高大模板支架专项施工方案(专家论证).doc

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1、目 录一、工程概况2二、结构设计相关部分说明2三、模板工程施工部署和管理31、施工程序32、模板施工方案的选择与设计33、材料、机械设备计划134、材料进场验收145、施工进度156、监测措施157、地下室顶板施工时照明措施158、砼浇捣方式和顺序及施工荷载要求16四、支撑体系材质检验标准17五、支模架的验收标准与要求181.1支模架的验收标准181.2支模架的验收：18六、 支模架的搭设与拆除201.1支模架搭设201.2模板安装准备241.3梁、板模板安装251.4质量控制要点251.5 支模架的拆除26七、支模架倒塌应急措施27应急救援材料配备28九、安全施工保证措施30十、支模架计算书

2、汇总表1.1 180mm厚板支模架设计计算结果汇总表（计算书P1）.321.2 200mm厚板支模架设计计算结果汇总表（计算书P9）361.3 5001400梁支模架设计计算结果汇总表（计算书P16）.401.4 10002000梁支模架设计计算结果汇总表（计算书P29）.441.5 6001200梁支模架设计计算结果汇总表（计算书P42）451.6 500800梁支模架设计计算结果汇总表（计算书P55）.521.7 7001500梁支模架设计计算结果汇总表（计算书P62）56十一、模板支架搭设分项检查验收表.60高大模板支架专项施工方案一、 工程概况本工程位于 ，地下三层，负三层停车场局部人

3、防，负二层负一层商场，局部停车场。地上裙房商场五层，商务楼十六层、住宅楼十七层，总建筑面积约83817m2 。地下室负三层地面标高-15.50m， 0.00相对于绝对标高93.00m，住宅楼建筑高度60m，商务楼建筑高度80m。基础结构为独立（局部人工挖孔桩基础）基础，钢筋抗拔锚杆暗梁整体地下室底板。地下室、主体结构框剪结构，抗震烈度小于六度，不抗震设防；结构设计使用年限为50年。工程各参建单位： 建设单位： 勘察单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位：浙江 建设集团有限公司二、编制依据及说明 1、编制依据依据工程建筑图、结施图、图纸会审纪要和施工联系单。 主要规范和规程 （1）建筑结构荷载

4、规范（GB50009-2001）（2）混凝土模板用胶合板（GB/T17658-2008） （3）钢管脚手架扣件（GB15831-2006）（4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）（5）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（6）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（7）木结构设计规范（JBJ5） （8）建筑施工高处作业安全技术规范（JBJ80-91） （9）浙江省工程建筑标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）（10）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质2009-87）（11）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管

5、理导则建质2009254号 （12）部、省、市现行的有关安全生产和文明施工规定 （13）本工程的施工组织设计及安全组织设计2、结构设计相关部分说明本工程截面尺寸较大梁、板以及模板支撑高度超过8米的高大构件有：1、地下室负二层和负一层中厅，轴线位置C7轴D23轴4C轴4F轴，搭设高度11M、11.2M，梁断面尺寸4001200，梁长12360，板厚180。2、地下室负二层和负一层中厅，轴线位置1E轴1P轴A5轴A7轴，搭设高度11.5M，梁断面尺寸4001400、5001400,梁长13980，板厚180。3、住宅楼五层梁板，断面尺寸10002000、9001700、7001500，搭设高度5.

6、5M，梁长8400，板厚200。4、住宅楼五层梁板，断面尺寸5001000、6001000、6001200，搭设高度5.5M，梁长63007500，板厚200。图纸编号楼层部位轴线位置梁 号梁截面（mm）支模层高(m)跨度（mm）结施49地下室顶板D151KL39400120011.212360结施50地下室顶板1K1KL10400140011.2123601H1KL99500140011.513980结施59住宅楼五层梁板4KKZL1310020005.584004GKZL1190017005.584004FKZL1070015005.58400D5D6ZLL450010005.57500D

