高支模方案修改.doc

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1、目 录一、工程概况二、编制依据三、模板支撑体系布置四、施工计划4.1模板构造与安装前必须做好下列安全技术准备工作4.2 施工进度计划：4.3施工材料和设备计划：4.4施工平面要求五、施工工艺技术：5.1 模板工程相关的技术参数5.2 施工工艺流程（满堂脚手架模板工程）5.3 模板支撑的施工方法5.3.1支架安装5.3.2模板工程5.3.2.1梁板模5.3.2.2模板的安装一般要求5.3.2.3模板工程的检查验收：5. 3.2.4、质量标准5. 3.2.4.1保证项目5. 3.2.4.2基本项目5. 3.2.4.3允许偏差项目5.4、砼浇筑:5.4.1、施工准备:5.4.2、混凝土浇筑和振捣的一

2、般要求5.4.3、混凝土浇筑要点:5.4.4、混凝土输送:5.4.5、混凝土工程质量控制要点:5.4.6、混凝土成品保护:5.5、模板的拆除：六、施工安全保障措施6.1 组织保障6.2 安全技术措施6.2.1安全生产各方职责6.2.2 安全技术措施6.2.3. 安全生产的具体措施6.2.4安全生产的注意事项：6.2.5、文明施工措施6.2.6安全施工保证措施6.2.6.1安全生产责任制6.3 应急预案6.3.1 目的6.3.2 适用范围6.3.3 管理职责和施工控制方法6.3.4、突发事件应急措施6.3.4.1应急组织机构 6.3.4.2工程施工中常发生的安全应急预案6.3.4.2.1支模架整

3、体倒塌应急预案 6.3.4.2.2高空坠落应急预案 6.3.4.2.3. 模板坍塌应急方案6.3.4.2.4. 消防安全应急方案6.3.4.2.5、其它方面的应急预案6.4监测监控七、劳动力计划八、配模计算书8.1、梁段：YKL（800X2400）计算书。8.2、梁段：YKL（800X1800）计算书。8.3、梁段：YKL（700X1200）计算书。8.4、梁段：YKL（3500X1200）计算书。8.5、板模板计算书。8.6、地基承载力计算书。九、附危害源（危害）辨识与风险评价清单 表A2-5十、附重大危险因素及其控制计划 表A2-6十一、附重大危险因素管理方案 表A2-7十二、应急准备和响

4、应相关人员教育高支模专项安全施工方案一、工程概况1、工程概况武汉市汉铁高级中学综合体育馆工程位于汉口江岸区后湖大道新湖村，地上2层地下1层，总建筑面积6659.63，框架结构。由武汉市江岸区教育局投资，大华建设项目管理有限公司代建，武汉宏宇建设工程咨询有限公司监理，正太集团有限公司总承包施工。该工程一层层高11.85m，楼板厚100mm，YKL13梁跨度17.4m，截面尺寸7001200mm，YKL45梁跨度25.75m，截面尺寸8001800mm，其他梁截面尺寸2503007001200mm；屋面结构层高11.65m，板厚100mm，YKL68梁跨度17.4m和32.6m，截面尺寸80024

5、00mm，其他梁截面尺寸250350700900mm；其模架工程按住房和城乡建设部有关规定属于风险性较大的分部分项工程施工。2、模板支撑体系搭设（1）、 本工程模架体系超高，达11.55m13.6m，预应力梁跨度达17.4m32.6m，截面尺寸最大达8002400mm，其他梁截面尺寸最大也达3501200mm，属于有较大风险的超大超重超高模架体系，必须引起各方的高度重视。（2）、拟选用18厚木夹板模板，50mm100杉木木枋及钢管扣件式脚手架搭设满堂支撑脚手架体。楼板下立杆间距1.0m1.0m，步距1.4m；大梁下立杆沿梁跨度方向间距0.7m0.8m，步距1.4m，梁底支撑小楞（枋木）垂直梁截

