重庆某高校风雨球场满堂碗扣式脚手架专项方案.doc

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1、目 录第一章 编 制 依 据2第二章 工 程 概 况2第三章 项目组织机构构3第四章 钢管混凝土浇筑施工方案5第五章 满堂碗扣式脚手架搭拆方案10第六章 安全专项施工方案25 第七章 文明施工保证措施32第八章 事故的应急预案36 第一章 编 制 依 据1. 经过有关部门审批的有效施工图：施工图名称：重庆师范大学风雨球场工程风雨球场及管理用房体育工程施工设计图2.有关规范、标准、规程、法规等中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建筑工程安全生产管理条例高层建筑施工手册第二版 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-201

2、1职业健康安全管理体和系 GB/28001-2011建筑施工安全检查标准 JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 JGJ66-2008 第二章 工程概况 重庆师范大学风雨操场钢网架平面尺寸为80.5845.7m，网架结构覆盖面积3582，网架结构展开面积3712；结构型式为正放四角锥螺栓球网架，采用周边下弦柱点支撑，网架檐口标高为17.155m。网架立面呈波浪形，网架矢高为2.678m，有组织排水。 网架屋面支撑采用钢管混凝土柱，共6根。钢管混

3、凝土柱设计直径为900mm，钢管壁厚为16mm，采用Q235B的螺旋焊管，柱内浇筑C30砼。柱顶标高分别为14.569、15.600、16.631。我项目部计划采用外径48mm，壁厚3.0mm的钢管搭设满堂碗扣式脚手架支撑系统进行钢管混凝土浇筑和屋面结构施工，总搭设面积约3700m，搭设至标高顶点-300mm处，弧线球节点底部300mm处。为保证现场施工安全，确保施工质量特编制本专项施工方案。第三章 项目组织机构1、 组织机构网络表项目经理:杜国文执行项目经理：马华杰安全员：向令施工员：刘杰2、安全施工保障体系表项 目 经 理安全质量技术交底施工队安全员安全员提交收集所有人员名单收集、确认特殊

4、工种上岗证：电工、焊工、等提交班组长名单，安排工作时必须做到本工种安全技术操作交底并做出书面记录班组长安全员安全员施工队以上手续齐全才能施工安全工作布置执 行施工队钢构施工队进场总 结 安装队安全员提交上岗证安全员对所有电动工具进行检查：手电钻、砂轮切割机、小吊机、电箱、电焊机、电揽线提交五证：身份证、健康证对施工人安全交底并附安全规章条例、违章处罚条例对施工队全体人员填写安全三级教育卡 安全员 安全员检 查 安全员 第四章 钢管混凝土浇筑施工方案一 技术措施：1、 钢管制作 1）、按设计施工图要求选用重钢生产的16mm厚的钢板，其钢板平直，表面无锈蚀，未受过冲击，并有出厂证明书，出厂检验合格

5、。 2)、我们委托重庆恒久成实钢管有限责任公司制作螺旋管，要求其在生产过程按照规范要求制作，要求如下： (1)、卷管方向与钢板压延方向一致。 （2）、卷制钢管前，根据规范要求将板端开好V型坡口，坡口角度605。为适应钢管拼接的轴线要求，钢管坡口端保证与管轴线严格垂直。卷板过程中，保证管端平面与管轴线垂直。 3）、当采用滚床卷管及手工焊接时，宜采用直流电焊机进 行反接焊接工。 4）、焊缝质量应满足钢结构工程施工及验收规范(GBJ20583)二级质量标准的要求。 5）、为保证钢管内壁与核心混凝土紧密粘接，制作过程钢管不得有沾油等污物。 2、钢管拼接组装 1）、钢管长度根据运输条件和吊装条件确定，我

6、们将每根柱子平分长度进行制作。 2）、钢管对接时用880*16*750mm作为内衬管，严格保持焊后管肢的平直，焊接时，除控制几何尺寸还注意焊接变形对肢管的影响，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保持对称。 3）、焊接前，对钢管用附加筋焊于钢管外壁作临时固定联焊，固定点的间距可取 300mm左右，且不得少于3点。钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处的焊缝出现微裂缝， 则该微裂缝部位须全部铲除重焊。 4）、为确保联接处的焊接质量，在管内接缝处设置附加衬管，其宽度为75mm，厚度为16mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙。 5）、所有钢管每5m预留3cm圆孔以便每次浇筑排除气泡和浮浆。在每次浇灌最上

