钢板仓施工方案.doc
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1、乌兰鑫瑞煤化工有限责任公司水泥厂工程粉磨生产线钢板仓施工方案编制单位:中建安装乌兰鑫瑞水泥厂项目部 编制人员: 刘文鹏、闫肖、涂威 审 核: 魏铁良 审 批: 编制日期: 2011年4月11日 (盖章受控)版本: 发布日期: 年 月 日目录总则21 编制依据32 工程概况及施工特点42.1 工程概况42.2 施工特点43 施工人力、设备、材料等资源配置明细53.1 劳动力配置53.2 设备配置53.3 材料组织54 现场施工组织64.1 现场组织机构64.2 现场施工作业流程64.3 工程施工准备64.4 现场施工顺序74.5 钢板仓工程施工工艺程序及方法(一组施工设备为例)74.6 钢板仓工
2、程附属钢结构制作安装施工顺序和方法124.7 施工形象进度(附表)125 确保施工质量组织措施135.1 质量管理组织机构135.2 工程质量技术保证措施135.3 工程质量控制保证措施185.4 施工项目质量问题分析和处理246 确保施工工期组织措施266.1 正常施工期间确保工期措施266.2 现场主要施工管理人员职责266.3 建设资金及其他确保工程工期的措施267 确保施工安全保证措施277.1 安全目标277.2 安全生产措施277.3 安全生产方针277.4 安全管理原则277.5 安全管理目标及要求277.6 安全施工管理措施287.7 施工现场安全规章制度287.8 安全生产责
3、任制管理措施288 确保文明及防污染措施298.1 文明施工措施298.2 防污染措施299 施工设备状况29总 则该工程为山东鲁旭金属容器制造厂承建乌兰鑫瑞煤化工有限公司钢板仓制作安装工程。合理完善的施工方案,对保证工程施工质量、施工工期、安全生产、文明生产,实现预期效果具有决定性作用。鉴于此,我项目部本着保证工程施工质量、施工工期、安全生产、文明生产的原则,对人力、设备、材料、技术和资金进行科学的合理配置,制订此工程的施工方案。1 编制依据1.1 工程设计方案及施工图纸。1.2 施工人力、设备、材料等资源状况。1.3 现行标准和规范。1.4 施工现场条件、工程质量及工期要求。1.5 工程施
4、工的安全与文明生产。2 工程概况及施工特点2.1 工程概况本工程为乌兰鑫瑞煤化工有限公司的钢板筒仓制作安装工程。工程施工内容及施工工期要求见下表:序号工程内容名称112mH22.5m1座(焊接式)28mH15.5m3座(焊接式)312mH21.7m2座(螺旋式)415mH26.8m6座(螺旋式)56mH9.1m3座(螺旋式)总施工时间50天(两套卷仓机组,一个焊仓机组)2.2 施工特点:业主项目部对工期要求紧凑,施工周期短,与土建方相互配合、交叉作业。施工现场地面未硬化,场地条件差,施工临时平台为临时搭建设施。3 施工人力、设备、材料等资源配置明细3.1 劳动力配置(共9人)序号操作岗位名称配
5、置量(人)备 注1设备操作5筒仓安装期间交叉作业2电焊工153钳工24喂料35仓径、高度测量16仓外垂直度测量17防腐施工68钢结构施工893.2 设备配置设备名称数量备注1SM40施工机组设备及工装2组维护保养完好2交直流电焊机25台维护保养完好3施工用电动工具若干台维护保养完好4经纬仪1台维护保养完好5钢板尺、拐尺、卷尺等量具若干件维护保养完好6除锈用喷砂机1台完好3.3 材料组织(甲供)序号名称规格数量备注1热轧镀锌卷板按设计图纸质量保证充分2加强筋按设计图纸质量保证充分3钢结构材料按设计图纸质量保证充分4标准件按设计图纸质量保证充分5仓顶构件用中板按设计图纸质量保证充分6仓顶构件用型材