6、面方向，沿梁截面方向立杆间距1.41.6m，另在梁底加13道顶托立杆支撑。梁侧模内龙骨为枋木，设15道1214对拉螺栓加固。（3）、架体大部分支设在已浇筑完成的地下室顶板或楼板上，但有部分为回填土分层夯实后做200mm厚C15混凝土垫层；所有立杆底部下垫通长松木脚手板架钢板底座；混凝土浇筑均采用汽车泵输送，塔吊辅助施工。3、施工要求3.1 严格按照通过专家组论证的本工程超高支模专项方案进行施工。3.2 施工单位必须指定专人对专项方案实施情况进行现场监督。发现不按照专项方案施工的，应要求其立即进行整改。3.3 编制专项应急预案，发现有危及人身安全紧急情况的，应立即按照应急预案组织作业人员撤离危险

7、区域，并按应急预案进行处理。3.4 施工单位技术负责人、项目技术负责人应当定期检查专项方案实施情况。3.5 配合监理单位针对本工程超高支模专项检查，及时对监理单位提出的有关整改内容落实整改。4、技术保证条件4.1 本工程超高支模专项施工方案由施工总承包单位组织本单位施工技术、安全、质量部门的人员进行编制，经审核合格，由总承包单位技术负责人签字。4.2 本工程超高支模专项施工方案必须通过专家组论证。4.3 专项施工方案经过专家组论证后，施工单位必须严格按照修改完善后形成的最终专项方案组织施工，不得擅自修改、调整。4.4 施工单位指定施工过超高支模方面施工经验的专业技术人员对专项方案实施情况进行现

8、场监督和技术指导。4.5 严格按照专项方案对超高支模进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。二、编制依据1、设计文件：武汉市汉铁高级中学体育馆建筑施工图纸；2、工程设计、施工规范规程：2.1建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）2.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJl30-2001)2.3建质【2009】87号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知2.4建筑结构荷载规范(GB5O009-200l)2.5建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）2.6混凝土结构工程施工质量验收规范(

9、GB50204-2002)2.7建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)2.8建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.9建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)2.10建筑施工手册(第四版) （中国建筑工业出版社2003）3、武汉市超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则及其附件（武城建201011号文件）内有关要求和实施程序4、本工程超高支模脚手架计算采用“品茗”软件进行计算。三、 模板支撑体系布置因二层结构模板支撑体系要承受屋面层结构的荷载，模板支撑体系的计算高度：羽毛球馆回填部分按27.1m计算，篮球馆部分按25.4m计算。3.1、羽毛球

10、馆部分3.1.1二层结构3-A3-E/3-13-3轴线之间部分，YKL截面尺寸 700X1200，跨度为17.4m, 梁有三条，其他梁截面尺寸2503507001200mm；模板体系支撑高度11.70m。3.1.2屋面层结构3-A3-E/3-13-3轴线之间部分，YKL截面尺寸800X2400，梁有三条，跨度为17.4m, 其他梁截面尺寸2503507001200mm；模板体系支撑高度11.50m。且截面尺寸较大。 模板支撑体系按照下图表设计搭设。bh立杆间距横杆步距对拉螺杆增加梁底支撑备注梁底木方纵距横距YKL( 700X1200)l=0.800m1.5mh=1.40m3道124002道梁两

11、侧设置斜撑6YKL( 800X2400)l=0.70m1.6mh=1.40m5道146003道梁两侧设置斜撑8梁( 350X1200)l=1.0m1.3mh=1.40m2道126001道梁两侧设置斜撑4100mm板l=1.0m1.0mh=1.40m/设置剪刀撑300注：立杆顶端均设顶托。（1）模板支撑体系平面布置图（局部） （2）模板支撑体系剖面图 （3）梁底、板底模板支撑简图（7001200、8002400、3501200梁）3.2.篮球馆部分3.2.2.1二层结构3-A3-E/3-33-8轴线之间,YKL截面尺寸为800X1800，梁有三条，且截面尺寸较大，梁跨度为25.7m, 其他梁截面