7、部的下方300mm处开两个（对称）直径为30mm溢流口，方便空气及浮桨排出，从而保证密实度 6）、所有钢管预埋3根45mm同等长度深测管方便检测混凝土的各项技术指标。 7）、所有钢管对接焊缝在焊缝进行探伤检查合格后按设计要求进行防腐蚀处理。 3、 钢管柱吊装 1）、钢管柱组装后，在吊装时注意减少吊装荷载作用下的变形，吊点的位置根据钢管柱本身的承载力和稳定性经验算后确定用钢丝绳在管上口开6cm孔进行。 2）、吊装钢管柱时，将其上口包封，防止异物落入管内。当采用预制钢管混凝土构件时，待管内混凝土强度达到设计值的50%以后，方可进行吊装。 3）、钢管柱吊装就位后，立即进行校正，并采取临时固定措施以保

8、证构件的稳定性。 4）、吊装的质量应符合规范的要求。 钢管柱吊装允许偏差立柱中心线和基础中心线5mm；立柱顶面标高和设计标高 0mm，20mm ；立柱顶面不平度5mm ；各立柱不垂直度是长度的1，最大不大于15mm ；各柱之间的距离是间距的1；各立柱上下两平面相应对角线差是长度的1，但不大于20mm 。 4、管内混凝土浇筑钢管混凝土的浇筑，采用高抛免振捣法浇筑在钢管顶端先确定标高，埋好预埋件。网架预埋件需与钢管内壁焊接，用以防雷传递。高抛免振捣混凝土浇筑前先通知混凝土供应商，采用合理的配合比，使混凝土拌合物具有很高的流动性，在高空抛落中不离析、不泌水，不经振捣或少振捣而利用浇筑过程中在高处下抛

9、时产生的动能达到自密实的要求。A.操作要点：1）、浇筑时管内必须清除杂物和积水，先浇筑一层100200mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。2）、泵管出料口需伸入钢管内，利用混凝土下落产生的动能来达到混凝土的自密实。3）、当抛落的高度不足4m时，用插入式振捣棒密插短振，逐层振捣。振捣棒垂直插入混凝土内，要快插慢拔，振捣棒应插入下一层混凝土中510cm。振捣棒插点按梅花形均匀布置，逐点移动，按顺序进行，不得漏振。管外配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实，每层振捣至混凝土表面平齐不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。4）、当混凝土全部浇筑完毕后

10、，应喷涂砼养护液，用塑料布将管口封住，待管内混凝土强度达到要求后，用与混凝土强度相等的水泥砂浆磨平，盖上端板，并焊牢、测平。5）、浇筑过程中，必须由专人对混凝土的质量进行监控，及时作好坍落度检测，对有和易性、坍落度不达标等现象的混凝土坚决不准使用。每根钢管柱混凝土取样不少于1组。B.材料1）、胶凝材料：水泥应具有较低的需水性，同时还应考虑其与高效减水剂的相容性。掺用矿物细掺料也应具有低需水性、高活性。综合考虑后宜采用强度等级为42.5的硅酸盐水泥。2）、骨料：骨料的粒径、尺寸和级配对高抛免振捣混凝土拌合物的施工性，尤其拌合物通过的间隙影响很大。高抛免振捣混凝土的骨料采用粒径5mm25mm的石子

11、、粒径5mm10mm的小石子，细度模数为3.02.6的中砂。粗骨料的最大粒径，当使用卵石时为25mm，使用碎石时为20mm。施工过程中严格控制砂中粉细颗粒的含量和石子的含泥量，砂子的含泥量一般不宜大于2%，石子的含泥量一般不宜大于1%。砂中粉细颗粒含量通过0.165mm筛孔量不少于5%。3）、外加剂：对高抛免振捣混凝土外加剂性能的要求为：有优质的硫化性能，保持拌合物的流动性，合适的凝结时间与泌水差率，良好的泵送性；对硬化混凝土的力学性质、干缩等无不良影响，耐久性好。同时为避免钢管与混凝土间的微小空隙，按设计要求必须在混凝土中加入微膨胀剂。4）、掺和料：掺和料采用级粉煤灰。5）、配合比：钢管内的

