重庆美每家·华龙城三期工程模板安全专项施工方案.doc
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1、重庆美每家华龙城三期工程模板安全专项施工方案重庆川西建筑工程(集团)有限公司2016年3月目 录第一章 工程概况3一、 工程概况3二、 施工平面布置4三、 施工要求4四、 技术保证条件4第二章 编制依据5第三章 施工计划6一、 施工进度计划6二、 材料与设备计划6第四章 施工工艺技术8一、 技术参数9二、 工艺流程9三、 施工方法9四、 检查验收13第五章 施工安全保证措施14一、 组织保障15二、 技术措施17三、 监测监控21四、 应急预案28第六章 劳动力计划30一、 专职安全生产管理人员30二、 所需劳动力安排30第七章 计算书及相关图纸31一、 计算书31二、 节点图39第一章 工程
2、概况第一节 工程概况1、工程基本情况工程名称重庆美每家华龙城三期工程工程地点九龙坡建筑面积(m2)57397.1建筑高度(m)99总工期(天)540主体结构剪力墙地上层数32/33地下层数2标准层层高(m)3其它主要层高(m)5.12、各责任主体名称建设单位重庆美每家置业开发有限公司设计单位重庆源道建筑规划设计有限公司施工单位重庆川西建筑工程(集团)有限公司监理单位重庆市工程管理有限公司项目经理傅华民总监理工程师江顺技术负责人蒋向东专业监理工程师XXX3、 建筑设计概况本工程为美每家.华龙城三期工程,包括2#楼楼及地下车库、3#楼两栋建筑,均为高层民用公共建筑。设计等级一级,设计使用年限50年
3、,耐火等级一级,结构类型为钢筋砼剪力墙结构,抗震设防烈度为6度。屋面及其它防水等级均为二级。该工程总建筑面积57397.1(其中2#楼22434.01、3#楼25720.95、地下车库9142.1),建筑基底面积11753,建筑层数:#楼地上32层地下2层,3#楼地上33层地下2层,车库地下2层。建筑高度: 99m。本工程建筑0.00设计标高:相对于绝对标高306.400 m。第二节 施工平面布置第三节 施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。第四节 技术保证条件1、安全网络2、模
4、板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章 编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工
5、程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号文)本工程施工图纸本工程施工组织设计第三章 施工计划第一节 施工进度计划施工进度计划后附第二节 材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质
6、量不应大于25kg,采用48.33.0钢管。(4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1)应有产品质量合格证;2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定;3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定;5)钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每
7、年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定;3) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:2) 旧扣件
8、使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;3) 新、旧扣件均应进行防锈处理;4) 支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65Nm时,不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木
9、结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材,应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定1) 制作的原木、方木结构
10、,不应大于15%;2) 板材和规格材,不应大于20%;3) 受拉构件的连接板,不应大于18%;4) 连接件,不应大于15%。3、胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应
11、保证外观尺寸合格。第四章 施工工艺技术第一节 技术参数一、柱模板技术参数混凝土柱高(mm)3000混凝土柱长边边长(mm)600长边小梁根数5混凝土柱短边边长(mm)600短边小梁根数5柱长边螺栓根数4柱短边螺栓根数4对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008扣件类型3形26型二、墙模板技术参数新浇混凝土墙名称新浇混凝土墙墙厚(mm)混凝土墙的计算高度(mm)混凝土墙的计算长度(mm)对拉螺栓类型小梁间距(mm)面板材质小梁材料小梁一端悬臂长(mm)主梁一端悬臂长(mm)主梁材料主梁间距
12、(mm)三、梁模板技术参数新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8结构层高(m)5.1混凝土梁截面尺寸(mm)3001350梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板,梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483.5梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料矩形木楞主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座四、板模板技术参数新浇混凝土板厚(mm)150模板支架高度(m)5.1板长L(m)6板宽B(m)5立柱型号(mm)483.5纵距la(mm)900横距lb(mm)900水平拉杆步
