高支模施工方案1.doc
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1、高支模板施工方案XXXXXXXXXX建设集团有限公司二OO一年十一月二十日目 录 第一章 编制依据4第二章 工程概况及施工方法5(一)工程概况51、XXXXXXXXXXXXXXXX框架梁板高支模设置:5(二)高支模施工方法6(三)模板拆除10第三章 模板支撑系统计算书10一、5001800梁模板支撑糸统计算10二、楼板模板支撑糸统计算21第四章 安全设施和管理措施301、安全设施302、安全管理与监控303、监测32第五章 安全文明施工设施331、预防坍塌事故的安全技术措施332、预防高空坠落事故的安全技术措施343、文明施工措施34第六章 应急救援预案351、应急救援机构352、应急救援机构
2、职责363、应急救援工作程序364、应急救援装备375、应急救缓药品376、应急救援措施37第一章 编制依据为了保证本工程高支模施工安全,根据XXX建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求,加强施工安全的管理,按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下:(1)本方案按业主要求提供的施工图纸进行编制。(2)建筑施工安全检查标准 JGJ59-99;(3)建筑施工模板安全技术规范 JGJ 130-2001 (2002年版);(4)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 162-2008; (5)混凝土结构工程施工质
3、量验收规范 GB502042002;(6)建设部及省有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。(7)建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社出版;(8)建筑施工计算手册中国建筑工业出版社出版;(9)XXX省建设工程高支模系统施工安全管理方法;第二章 工程概况及施工方法(一)工程概况工程名称:XXXXXXXXXXXXXXXXXX建设单位:XXXXXXXXXXXXXXXX设计单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX监理单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX建设地点:XXXXXXXXXXXXXXXX。XXXXXXXXXXXXXXXX占地
4、面积6471.12平方米,总建筑面积24668.97平方米,为多层公用建筑,结构类型:框架结构,抗震设防烈度:6度。本工程结构施工中有综合教学楼阶梯教室部位模板支撑由于楼层较高需要搭设高支顶。1、XXXXXXXXXXXXXXXX汇报厅高支模设置:(1)XXXXXXXXXXXXXXXX汇报厅位于XXXXXXXXXXXXXXXX首层(3-5轴)(3-7轴)(3-D轴)(3-K轴),由多梯级等多种高度组成。汇报厅椭圆形空间,最大矩形尺寸为24 m(宽)24m(长),5.4米层层高在5.4m-7.2m之间;13.5米层层高为8.1m。各梁截面(主梁共6根,其中5.4m层KL30为1根,规格为500mm
5、(宽)1800(高)22500mm(跨);KL39梁共1根,规格为500mm(宽)1800(高)22500mm(跨);KL47梁为1根,规格为500(宽)1800(高)24000mm(跨);13.5m层KL29共2根,规格为600mm(宽)2100(高)22500mm(跨);KL32为1根,规格为650mm(宽)2100(高)24000mm(跨)。(2)支撑架首层支承在地面地坪上,13.5米层支承在5.4米层梁板上。支撑架采用483.0钢管搭设。(3)在支撑架的四周外侧周边设置竖向剪刀撑,中间纵横向各设置一道竖向剪刀撑,剪刀撑由底到顶连续设置,剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,斜杆与地面倾角在45
6、60之间。(4)在模板支撑架的上下及中间各设置一道水平剪刀撑。(5)为加强稳定,支撑架必须利用现有混凝土结构(柱)与之相连结。2.1.2高支撑架采用扣件式钢管脚手架搭设。由于需搭设高支模的部位面积不大,为计算方便,全部以层高7.8m m、梁取一种规格梁截面计算,其中梁截面有5001800,6002100,6502100,取最大截面6502100计算。本方案采用获得建设部科技成果项目奖,证书编号为建科评2006044;获全国建设行业科技成果推广项目奖,证书编号为2007066,广州一洲信息技术有限公司和广州市建筑集团有限公司共同研制的EZ建设工程管理系统软件计算,得出每种梁截面模板的布置情况,具
7、体见下图7.8m 层高支模模板、支架系统设计一览表 (单位:mm)结构构件KL32梁板截面尺寸6502100120立杆间距(横纵)400500800800第一层龙骨材料4590木枋4590木枋间距250450第二层龙骨材料4590木枋4590木枋间距350800侧模内龙骨材料4590木枋/间距200/侧模对拉螺栓材料14/纵向间距500/竖向间距500/适用截面6502100(二)高支模施工方法1、工艺流程1)模板安装:柱、梁弹线定出安装高度材料选择安装柱模板安装梁模板安装楼板模板清理现场。2) 模板拆除:砼强度达到规定的拆模强度模板拆除拆除材料分类归堆清理现场。3)柱模板安装柱模支设前,首先