6、按设计图纸质量保证充分7焊条按设计图纸质量保证充分8油漆按设计图纸质量保证充分4 现场施工组织4.1现场组织机构根据合同要求和工程项目规模,施工工艺特点等实际情况,我厂决定由工程部部长率施工队进行本工程的制作安装施工。4.1.1 施工队组成人员选派施工队选派有奉献和创新精神、有工作效率、有现场施工管理经验的人,组成技术、质量监督、施工管理、安全、材料、资料整理等专业管理成员。4.1.2工程部长在总部的领导下,对本工程项目的施工管理负全权之责。4.1.3 工程部长是安阳市大正钢板仓有限责任公司在本工程的全权代表,是全面履行本工程合同约定的第一责任人。组织、调配公司总部配备的所有的人、机、财、物资
7、源,按合同约定的工程施工质量、施工工期、施工安全目标履行全面职责。4.2 现场施工作业流程根据施工现场钢板仓基础平台的浇注情况,安排钢板仓专业施工队进行钢板仓的制作安装。4.3工程施工准备4.3.1 设备设备及施工队准备4.3.1.1 按照工程合同约定,选配施工设备性能良好、配备齐全、保养完好,合理安排施工任务,使之能在本工程合同约定的进场时间,按期到达本工程施工现场。4.3.1.2 选择施工队人员整体施工作业素质棒、技术水平高、敬业、精神饱满的钢板仓专业施工队按期到达本工程施工现场。4.3.2 资金准备:准备充足的资金储备,制定本工程项目专用资金计划,保证本工程辅助材料订购、进场、发运、工具
8、等配套设施采买及各施工阶段使用资金的充足支付。4.3.3辅助 材料供应计划:按照本工程的材料使用计划一次性订购材料并同时到场。4.3.4 供货商评价:对以往合作的材料供货商进行能力评价,本着质量可靠、保证充分、合作长久、知根知底、信誉度高的原则,按照工程合同约定的进场时间及工期要求,订购本工程钢板库筒体所需的品质优良的辅助材料。、4.3.7图纸交底、质量保证体系及工艺制度落实4.3.7.1 对参与本工程材料供应、构件预制、质量检验、运输管理、现场施工、钢结构制作安装的全部生产作业人员进行设计图纸讲解和交底。4.3.7.2 严格按照厂内质量保证手册的要求,严格按程序评价、选择供货商,组织材料进场
9、检查、检测,合理细化,安排工作日程,熟悉质量标准、下达制作任务,组织技术培训持证上岗。4.3.7.3 严格执行构件制作全过程的质量控制及检验。4.3.7.4 保证材料供应、构件及工艺孔口预制、材料设备构件运输等各道工序,以优良的产品品质、完善的服务,进入本工程施工作业的下道工序。4.4现场施工顺序施工准备施工材料、设备、构件进场工程材料、设备、构件报验(抽检)监理工程师批准使用工程材料、设备、构件吊装上施工基础平台钢板库制作安装施工质量报验附属钢结构工程制作安装附属钢结构工程施工质量报验工程收尾清理现场工程整体验收。工程施工结束。4.5 钢板仓工程施工工艺程序及方法(一组施工设备为例)4.5.
10、1 基础验收4.5.1.1 按照工艺要求和设计图纸,检验本工程所属的钢板仓施工基础预埋构件分布、布置的尺寸、位置、数量。4.5.1.2 确认临时施工平台的稳固性、承载能力和基础水平度。4.5.1.3 基础条件符合要求,接受钢板仓施工基础平台交付。4.5.2 规划钢板仓落仓生根安装线4.5.2.1 接受钢板仓施工基础交付后,按设计图纸规定的钢板仓筒体直径及位置,规划钢板仓落仓生根安装线。4.5.2.2 清理施工场地,做好工程施工前的准备工作。4.5.3 施工材料、设备、构件进场及报验4.5.3.1 根据进场通知,将本工程施工设备、工装配件,工程预制构件,工程主、辅材料运至现场。4.5.3.2 编
11、制、整理工程施工设备及工装,工程预制构件,工程型材、卷板及辅助材料的明细及证明资料报验,上报本工程项目监理部检验、审查、批准。 4.5.4 施工材料、设备、构件吊装上平台:接到本工程项目监理部审批通知后,将本工程施工设备、工装配件,工程预制构件,工程主、辅材料运至现场吊装上基础平台。4.5.5 施工材料、设备、构件的布置及码放方式4.5.5.1 按照螺旋式钢板仓施工设备操作手册的规定,弯折机应安放在临时施工设备平台弯折机出口方向的一端;成型机安放在弯折机尾部方向的规定距离;开卷机安放在成型机尾部方向的规定距离。4.5.5.2 施工用钢卷板材料按照薄前厚后安放在开卷机后部由近及远的位置。4.5.