12、尺寸2503507001200mm；模板体系支撑最大高度13.50m。3.2.2.2屋面层结构3-A3-E/3-13-3轴线之间，YKL截面尺寸 800X2400，梁有三条，且截面尺寸较大，跨度为32.6m, 其他梁截面尺寸2503507001200mm；模板体系支撑高度11.50m。模板支撑体系按照下图表设计搭设。bh立杆间距横杆步距对拉螺杆增加梁底支撑备注梁底木方纵距横距YKL( 800X1800)l=0.70m1.6mh=1.40m4道144003道梁两侧设置斜撑7YKL( 800X2400)l=0.70m1.6mh=1.40m4道146003道梁两侧设置斜撑8梁( 350X1200)l

13、=1.0m1.3mh=1.40m1道126001道梁两侧设置斜撑4100mm板l=1.0m1.0mh=1.40m/设置剪刀撑300注：立杆顶端均设顶托。模板支撑体系平面布置图（局部）（2）模板支撑体系剖面图 （3）梁底、板底模板支撑简图（8001800、8002400、3501200梁）（4）因楼板下立杆间距1.0m1.0m，大梁下立杆沿梁跨度方向间距0.7m0.8m，为保证模板支撑架的整体稳定性，大梁的横向水平杆延长至楼板不少于2跨。（见下图示意）3.2.4剪刀撑布置模板支架立柱的外侧周圈应设置竖向剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设置竖向剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀

14、撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图）。3.3地基处理模板支撑系统为落地式满堂脚手架。3-C3-E/3-13-3及3-D3-E/3-33-8轴地基回填土必须按照规范要求分层回填，每次分层厚度不大于250350 mm，用Hz-400振动压实机层层夯实，每层压实遍数34次，压实系数达0.94以上，并在以上区域浇捣200mm厚C15混凝土垫层，地基承载力达到105KN/以上，并将3-D/3-13-3轴基础梁及一层结构梁按附图加大截面及配筋。对存在塘泥层的部位，用粘性土换

15、填。在所有立杆底部支垫300(宽)50（厚）4000（长）通长松木脚手板，并设置立杆底座（15015010厚钢板），将钢管支设在底座上，不得将立杆直接置于脚手板上。四、施工计划4.1模板构造与安装前必须做好下列安全技术准备工作：1、应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计批审手续要求齐全。2、本工程模板体系我方决定采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50100木枋、48钢管支撑，对拉螺栓加固（注：地下室处采用对拉止水螺栓）。3、项目部应制定模板验收单，规定各项技术指标。规定合格、优良和不合格等级的量化成绩。验

16、收后，项目技术负责人、安全员、木工班长，必须履行签字手续，具明签字日期。4、支拆模板前，由安全员对木工班进行书面安全技术措施交底，规定支拆的操作顺序，模板结构和安全操作规程，交底双方必须签字。5、对模板和构配件进行挑选、检验，不合格者要剔除，并运至工地指定地点堆放。6、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。4.2施工进度计划：本工程施工计划方面：地下室结构模板工程从2010年3月15日始至2010年3月31日止，二层结构模板工程计划在4月29日以前完成地上二层结构工程的施工，5月29日以前完成地上屋面层结构工程的施工。在施工过程中，严格按总控计划及及分阶段工期计划进行管理，以日保周、周保月、月

17、保季、季保阶段目标总控计划的模式进行层层管理，建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。4.3施工材料和设备计划：4.3.1、主要材料计划名 称型 号数 量备 注外墙带止水片螺栓122500根内墙螺栓121500根外套14塑料套管钢 管48(t=2.8)285t双面履膜多层板=18mm7720m2木 枋50*100400m3可调支撑头（顶托）5200根上部支撑工字钢16#约6吨4.3.2、主要机械设备计划机械名称型号单位数量备注圆 锯M3Y-500/250台2压 刨MB104-1台1锯 床MT500台1电 钻把6刨 床MQ423B台2塔吊（俗称63吊