8、准确弹出柱子轴线、柱子边线;然后根据模板厚度、柱子边线焊好定位钢筋;接着立起柱模,再用斜撑加固;柱箍按照300间距设置;调整好柱模垂直度后,用钢筋箍按每道加固。柱模板的安装必须待钢筋检查合格并办好隐蔽手续后方可进行封模,封模前须将模内垃圾等清理干净。4)梁模板安装梁模板安装:按地面测设的轴线定出梁的几何关系尺寸,定出梁底的模板面高,搭设钢管架,在架上搭设两层4590木方,KL32梁第一层间距为250mm,第二层间距为350,再铺18厚胶合板,用板条钉连结牵固。5)楼板模板安装 楼板模板安装:板底的水平愣木间距选定为350mm,立柱为483.5钢管,纵、横向800mm,立杆步距为800mm拉杆及
9、纵、横向扫地杆均为483.5钢管。模板安装前先定出楼板模板面标高,搭设4590木方材;木方材小面朝上,间距不大于350mm,铺设胶合板,铁钉钉牵。楼板模板铺设在梁侧模上。6)模板支撑满堂脚手架支撑立杆均应有约200宽50厚的模板垫板,底层支撑立杆垫板置于已浇筑完成的垫层上(层为压实土基、层70cm毛石大喳、层为18cm厚C15混凝土),且所有的基础必须平整。满堂脚手架基础断面图如下图2、先在地坪面上弹出轴线、梁及支顶安装位置控制线,根据计算书所确定的楼板和梁的支撑间距在地面上排列设置扫地杆,然后架设立杆并按设计步距搭设水平杆,剪刀撑跟随一同搭设。直至指定高度。3、本工程支架设计间距楼板为纵向8
10、00,横向800。KL32梁的支撑立杆间统一为横向400,纵向500;梁的纵向立杆必须与楼板的立杆用水平杆连通,成一整体。4、脚手架安装要整齐划一,钢管支顶的搭设要符合建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范的要求。剪刀撑、横向斜撑的搭设应随立杆、横向和纵向水平杆等同步,水平拉杆要与已浇注的混凝土柱篐紧,以增强水平方向的稳定性。5、水平杆宜采用对接,对接扣件应交错布置,两根相邻水平杆接头不要设置在同步或同跨内,应错开接头。如采用搭接,搭接长度不能小于1m,搭接部位须等间距设置3个扣件固定。6、立杆架设要垂直,2m高度垂直允许偏差为15。每根立杆底部应设置底座或垫板。立杆底部纵横应设置扫地杆,扫地
11、杆设置在离地面不大于200mm 处,采作直角扣固定在立杆上。当底部立杆基础不在同一高度时,必须将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。7、立杆接长接头必须采用对接扣件连接,接头要交错布置,两根相邻立杆接头不要设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500。8、凡采用水平杆支承梁底枋的,必须在每道与立杆连接处增加1个扣,防止水平杆因受力而向下滑动。9、支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题应立即整改。10、由于高支模支承在楼面上,为保证支承面有足够的承载力,在浇筑混凝土前,除保证支承面的混凝土达到设计强度。11、柱模板安装要求弹出柱位置,安装好钢筋,先安
12、装柱模板,待柱浇筑完混凝土后,再安装上层梁模板。柱模板斜杆支撑采用48钢管,斜杆与地面倾角在4560之间斜杆与地面倾角在4560之间。12、梁模板安装要求:(1) 梁模板安装先在地面上弹出轴线、梁及支撑安装位置控制线,按高支模方案排距搭设支顶架,按设计标高调整钢管支顶顶托的标高,将其调至预定的高度;然后在顶托安放第二层楞梁木枋,固定后在主楞梁木枋上安装次楞梁木枋。楞梁安装完成后,安装梁底模板,并拉线找平。考虑到梁跨度较大,梁底模板按跨度5/1000起拱。(2) 模板支撑安装质量保证措施1) 在高支模安装前,要对高支模的各种材料进行严格检验,尤其是钢管、扣件以及木枋等,不合格的不得使用。钢管统一
13、严格选用483.5,其质量符合GB/T700碳素结构钢中Q235-A 级钢的规定。使用前必须经检查无严重锈蚀,无弯曲变形。扣件材质必须符合钢管脚手架扣件(GB15831)要求。木枋要选用截面大小符合,枋身比较结实的木枋。2) 由于本高支模系统均为大跨度结构,在模板安装时,必须严格按照设计要求进行起拱。3) 模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢。拼缝处内贴胶带,防止漏浆。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。4) 模板安装允许偏差应满足以下要求:项 目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸+4,-5层高垂直度8相邻两板表面高低差2表面平整度55) 支架搭设的垂直度
14、与水平度允许偏差应满足以下要求:项目允许偏差(mm)垂直度每步架h/1000及2.0支架整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差l /600及+3.0支架整体L/600及50注:h步距;H支架高度;l跨距;L支架长度(三)模板拆除1、拆模时间:不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除;承重的模板应在混凝土达到强度以后,才能拆除。2、拆除顺序:先装后拆,后装先拆。3、拆除模板支顶时,先将钢管支撑可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板降下,取下模板和木枋,然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。第三章 模板支撑系统计算书一、6502100梁模板支撑糸统计算(一
