4765095698gb149072002 钢结构防火涂料.doc

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1、前 言 本标准第5 章、第7 章为强制性的，其余为推荐性的。 本标准是对GB 14907-1994钢结构防火涂料通用技术条件进行的修订， 在内容上保留了原标准中实践证明合理可行的性能要求和试验方法，增加超薄型 钢结构防火涂料、室外钢结构防火涂料的性能要求和试验方法，在附录A 中介 绍了涂覆钢梁的加载计算程序并列出了I40b 热扎普通工字钢梁的加载计算实例， 在附录B 中介绍了涂料对钢材腐蚀性的试验方法和评定。 本标准附录A 为标准的附录。 本标准附录B 为提示的附录。 本标准自实施之日起代替 GB 149071994。 本标准由中华人民共和国公安部提出。 本标准由全国消防标准化技术委员会防火材

2、料分委员会归口。 本标准由公安部四川消防科学研究所负责起草。 本标准主要起草人：王良伟、赵宗治、杨怀轩、卿秀英、聂涛。 本标准首次发布于1994 年1 月8 日。 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 149072002 代替 GB 149071994 钢 结 构 防 火 涂 料 Fire resistive coating for steel structure 1 范围 本标准规定了钢结构防火涂料的定义及分类、技术要求、试验方法、检验规 则、综合判定准则和包装、标志、标签、贮运、产品说明书等内容。 本标准适用于建（构）筑物室内外使用的各类钢结构防火涂料。 2 引用标准 下列标准

3、所包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准 出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使 用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB 3186-1982 涂料产品的取样 GB/T 9779-1988 复层建筑涂料 GB/T 9978-1999 建筑构件耐火试验方法(neq ISO/FDIS 834-1:1997) GB 15930-1995 防火阀试验方法 GBJ 17-1988 钢结构设计规范 3 定义 本标准采用下列定义。 钢结构防火涂料 fire r

4、esistive coating for steel structure 施涂于建筑物及构筑物的钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结 构耐火极限的涂料。 4 分类与命名 4.1 产品分类 4.1.1 钢结构防火涂料按使用场所可分为： a) 室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面； b) 室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。 4.1.2 钢结构防火涂料按使用厚度可分为： a) 超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3mm； b) 薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3mm 且小于或等于7mm； c) 厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7mm 且小于或等于

5、45mm。 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002-01-10 批准 2002-08-01 实施 GB 149072002 4.2 产品命名 以汉语拼音字母的缩写作为代号，N 和W 分别代表室内和室外，CB、B 和 H 分别代表超薄型、薄型和厚型三类，各类涂料名称与代号对应关系如下： 室内超薄型钢结构防火涂料NCB 室外超薄型钢结构防火涂料WCB 室内薄型钢结构防火涂料.NB 室外薄型钢结构防火涂料.WB 室内厚型钢结构防火涂料.NH 室外厚型钢结构防火涂料.WH 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 用于制造防火涂料的原料应不含石棉和甲醛，不宜采用苯类溶剂。 5.1.2 涂料可

6、用喷涂、抹涂、刷涂、辊涂、刮涂等方法中的任何一种或多种方法 方便地施工，并能在通常的自然环境条件下干燥固化。 5.1.3 复层涂料应相互配套，底层涂料应能同普通的防锈漆配合使用，或者底层 涂料自身具有防锈性能。 5.1.4 涂层实干后不应有刺激性气味。 5.2 性能指标 5.2.1 室内钢结构防火涂料的技术性能应符合表1 的规定。 5.2.2 室外钢结构防火涂料的技术性能应符合表2 的规定。 表1 室内钢结构防火涂料技术性能 序技术指标 号 检验项目 NCB NB NH 缺陷 分类 1 在容器中的状 态 经搅拌后呈均 匀细腻状态， 无结块 经搅拌后呈均匀液 态或绸厚流体状 态，无结块 经搅拌后