12、混凝土强度等级：C30。对于泵送高抛免振捣混凝土，配合比应满足拌合物施工性能的要求。因此，与相同强度等级的普通混凝土相比，它具有较大的浆骨比，砂率较大，细掺料用量多。为了保证耐水性，水灰比一般不宜大于0.4。（1）严格控制碎石级配，钢管混凝土所有碎石必须是0.54cm连续级配。（2）调整配合比，确定水灰比为0.4，坍落度为20mm。在混凝土中掺入12UEA膨胀剂配制成补偿收缩混凝土，并掺入NF高效减水剂，增强混凝土的粘聚性与和易性，减小用水量。C.机具设备机具设备有：混凝土输送泵、混凝土输送管（规格可选100、125和150mm等，并配有各种拐弯角度的短管）、振捣棒。混凝土输送泵应用柴油发电输

13、送泵，并具有备有足够功率和稳定电压的电源。浇筑现场与混凝土搅拌站以及浇筑现场的前后台之间必须有可靠的通讯联络设备。D.施工中的安全措施1）操作平台依靠满堂脚手架，先浇筑钢管混凝土，施工人员在防护网范围内操作时必须系好安全带。2）使用振捣棒的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。3）夜间作业，应有足够的照明设备，并防止眩光。4）清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁在管端站立人员，以防喷射伤人。5）拆除泵管接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。二. 质量要求1 、本工法执行的有关标准：本工法主要执行的是高抛免振捣混凝土应用技术规程、钢管混凝土结构设

14、计与施工规程。2、 检查质量的方法：1）、敲击法。即通过声音来分析管内混凝土是否密实。用质检专用的3号钢锤进行敲击检查，对每根钢管柱进行全检，7天、28天共两次。2）、超声波检测法。测试频率宜选择在40100KHZ范围内。3）、留置同条件试块及标养试块，定期检测强度。4）、混凝土缺陷的处理：如发现局部混凝土不密实，应在钢管壁上钻孔并压浆补强，压浆补强后将钻孔塞焊补平。第五章 满堂碗扣式脚手架搭拆方案一、设计总体思路脚手架既用于固定钢管柱、实施钢管混凝土浇筑的操作平台，又用于支撑架作为网架的操作安装平台，经综合因素分析判断，决定采用落地满堂碗扣式脚手架方案。网架安装阶段主要用于作业面及安全防护，

15、主体结构完成之后在此脚手架上搭设屋面施工及装修用防护架，装修阶段既用于装修施工，也兼作安全防护。1、劳动力准备搭设阶段共需架子工18名，维护阶段共需架子工2名，拆除阶段共需架子工18名。所有架子工均需持证上岗搭设阶段安排2名测量放线工配合。主要检测钢管混凝土浇筑和承受压力后的位移。2、材料准备本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件、型钢基础垫板均由租赁公司提供。竹串竹笆片和其它材料由项目部自行采购。主要材料计划如下表：名称及规格用途总需用量备注3m长管立杆19790根租赁6m长管剪刀撑1800根租赁1.8m长管调整节头位置2000根租赁1.2m长管调整节头位置2000根租赁0.9m短管横向水平杆

16、90000根租赁旋转扣件5400个租赁十字扣件2600个租赁3000mm250mm竹串竹笆片2080块采购6m1.8m安全网95张采购扎篾架子工自备材料视工程进度分阶段组织进场。3、机具准备搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线，由架子工自备。项目部应配备如下检查工具（可借用，但应符合要求）：名称数量用途扭力扳手1把检查扣件拧紧力度游标卡尺1把检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度塞尺1把检查钢管两端面切斜偏差钢卷尺1把检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度水平尺1把检查水平杆高差角尺1把检查剪刀撑与地面的倾角注：建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130-2011）中提及的钢板尺用钢卷尺代替。4、

17、技术准备施工前应按要求向架子工做好技术交底。人员变动后应重新交底。二、总的设计尺寸立杆纵距0.9m，横距0.9m（局部有所调整，但均不大于1.8m），搭设过程中若碗扣式脚手架结合部不合模数，用扣件式脚手架链接。1、纵向水平杆纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。本工程作业层使用竹串竹笆片，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座

