转炉本体设备安装方案.doc
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1、1概述 工程,在转炉跨-柱列线间增加一座转炉,转炉公称容量为100t/炉,平均出钢量为100t/炉,最大出钢量110t/炉,采用顶底复合吹炼工艺及溅渣护炉技术。每炉平均冶炼周期36min,计划年产钢水量120万t。炉体与托圈采用三点球铰支承连接。转炉倾动机构为全悬挂式、四点啮合、柔性双向驱动、扭力杆平衡形式。炉口为两块拼装水冷结构,炉底为六透气砖均匀布置复合吹炼结构。炉口、炉帽、托圈、耳轴采用循环水冷却。转炉本体设备总重量435t,其中转炉本体123t、托圈129.5t、炉体支撑装置19t、主动段轴承座36t、被动段轴承座32t、倾动装置92t、水冷系统及其他附属设备3.5t,转炉安装在转炉跨
2、(DE跨)-柱列线间的两基础墩上,是炼钢生产工艺的核心设备。转炉支承轴承中心距8900mm,耳轴中心线标高9.570m,纵向距离F列轴线1450mm,转炉中心柱列线2000mm。2编制依据21 1#100t转炉安装图22 100t钢包运输车(荷载180t)装配图23工程工艺布置图24 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(炼钢机械)YBJ201-83 98版25 冶金机械设备安装工程检验评定标准(炼钢设备)YB9244-9226 冶金机械设备安装工程检验评定标准YB9246-9227 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(液压、气动、润滑系统)28 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-9
3、829 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20003工艺措施31 座浆和二次浇注垫铁座浆采用C30砼,二次浇注根据土建施工图纸要求。32 托圈和炉壳吊装根据现场实际条件,托圈和炉壳吊装采用转炉高层框架钢结构闭口形式施工,主要采取以下几项工艺措施:321 制作专用钢支架,安装于100t钢包运输车(荷载180t)上。322 利用加料跨(FG跨)内180/50t天车进行托圈、炉壳二次倒运和专用钢支架上组装、找正,所以此跨内180/50t天车必须提前到货并安装,然后请总包与业主及时协调外部电气安装单位将天车送电。323 用3t卷扬机沿炉下轨道将100t钢包运输车(荷载180t)、
4、专用钢支架、托圈、炉壳整体水平牵引至安装位置。钢支架详见附图324 顶升法将托圈和炉壳整体就位。33 大齿轮和切向键装配 331 为满足用户大修需要,保证大齿轮顺利装拆,根据施工经验,大齿轮与长耳轴装配间隙宜为0.50mm左右。332 切向键接合面研磨好后,用撞击压入法装配到位。33 托圈耳轴同轴度检测 制造厂现场拼装焊接时采用J2经纬仪对托圈耳轴同轴度进行同步复测。4工艺流程基础中间交接、复测 施工技术、工机具准备托圈炉壳厂家现场组焊基准线投放、中心标板、基准点埋设垫 铁 研 磨耳轴轴承厂家现场装配专用钢支架制安垫 铁 座 浆 埋 设设备吊装路线开拓铺设轴承座预组装、预检查倾动机构与耳轴装配
5、临时支座导轨制安托圈炉壳等二次倒运支座及轴承座安装球铰、托架及挡座安装托圈炉壳钢支架上组装、找正倾动机构临时导轨上吊装就位(厂家整装供货)托圈炉壳水平拖运托圈炉壳顶升就位倾动机构与耳轴装配挡渣裙板、防热罩安装干、稀油润滑站安装切 向 键 装 配一、二次减速器传动电机及支架安装炉前、炉后挡火门安装炉口、炉帽、托圈冷却水管道安装炉底吹氩管道安装扭力杆装置安装单体试运转5实施细则51 技术准备5.1.1设计交底,施工图纸绘审。5.1.2施工方案编制、评审。5.1.3施工方案、作业设计、安全技术措施交底。5.1.4与总包、监理、业主方代表沟通,交换各种意见。52 施工准备5.2.1工序交接、工作面清理
6、、上道工序剩余物资退场。5.2.2确定设备进场路线,指定堆放位置、清洗检查和预装配场地。5.2.3做好设备进场、二次转运、吊装道路和场地的三通一平工作,核定地面承载能力。5.2.4工、机、量具准备,吊装机械进场,吊装索具、枕木等物资准备。53 措施准备5.3.1为确保施工人员安全,改善施工环境条件,轴承座安装期间在两基础墩内侧搭设可拆卸操作平台,每个基础墩架设脚手架爬梯,基础四周设置安全栏杆或防护绳和警戒标志。5.3.2制作托圈和炉壳组装、找正、水平拖运、就位专用钢支架5.3.3制作倾动机构与耳轴装配临时支座导轨。5.3.4制作两轴承热装油箱、轴承装配吊具、量杆。5.3.5制作6个放线架用于设
7、备调校。54 中间交接541 资料中交基础定位基准线、基准点,纵、横中心线记录。 设备基础、炉下轨道基础自检记录。 设备地脚螺栓、炉下轨道预埋钢托板自检记录。设备基础沉降观测记录。542 实物中交 基础、地脚螺栓、预埋板等合格工序产品。 定位基准线、基准点,沉降观测点。 设备基础纵、横中心线。55 定位复测551 依据 土建专业中间交接资料。 基础施工图、设备安装图、海威昂铁厂新建炼钢工程炼钢工艺图、炼钢-连铸车间总平面布置图。冶金机械设备安装工程施工及验收规范 YBJ201-83 98版552 复测 基础定位基准线、基准点和沉降观测点。设备基础顶面标高,纵、横中心线。 地脚螺栓顶部标高、垂直