7、呈均匀绸 厚流体状态，无结块 C 2 干燥时间(表干)/h 8 12 24 C 3 外观与颜色 涂层干燥后， 外观与颜色同 样品相比应无 明显差别 涂层干燥后，外观 颜色同样品相比应 无明显差别 C 4 初期干燥抗裂性 不应出现裂纹 允许出现13 条裂 纹，其宽度0.5mm 允许出现13 条裂 纹，其宽度应1mm C 5 粘结强度/MPa 0.20mm 0.15mm 0.04 B 6 抗压强度/MPa 0.03 C 7 干密度（kg/m3） 500 C 8 耐水性/h 24 涂层应无 起层、发泡、 脱落现象 24 涂层应无起层、 发泡、脱落现象 24 涂层应无起层、 发泡、脱落现象 B GB

8、149072002 表1（续） 序技术指标 号 检验项目 NCB NB NH 缺陷 分类 9 耐冷热循环性/次 15 涂层应无 开裂，剥落， 起泡现象 15 涂层应 无开裂， 剥 落，起泡现象 15 涂层应无 开裂，剥落， 起泡现象 B 涂层厚度（不大于）/mm 2.000.20 5.00.5 252 10 耐火 性能 耐火极限（不低于）/h（以 I36b 或I40b 标准工字钢 梁作基材） 1.0 1.0 2.0 A 注：裸露钢梁耐火极限为15min(I36b、I40b 验证数据)，作为表中0mm 涂层厚度耐火极限基 础数据。 表2 室外钢结构防火涂料技术性能 序技术指标 号 检验项目 WC

9、B WB WH 缺陷 分类 1 在容器中的状态 经搅拌后细腻状 态，无结块 经搅拌后呈均匀液 态或稠厚流体状 态，无结块 经搅拌后呈均 匀稠厚流体状 态，无结块 C 2 干燥时间（表干）/h 8 12 24 C 3 外观与颜色 涂层干燥后，外观 与颜色同样品相 比应无明显差别 涂层干燥后，外观 与颜色同样品相比 应无明显差别 C 4 初期干燥抗裂性 不应出现裂纹 允许出现13条 裂纹，其宽度应 0.5mm 允许出现1 3条裂纹，其宽 度应1mm C 5 粘结强度/MPa 0.20 0.15 0.04 B 6 抗压强度/MPa 0.5 C 7 干密度/(kg/m3) 650 C 8 耐曝热性/h

10、 720 涂层应无 起层、脱落、空鼓、 开裂现象。 720 涂层应无起 层、脱落、空鼓、 开裂现象。 720 涂层应无 起层、脱落、空 鼓、开裂现象。 B 9 耐湿热性/h 504 涂层应无 起层、脱落现象 504 涂层应无起 层、脱落现象 504 涂层应无 起层、脱落现象 B 10 耐冻融循环性/次 15 涂层应无开 裂、脱落、起泡现 象 15 涂层应无开 裂、脱落、起泡现 象 15 涂层应无 开裂、脱落、起 泡现象 B 11 耐酸性/h 360 涂层应无 起层、脱落、开裂 现象 360 涂层应无起 层、脱落、开裂现 象 360 涂层应无 起层、脱落、开 裂现象 B GB 149072002

11、 表2（续） 序技术指标 号 检验项目 WCB WB WH 缺陷 分类 12 耐碱性/h 360 涂层应 无起层、脱落、 开裂现象 360 涂层应 无起层、脱落、 开裂现象 360 涂层应 无起层、脱落、 开裂现象 B 13 耐盐雾腐蚀性/次 30 涂层应无 起泡，明显的变 质、软化现象 30 涂层应无 起泡，明显的变 质、软化现象 30 涂层应无 起泡，明显的变 质、软化现象 B 涂层厚度（不大于） /mm 2.000.20 5.00.5 252 14 耐火 性能 耐火极限（不低于） /h（以I36b 或I40b 标准工字钢梁基 材） 1.0 1.0 2.0 A 注：裸露钢梁耐火极限为15m

12、in(I36b、I40b 验证数据)，作为表中0mm 涂层厚度耐火极限基 础数据，耐久性项目（耐曝热性、耐湿热性、耐冻融循环性、耐酸性、耐碱性、耐盐雾腐蚀 性）的技术要求除表中规定外，还应满足附加耐火性能的要求，方能判定该对应项性能合格。 耐酸性和耐碱性可仅进行其中一项测试。 6 试验方法 6.1 取样 抽样、检查和试验所需样品的采取，除另有规定外，应按GB 3186 的规定 进行。 6.2 试验条件 涂层的制备、养护均应在环境温度535，相对湿度50%80%的条件下进 行；除另有规定外，理化性能试验亦宜在此条件下进行。 6.3 理化性能试件的制备 除另有规定外，涂层理化性能的试件均应按6.3