18、，用直角扣件固定在立杆上。2、横向水平杆作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承竹笆片的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。3、竹笆片竹笆片应设置在三根横向水平杆上。竹笆片的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上，并用16#扎丝扎实。每层端部竹笆片探头长度取150mm，竹笆片长两端应与支承杆可靠固定。4、立杆相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用3m杆和1.8m杆相互错开。5、剪刀撑剪刀撑在外侧立面搭设三道，即两边和中间各一道。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个

19、旋转扣件固定。6、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于，且不应大于。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。7、基础现场场地已经由压路机夯实，且已铺满碎石能够满足其承重要求。8、上人斜道在架体内必须搭设安全通道和临时简易上人斜道。斜道坡度不宜大于1:3。沿架体内排设单侧扶手栏杆。扶手栏杆高1.2m,内侧设全封闭密目安全网（每10cm10cm2300孔）。三、脚手架的搭设和拆除施工工艺1、落地脚手架搭设施工工艺1.1 落地脚手架搭设的工艺流程：场地平整、压实砼基础浇

20、筑外围设置排水系统设置立杆垫板排放扫地杆竖立杆将扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑扎安全网作业层铺竹笆片和1.2m高的安全防护栏杆内侧设全封闭密目安全网（每10cm10cm2300孔）。 1.2 落地脚手架搭设规划：并在竖向1.2.1在离地200mm处横向、纵向设置一道扫地樘杆。并在竖向每3.6m处横向固定钢管，钢管垂直度两个方向监测位移。1.2.3在39m方向设置两道宽度为9m的钢柱砼浇筑施工临时通道以便于钢柱砼的浇筑。在完成砼浇筑后补齐通道的脚手架使其成为整体脚手架。施工临时通道平面布置图如下： 脚手架顶面平面布置图2、 钢管柱浇筑时加固施工工艺 采用主体

21、脚手架连接的形式，与柱每3.6米设置横向连接与主体脚手架抱紧。3、脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网拦杆竹笆片剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除时，托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随防护架拆除同步下降。分段拆除高差不应大于2步。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏。当防护架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆杆件。四、验收标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）检查和验收应符合建筑施工扣件式

22、钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011，2012年版）8.1、8.2和建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ66-2008要求。五、设计计算1、荷载传递路线竖向荷载：支撑模板横向水平杆纵向水平杆纵向水平杆与立杆连接的扣件立杆垫板地基。水平荷载：立杆立杆与连墙件的扣件2、横向水平杆强度计算施工均布活荷载标准值：每层3.0kN/m2。竹串竹笆片均布荷载标准值：0.85kN/m2。横向水平杆间距：0.8m。a） 抗弯强度验算横向水平杆上的线荷载标准值：。横向水平杆上的线荷载设计值：。考虑活荷载在横向水平杆上的最不利布置，验算弯曲正应力、挠度不计悬挑荷载，但计算支座最大支反力要计入悬挑荷载。最

23、大弯矩：。满足要求。b） 变形验算按JGJ130-2011中5.1.8要求，挠度不应超过或10mm。此处指不应超过6mm。满足要求。2、纵向水平杆强度计算a1取0.25m，双排架纵向水平杆按三跨（每跨中部）均有集中活荷载分布计算。a） 抗弯强度验算由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值：满足要求。b） 挠度验算由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值：按JGJ130-2011中5.1.8要求，挠度不应超过或10mm。此处指不应超过10mm。满足要求。3、连接扣件抗滑承载力计算直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值按JGJ130-2011中表5.1.7取。纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向力设计值：满

24、足要求。4、立杆稳定性计算施工均布活荷载标准值不考虑装修阶段一层操作层考虑：。操作层竹串竹笆片挡板自重标准值：。密目安全网自重标准值：。a） 验算长细比查JGJ130-2011中表5.3.3（立杆横距0.9m），长度系数取1.5。长细比，验算长细比时，应取k=1。计算立杆稳定系数时，应取k=1.155。k=1时，。满足要求。k=1.155时，根据此长细比查JGJ130-2011附录C表C得稳定系数：。b） 计算密目式安全网全封闭防护架挡风系数密目式安全网全封闭防护架应考虑风荷载对防护架的作用。本外架为密目安全网全封闭架，安全网的网目密度为2300目/100cm2，每目孔隙面积约为A0=1.3m