13、距h(mm)1800立柱距混凝土板短边(mm)300立柱距混凝土板长边(mm)250面板材质覆面木胶合板小梁材质矩形木楞小梁间距(mm)300主梁材质钢管主梁布置方式平行楼板长边荷载传递至立杆方式可调托座第二节 工艺流程一、柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。二、 墙模板(一) 单块就位组拼安装工艺流程:组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。(二)预拼装墙模板工艺流程:安装前检查安装门窗口模板一侧
14、墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。三、 梁模板扣件式弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓) 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。四、板模板扣件式搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。第三节 施工方法1、模板选材及制作要求模板制作要求牢固稳定,拼缝严密,尺寸准确,翻样尽量做到预制模板能通用、周转,便于组装和支拆。模板制作和安装要实行样品先
15、行制度,待样品验收合格后再大批量制作或安装,制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。模板配制完成经验收合格后,小块模板吊入模板插放架码放整齐,大块模板按规格码放,以备使用,其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。2、模板安装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确,门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确,固定牢固。合模前,先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固。模板安装前,施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净,受污染的钢筋清刷干净。模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、
16、不涨模、不变形,模板拼缝处贴海绵条,不得突出模板面表面,严防浇入混凝土内。墙体模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上,不得直接粘在混凝土表面。顶板模板支撑要上层支架对准下层支架,并铺设垫板,拉杆、支撑牢固、稳定。选型及支撑系统构造根据施工图纸进行模板选型设计及计算本工程剪力墙、柱、梁、均采用15mm厚多层木模板,顶板板面采用15mm厚多层木模板。3、 剪力墙模板安装(1)按放线位置安装门洞模板,安放预埋件或木砖,把一面模板按位置线就位,然后安装拉杆、斜撑,安装PVC管和穿墙螺栓,穿墙螺栓采用14圆钢制作,间距不大于600mm,长度根据混凝土墙厚加工,墙模板采用木方(510cm)作竖肋,间距不大于2
17、50 mm;水平背楞采用双根483.5钢管作钢,间距不大于500 mm。(2)模板支撑架搭设,立杆间距不大于800mm,横杆间距不大于1000mm,竖直方向自墙底加扫地杆。房间内墙与墙支撑架应用水平杆连接。根据房间开间大小加设2-3道剪刀撑,剪刀撑要与水平支撑用转扣连接,十字扣要上紧。(3)清理墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆),使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。(4)模板安装完毕后,应认真检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板的水平、垂直度是否达到规范要求。(5)墙模板立缝、下口、角缝要拼接严密。立缝、角缝要设于木方和胶合板形成的企口位置,以防漏浆错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。(6)墙模
18、板的吊钩,设于模板上部,吊钩铁件(吊环)的连接应将面板和竖肋木方连接在一起。(7)要防止墙体混凝土厚薄不一致、墙上口过大、混凝土墙体表面粘连、角缝入墙过深、门窗洞口变形。(8)井、集水坑模板选用18厚覆膜多层板,内部用木方加固牢固,盒底板上双向间距200mm做20溢浆孔。双向间距500设150振捣孔.(9)地下墙体(暗柱)模板施工1)地下室墙体模板施工工艺流程:预埋地锚(底板砼浇筑时预埋)弹模板位置线和控制线模板下口作找平层安装门洞口模板组合模板就位调整固定自检预检验收浇灌砼。2)外墙对拉螺栓:因地下室外墙为抗渗砼,螺杆采用特制16。螺杆的做法是在螺栓中间加焊60603的止水钢板,止水片钢板要
19、满焊。封模时在螺杆两端穿上25mm厚圆台形塞子(防浆帽)。砼浇注完后取出胶塞子,墙上将留下弧形凹坑,凹坑用高标号防水砂浆填塞,(如上图所示)。3)内墙对拉螺杆16钢筋外套直径为25mm的PVC管,PVC管两端也加25mm厚圆台形胶塞子(防浆帽),砼浇注完后取出螺栓,弧形凹坑用高标号砂浆填塞。4、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫
20、板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水
21、平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。5、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通;(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平
22、对接接头位置要求如下图:6、周边拉结1) 竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;2)当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。第四节 检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,相关人员签字。2、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心
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