13、.1、6.3.2、6.3.3 规定制备。 试件制作时不应含涂层的加固措施。 6.3.1 试件底材的尺寸与数量 试件底材的尺寸与数量见表3。 表3 试件底材的尺寸与数量 序号 项目 尺寸/mm 数量/件 1 外观与颜色 15070（610） 1 2 干燥时间 15070（610） 3 3 初期干燥抗裂性 300150（610） 2 4 粘结强度 7070（610） 5 5 耐曝热性 15070（610） 3 GB 149072002 表3（完） 序号 项目 尺寸/mm 数量/件 6 耐湿热性 15070（610） 3 7 耐冻融循环性 15070（610） 4 8 耐冷热循环性 15070（61

14、0） 4 9 耐水性 15070（610） 3 10 耐酸性 15070（610） 3 11 耐碱性 15070（610） 3 12 耐盐雾腐蚀性 15070（610） 3 13 腐蚀性 15070（610） 3 6.3.2 底材及预处理 采用Q235 钢材作底材，彻底清除锈迹后，按规定的防锈措施进行防锈处理。 若不作防锈处理，应提供权威机构的证明材料证明该防火涂料不腐蚀钢材或按附 录B（提示的附录）增加腐蚀性检验。 6.3.3 试件的涂覆和养护 按涂料产品规定的施工工艺进行涂覆施工，理化性能试件涂层厚度分别为： CB 类（1.500.20）mm，B 类（3.50.5）mm，H(82)mm，达

15、到规定厚度后 应抹平和修边，保证均匀平整，其中，对于覆层涂料作如下规定：作装饰或增强 耐久性等作用的面层涂料厚度不超过0.2mm（CB 类），0.5mm(B 类)，2mm(H 类)， 增强与底材的粘结或作防锈处理的底层涂料厚度不超过0.5mm（CB 类），1mm(B 类)，3mm(H 类)。涂好的试件涂层面向上水平放置在试验台上干燥养护，除用于 试验表干时间和初期干燥抗裂性的试件外，其余试件的养护期规定为：CB 类不 低于7d，B 类不低于10d，H 类不低于28d，产品养护有特殊规定除外。养护期 满后方可进行实验。 6.3.4 试件预处理 将6.4.8、6.4.11、6.4.12、6.4.1

16、3、6.4.14、6.4.15 的试件养护期满后用1：1 的石蜡与松香的溶液封堵其周边（封边宽度不得小于5mm），养护24h 后进行试 验。 6.4 理化性能 6.4.1 在容器中的状态 用搅拌器搅拌容器内的试样或按规定的比例调配多组分涂料的试样，观察涂 料是否均匀，有无结块。 6.4.2 干燥时间 将6.3 制作的试件，按GB/T 1728-1979 规定的指触法进行。 6.4.3 外观与颜色 将6.3 制作的试件干燥养护期后，同厂方提供或与用户协商规定的样品相比 较，颜色、颗粒大小及分布均匀程度，应无明显差异。 6.4.4 初期干燥抗裂性 将6.3 制作的试件，按GB/T 97791988

17、 的5.5 进行检验。用目测检查有无 裂纹出现或用适当的器具测量裂纹宽度。要求2 个试件均符合要求。 GB 149072002 6.4.5 粘结强度 将6.3 制作的试件的涂层中央约40mm40mm 面积内，均匀涂刷高粘结力的 粘结剂（如溶剂型环氧树脂等），然后将钢制联结件轻轻粘上并压上约1kg 重的 砝码，小心去除联结件周围溢出的粘结剂，继续在6.2 规定的条件下放置3d 后 去掉砝码，沿钢制联结件的周边切割涂层至板底面，然后将粘结好的试件安装在 试验机上；在沿试件底板垂直方向施加拉力，以约15002000 N/min 的速度加载 荷，测得最大的拉伸载荷（要求钢制联结件底面平整与试件涂覆面粘

