试生产方案修订稿.doc

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1、年产1000吨装饰聚酯涂料建设项目试生产方案桐城市华润化工有限公司二00八年一月年产1000吨装饰聚酯涂料项目试生产方案编写：张琼 赵建国 陈庆审核：程华元 王克批准：邱跃进 桐城市华润化工有限公司 二00八年一月目 录一、工程慨况：二、生产、储存的危险化学品品种和设计能力：三、工艺流程简述四、总体试生产方案的编制依据和编制原则五、投料设车的指导思想和应达到的标准六、试生产必须具备的条件七、试生产组织、试生产负责人及参加试生产人员八、试生产所需准备的工作及检查内容的目录九、试生产所需原料、燃料、化学药品和水、电、气、备品备件等十、试生产程序和进度表十一、开、停车及紧急事故处理的程序与要求十二、

2、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策和采取的安全措施十三、事故应急救援方案十四、试生产（使用）起止日期附件1、试生产进度表 2、试生产组织机构图一、工程慨况桐城市华润化工有限公司年产1000吨装饰聚酯涂料建设项目已于2008年1月下旬全面完工。该项目是由安庆实华工程设计院设计。在设计中，设计单位认真贯彻劳动安全卫生“三同时”的原则和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针；针对工程建设的潜在危险、有害因素进行了定量或定性分析，探讨其发生危险、危害的可能性、后果及可接受程度,采取了切实可行的措施。在项目施工阶段，岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司对整个项目进行了全面负责管理。严格要求施工

3、单位按照设计图纸和施工标准进行建设。对于设计图纸上不合理的地方与设计单位和建设单位及时沟通，协商解决。使整个工程建设符合工艺上的科学合理，操作上的安全方便，维修上的便捷容易。项目完成后，建设单位桐城市华润化工有限公司、设计单位安庆实华工程设计院、施工单位安庆盈创和监理单位岳阳长岭炼化四方一起对项目进行了科学严谨细致的验收。该项目从最初的图纸设计，到工程施工建设，再到工程验收维护基本上坚持了安全、方便、节俭、美观的原则。二、生产、储存的危险化学品品种和设计能力生产、储存品种：装饰聚酯涂料生产能力：年产1000吨储存能力: 500吨三、工艺流程简述（一）工艺流程图本项目装饰聚酯涂料的生产方式为间歇

4、式、敞开式生产，为物理混合过程，即生产所需的原料通过搅拌混合，在常温常压下混合，制成聚酯涂料浆料，再将浆料加入研磨机，反复研磨后经过滤即为成品装饰聚酯涂料，经检验合格后包装、入库待售。其生产工艺流程如下：（1）将二甲苯、乙酸丁脂、环己酮、醇酸树脂按配方要求，依次放入不锈钢桶中用高速分散机将其混合，配制成所需溶液。（2）根据工艺要求，将硬脂酸锌、滑石粉、膨润土按比例加入到已配制好的溶液中，用高速分散机充分混合，至无干粉状并保持湿润。（3）根据工艺要求，将消泡剂、流平剂、催干剂按比例依次加入到不锈钢桶中，分别用高速分散机混合即为聚酯涂料浆料。（4）经上述工序后，再将装有聚酯涂料浆料的不锈钢桶用手推

5、车推至研磨机旁。用配有带钢丝氟塑管的吸浆泵将浆料从不锈钢桶中吸至研磨机进行研磨。多次且反复研磨后，经过滤器过滤、品检合格后的聚酯涂料浆料用5升的铁罐分装（磅秤计量），包装后即为产品装饰聚酯涂料。工艺流程示意图如下：研磨过滤研磨机混合搅拌机分三步，依次加入原料产品检测产品包装包装入库合格电脑配方四、总体试生产方案的编制依据和编制原则（一）、编制依据1、危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安全生产监督管理总局令第8号2、年产1000吨装饰聚酯涂料建设项目可行性研究报告3、年产1000吨装饰聚酯涂料建设项目设立安全（预评价）报告。4、年产1000吨装饰聚酯涂料建设项目初步设计方案5、年产1000吨