12、5.3 加强筋的码放方式为先用在上、后用在下,小型号材料在上、大型号材料在下。4.5.5.4 钢板仓库顶材料、构件的码放方式为先用在上、后用在下。4.5.6 布置、支设、调节施工设备及立柱框架4.5.6.1 标记落仓线确定施工设备框架立柱支设位置,找基础平台水平度。4.5.6.2 按照螺旋式钢板仓施工设备操作手册布置、支设设备就位、调节设备的筒仓径向水平和环向升角。4.5.6.3按照螺旋式钢板仓施工设备操作手册布置、安装承载支架、连接框架,调整承载支架力臂夹角、导轨轮螺旋升角。4.5.6.4 并将材料布放到指定位置。4.5.7 施工设备调试、试车及施工准备4.5.7.1 接通电源,调试、联动试
13、车。4.5.7.2 调节设备加工成型机、弯折机加工部件的运转间隙。4.5.8 钢板仓施工作业4.5.8.1 将符合本工程钢板仓设计图纸部位规定规格的卷板使用三角支架及电动倒链吊装到开卷机上。4.5.8.2 切割卷板板头成锥形,使之能够进入施工机组的成型机,喂料、开始卷制。4.5.9 筒壁合龙4.5.9.1 当卷板经成型机加工成上下圈卷板相结合的型槽,按照螺旋式钢板仓施工设备操作手册规定,检查其成型槽口的几何尺寸,符合规定后加工成型的卷板进入弯折机入口导槽,将加工成型的卷板上结合型槽轧制成剖面为扁圆凸条状。(扁圆凸条剖面长轴方向与钢板仓筒体面成斜上450夹角的连续环状凸出肋条,对钢板仓筒体的环向
14、荷载能力起到加强作用)。经过弯折机弯折加工至完成状态的卷板,沿立柱力臂导向承托轮行进一周,与下圈成型卷板在弯折机前合龙。4.5.9.2 钢板仓筒壁卷板合龙前,测量成型卷板的长度,符合钢板仓筒体周长设计规格尺寸时,上下圈成型卷板结合型槽吻合,下圈成型卷板的上沿型槽,卡入上圈成型卷板下沿型槽的内侧,相互咬接的型槽进入弯折机,完成上下圈卷板的结合咬边,实现筒壁卷板合龙。4.5.9.3 钢板仓筒壁卷板合龙通过弯折机再继续行进12米,用游标卡尺检验螺旋咬边凸条的厚度,调整弯折机出口的咬边厚度符合企业标准规定要求后(即:5dD6d。d为卷板厚度、D为凸条厚度),正式开始钢板仓筒体的卷制。4.5.9.4 正
15、常卷制筒体并安装使用钢板仓筒体水平切边机切割仓壁上口水平线。4.5.9.5 继续卷制两至三圈卷板时停车,安装钢板仓库顶。4.5.10 安装钢板仓库顶下涨环4.5.10.1 清理、规整仓壁上口水平切割线后,报请监理工程师临时审查钢板仓筒壁卷板厚度规格和钢板仓筒体的上口直径(使用钢卷尺测量筒体周长计算直径)。4.5.10.2 经确认后使用J4223.2mm焊条,选用200A至260A的电流,将加工成型的下涨环,焊接在钢板仓筒体上口规定的部位。4.5.10.3 调整筒体上口椭圆度使之符合企业标准规定的偏差范围(使用钢卷尺测量筒体的直径,最大与最小直径之差额值,即筒体的椭圆度偏差)。4.5.10.4
16、划分檩条下端安装线。4.5.11 安装上涨环及檩条4.5.11.1 在上涨环上划分檩条上端安装线,用支撑架支设上涨环,调整上涨环的安装方向,使檩条安装线与钢板仓筒体半径射线吻合(使用水平拉线和垂线确定)。4.5.11.2 确定库顶的起拱高度(使用筒体上口拉线,用钢尺测量上涨环下沿到水平拉线的垂直距离)。4.5.11.3 使用J4224.0mm焊条,选用260A至340A的电流,将檩条与上下涨环焊接,焊接檩条间的两道环向拉条,安装成钢板仓库顶龙骨架,报请监理工程师临时检验龙骨架焊缝质量。合格后安装库顶盖板(外蒙皮)。4.5.11.4 当进行库顶龙骨架安装时,站在龙骨架上部的操作工应佩带安全带,在
