首座MAX项目高支模施工方案.doc
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1、首座MAX项目高支模施工方案编制: 审核: 批准: 成都市第二建筑工程公司2011年5月目 录第一章编制依据及说明:3第一节说明3第二节 编制依据3第二章工程概况4第一节、项目概况4第二节、方案概况4第三章施工计划7第四章 施工工艺技术7第一节 主要搭设方法、工艺要求7第二节 材料力学性能指标10第三节 支撑架的基础处理11第四节 检查验收11第五节 砼浇筑技术措施13第五章 施工安全保证措施13第一节 安全管理组织机构13第二节 施工技术措施14第三节 模板安装拆除的安全技术措施15第四节 监测监控措施16第五节 急救援预案16第六章 劳动力计划18第七章 计算书及相关附图19第一节、裙楼楼
2、板模板计算书19第二节、住宅楼楼板计算书28第三节、250X500梁计算书39第四节、400X700梁模板计算书39第五节、500X450梁模板计算书58第六节、800X1000梁模板计算书67第六节 一、裙楼立杆布置平面图77二、裙楼高支模1-1剖面图78三、裙楼高支模立面图79四、住宅楼高支模立杆平面布置图80五、住宅楼高支模1-1剖面图81六、住宅楼高支模立面图82高支模支撑专项施工方案第一章 编制依据及说明:第一节 说明本工程17轴至31轴部分裙房住宅楼底层有过道,其上模板支设高度大于8米,根据建质(2009)87号文附录2,属于高大模板,应编制专项方案组织专家评审。经专家论证,并经施
3、工单位技术负责人、项目总监、建设单位项目负责人批准签字后,方可组织施工。第二节 编制依据本方案依据同类工程相关数据参考编制,主要依据国家、省、市现行规范、规程、标准及文件:1、建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008)2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)4、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)5、钢结构设计规范(GB50017-2003)6、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质(2009)87号文)7 、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质(2009)254号文)8 、成都
4、市建设工程施工安全重大危险源管理办法(成建委发(2005)834号文)9 、建筑施工安全检查标准(JGJ5999)10 、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)11、本工程施工图纸及相关单位已批复的施工组织设计。第二章 工程概况第一节、项目概况1、工程名称:首座MAX项目2、建设单位:成都大鸿置业有限公司3、监理单位:四川省川建院工程项目管理有限公司4、勘察单位:四川省地质工程勘察院5、施工单位:成都市第二建筑工程公司6、本工程位于成都市三环路天府立交桥外天府大道东侧,规划建设净用地面积28652.06,总建筑面积181911。地下室二层,建筑面积为48952。地上部分建筑面积132
5、959,共分为三部分,分别为洒店、办公 楼、住宅及其他商业部分。项目总建筑面积 64314.20,建筑基底面积12665,容积率为4.60。7、本项目分方两个标段进行施工,本公司负责施工办楼及住宅楼及所在区域,本标段施工总建筑面积96911。地下二层地下室、地上二十八层。地下室负二层层高4.20 m,负一层层高4.75m,建筑面积13500;0.000以上3层裙房为商业用房,层高分别为5.4m、4.7m、4.7m,主楼二十八层分为办公楼和住宅楼,标准层高3.250m,建筑面积约为83411,建筑高度为99.75m。第二节、方案概况1、本工程涉及高支模部分有两处,一处为1731轴裙房部分,一处为
6、住宅楼部分,具体详高支模区域平面示意图及高支模区剖面图。2、本工程模板支撑梁板主要结构概况如下:裙房三层楼面标高10.950m,总面积78.96平方米, 楼板离地高度11.75m,此标高处梁截面有: 400700、250550,板厚150mm。住宅楼三层楼面标高10.050m,总面积316.2平方米,楼面离地高度10.85m ,此标高处梁截面主要有:8001000、500450、150450,390高蜂巢芯,板厚60mm。第三章 施工计划本工程预计开工时间为2011年7月下旬,基础直接搭设于地下室顶板上,高支架搭设6-9天,模板及钢筋绑扎3-5天,砼浇筑1-3天。材料计划:材料名称规格品种数量
7、木架板503003000mm50立方米钢管483.5mm8000米架扣直接、旋转、十字7000个钢垫板4100100625覆膜板18mm900平方米木方50100mm50立方米设备计划:塔机QTZ5013共计3台砼输送泵2台震动棒10套平板振荡器4台水平仪2台木工机具4套扭力矩扳手20把第四章 施工工艺技术第一节 主要搭设方法、工艺要求一、支撑搭设1、该高大模板采用落地式钢管满堂支撑架,立杆底部设50300mm的通长木板,每根立杆下设1001004mm厚的钢板与钢筋组成的底座置于木方垫板上,梁下截面正中加设承重立杆且顶部采用可调顶托。2、模板采用18厚覆面木胶合板,次楞采用50100mm的木方