18、结），结果 以5 个试验值中剔除粗大误差后的平均值表示，结论中应注明破坏形式，如内聚 破坏或附着破坏。每一试件粘结强度按式（1）求得： A f F b = （1） 式中：fb粘结强度，Mpa； F最大拉伸载荷，N； A粘结面积，mm2。 6.4.6 抗压强度 a) 试件的制作 先在规格为70.7mm70.7mm70.7mm 的金属试模内壁涂一薄层机油，将拌 和后的涂料注入试模内，轻轻摇动，并插捣抹平，待基本干燥固化后脱模。在规 定的环境条件下，养护期满后，再放置在(605)的烘箱中干燥48h，然后再放 置在干燥器内冷却至室温。 b) 试验程序 选择试件的某一侧面作为受压面，用卡尺测量其边长，精

19、确至0.1mm。将选 定试件的受压面向上放在压力试验机（误差2%）的加压座上，试件的中心线 与压力机中心线应重合，以（150200）N/min 的速度均匀加载荷至试件破坏。 记录试件破坏时的最大载荷。 每一试件的抗压强度按式（2）计算： A R = P （2） 式中：R抗压强度。Mpa； P最大载荷，N； A受压面积，mm2。 c) 结果表示 抗压强度结果以5 个试验值中剔除粗大误差后的平均值表示。 6.4.7 干密度 试件制作同（6.4.6 a） 采用卡尺和电子天平测量试件的体积和质量，并按式（3）计算干密度。 V p = G （3） 式中：p干密度，kg/m3； G质量，kg； V体积，m

20、3。 GB 149072002 结果表示同6.4.6 c)，精确至1kg/m3 6.4.8 耐水性 将6.3 制作的试件按GB/T 17331993 的9.1 进行检验，试验用水为自来水。 要求3 个试件中至少2 个合格。 6.4.9 耐冷热循环性 将6.3 制作的试件，四周和背面用石蜡和松香的混合溶液（重量之比1：1） 涂封，继续在6.2 规定的条件下放置1d 后，将试件置于（232）冷的空气中 18h，然后将试件放入（202）低温箱中，自箱内温度达到18时起冷冻 3h 再将试件从低温箱中取出，立即放入（502）的恒温箱中，恒温3h。取出 试件重复上述操作共15 个循环。要求3 个中至少2

21、个合格。 6.4.10 耐曝热性 将6.3 制备的试件垂直放置在（502）的环境中保持720h，取出后观察。 要求3 个试件中至少2 个合格。 6.4.11 耐湿热性 将6.3 制作的试件，垂直放置在湿度为（905）%、温度（455）的试 验箱中，至规定时间后，取出试件垂直放置在不受阳光直接照射的环境中，自然 干燥。要求3 个试件中至少2 个合格。 6.4.12 耐冻融循环性 将6.3 制作的试件，按照6.4.9 相同的程序进行试验，只是将（232）的 空气改为水，共进行15 个循环。要求3 个试件中至少2 个合格。 6.4.13 耐酸性 将6.3 制作的试件2/3 垂直放置于3%的盐酸溶液中

22、至规定时间，取出垂直 放置在空气中让其自然干燥。要求3 个试件中至少两个合格。 6.4.14 耐碱性 将6.3 制作的试件的2/3 垂直浸入3%的氨水溶液中至规定时间，取出垂直 放置在空气中让其自然干燥。要求3 个试件中至少2 个合格。 6.4.15 耐盐雾腐蚀性 除另有规定外，将6.3 制作的试件，按GB 159301995 的6.3 的规定进行 检验；完成规定的周期后，取出试件垂直放置在不受阳光直接照射的环境中自然 干燥，要求3 个试件中至少2 个合格。 6.5 耐火性能 6.5.1 试验装置 符合GB/T 99781999 第4 章对试验装置的要求。 6.5.2 试验条件 除另有规定外，