8、度、位置度误差,炉下轨道预埋钢托板标高、水平度、位置度误差。553 复测验收标准序号复测验收项目允许值或偏差检测手段备 注1基础强度C25试块试验土建中交资料2基础外形尺寸偏差0-20mm钢卷尺3基础顶面标高0-20mm水准仪根据基准点4地脚螺栓顶部标高200mm水准仪根据基准点5地脚螺栓中心偏移2mm(根部)经纬仪根据基准线6轨道预埋板标高3mm,全长5mm水准仪根据基准点7轨道预埋板水平度1/1000mm铁水平8轨道预埋板中心偏移10mm经纬仪根据基准线9沉降观测记录土建中交资料554 定位建立以传动侧轴承座纵、横中心线为转炉系统设备安装之主控基准线,允许偏移0.5mm。 永久性基准点埋设
9、于出钢侧轴承座基础边缘,允许偏差0.5mm。 以土建中交和复测沉降观测点数据为起始资料,安装期内进行定期沉降观测记录。 基准线投放、中心标板和基准点埋设,见附图。56 垫铁座浆埋设561 垫铁选用总承力面积A = C(Q1Q2)/ R=1.5(55000Kgf55000Kgf30)/250Kgf/cm2=10230cm2式中: A垫铁总承力面积,cm2 C安全系数,取1.5Q1设备及承载物的重量,KgfQ2地脚螺栓紧固力,Kgf 轴承座地脚螺栓总数N=30个,共配置50组垫铁,则:每组垫铁面积A1= A / N= 10230 cm2/50= 204.6 cm2 主动侧轴承座垫铁规格选用300m
10、m150mm,被动侧轴承座垫铁规格选用380150mm,均满足承载要求。562 垫铁布置,380150 mm共22组,300150 mm共28组,16090 mm共16组,见垫铁布置图。563 座浆方法 座浆料选用,水泥:42.5#,碎石:粒径16,砂子:中砂。座浆砼强度等级为C30,配合比水泥:碎石:砂子:水=1:1:1:0.27,严格控制水量。 每批搅拌料制作一组试压块,按要求进行试块试验。 砼配制必须称量准确,搅拌均匀。 座浆坑比垫铁长度和宽度大6080mm,深度30mm,取值3040mm。 座浆层厚度50mm,取值130150mm,预制一定数量钢模盒。 座浆前,坑内充分浸润约30min
11、,不能沾油,涂一层1:2水泥浆。 座浆砼表面应呈中间高四周低之弧形,利于排气。垫铁放置应平稳下降,为防止空气窜入,不得斜击。564 垫铁研磨方法 角向磨光机打磨飞边、毛刺。 铸铁平板作研磨基准面。 红丹着色检查接合面接触情况。角向磨光机逐次打磨接触斑点。565 垫铁研磨验收标准 研磨的成组垫铁必须标记,不得换用。 0.05mm塞尺检查塞入深度2030mm。 接合面红丹着色检查接触斑点均匀,接触面积70。566 垫铁埋设验收标准及检测手段传动侧垫铁上表面标高极限偏差为59740.5mm,非传动侧垫铁上表面标高极限偏差为59760.5mm,精密水准仪、铟钢尺检测。 垫铁上表面水平度误差0.1/10
12、00mm,0.02/1000mm水平仪检测。 垫铁接合面0.05mm塞尺检查塞入深度2030mm。 垫铁布置深度应超过地脚螺栓中心。 平垫铁露出设备底座外缘2030mm,斜垫铁露出3040mm。57 设备卸车、交验、保管571 设备应按计划成批成套进场,指定位置卸车、堆放。572 由总包、业主、厂家、监理、施工方共同进行设备开箱、清点、检查、验收,作好记录。573 产品合格证、说明书、检验报告、技术文件、图纸等随机资料由总包方收集保管。574 重要零部件或散装的小型零部件专门保管。575 现场放置的设备采取相应防护措施。58 配合面清洗检查581 轴承座底面布置垫铁位置清理、打磨。582 轴承
13、座与轴承盖接合面清洗,0.05mm塞尺检查接触情况。轴孔配合面清洗,内径千分尺实测轴孔直径1280H7,公差值应符合设计要求。583 轴承清洗,检查内、外圈、滚动体表面质量、加工精度,内径千分尺实测内圈直径900,外径千分尺实测外圈直径1280,公差值应符合设计要求。584 耳轴轴颈部位清洗,检查表面质量、加工精度,轴肩过渡圆角R和轴颈表面加工缺陷或局部锈斑用细油石打磨。外径千分尺实测轴承轴颈直径900M6,公差值应符合设计要求。585 大齿轮轴孔清洗,检查表面质量、加工精度,加工缺陷或局部锈斑用细油石打磨。内径千分尺实测大齿轮轴孔直径868H8,公差值应符合设计要求。 586 球铰支承各配合
14、面清洗,内、外径千分尺实测260H8/f8,公差配合应符合设计要求。59 预装配591 轴承与轴承座预装配 配合面清洗检查符合设计要求。 装配前用洁净汽油冲洗干净轴承和轴承座孔。 轴承座与轴承盖接合面用0.05mm塞尺不能塞入。轴承座轴承孔剖分面两侧不得卡紧轴承外圈,用塞尺检查有夹帮现象应打磨处理。为防止轴承座夹帮,在轴承和轴承座预组装时,用塞尺准确检测轴承外圈与滚珠、轴承外圈与轴承盖在顶部的间隙为0.050.12mm,轴承外圈与轴承座和轴承盖在剖分面处要求上下各30mm处有0.250.4mm间隙。轴承外圈与轴承座挡肩、压盖应贴紧,定位环应贴紧内圈。592 球铰支承预装配 销轴与托圈和支柱螺栓
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