25、m2。密目安全网挡风系数：由于外排架步距为0.9m，JGJ130-2011中附录A表A-3无对应数据，因此，敞开式扣件钢管防护架的挡风系数不能查表，应进行计算（公式详JGJ130-2011条文说明4.2.4）：密目式安全网全封闭防护架挡风系数：c） 计算风荷载设计值对立杆段产生的弯矩立杆稳定验算部位取防护架立杆底部。查建筑结构荷载规范（GB5009-2012），重庆市基本风压：0.36kN/m2。市区内地面粗糙度为C类，立杆底部风压高度变化系数：。风荷载体型系数：。立杆底部作用于防护架上的水平风荷载标准值：风荷载设计值对立杆段产生的弯矩： d） 计算组合风荷载时立杆段的轴向力设计值防护架结构自

26、重标准值产生的轴向力：本工程采用的钢管长度规格与JGJ130-2011中附录A表A-1计算依据出入较大（如本工程横向水平杆长1.5m，而规范按2.2m计算，表中无步距0.9m双排架的对应数据等），现按实际计算防护架外排架的单位自重。钢管重量（q）：38.4N/m，纵向水平杆、立杆每根取6m长，每6m长钢管上计算一个对接扣件。直角扣件（q1）：按每个主节点处三个，每个自重13.2N。对接扣件（q2）：按每6m长钢管一个，每个自重18.4N。旋转扣件（q3）：按剪刀撑每个扣接点一个，每个自重14.6N。横向水平杆：每个主节点一根，取1.5m长。单位轮廓面积上外排架主框架的重量：剪刀撑连续设置。设两

27、个10m杆交叉组成一个计算单元，共用长杆4根，每根10m斜杆用2根6m长杆搭接。每个搭接处用3个旋转扣件，搭接长度为1m。两个10m杆交叉组成的一个计算单元中，合计共4处搭接。剪刀撑斜杆与立杆交叉处均有旋转扣件。剪刀撑斜杆与地面夹角为45。剪刀撑钢管和扣件重量按下式计算：防护架外排架每米立杆承受的结构自重为：构配件（竹笆片、栏杆、挡竹笆片、安全网）自重标准值产生的轴向力：施工荷载标准值产生的轴向力：组合风荷载时立杆段的轴向力设计值：e） 计算不组合风荷载时立杆段的轴向力设计值f） 立杆稳定性验算组合风荷载时：满足要求。不组合风荷载时：满足要求。5、立杆地基承载力计算上部结构传至基础顶面的轴向力

28、设计值为N=9.115kN。通长设置木垫板宽200mm，厚50mm，作用长度取0.9m，基础底面积。地基承载力标准值按碎石土回填夯实取240kN/m2。地基承载力设计值：。立杆基础底面的平均压力：。满足要求。 第六章 安全专项施工方案一、安全管理目标及技术规程1、安全管理目标贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全工作方针，坚持以人为本，严格安全管理，严防各类事故的发生。2、安全技术规程2.1坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则施工过程中有始有终坚持安全第一、人人有责基本原则。2.2以人核心提高施工人员的安全保护意识。2.3以预防为主以专人看护巡视为主。把施工过程中所发现的安全事故隐患及时处

29、理解决。二、 专项安全方案2.1 人员前期管理 1、项目部所有新进施工人员必须进行公司、项目部、班组的三级安全教育，经相应考试合格后方可正式进入施工现场工作。 2、电工、电焊工等特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业。 3 、项目部所有施工人员必须是公司通过正规途径招聘的，与公司签订劳动合同，办理综合保险。严禁项目部私招乱雇。 4、强化对现场施工人员的管理，办理好施工人员的各种有效证件，登记在册。人员流动有序，进出场须备案记录。2.2、人员施工控制 1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并系好帽带。 2、凡从事2m以上无法采用可靠防护设

30、施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，保险钩必须挂在稳定可靠处。 3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗。 4、没有项目部安全员或醒目负责人的批准，任何施工人员不得更改、破坏现场安全防护设施。 5、 没有项目部和安全员的书面通知之前，任何施工人员不得更改、拆除其他施工单位设置的安全保护措施。2.3 焊接、切割中的控制 1、焊接、切割操作人员属特殊工种，须持双证上岗（操作证、动火证） 2、焊接、切割作业时，易燃易爆物料，与焊接作业点火源距离不应小于10米。 3、焊接、切割完毕，应及时清理现场，彻底消除火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开现场。 4、焊接现场