7、5KZL360010005.57500D5D6ZLL660012005.57500三、模板工程施工部署和管理1、施工程序1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装各专业图纸之间的尺寸是否一致。1.2成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。1.3方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性。1.4选择好有施工经验的专业施工队伍。1.5根据施工总进度计划要求编制材料、机械采购计划。1.6对施工队伍进行专业技术交底、安全和技术培训，加强班组的技术素质。1.7合理组织施

8、工队伍、材料机械设备进场施工。2、模板施工方案的选择与设计2.1为保证施工安全，依据建质【2009】87号文“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程” 和建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文件规定，模板专项方案须组织专家论证。根据施工图纸中构件不同断面的分布，我们选用扣件式钢管作为本模板支撑进行设计计算。2.2在支模架搭设过程中应重点控制其立杆间距、步距、方木间距、大跨度板的起拱度等，为增强支撑体系的整体稳定性，所有超重梁的独立柱安排先浇捣至柱梁底，梁下承重架必须与柱抱箍牢固。2.3为确保本分项工程质量与安全，就模板工程对工程的进度和质量起着非常重要的作用，决定采

9、用胶合板、木方、扣件式钢管支撑体系。在材料上选用15mm厚九合松木胶合板作为结构构件的模板;木档采用5070mm方木；采用可铸锻性铁制作的扣件；钢管使用483.5无缝钢管。2.4支架系统由垫板、立杆、扫地杆、水平杆、垂直面剪刀撑、水平面剪刀撑、梁底顶杆，梁侧斜撑、十字扣件、直扣件、活动扣件、顶托等组成一个支架系统。2.5为了增强支架系统的刚度和稳定性，高大模板支架须与框架柱相连接（见附图），为此施工程序应先浇柱后浇梁板的方案，按照有关要求，支架搭设高度在4m及以上时，柱混凝土先浇至梁底，等柱混凝土强度达到设计强度的80%后再浇捣梁板混凝土。楼板支模架搭设相关参数部 位支模架搭设高度mm立杆纵距

10、b mm立杆横距L mm立杆步距 mm方木间距mm参数选取200厚55008008001500100参见计算书211.5m高180厚115007007001500150参见计算书12.6、楼板模板采用散铺方式，面板采用15mm厚的九合板，扫地杆离地200mm,立杆间距可根据实际跨度作相应调整，但必须控制在以上范围内，搭设详见下图示意。梁支模架搭设相关参数梁截面尺 寸 mm搭 设高 度m立 杆横 距mm立 杆纵 距mm横 杆步 距mm梁 底顶 撑根梁 底顶 撑支 承梁底板纵向方木间距mm梁底小横钢管间距mm梁侧方木间距mm对拉螺杆间距mm参数选用相邻板厚mm相邻板立杆纵横距mm部 位400120

11、011.5100070015002双扣件100700400300参计算书3180700400140011.5100070015002双扣件100400400300参计算书3180700500140011.5100070015002双扣件100500400300计算书3180700100020005.5150080012002顶托100500400300计算书420080090017005.5150080012002顶托100500400300参计算书420080070015005.5130080012002顶托70500400300参计算书720080050010005.51100800150

12、02双扣件100400400300参计算书520070060010005.5110080015002双扣件100450400200参计算书520070060012005.5110080015002双扣件100350400300计算书520070050080011.5100070015000双扣件100800400400计算书618070011.5m板11.57007001500双扣件100计算书1700200mm板5.58008001500双扣件计算书2800 注：梁侧方木间距就是螺杆的水平方向间距。梁高1000以上支模架顶排都用双扣件，以下采用单扣件。梁高800以上均设穿梁螺栓。2.7后浇带