17、上涨环上加设临时套挂安全带的套环,确保高空施工操作人员的安全。4.5.12 安装库顶盖板4.5.12.1 安装库顶盖板(外蒙皮)采用搭接焊或填埋焊的方式4.5.12.1.1 搭接焊即将盖板的一条边与檩条断续焊接在一起,另一张盖板的一条边搭在前一张盖板上,搭接缝连续满焊。焊缝不得有夹渣、气孔、裂隙、裂纹,焊缝厚度大于被焊板材厚度。4.5.12.1.2 填埋焊即两张盖板的各一条边同时搭在一条檩条上,间距4mm,一次将两张盖板与檩条同时焊接在一起。焊缝不得有夹渣、气孔、裂隙、裂纹,焊缝厚度大于被焊板材厚度。4.5.12.2 库顶盖板安装使用J4223.2mm焊条,选用260A至320A的电流,完成焊
18、缝焊接后,清理焊缝及熔合性飞溅物,报请监理工程师临时检验盖板焊缝质量。4.5.12.3 安装库顶盖板时,因库顶坡度较大,站在盖板上的操作工,应穿着有防滑性能的劳保鞋,防止从库顶滑落朝出现意外伤害。必要时操作工应佩带安全带,并将安全带挂在可靠的挂套上。4.5.13 库顶内外表面涂油漆4.5.13.1 钢板仓库顶盖板焊接完成检验合格后,清理焊缝焊渣及熔合性飞溅物,清理被烧焊烤焦的构件防锈底漆。4.5.13.2 从新在焊缝及两侧涂刷防锈底漆,并按规定涂刷下道防锈漆和面漆。4.5.14 安装库顶围栏立杆4.5.14.1 库顶盖板焊接完成后,在檩条下端与下涨环的结合部位满焊焊接库顶立杆,立杆角钢的平面一
19、侧向内,立楞一侧向外。4.5.14.2 将滚圆成型的扶手管与立杆满焊焊接成一体。4.5.14.3 测量划分护栏扁铁安装线,将护栏扁铁与立杆点焊成一体,护栏扁铁的搭接为两立边缝满焊。4.5.14.4 围栏焊接质量合格后清理焊缝,按规定涂刷围栏各道油漆,钢结构库顶制作安装全部完成。4.5.14.5 安装库顶围栏、立杆使用J4223.2mm焊条,选用200A至260A的电流。4.5.14.6 安装库顶围栏、立杆,如有不安全的作业位置和情况,该处操作工应佩带安全带,并将安全带绳套,临时套挂在已焊接好的围栏立杆或扶手管上。 4.5.15 卷制筒体及加强筋安装4.5.15.1 库顶安装完成后,按设计图纸要
20、求及安装数量划分加强筋安装线,卷制钢板仓筒体,库壁卷制到一定高度,按设计图纸规定的品种、规格、尺寸,焊接加强筋(库壁内侧)。4.5.15.2 在划定的加强筋安装线上,使用水平尺确定加强筋的垂直度,使加强筋的上端顶住库顶下涨环的下沿,先与库壁点焊在一起,再将加强筋与下涨环的外露接缝满焊在一起。4.5.15.2.1 在加强筋与库壁咬口的上下及左右两侧,各施焊长度大于等于50mm,且焊缝厚度不小于被焊板材的厚度。4.5.15.2.2 两段加强筋之间采用按设计图纸规定规格的连接板连接,连接板与上下两段的加强筋外露接缝采用等强接缝满焊连接,焊缝厚度不小于被焊件厚度。4.5.15.2.3 加强筋的对接拼装
21、,一般采用等强焊接,为满足要求,凹槽底面接缝要求加大间隙或打破口,保证焊缝的质量符合规范要求。4.5.15.3 加强筋对接拼装、两段加强筋连接板连接,使用J4224.0mm焊条,选用260A至340A的电流;加强筋安装使用J4223.2mm焊条,选用200A至280A的电流。4.5.16 库壁外表面焊接点处涂刷油漆清除库壁外表面焊接点氧化皮,涂刷设计图纸规定的各道油漆(前道油漆干后再刷下道油漆)。 4.5.17 筒体施工卷板的换接4.5.17.1 在筒体的卷制过程中,1卷卷板卷制完毕换接下一卷卷板时,采用拐尺或丁字尺画切割线,将不规则的卷板端头用手提砂轮切割机切除。4.5.17.2 上一卷卷板
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