高层住宅小区钢筋混凝土挡土墙施工方案.doc

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1、一、工程概况：本工程为太原名都房地产开发有限公司承建的太原名都高层住宅小区。工程建设地点位于太原市解放北路161号（原山西化学厂院内）。原图纸设计3#楼至10#楼西侧红线挡墙为毛石挡墙，10#楼西侧红线外有一栋3层砖混结构家属楼，距家属楼5m。北侧有一栋3层太钢职工宿舍。（1）2010年10月由于居民干涉无法砌毛石基础；2012年底，居民干扰解决后，由于甲方10#楼急于开盘，毛石基础无法施工；2013年3月底甲方根据现场情况决定采用混凝土挡土墙防护。挡土墙类型采用悬臂式（二），具体类型及钢筋配筋见附图;在施工现场平整后原土夯实，浇筑C10混凝土垫层100厚，在垫层上做钢筋混凝土挡墙，挡墙混凝土

2、标号为C30，挡墙高度等同于居民楼地基至室外地坪-0.3m。高度为5.5m。因10#楼西侧有居民楼排水管，拟采用波纹管将排水管道改道，要求一定坡度，以到达排污水效果。钢筋混凝土挡墙外围包括：10#楼西侧；（2）红线外围采用50砖M5砌筑围挡，红线外围包括：10#楼北侧、9#楼北侧、7区地库西侧、3区地库西侧、12#楼西侧。自然标高为-1.5m，围挡高度等同于12#楼北侧围挡高度，相关费用由甲方承担，具体工程量按实际确认。 编制依据：04J008挡土墙规范，悬臂式挡土墙施工工艺等。二、 施工准备1.主要机械及材料：65挖掘机1台、钢筋、模板商品混凝土，标号为C30和C10、2.工具：钢管、混凝土

3、泵车、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。三、工艺流程场地清理，道路修整测量放线开挖土方及人工清理基坑土方外运铺设沙石垫层基础钢筋制作与安装支立基础模板浇筑基础混凝土搭设双排脚手架墙体钢筋及泄水孔制作与安装支立墙体模板浇筑墙体混凝土养护及拆模人工清理现场四、施工工艺1.测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。2.采用C10混凝土垫层100厚，扩出挡土墙基础每边600mm。 (1)基底土层振捣密实、碾压平整。(2)混凝土垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。 (3混凝土垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体

4、轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。3.基础钢筋制作与安装(1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。(2)钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。 (3)钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。泄水孔应及时配合安装。(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。(5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距1.5m，保护层厚度应符合设计要求。 (6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。 (7) 挡土墙配筋图，因考虑到上部施工

5、需要搭接：接头率50%，在2.8米处延长留够规范要求的搭接倍数详见02系列结构标准设计图集一册02YJ002，28页节点，上部拐头取消，下部500mm拐头保留端部上弯取消， (8)在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。（9）基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入20钢筋，埋深150mm，外漏5080mm,间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。 4.基础模板 (1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。 (2)模板应保证挡土墙设计形状

6、、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。(3)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 (4) 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。5.浇筑基础混凝土 (1) 混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。(2)混凝土配合比应符合设计强度要求。 (3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。(4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm100mm。(

7、5)混凝土试块按规范要求留置组数。5支立墙体模板(1)按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。 (2)按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装12拉杆，间距600mm，安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。(3)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。 7.浇筑墙体混凝土 (1)墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。 (2)混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过

8、混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。 (3)混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。8.混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。9.模板拆除 (1)当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。(2)首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。(3)逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。(4)将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放

9、。3.3 季节性施工 1.雨期施工 (1)混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。(2)雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。(3)混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。(4)涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。 (5)在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。4、 质量标准(1)

10、预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。(2)混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。 (3)混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。2.实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表1-39。 表139 现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差 项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数混凝土抗压强度（MPa）符合设计要求每台班1组见混凝土强度检验评定标准（GBJ 107）长度20每座1用钢尺量断面尺寸厚度5每20延长1用钢尺量高度51垂直度015%H且10每20延长1用经纬仪或垂直检测外露面平整度5每2

11、0延长1用2m直尺和塞尺量取最大值顶面高程5每20延长1用水准仪测量 注：H为挡墙高度(m)。 3.外观鉴定(1)混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5，深度不超过l0mm。(2)泄水孔坡度向外，无堵塞现象。 (3)沉降缝整齐垂直，上下贯通。五、 模板 1.基本要求 (1)模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。2.实测项目 现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表1-40、表1-41的规定。 3.外观鉴定(1)模板拼缝必须严密不漏浆，模内应清洁。(2)模

12、板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。 表1-40 现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差 项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻面板表面高差刨光模板220m2用钢尺和塞尺量测不刨光模板4钢模板22表面平整度刨光模板320m2用2m直尺和塞尺量测不刨光模板5钢模板33断面尺寸宽度1020m2用钢尺量高度10杯槽宽度+20，04轴线位移杯槽中心线1020m1用经纬仪测量5基础底面高程（支撑面）+5，1020m1用水准仪测量6预埋件高程5每个1用水准仪测量，用钢尺量位移位移15 表1-41 现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差 项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验

13、方法范围点数1相邻面板表面高差刨光模板 钢模板2每20延米4用钢尺量不刨光模板42表面平整度刨光模板 钢模板34用2m直尺量不刨光模板53垂直度01%H且62用垂线或经纬仪检测4模内尺寸+3，53用钢尺量长、宽、高各1点5轴线位置102用经纬仪测量纵、横向各1点6顶面高程+2，51用水准仪测量 注：表中H为挡土墙高度(m)。3.外观鉴定 (1)钢筋表面无铁锈及焊渣。(2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。六、 成品保护1 现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象。2 挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后

14、进行。混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模。拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土的表面及棱角。基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。3 安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。4 施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。七、 应注意的质量问题1 为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。2 为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。3 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情

15、况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。4 为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。5 为防止泄水孔堵塞，应在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流人。用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。八、 环境、职业健康安全管理措施1.施工垃圾要分类处理、封闭清运，防止遗洒、污染环境。2.在邻近居民区施工作业时，要采取低噪声振捣棒，减少噪声扰民。同时在施工中，采用声级计定期对操作机具进行噪声量

16、监测。3.混凝土罐车退场前，要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外流。九、 职业健康安全管理措施1.所有进人工地人员必须戴安全帽。 2.上班前应根据施工项目进行安全交底，安全员每天检查，发现问题及时纠正。 3.工地电线按有关规定架设。电闸箱内开关及电器必须完整无损，具有良好的防漏电保护装置，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。4.基槽两侧安装护栏。防护栏杆用架子管搭设，高1.2m，上下两道横杆。 5.钢筋及混凝土吊装作业时，由专人指挥，吊臂下不得站人，非施工人员不得进人吊装作业现场。6.混凝土振捣过程中，振捣器应由两人（一人操作振捣器，一人持振捣棒）操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。