13、模板设计考虑到各单体工程进入主体施工阶段后，有相当一部分材料的运输、周转在地下室顶板上进行，因此非常有必要对后浇带这薄弱节点进行加固。为了确保后浇带部位拆模后确保其稳定性、均匀沉降和不形成悬挑构件，决定在后浇带混凝土未达到设计强度前，整跨范围内的支模架不拆除：对于有后浇带一跨的顶板，在纵横轴线两侧分别设置一排立杆。注意为保证其整体性，该两侧立杆必须用水平杆连接。并在每跨内各设置一个清扫孔（底模内开洞），顶板混凝土浇捣前，应利用废旧模板做好后浇带顶部的封盖工作。后浇带支模架的搭设见下图。 后浇带在普通楼层里的支模架搭设示意超高部位后浇带支模架搭设示意图2.8木工棚及材料堆场准备根据施工现场实际情

14、况，南大门东侧设置木工棚。其余的木工棚根据施工需要设置，位置确定后组织施工人员搭设钢管架木工棚，并接通电源。在模板堆放区域放置足够的干粉灭火器。2.8施工段的划分根据地下室结构后浇带的位置分为 11个区块，上部结构后浇带与地下室相同。详见附图2.9质量保证体系 2.91项目经理部质量保证体系项目经理： 项目副经理： 技术负责人： 总施工： 安全员： 质量员： 施工员： 材料员： 安装班组长： 架 子班组长： 材 料检 测： 泥工班组长： 钢筋班组长： 木工班组长： （1）、质量目标：公司奉行“信守合同，科学管理，质量第一，顾客满意”质量方针。在施工中建立质管组织，健全管理制度，落实质管措施。严

15、格按照施工图纸和规范要求精心组织施工，确保工程施工质量达到合同目标。（2）、工程质量保证体系：本工程质量监督组织结构是甲方、监理部、施工项目部，共同对本施工过程每一道工序每一环节进行监督检查，遇到问题及时采取有效补救措施，不留隐患。施工质量的保证，主要通过建立完善的施工组织管理机构、监控体系、岗位责任制及相应管理制度来实现。2.92 建立质量责任制 从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的

16、有力运行。2.93 加强对项目的考核： 对项目部实行定期考核和检查制度，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。2.94 把好材料质量关 全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。2.95 把好施工质量关（1）、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按规范和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种

17、的交接工作严格把关，做到环环紧扣，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。2.10安全保证体系 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提、是达到无重大伤亡事故的必然保障，该分项工程属于重大危险源管理方案内容，为确保该分项工程重大危险源得到有效控制，杜绝事故事件的发生，项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下： 项目经理： 项目副经理： 制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩制度安全员： 施工员： 质量员： 项目技术负

18、责人： 总施工： 分项工程的具体落实人参与专项施工方案的编制及施工方案的落实编制安全方案安全设施验收特殊安全交底安全教育、技术交底、安全台帐积累专业施工队安装班组长： 实施 架子工班组长： 实施 泥工班组长： 实施 钢筋班组长： 实施木工班组长： 实施2.11项目部应制定重大危险源的管理制度，建立安全管理体系，明确具体责任，制定消除或减少危险性的安全技术方案、措施，认真组织方案的实施，并对其进行严格的监控、检查、验收。2.12存在重大危险源的分部、分项工程必须编制专项施工方案，内容包括安全技术措施、监控措施、应急方案、以及紧急救护措施等内容。2.13存在重大危险源的分部、分项工程项目部应根据专

19、项施工方案严格进行技术交底，并有书面记录和签字，保证作业人员清楚的掌握施工方案的技术要领。2.14存在重大危险源的分部、分项工程的施工必须按方案实施，凡涉及验收的项目，方案编制人员应参加验收，2.15存在重大危险源的分部、分项工程，项目部必须根据工程进度及施工环境将重大危险源的名称、位置、注意事项、作业时间、责任人等在工地显目位置及时公示更新。3、材料、机械设备计划 为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15mm厚、1830910mm、E=6000九合松木胶板作为结构构件的模板;木档采用5070mm,E9000的方木；采用可铸锻性铁制作的扣件；钢管使用尽可能的使用483.5焊接钢管，但考虑到

