才转序。(7)最终检验和试验项目部复验：由项目工程部负责对拟报竣工验收自检合格工程进行复验，复验内容包括对现场实测实量和

37、工程技术资料的复核。由公司总工程师负责组织工程部对拟报竣工验收的工程进行预检，预检合格后方可填写单位工程质量综合评定表。经质监站和甲方监理单位同意后，由公司工程处填写单位工程竣工报告分送建设单位、监理单位、设计单位、质监站等单位，并书面通知公司总工程师、工程部等有关部门参加正式验收。工程资料是工程项目竣工验收的重要依据之一，因此，项目现场资料员要随工程进展负责及时收集、整理符合工程验收要求的检验和试验记录，并妥善保存。(8)质量记录的控制质量记录是证实产品（工程）符合规定质量要求；证实质量体系运行的有效性；为可追溯性提供依据；为采取纠正和预防措施提供依据。质量记录包括：第一类施工技术管理资料，

38、如图纸。第二类工程质量保证资料，如合格证。第三类工程质量检验评定资料、施工组织设计、质量计划、有关工程来往函件、竣工图纸等。第四类质量体系运行资料。本项目所有的技术管理资料、质量保证资料及验评资料均为关键记录，因此，项目现场资料员必须及时进行收集和整理；项目现场技术负责人对记录的收集和整理工作负直接领导责任，并进行复核；项目部专职资料员负责审核竣工工程的质量记录。质量记录的方式包括纸张书写、照片、微缩胶卷、磁带、磁盘等。工程竣工验收后，由项目部负责根据公司单位工程技术资料收集整理归档的工作细则，将竣工图及竣工资料向建设单位、公司工程部移交。工程部负责按科技档案工作的管理制度对竣工工程的质量记录

39、进行编目、归档、保管。质量记录的要求：凡是做过了的要有记录、见证的工序要求做到：真实、准确、规范、及时、完整、清晰，并能满足保存、检索、处置和保密的要求。所有的质量记录应清晰，并应进行编码标识，分类编目、归档及装钉进行保存，便于存取和检索，确保需要时能及时得到这些记录。合同要求时，在商定期内质量记录可提供给业主（用户）或其代表评价查阅。其中一些记录当地政府有规定时，记录内容和方式要满足这种规定。三、质量保证体系为实现质量目标,我们将按2000版ISO9001族标准和企业质量管理体系的要求进行，结合本工程实际，建立完善的质量保证体系。质量保证体系对外接受政府质量监督部门和业主质量部门的监督和指导

40、，对内严格按本企业标准质量保证手册、质量管理程序文件的要求有序地运行。放样、号料检查半成品及零件检查焊 接 控 制无损检测控制矫正及外观处理检查成品检验喷砂处理控制涂装控制标识、包装、运输、控制、不合格的处理不合格的处理竣工验收、交付交工资料归档出厂验收施工过程质量控制材料检查及复检设计文件审查原材料及外委外构件的控制技术准备的控制施工质量控制程序工程实体验收实体验收出厂资料整理交工资料验收质量体系审查装配质量控制四、组织保证措施（1）、加强质量教育，提高质量意识，强化质量观念，遵守建筑法、建设工程质量管理条例等法律、法规和各级建设主鉴定部门的有关规定，坚持质量第一，贯彻公司“重信誉、守合同、保质量，以一流的服务为用户提供满意的产品”的质量方针。（2）、公司明确规定项目经理是第一质量责任人，对工程质量负终身责任。在其领导下，形成项目副经理过程控制；专职工程师制订技术措施；专职检查员把关验收；操作者自检、互检的有效质量监控网络。（3）、技术负责人是项目经理授权的管理者代表，负责处理本工程相关的质量事务，