15、)计算参数结构楼板厚120mm,梁宽b=650mm,梁高h=2100mm,层高7.8m,结构表面考虑隐蔽;模板材料为:夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm;梁边至板支撑的距离0.80m;板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=1.40N/mm2 ;支撑采用48钢管:横向间距500mm,纵向间距500mm,支架立杆的步距h=1.20m;钢管直径48mm,壁厚3.5mm,截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm;钢管重量0.0319kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2,抗弯强度f=205.00N/
16、mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。1梁底模验算(1)梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 (0.65 + 4.24 ) 1.2 = 1.76 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.65 2.1 1.2 = 39.31 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.65 2.1 1.2 = 2.46 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.65 1.4 = 1.82 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 45.35 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 36.28 kN/m(2
17、)底模板验算第一层龙骨间距L=250mm,计算跨数2跨;底模厚度h=18mm,板模宽度b=500mm。W=bh2 /3=500182/3=54000mm3, I=bh3/12=500183/12=24300mm4。1)抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105Mmax=KMq1L2 =-0.10545.3524002=-274276.80N.mm=-27.4kN.m=Mmax/W=274276.8/24300=11.29N/mm2 梁底模抗弯强度=11.29N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.606Vmax=KVq1L=0.60645.35240=65
18、95N=6.6kN=3Vmax/(2bh)=36595/(265021)=0.725N/mm2梁底模抗剪强度=0.725N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算q2=36.28 kN/m;挠度系数K=0.644max=Kq2L4/(100EI)=0.64436.282404/(1006000194400)=0.66mm=L/250=240/250=0.96mm 梁底模挠度max=0.66mm=0.96mm,满足要求。 计算简图及内力图如下图:(3)第一层龙骨验算钢管横向间距L=500mm ,C=400mm、=400/500=0.80。第一层龙骨采用木枋 b=45mm,h=90
19、mm;W=bh2/6=45902/6=60750mm3;I=bh3/12=45903/12=2733750mm4。1)抗弯强度验算a 、梁传荷载计算q=q1第一层龙骨间距/梁宽=45.35250/650=17.44kN/mMq=qcL(2-)/8=17.44400/1000500/1000(2-0.80)/8=0.52kN.mb 、板传荷载计算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载 =1.2(0.1225+0.30)+1.42.50=7.46kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=400/1000250/10007.46=0.75kNa =0.5(L-c)=0.5(500-400)=50
20、000mm,Mp=Pa=0.7550.00=0.04kN.mMmax=MqMp=(0.52+0.04)106=560000N.mm=0.56kN.m=Mmax/W=560000/60750=9.21N/mm2 第一层龙骨抗弯强度=9.21N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算Vmax=0.5q梁宽P=0.512.89400/1000+0.75=3.33kN=3Vmax/(2bh)=33.331000/(24590)=1.23N/mm2 第一层龙骨抗剪强度=1.23N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算q=q2第一层龙骨间距/梁宽=36.25250/
21、650=13.94N/mmq=qcL3(8-423)/(384EI) =13.944005003(8 - 4 0.802+0.803)/(38490002733750)=0.45mmp=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI) =0.751000505002(3 - 40.102)/(2490002733750)=0.05mmmax=qp=0.45+0.05=0.5mm =L/250=500/250=2.00mm 第一层龙骨挠度max=0.45mm=2.00mm,满足要求。 计算简图及内力图如下图:(4)第二层龙骨验算钢管纵向间距500mm,计算跨数3跨;第二层龙骨采用单枋b=45mm,h
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