31、配备足够数量的消防灭火器。每个动火区域均设一名看火人员，随时检查和巡视。 5、定期检查消防器材，确保能正常工作。有损坏、不足的立即进行维修和补充。2.4 防高空坠落措施 1、高空作业人员及搭设高处作业安全设施人员超过2米必须带好安全带，必须经过针对性技术安全培训交底，特种作业人员持证上岗并必须定期进行体格检查 2、高空作业前各项攀登和悬空作业的安全技术设施必须严格按施工技术组织设计的要求实施。检查确认其符合要求，方可进行高空作业。其中登高爬梯、安全防护索、临时护栏等均与钢构件吊装时同步到位。 3、高空作业人员施工前安全带“先生根”，高挂低用。严禁在无安全防护绳的横梁上直立行走。 4、施工中对高

32、空作业技术设施未到位，发现的缺陷立即整改解决，危及人身安全时有权拒绝施工。 5、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时作业后应立即恢复，书面上报有关部门经施工负责人批准同意。 6、登高作业人员保持良好的休息，正常生活，严禁穿硬底皮鞋、酒后及带病、疲劳作业。 7、雨天高空作业必须采取可靠的防滑措施，六级以上风、大暴雨等恶劣气候不得进行露天高空作业，待恶劣气候过后及时检查高空安全设施，发现问题立即整改，恢复完善。2.5 施工现场防火、防触电措施 1、电焊工规范操作应做到焊割“十不烧”。 2、现场的消防措施不得随意挪做他用，定期检查消防器材。确保正常工作。并及时进行补充和更换灭火器材。 3、动火必须

33、持双证（操作证、动火证）方可操作，严禁无证施工，及时清理动火区域易燃杂物和可燃物，并做好必要的隔离措施。 4、现场所使用的油漆及稀释剂存放在固定的库房内。专人负责管理，涂装区域内不允许有明火存在。 5、现场动火区域派专人或兼职监控员巡视监察。 可移动式的灭火器随焊接点变化而设置。 6、实行持证上岗，施工现场所有用电线路的拆接必须由持证电工进行。 7、现场配电必须符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005要求， 8、施工现场用电设备（如电焊机、照明灯、手持电动工具等）的金属外壳应 做保护接零。 9、配电箱符合“三级配电，两级漏电保护”原则。 10、开关箱按照“一机、一闸、一漏、一箱”原

34、则配置。开关箱内必须装设漏电开关。 11、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。 12、送停电操作顺序： 送电操作顺序为：总配电箱 分配电箱 开关箱； 停电操作顺序为：开关箱 分配电箱 总配电箱。 13、电箱应有门并上锁，有防雨措施。 14、施工现场所有配电线路均采用YZ型橡套软电缆，三相配电箱进线采用五芯软电缆，单相配电箱（或单相设备、照明线路）采用三芯软电缆，不得使用二芯电缆。 15、电线不准乱拉乱拖，接线必须使用接线端子或电源插座，严禁无接头直接将导线插入插座内使用。施工现场严禁使用家用拖线板。 16、现场照明：选用额定电压为220伏的照明专用回路，

35、照明专用回路必须装有漏电保护器，灯具金属外壳作接零保护。 17、电气设备进场按程序报批，检验合格后挂牌方可进入现场使用。 18、所有电动机具应接要求设置保护零线；除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。 19、电焊机外壳应可靠接地，出线端的接头与外壳应该绝缘隔开，电焊把线不破损、不漏电，电焊把线与电焊机连接处用铜接头、铜螺丝连接牢固，施工时电焊把线走向规范，不混乱。 20、手持电动工具严禁使用家用拖线板（或插头），须用配电箱。手持电动工具必须经过漏电开关，且漏电开关正常工作。三、脚手架施工保护措施3.1 脚手架材料要求 1.架子管均采用外径48mm，壁厚3.0mm的钢管。立杆