20、本地市场钢管质量参差不齐，所以计算时采用483.0计算。 材料计划一览表序号材料名称规格单位数量备注1木胶合板15mm厚 张600001830910mm2木方5070 根1200003钢管483.5根6000013m4钢管483.5根10000035m5钢管483.5根2000056m6扣件十字只7000007扣件直接只500008扣件活动只10000093型卡只 9600010步步紧只2100011可调顶托只 180012止水螺杆、螺帽根 4300013力矩检测板手把 3 4、材料进场验收，1.1、有产品质量合格证；有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验（GB/722

21、8）的规定，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并取样送检，合格方能使用。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合下表：序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48壁厚3.5-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺,拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4钢管弯曲L1.55钢板尺53m14126416.5201.2、扣件：扣件应有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换

22、；新旧扣件应进行防锈处理。1.3、木方：按木结构设计规范（GBJ5-88）的规定选用，材质等级不得低于级。1.4、模板：有足够的强度、刚度，无起皮、脱层，锯开的板边检查应密实。用钉子钉入不开裂。机械、电气设备需用计划一览表序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A1台4KW2圆盘锯MJ104A5台3KW3压刨机MB1041台2.2KW4电焊机BX1-3302台11KW5手钻MK3623台1KW6塔机QTZ603台53KW7大灯FYGT331-111E409盏1KW8小太阳灯FYGT21112盏1KW9汽车泵SY53BTHB-461台10固定泵HBT801台11振动机ZDM606只1.5K

23、W劳动力配置 顶板施工人员部署详见下表：序号 工种 负责人 备注 浇筑砼时人数1管理人员 1242架 子 工 1543木 工 10044钢 筋 工 7025混凝土工 /206水电安装工 3527塔机操作、指挥人员 748电焊工 315、施工进度高大构件支模架结构施工进度计划，2012年3月-7月间。地下室中厅顶板高大结构模板施工3月-4月，裙房五层（住宅楼转换层）高大结构模板施工为7月。6、监测措施为保证混凝土浇捣的顺利进行，避免出现意外情况，项目部管理人员必须坚守岗位，决定在混凝土施工时派四名项目部管理人员值班，分别负责顶板混凝土的浇捣和地下支模架的监控。对重点部位如大梁、板的架体应利用高精

24、度水准仪器来观测支模架的稳定下挠，用线垂检查立杆的垂直度。观测点用红油漆在大梁侧模中间画上倒三角形，观测人员在顶板下进行观测。在浇捣混凝土过程中实时监测，监测频率不得超过2030分钟一次，在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。本工程水平构件预警值为10mm，监测数据超过预警值时必须立即停止混凝土浇捣，疏散人员，并及时进行加固处理。7、地下室顶板施工时照明措施 在夜间进行顶板混凝土施工时必须保证有足够的照明措施：7.1混凝土浇捣时的地下室地面较潮湿，因此照明电源的电压不大于36V,安装高度不少于2.5m。7.2值班守模人员必须备有大容量的手电筒

25、，以防停电的应急需要，顶板下部人员应及时撤离。7.3考虑到该地下室支模架立杆较密、墙柱构件较多。为便于守模人员逃跑识别，要求在通道旁每隔10米设置应急标识，（可以用三色旗制作）通向入口（楼梯口）处。 7.4顶板浇捣混凝土时，在支模架内和入口处、楼梯口部位应装有大照明灯，并应配备足够的小太阳灯照明。8、砼浇捣方式和顺序及施工荷载要求因结构混凝土采用的商品混凝土，其固定泵泵管输送施工对模板支撑体系的影响较大，因此在选择泵送形式上选择固定泵和汽车泵相结合，（汽车泵主要施工离道路较近的梁板混凝土）。梁板混凝土施工先竖向构件后水平构件，剪力墙的混凝土先分层浇捣至板底，待其沉降稳定后（停歇11.5h）再浇