8、间距按计算设置,主楞采用钢管。3、裙楼板下立杆纵横间距为1200mm,步距1800mm。住宅楼板立杆纵横间距1000mm, 步距1800mm。网格梁与板纵横向水平杆拉通设置,形成支撑整体,详见支撑平面布置图。4、支撑架体的大横杆、剪刀撑、斜杆撑采用46m的钢管,住宅楼部分立杆采用6+4m m水平错位(接头扣)直接,裙房部分立杆采用6+4.3m水平错位(接头扣)直接,小横杆采用1.52.0m的钢管。顶托的螺杆伸出立杆钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。在立杆距地200mm处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。5、800mmX1000
9、mm梁的支撑立杆的步距 h=1.80m,梁两侧立杆间距1.20m立杆的纵距(跨度方向) l=0.50m,梁底增加1道承重立杆。具体详住宅楼高支模立杆平面布置图。6、400mmX700mm梁的支撐立杆的步距 h=1.80m梁两侧立杆间距为700mm,梁跨方向立杆间距为600mm,梁底增加1道承重立杆,具体详裙楼高支模立杆平面布置图。7、500mmX450mm的梁立杆步距h=1.80m,梁跨度方向立杆横距为1000mm,梁侧立杆间距1000mm,梁底增加1道承重立杆。具体详住宅楼高支模立杆平面布置图。8、250mmX550mm的梁立杆步距h=1.80m,梁跨度方向立杆横距为1200mm,梁侧立杆间
10、距600mm,具体详住宅楼高支模立杆平面布置图。二、具体构件要求1、立杆1)立杆接长采用对接扣件将钢管对接,本期工程高支架部位架最高为11.75m,高支架立杆垂直度偏差不得大于50mm。立杆间距采用弹线定位,步距允许偏差为-20mm。2)立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不应小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。3)立杆定位时,纵横向均应拉通线,确保纵横向立杆顺直。2、水平杆1)每一步距处纵横向各设置一道水平杆,该架体高度大于8m,在架体最顶步距水平拉杆中间增加一道水平杆。2)纵横水平杆设置在
11、立杆内侧,纵横水平杆接长宜采用对接扣件连接。接头位置的设置按以下要求:两根相邻横杆的接头不能在同步或同跨内;不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至最近主节点(立杆)的距离不大于纵距的1/3。3)用水平仪抄测标高,确保横杆的水平偏差控制在20mm。3、剪刀撑设置1)沿架体临空两外侧立面设置连续式垂直剪刀撑,在架体的第三步设水平剪刀撑,住宅楼在第五步再加设一道水平剪力撑,具体位置详高支模架剖面图。2)外立面均设从底部至架体顶部设通长剪力撑,具体位图详高支模立面图。3)剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度为1000mm,采用3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆
12、端的距离不得小于100mm。4)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5) 竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角在4560o之间,并由底至顶连续设置,竖向剪刀撑底部与支撑面结构顶紧。4、连墙(柱)杆架体均在第三步与第二层楼面预埋钢筋可靠连接,水平方向每三跨一个连接点,住宅楼还与中间柱进行抱箍拉接,连接高度也是在第三步高度,以确保高支架的整体稳定性。5、安全防护为保证架体施工操作人员的安全及方便施工,必须做好安全防护措施。在高支架的第4步架满设水平兜网,在第 5步架中间的水平拉杆处满铺脚手板,该位置以上为操作层。在高支模架的架体外侧,满挂密目式安全立网全封
13、闭施工,防止无关人员进入高支模施工区域,防止施工中发生高坠及物体打击事故。1)操作层脚手板应铺满、铺稳。2)脚手板端部的探头长度150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定,可采用16#元丝绑扎牢固。3)兜网外边口由边绳与立杆绑牢固,网间的搭接必须牢固,不得留空隙,网的转角处必须搭牢绑紧。兜网在使用中,随时清除网内杂物。4)施工期间高支模架外四周采用满挂密目式安全立网全封闭施工,密目式安全立网垂直于水平面设置,严禁作为安全平网使用,并与作业面边缘的最大间隙不得超过100mm。密目式安全立网上每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳,系绳绑在支撑物上,应符合打结方便、连接牢固易于拆除的原则。密目网在使
14、用过程中至少每周进行一次检查,当发现有下列情况时进行修复或更换:严重的变形或磨损、断裂或破洞、霉变、系绳松脱、搭接处脱开。日常做好网上附着物的清理,保持密目网的清洁。第二节 材料力学性能指标该高支模架系统,采用落地式钢管(483.5计算时取壁厚3.0mm)支撑架,钢管的抗拉、抗压、抗弯强度设计值为205 N/mm2,弹性模量E为2.06*105N/mm2;木方为西南云杉50*100,材质弹性模量E为9000N/mm2,抗弯强度fm为13N/mm2,抗剪强度fv为1.3 N/mm2,梁、板模板分别采用覆面木胶合板18、12mm厚,材质弹性模量E为6000N/mm2,抗弯强度fm为14N/mm2,