18、）QT5012台1五、施工工艺技术：本工程高支模模板支架由三部分组成：支架顶托、立杆和纵、横水平杆，顶托采用可调节的油丝顶（或横管）。5.1 模板工程相关的技术参数胶合板自重：0.3KN/m2现浇砼自重：25000N/ m3 ，钢筋自重1500N/ m3施工荷载取：2500N/ m2（活荷载取1.4系数）,楼板砼强度等级:C40钢管支撑架采用48（t=3）钢管，立杆间距0.71m，横杆间距0.71m，48钢管主要截面特征如下：截面积A=4.89102mm2，惯性距I=12.19104mm4，抵抗矩W=5.00103mm3，回转半径i=15.8mm，抗弯强度设计值f=170N/mm2，弹性模量E

19、=2.06105N/mm2。铺设脚手板或工字钢逐根按设计间距支立杆，随即与扫地杆扣紧摆放扫地杆脚手架铺设脚手板或工字钢5.2施工工艺流程（满堂脚手架模板工程）按间距安第一步大横杆(与各立杆扣紧)安装另一方向扫地杆并与立杆、原扫地杆扣紧加设剪刀撑安第二步大横杆第三、四步大横杆铺设模板安装纵、横大小龙骨调整模板下皮标高及起拱调整顶部水平杆或顶托高度检查模板上皮标高、平整度5.3 模板支撑的施工方法5.3.1.1支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。每搭设一步脚手架后

20、应按照有关规定校正纵距、横距及立杆的垂直度。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。（1）、支架的搭设本支架采用“扣件”式满堂脚手架，其结构形式如下：纵向立杆间距经计算定为100cm，横向立杆经计算定为按100cm间距布置，在高度方向经计算定为按每间隔1.40m设置一排横向联接横杆，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在模板四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接；在每4排横向立杆和每4排纵向立杆各设

21、置一道剪刀撑。根据需要设置整体性单水平加强层，单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置剪刀撑，且须与立杆连接，在任何情况下，高支撑架的顶部、中部和底部必须设水平加强层。按照施工图纸进行放线，便可进行支架搭设。支架搭设好后，测量放出几个高程控制点，然后带线，在立杆上口安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可调顶托可调范围为20cm左右。 （2）顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定梁跨度控制断面间距，顺梁向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后

22、再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在20cm以内为宜。（3）支撑模板支架立柱构造与安装符合下列规定：1、支撑模板立柱的纵横向间距应相等或成倍数。钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。2、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3、在立柱距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均

23、应与四周建筑物顶紧顶牢。根据现场条件，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续性剪力撑。4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。5、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。6、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不

24、宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 7、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。8、在进行梁板混凝土浇捣前，提前浇捣框架柱混凝土，然后在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与框架柱设置一个固结点。9、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置严禁在同一平面内存在接头；10、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；11、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；12、钢管以下层楼板为支座，应在下层楼板强度达到

25、设计要求并能并能支撑上部结构时才允许施工。 5.3.1.2模板支架的检查验收模板支架施工过程中应经常对下列项目进行检查：1、立杆垫木应满足设计要求。 2、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。3、立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。4、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。5.3.2模板工程本工程结构高支模施工模板主要包括梁板模。方法如下： 5.3.2.1梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再

26、在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。梁、板模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。柱梁节点示意图5.3.2.2模板的安装一般要求.模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。.模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。.模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。.制作加工完毕模板必须事先应经监理工程师验收合格，方可投入使用，各类模板安装必须严格要求，模板支设完后先进行自检

27、，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。.模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。.现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000（本工程起拱高度按下表取用）。预应力梁一般梁梁跨度L0起拱梁跨度L起拱L01.5 L0/1000 L04m2L0/1000.为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密

28、封胶条：1）门窗洞口模板与梁模板之间的接触面；2）梁模板与柱墙模板之间的搭接面；3）梁侧模与梁底模之间的接缝；4）柱阳角模板搭接缝。5）顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条5.3.2.3模板工程的检查验收：严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。在班组长自查合格的基础上，通知项目部质检员进行复查，在项目部复查合格的基础上，再上报通知监理公司、甲方现场工程师进行检查，经多方检查合格同意的情况下，才浇筑楼面砼。我项目部做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序坚决不移交。5. 3.2.4、质量标准5. 3.2.