23、试验条件应符合GB/T 99781999 第5 章的要求。 6.5.3 试件制作 选用工程中有代表性的I36b 或I40b 工字型钢梁，依据涂料产品使用说明书 规定的工艺条件对试件受火面进行涂覆，形成涂覆的钢梁试件，并放在通风干燥 的室内自然环境中干燥养护，养护期规定同6.3.3。 6.5.4 涂层厚度的确定 GB 149072002 对试件涂层厚度的测量应在各受火面沿构件长度方向每米不少于2 个测点， 取所有测点的平均值作为涂层厚度（包括防锈漆、防锈液、面漆及加固措施等厚 度在内）。 6.5.5 安装、加载 试件应简支、水平安装在水平燃烧试验炉上，并按GBJ17 规定的设计载荷 加载，钢梁承

24、受模拟均布载荷后等弯矩四点集中加载，钢梁加载计算见附录A （标准的附录）；钢梁三面受火，受火段长度不少于4000mm，计算跨度不小于 4200mm；试件支点内外非受火部分均不应超过300mm。不准用其他型号的钢构 件或钢梁承受特定的载荷进行耐火试验的结果来判定该防火涂料的质量，若特定 的工程需要进行耐火试验，可提供检验结果且应在检验报告中注明其适用性。 6.5.6 判定条件 钢结构防火涂料的耐火极限以涂覆钢梁失去承载能力的时间来确定，当试件 最大饶度达到Lo/20（Lo 是计算跨度）时试件失去承载能力。 6.5.7 结果表示 耐火性能以涂覆钢梁的涂层厚度（mm）和耐火极限（h）来表示，并注明涂

25、 层构造方式和防锈处理措施。涂层厚度精确至：0.01mm(CB 类)，0.1mm(B 类)， 1mm(H 类)；耐火极限精确至0.1h。 6.6 附加耐火性能 室外防火涂料的耐曝热、耐湿热、耐冻融循环、耐酸、耐碱和耐盐雾腐蚀等 性能必须分别按6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15 试验合格后，方 可进行附加耐火试验。 6.6.1 试件制作 a) 取I16 热扎普通工字钢梁（长度500mm）7 根，按图1 预埋热电偶（由 于预埋热电偶产生的孔、洞应作可靠封堵）。 图1 附加耐火试验热电偶理设图（单位：mm） b) 按涂料规定的施工工艺对7 根短钢梁的每

26、个表面进行施工，涂层厚度规 定为WCB（1.52.0）mm，WB(4.05.0)mm，WH(2025)mm。但每根短钢梁 试件的涂层厚度偏差相互之间不能大于10%。 6.6.2 试验程序 GB 149072002 a) 取6 根达到规定的养护期的钢梁分别按6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、 6.4.14、6.4.15 进行试验后放在（302）的环境中养护干燥后同第7 根涂覆钢 梁一起进行以下耐火试验。 b) 将试件放入试验炉中，水平放置，三面受火，按GB/T 99781988 规定 的升温条件升温，同时监测三个受火面相应位置的温度。 6.6.3 判定条件 以第7 根钢梁内

27、部达到临界温度（平均温度538，最高温度649）的时 间为基准，第16 根钢梁试件达到临界温度的时间衰减不大于35%者，可判定 该对应项理化性能合格。 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 7.1.1 出厂检验 检验项目为外观与颜色，在容器中的状态、干燥时间、初期干燥抗裂性、耐 水性、干密度、耐酸性、或耐碱性（附加耐火性能除外）。 7.1.2 型式检验 检验项目为本标准规定的全部性能指标。有下列情形之一时，产品应进行型 式检验，型式检验被抽样品应从分别不少于1 000kg（超薄型），2 000kg （薄型）， 3 000kg（厚型）的产品中随机抽取超薄型100kg，薄型2

28、00kg，厚型400kg。 a) 新产品投产或老产品转厂生产时试制定型鉴定； b) 正式生产后，产品的配方或所用原材料有较大改变时； c) 正常生产满3 年时； d) 产品停产一年以上恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次例行试验有较大差异时； f) 国家质量监督机构或消防监督部门提出例行检验的要求时。 7.2 组批与抽样 7.2.1 组批 组成一批的钢结构防火涂料应为同一批材料、同一工艺条件下生产的产品。 7.2.2 抽样 抽样按GB 31861982 第3 章的规定进行。 7.3 判定规则 7.3.1 钢结构防火涂料的检验结果，各项性能指标均符合本标准要求时，判该产 品质量合格。 7.3.