15、抗剪强度fv为1.3N/mm2,施工时应严格按要求操作。1、钢管必须符合国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定,钢管规格为483.5mm,根据市场实际供应情况,钢管壁厚选用不得小于3mm,用游标卡尺进行检查。对承重杆件的外观抽查数量为搭设用量的30%,发现质量不符合标准,情况严重的,要进行100%的检查。2、扣件采用可锻铸铁制作的扣件,其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定,且扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时不得破坏。扣件在使
16、用前进行质量检查,有脆裂、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。3、脚手板采用杉木制作的50mm厚的木脚手板,宽度为300mm,板的两端采用8 #铁丝双股并联箍两道并用铁钉牢固,凡有腐朽、斜纹、扭曲、破裂的均不得使用。4、安全网采用符合质量标准的产品,严重的变形或磨损、断裂或破洞、变霉、系绳松脱、搭接处脱开的均不得使用。5、梁、板模板分别采用18mm厚覆面木胶合板。6、背杠木枋采用50mm100mm的云南香杉。第三节 支撑架的基础处理本方案架体钢管直接布置于地下室砼顶板上,其荷载由设计单位进行验算,如不能满足要求将对设计进行调整。 立杆底部设置50300mm的通长木板,每根立杆下设100*1
17、00*6厚的钢板置于木方垫板上。在钢板中部焊25的钢筋100长形成底座,立杆套于钢筋上,防止立杆左右位移,底座详图:第四节 检查验收1、高支模施工方案必须经专家论证通过,经施工单位技术负责人、项目总监、建设单位项目负责人批准签字后,方可组织施工。施工完毕,由项目部管理人员进行自检合格后由监理建设单位验收,并按规定通知安监站进行监督。2、必须严格按施工方案进行架体搭设与拆除,立杆间距、步距、水平拉杆,扫地杆、剪刀撑等必须满足施工方案要求。3、高支模系统的承重杆件、扣件等材料应有产品合格证、生产许可证、检测报告。4、扣件螺栓的紧固力矩应进行抽查,检查数量应满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(
18、JGJ130)的规定,对梁底扣件应100%进行检查。扣件螺栓拧紧扭力矩应在4560N.m之间。5、高支模支撑架在达到设计高度后由项目部组织检查验收合格后方可进行下一步施工。在砼浇筑前在项目部内部安全工程师组织项目部技术负责人、质量员、安全员、工长检查验收,合格后由项目负责人组织验收,验收人员包括施工单位技术负责人、监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。架体施工过程中加强过程检查,应检查下列项目:1)、杆件的设置和连接,连墙件的构造是否符合要求。2)、底座是否松动,立杆是否悬空。3)、扣件螺栓是否松动,锈蚀严重的钢管及
19、扣件不能使用。4)、立杆的垂直偏差是否符合要求。5)、安全防护措施是否符合要求。6)、是否超载使用。脚手架使用中,并做好架体监控监测措施。6、允许偏差1)、立杆全高垂直度偏差50mm。2)、纵横水平杆间距(步距)20mm。3)、一根横杆的两端高差20mm,同跨内两根横杆高差10mm。4)、主节点处各扣件中心点相互距离150mm。5)、同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm。6)、剪刀撑斜杆与地面的倾角:45o60o。7、梁的起拱值:主梁起拱高度为12mm。8、安全网和安全防护设施满足规范要求。第五节 砼浇筑技术措施高支模架范围内的砼采用商品砼车泵泵送方式,浇筑砼应预先浇筑柱砼,为高支架提供
20、水平支撑,混凝土梁的施工应从跨中向两端对称进行分层浇筑,每层厚度不得大于400mm。梁板砼的浇筑从高支模中部位置向横侧均匀扩散进行再向纵向两端扩展,浇筑砼时应确保支撑系统受力均匀,避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。砼浇筑过程中,板面不得堆积超过板面标高100mm厚砼,当有砼堆积时,应及时将砼摊开赶平板面。砼浇筑前,施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后,签署混凝土浇筑令,方可浇筑砼。浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行监测,发现有扣件松动滑移、受力杆件变形等情况时,必须立即停止砼浇筑。第五章 施工安全保证措施第一节 安全管理组织机构为保证高支模架施工及拆除期间的
21、安全,项目部成立了以项目经理为组长,以执行经理、安全工程师是、责任工长,技术负责人为副组长,以专职安全员、质量、技术、工长、安全协管员、材料、综合、班组长为组员的安全及应急救援领导小组。1.安全及应急救援领导小组成员如下:组长:王永斌(项目经理) 副组长:宋斌(执行经理)曾璞(责任工长)周兴(安全工程师)蔡香周(技术负责人)组 员:罗军(安全员)、蒋蓉军(模板工长)、姜家祥(钢筋工长)、吴渊(钢筋工长)、田德华(砼工长)、付树全(材料员)、2.安全及应急救援领导小组成员职责如下:组长职责:为该部分质量、安全管理的第一责任人,当危险发生时,负责现场抢救的总指挥,并向公司及政府主管部门报告。副组长
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