29、4.1保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性5. 3.2.4.2基本项目 模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严格隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处；5. 3.2.4.3允许偏差项目模板施工时按照规范GB50204-2002严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差, 应符合规范中的规定。 模板安装的允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（MM）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m

30、线尺8预埋铁件预埋管中心线位移2拉线、尺量9预留洞口中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合上表的规定。5.4、砼浇筑顺序:混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经监理工程师、甲方代表和质量监督部门监督员检查验收合格后方可进行。本工程全部采用商品混凝土，混凝土输送-0.05m一层结构梁板采用汽车泵输送，二层以上均采用汽车泵输送，塔吊辅助施工。本工程结构先浇筑柱，留设垂直施工缝，后浇筑预应力框架梁构件；预应力混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚

31、度不得大于400mm。其余地上结构梁、板等构件采用一次性浇筑完成。5.4.1、施工准备:（1）技术准备1）施工技术员认真熟悉图纸，了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。2）在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配合比资料及有关混凝土碱含量等试验报告报监理工程师审阅。3）制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养室的温湿环境，满足需求。（2）机具准备1）根据本工程实际情况，配置一台汽车泵，结合一台塔式起重机进行垂直运输，在浇筑时互不影响，确保工期的如期实现。2）配置足够的30和50型振动棒、平板振动器、水平标尺杠、磨光机。（3）材料准备1）本工程全部采用商品混凝土，商品砼由“

32、武汉龙欣商品砼公司”供应。2）混凝土供应：连续浇筑楼板、墙体构件时应保证15min浇筑一车混凝土的供应需求。3）按照施工方案要求准备混凝土养护材料，如塑料布、草袋等。（4）施工人员准备1）准备二个作业班组，每班组16人，保证连续作业的人员。2）泵送操作人员必须经过培训后方可上岗操作。（5）施工现场准备1）钢筋的隐检工作已完成，并核对预埋件、线管、预应力波纹管孔洞位置、数量及固定情况无误。2）商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用泵送到浇筑面上，或用塔吊料斗进行配合浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线

33、和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、附近居民工作，以防止混凝土因交通和民扰出现间断。4）模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。5）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。6）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。7）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑要求。8)混凝土浇筑前，仔细清理输送泵管内残留物，确保泵管畅通。9）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。（6）浇

34、筑前准备1）模板内的杂物和钢筋上的油污要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和线管等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计和有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。2）泵送混凝土对模板的侧压力较大，模板支设要牢固。3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，控制人为践踏已验收钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。4）混凝土泵送前应随机抽查混凝土的坍落度。5.4.2、混凝土浇筑和振捣的一般要求（1）浇筑混凝土时为防止混凝土产生分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2米，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。（2）浇筑竖向结构混

35、凝土前，底部先垫30mm50mm厚的同强度的水泥砂浆。（3）浇筑砼时设专人护模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，在已浇筑砼初凝前修整完好。（4）使用30和50型插入式振动棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得漏振。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（50棒为50cm，30棒为40cm）。振捣上一层时插入下一层5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距要保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。5.4.3、混凝土浇筑要点:（1）框架柱混凝土浇筑：框架柱混凝土浇筑前要先填3cm5c

36、m与混凝土同强度的水泥砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用的振动棒而定，为其有效长度的1.25倍（50振动棒为40cm，30振动棒为30cm），浇筑厚度采取尺杆配手电筒加以控制。振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。在砼浇筑过程中无论是放料或行走时不得对板筋任意踩踏。为保证施工质量，提高混凝土的密实度，应对柱混凝土进行分层施工，拟定初次浇筑高度2.53.0m,待每层达到预定高度后略作停歇，约23h后混凝土完成相当部分早期沉缩，再进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准），确保墙体混凝土