26、捣梁板混凝土。 8.1浇捣混凝土防止超载措施：8.11、浇捣竖向构件时，不允许直接向构件内直接布料，应用窜筒铁锹入模。剪力墙的浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升，每层布料厚度不超过500，每小时的浇捣速度控制在2.5m内。 8.12、浇捣水平构件时，不得在同一部位连续铺料，应在23m范围内连续移动。出料管口的混凝土不能堆积过厚。混凝土坍落度不宜过小，应控制在职140-160，应有适当的流动性。8.13、浇捣大梁(指梁高大于1m)时，宜从中间往两边扩展浇筑，首次浇捣应在比板低2-3cm处停歇11.5h小时，后方可再继续浇捣板混凝土。(部分大梁混凝土浇捣见下图) 8.14、柱墙混凝土浇捣应分

27、层进行，分层震捣密实，每层厚约500，上层震捣时震动棒插入下层50，不应对下层已震捣密实的混凝土再强震。防止混凝土离析和炸模。8.15、高跨度独立柱浇捣：为增强支撑体系的整体稳定性，高度超过4m的独立柱安排提前先分层浇捣至梁底，柱子作为支模架连接的连墙件。 8.16、区块砼浇捣队伍20人（扶泵管3人、振捣人员4人、摊铺初平8人、找平4人、指挥1人），混凝土在放料时由专人负责，混凝土放料不能整堆堆在一起，施工人员也不能集中一块施工，项目部值班管理人员应随时提醒工人，严格控制布料厚度，避免混凝土荷载和人荷载集中于一处。8.17、固定泵的泵管在搭设过程中在模板上面必须搭设泵管架，架上固定橡胶轮胎，把

28、泵管安放在轮胎上面，泵管架采用钢管搭设，泵管头上的软管在浇混凝土时架马镫配合施工，减小输送管产生的动力荷载。详见8.18、顶板下部守模人员必须坚守岗位，重点观察大梁底部、大跨度平板中间部位、泵管下部的支架的稳定性。四、支撑体系材质检验标准1.1材质检验：1.1.1 采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。1.1.2 搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。1.1.3 钢管外观质量要求：

29、（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差：钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。；钢管的弯曲变形应符合相关规范的规定：端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。（3）钢管应进行防锈处理。1.1.4 扣件外观质量要求：（1）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；（2）扣件应进行防锈处理，并及时刷润滑油。1.1.5 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。1.1.6施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来

30、源、数量和质量检验等情况。五、支模架的验收标准与要求1.1支模架的验收标准1.1构造简单，装拆方便、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；1.2模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.3模板及其支架搭拆的顺序及安全措施按施工技术方案执行。1.4在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。1.2支模架的验收：1.2.1 模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。1.2.2 参加验收人员组成：公司相关部门、项目经理、项目技术负责人和方案编制人员，以及监理工程师。1.2.3模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设

31、情况与方案的符合性。1.2.4基础:查看基础表面坚实平整，垫板是否晃动，检查方法:观察。1.2.5立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。2m高度的垂直允许偏差为15mm。1.2.6间距检查：步距不得大于20mm、纵距不得大于50mm、横距不得大于20mm，用钢卷尺测量。1.2.7纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。1.2.8扣件安装： 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量； 扣件螺栓拧紧扭力矩值不小于40N.m，且不应大于65N.m时，并不得发生破坏， 剪刀撑斜杆与地面的倾角4560，用角尺

32、检测。1.2.9 安装后的扣件螺栓及对拉螺栓拧紧扭力矩应采用检测合格的扭力扳手检查。（1）、抽样检查数量与质量判定标准，应按表5.5确定。 扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357103梁板底双扣件全数检查01.2.