36、和大横杆长度为1.2m、0.9m；小横杆长度为1.2m，剪刀撑杆长度为6m。其材料应符合GB/T700、GB/T3092规范规定。 2.采用可锻铸铁制作的扣件，其材质要符合GB15831规定，发现有脆裂、变形等现象禁止使用。 3.脚手板采用50mm厚木板，两端采用10#铁丝箍两道，端部刷红色油漆，每块重量不超过30kg，不得有腐朽、裂痕、节疤等缺陷。 4.安全网采用大眼网和密目网配合使用，要求有产品合格证及有关安全技术参数和使用说明书。3.2 搭设说明 1.脚手架里侧立柱距结构500mm，纵向扫地杆距底座下皮300mm。扣件螺栓拧 紧扭力矩应在40N.m-60N.m之间。木脚手板厚50mm，宽

37、度200mm，脚手板两端应采用直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍。 2.连墙件采用钢管牢固固定在主体上，其位置必须严格按设计要求设置，确保外脚手架的安全。为确保脚手架搭设、使用及拆卸时的施工安全，应注意：搭设脚手架应分段分区搭设。 3.使用时严禁任意拆卸或松动脚手架构件，如需要局部拆卸，需通知技术人员处理。拆卸脚手架时应分段、分区、分层拆卸。3.3 搭设脚手架注意事项 1.脚手架搭设严格按顺序进行。 2.脚手架搭设时及时调整立杆的垂直度。 3.立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻接头的位置不在同一架高内，同一架高内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向应错开的距离小于500mm，各接头中心至主要节点距离

38、不大于步距的1/3。 4.扣件的力距不应大于60N.m，也不应小于45 N.m。 5.剪力撑应采用6米钢管，如需接长不宜采用对接扣件，应采用叠交方式用旋转扣件固定。 6.扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 7.扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 8.严格对钢管扣件的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲、裂变和螺栓螺纹滑丝、脆裂的不得使用。3.4 搭设技术措施和质量标准 1.脚手架架搭设 (1)、立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。 (2)、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣

39、件。 (3)、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 (4)、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。 (5)、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。 (6)、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。 (7)、小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。 (8)、每一主节点

40、(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠结构一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12。 (9)、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。 (10)、脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。 (11)、剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。

41、 (12)、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 (13)、外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。 (14)、剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成 4560夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳四、安全事项1、架子工进场必须填写三级教育，经考核合格后才可上岗。2、架子工应上交架子工操作证，并持证上岗。

42、3、架子工必须接受安全交底和安全教育。4、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。5、搭设脚手架区域应设置警戒区，用警示旗或警示牌进行隔离，并派专人监 督搭设脚手架的全过程。6、搭设脚手架必须严格按安全技术规范要求操作。7、脚手钢管、扣件进场应有完备的收货手续，并分档分类堆放整齐。8、遇有五级以上大风、大雾、大雨，应暂停搭设脚手架。9、脚手架必须有良好的避雷接地装置，接地电阻不大于10。10、脚手架搭建后应经有关部门验收合格后方可使用。11、每天应清除脚手架的杂物，做好落手清工作。12、严禁利用脚手架吊运重物，禁止操作人员随意攀登脚手架上下。 第七章 文明施工保证措施一、文明施工内容文明施工奋斗

43、目标：重大安全事故为零，质量标准达到优良.配合总包争创市级文明工地,标化样板工地。1、现场场容管理 a.施工现场有规范和科学的施工组织设计，合理的施工平面布置，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确；b.施工现场整洁美观。c.装修现场“一图四牌”齐全，即总平面图、施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全记录牌。各种标牌（包括其他标语牌），应悬挂在门前或场内明显位置；d.现场临设工程井然有序，垂直运输设施等按平面布置建造，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境；e.装修现场装饰材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布置定点整齐堆放，

44、道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工场地平整干净；f.装饰工程施工现场临时水电要有专人管理；g.工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在施工现场的砂浆混凝土要及时清除；h.严禁损坏污染成品，堵塞管道。 i.装饰工程施工现场不准堆垃圾及余物，应在适当位置设临时堆放点，并及时、定期外运；j.设置黑板报，宣讲安全工作，针对工程施工现场工作情况，适时更换安全讲解内容，奖优罚劣，鼓舞士气；k.施工现场划区管理，每道工序做到“落手清”。施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成品保护好。L.施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查