37、施工质量。为保证高支模支架的稳定措施作建一步的加强，我项目部决定在先浇砼框架柱子的基础上，然后将高支模模板支架每层钢管与框架柱之间设置两道拉杆紧密相连，再浇筑结构梁板砼的浇筑。（3）梁、板混凝土浇筑1）预应力混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度浇筑成梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断扩展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。2）梁帮及梁底部位要用30或50插入式振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点由于钢筋较密，要用小直径振动棒振捣，并加密振捣点。3）浇

38、筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板设计厚度，用平板振动器振捣密实，振捣完毕后用1.5m4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其是墙柱根部，在混凝土终凝前用磨光机进行二次打磨。（4）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.4.4、混凝土输送:一、泵送混凝土要求1）泵送混凝土时，泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。3）混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续作业。4）输送管

39、线直，转弯缓，接头严密。5）泵送混凝土前，先泵送同强度的水泥砂浆。6）开始泵送时，混凝土处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7）砼泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。8）泵送混凝土时，活塞操持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的部位。9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重新进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两

40、种方法无效时，在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼等堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需要的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清理干净。14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防止堵塞物或废浆高速飞出伤人。15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。

41、5.4.5、混凝土工程质量控制要点:1）选择合格的商品混凝土厂家，保证混凝土质量：在施工时组织工程技术人员、质量检查人员协同监理方和业主对混凝土搅拌站进行抽查，严格控制混凝土的进场质量。2）混凝土浇筑时质量控制混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，发防止钢筋、预埋件位移。混凝土浇筑后派专人检查钢筋的保护层和位置，并随时调整。浇筑墙、板混凝土时，派专人随时用木棰轻击模板，检查混凝土振捣情况防止漏振。浇筑墙、柱混凝土时，要用标尺控制混凝土的浇筑厚度，不能一次过厚浇筑。底板、楼板混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前，能上人时，用大杠、抹子在表面抹平压实边抹边退，压光抹平不少于三遍。浇筑楼板混凝土时，要设置操作马

42、凳，不能任意踩踏顶板钢筋。5.4.6、混凝土成品保护:采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7d，并保证混凝土具有足够湿润状态；冬季施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草袋，直到混凝土达到设计强度。在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1.2MPa）以后，始准上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土强度未达到临界强度，但又必须上人操作，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时方可拆除。拆模时间控制一般夏季为7天，冬季为10天，具体时间还需要根据商品混凝土搅拌站提供的情况调整。已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步

43、面上满铺12mm厚胶合板，以防止破坏其棱角。砼浇筑时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50mm50mm5mm钢板，以防止破坏混凝土和模板。派专人看钢筋，对错位的钢筋及时纠正处理，保证墙体钢筋位置及间距正确。5.5、模板的拆除1、混凝土强度达到100%后，预应力张拉自上而下进行，先张拉屋面预应力钢筋，拆除屋面模板，再张拉二层预应力钢筋，拆除二层结构模板。拆除模板前，向监理方或安全主管部门书面报告，填写模板拆除申请单说明拆除工程部位的侧模或支底模或支撑系统；经上述部门批准签字后，方能拆模。2、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度 ,除满足设计要求外，还应符下列规定：侧模：在混凝土强度能保证表面棱角

44、不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 底模：在混凝土强度符合下表的规定后,方可拆除。预应力梁张拉前需拆除梁侧模和板底模，并应详细检查梁板裂缝。预应力梁底模及支撑需在预应力张拉灌浆完毕灌浆强度达到100%后拆模现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（ m ）按设计的混凝土强度标准值的百分率计板2502, 8758100梁8758100预应力梁灌浆强度 M25悬臂构件-100注:上表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3、模板拆除方法模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。板模拆除方法为：将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件式满堂脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。 4、 模板拆除及注意事项（1）侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面