33、10本方案涉及的支架的水平杆与立杆连接扣件拧紧扭力矩必须作全数检查。1.2.11拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。 1.2.12模板分项工程的质量验收记录见下表：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

34、大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查1.2.13 模板支架验收后应由参加验收相关人员签字确认并形成书面文字记录。1.2.14其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的相关要求执行。六、 支模架的搭设与拆除1、支模架搭设基本参数（底板为楼层面）层高11.5m，板厚180：纵横立杆间距700，水平杆步距1500；顶部采用双扣件；层高5.5m，板厚200：纵横立杆间距800，水平杆步距1500；顶部采用双扣件； 层高11.50，梁4001200、4001400、5001400：梁两侧立杆横距1000，两侧立杆纵距7

35、00，水平杆步距1500，梁底顶撑2根，两侧立杆和顶撑顶部与水平杆采用双扣件；层高11.50，梁500800：梁两侧立杆横距1000，两侧立杆纵距700，水平杆步距1500，两侧立杆采用双扣件；层高5.5m，梁10002000、9001700：梁两侧立杆横距1500，梁两侧立杆纵距800，水平杆步距1200，梁底顶撑2根，两侧立杆采用双扣件，顶撑采用可调顶托；层高5.5m，梁7001500：梁两侧立杆横距1300，梁两侧立杆纵距800，水平杆步距1200，梁底顶撑2根，两侧立杆采用双扣件，顶撑采用可调顶托。扫地杆上杆面离板面高200。1.1支模架搭设 支模架搭设前，必须根据设计的立杆间距放样定

36、位。搭设顺序：扫地杆逐根树立立杆，随即与横向扫地杆扣紧装设纵向扫地横杆并与立杆或横向扫地杆扣紧按第一步纵向钢管（与各立杆扣紧）按第一步横向钢管第二步纵向钢管第二步横向钢管加设临时斜撑杆（上端与第二步纵向钢管扣紧，在装设两道连墙件后可拆除）第三、四步纵向钢管和横向钢管连柱杆接立杆加设剪刀撑支模板验收。1.1.1 立杆符合下列规定：（1）立杆放在定位线点上；（2）必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （3）本工程支模架所有立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接。对接符合下列规定：（4）立杆

37、上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内。（5）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。为达到接头位置的要求，层高11.5m，板厚180mm支模架搭设，立杆分为二个组合，第一个组合下杆长5150，上杆长6000。第二个组合下杆长3500，中杆长4500，上杆长3150。见下图：1.1.2水平杆水平杆接长采用对接扣件连接，局部也可采用搭接。对接、搭接符合下列规定：对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头至最

38、近主节点的距离不大于纵距的1/3；立杆间距800800时，水平杆对接接长起始端杆长分为6000和3000间隔搭设。立杆间距700700时，水平杆对接接长起始端杆长分为6000和4000间隔搭设。水平杆后端如杆件不能自由伸出时，采用搭接连接，搭接连接长度1000以上，三个扣件等距离扣紧，两侧扣件边外露杆长不小于100。见下图：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。1.1.3剪刀撑1）、剪刀撑的构造应符合下列规定：A、剪刀撑斜杆与地面倾角4560。B、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度1000；三个旋

39、转扣件等距设置，两端扣件边处露杆长度不小于100；C、剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；1.1.4 为提高整体稳定性及抵抗侧向变形能力，连墙件安装应符合下列要求：（见下图）（2）、水平剪刀撑的设置：1）、在连墙件拉结用的独立框柱混凝土强度等级达到设计要求的75以上后，用抱柱的方法用于模板支架的拉结。2）、连墙件设置间距：在框架柱上设置连墙件时的水平横杆的步距同设计步距。 3）、水平剪刀撑设置在中部和顶部，位置见附图。1.2模板安装准备 1.2.1模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的

40、范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。1.2.2模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前五线必须到位，以便于模板的安装和校正。1.2.3标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。1.2.4竖向模板的支设应根据模板支设图。1.2.5已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。1.2.6支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。1.3梁、板模板安装1.3.1梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 搭支模架 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固1.3.2楼板模安装工艺：搭支架 测水平 摆5070木楞 调整楼板模标高及起拱 铺九合板模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（1）、考虑到顶板厚度较厚，施工中必须重视大跨度梁、板的起拱度要求。本工程对跨度4