29、2 钢结构防火涂料除耐火性能（不合格属A，不允许出现）外，理化性能尚 有严重缺陷（B）和缺陷(C)，当室内防火涂料的B1 且B+C3，室外防火涂 料的b2 且B+C4 时，亦可综合判定该产品质量合格，但结论中需注明缺陷 性质和数量。 8 标志、标签、包装、贮运、产品说明书 GB 149072002 8.1 产品应采用可靠的容器包装，并附有合格证和产品使用说明书。 8.2 产品包装上应注明生产企业名称、地址、产品名称、商标、规格型号、生 产日期或批号、保质运存期等。 8.3 产品放置在通风、干燥、防止日光直接照射等条件适合的场所。 8.4 产品在运输时应防止雨淋、曝晒，并应遵守运输部门的有关规定

30、。 8.5 产品出厂和检验时均应附产品说明书，明确产品的使用场所、施工工艺、 产品主要性能及保质期限。 GB 149072002 附 录 A （标准的附录） 钢结构防火涂料耐火试验加载计算 已知：钢梁为Q235 钢材，设计强度为f(N/mm2)，强度折减系数为k，钢梁 计算跨度为Lo(m)，安装方式为水平，简支约束，自重为g(N/m)；砼板为两块， 长度相同，截面一致，自重为q0(N/m)，均匀覆盖在钢梁上翼缘，并与钢梁无结 构联系。 求：钢梁所能承受的外载荷。 计算程序： 1. 算整体稳定性 （见GBJ 171988 第二节第4.2.1 条）L/b1，其中L 为钢梁受压翼缘的自由 长度，b1

31、 为受压翼缘的宽度。若L/b113，则应按整体稳定性计算；若L/b10.6，应按 GBJ 171988 附录一附表1.2 查出相应的b 值代 替b 作计算。 3. 求钢梁所能承受的均布载荷qmax Mmax/(bWx)=kf （1） 2 max max 0 M = 1/8 q L （2） 由（1），（2）推出， 2 max x 0 q = 8 k f W /L b 式中：Wx钢梁截面抵抗矩 4. 求外载荷q q=qmaxgq0 5. 求外载荷总量p p=qL0 实例：I40b 热轧普通工字钢梁，L0=5630mm，f=215 N/mm2，Wx=1140000mm3， k=0.9。混凝土板截面尺

32、寸：550mm150mm；混凝土标号：C30。求：外载荷总 量p。 计算程序： 1. 求b L/b1=5630/144=39.113 应按整体稳定性计算。 查表：L=5，L=6 对应b=0.73 ，b=0.6； GB 149072002 当L0=5.63m 时， b=(0.60.73)/(6-5)0.63+0.73=0.650.6 查表：b=0.63。 2. 求均布载荷设计值qmax 2 max x 0 q = 8 k f W /L b =80.92150.631140000/56302=35.0(N/mm) 3. 求外载荷q q=qmaxgq0=350007241860=32416(N/m)

33、 4. 外载荷总量p p=qL0=324165.63=182502(N)=183 kN。 附 录 B （提示的附录） 钢结构防火涂料腐蚀性的评定方法 B1 范围 方法仅适用于未采用防锈漆、防锈液等防锈材料对钢基材作防锈处理而直接 施涂于钢基材表面的钢结构防火涂料。 B2 技术要求 在规定的试验条件下该钢结构防火涂料应不腐蚀钢材。 B3 试验方法 B3.1 制样：取Q235 钢板（尺寸及数量见表3）彻底清除锈迹后选其中一面按 规定的施工工艺将涂料施涂于表面。 B3.2 试验程序：将制作好的试件（涂覆表面）向上水平放置在试验台上，存放 时间为720h。存放条件为环境温度（305），相对空气温度（605）%。 B4 评定 试件存放至规定时间后，剥开涂层，涂覆面钢材应无锈蚀。要求三个试件至 少有二个符合要求，否则判定该涂料腐蚀性不合格。 B5 结果表示 腐蚀性检验结果不参与涂料产品质量的综合判定，但应在报告中明确注明腐 蚀性是否合格。