6、装饰聚酯涂料建设项目安全设计专篇（二）、编制原则1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则；2、坚持安全、环保、消防、职业卫生“三同时”的原则；五、投料试生产的指导思想和应达到的标准（一）试生产的指导思想认真落实各项管理制度，严格执行职业安全健康的程序文件，以设计文件和操作规程为准则，做到“安全第一、不污染环境”，试生产达到安全、稳妥、优质、高效、低耗；坚持高标准、严要求，精心组织，做到“四不开车”即：条件不具备不开车、程序不清楚不开车、指挥不在现场不开车、出现问题不解决不开车。遵循“走上步看下步，步步为营，稳扎稳打”的原则，确保投料试生产一次成功。（二）投料试生产应达到的标准投料试生产是

7、对整个设计、施工和设备质量以及生产准备工作的全而考核。为此，本次投料试生产应达到的标准是：1、装置投料试生产一次成功并进入连续稳定运行，产品质量一次合格；2、严格执行规程规范，不发生重大的设备、操作、人身伤害事故，不发生火灾爆炸事故；3、安全、环保、卫生设施做到“三同时”，不污染环境；4、培养锻炼队伍，提高生产管理水平；5、不影响其它装置的生产；6、尽可能地做到降低开工消耗，减少损失。六、试生产必须具备的条件装置投料严格按照经审批的试生产方案进行。坚持应遵循的程序，一步也不能少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放松，在投料试生产前按程序逐项检查。（一）工程安装竣工，施工质量

8、全面验收合格，工程中间交接完成。1、按设计要求所有施工内容全部完成；2、设立安全（预）评价、初步设计方案及安全设施设计专篇所提（查）出的问题已经整改完毕（涉及安全的重大设计变更须经安全职能部门审查同意）；3、影响投料试生产的设计变更项目施工完毕；4、系统设备开工条件测验已合格，过程中暴露的问题已经处理完毕；5、单机试运合格，电气、仪表安装完毕，具备试生产条件；6、容器、调速分散机、搅拌机等设备完好；7、爆炸危险区域的电气及线路安装符合安全要求；8、现场施工的所有临时设施已经全部拆除，现场清洁，无杂物、无障碍；（二）、联动试生产已经完成1、调速分散机试运后处于完好备用状态；2、高速搅拌机试运后处

9、于完好备用状态；3、电气控制仪表已经校验并经工艺确认合格；4、产品分析仪表、质量检测仪器经调校准确可靠；（三）、人员培训已经完成1、公司负责人及安全管理人员已通过培训并取得安全管理资格培训证2、技术人员、操作人员理论培训已结束并经考试合格；3、技术人员、班长、操作工上岗培训已经完成并经考试合格；4、操作人员经过现场练兵、模拟操作已经熟悉现场设备和相关控制检测用仪表，达到“四懂三会”标准，经过反事故演习训练，能正确判断和处理事故；5、操作、电气、质检、维修等工种人员经过考试合格，已经取得上岗证，特殊工作人员取得合格证；6、职工的安全、环保、消防、职业卫生等相关内容的培训结束，并取得相关证明；7、

10、结合同类装置事故案例，编写完成安全技术规程及事故预案并组织学习，对本类型装置试生产以来的事故苗头，按照“四不放过”的原则已经进行了分析总结，吸取了其中的教训。（四）各项生产管理制度建立并落实1、公司、生产车间、班组生产指挥系统已经落实；2、生产岗位分工明确，班组生产作业制度已经建立；3、岗位责任制、巡回检查制、交接班制、职业安全卫生等相关管理制度已经建立，相关人员已经熟悉各自的岗位职责；4、生产报表、记录台帐、质量、消耗等各种状态标识已经准备齐全，操作人员对数据采集已经完全熟悉；（五）规程规范、各类方案已经交底1、工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程、投料试生产方案已经通过逐级审批，并按此

11、培训各岗位的职工；2、每一个试生产步骤都有方案，从指挥到操作工都能掌握；3、开工过程实行“计划”或“目标”管理；4、已进行试生产方案交底、学习、讨论；5、制定了应急救援预案，特别是防止火灾和爆炸、窒息中毒、机械伤害的事故应急救援预案，并进行了演练，做好记录，根据演练情况修改、完善事故应急救援预案；（六）、保障体系已经建立机械、电气、维修人员已经上岗并跟班服务，保运设备、工器具已经按开工要求配齐到现场，物资供应到现场；（七）开工物料供应和产品储运系统已经具备条件1、原料仓库建筑竣工后，生产所需的大量原料能够按要求配备到位，具备投运条件；2、成品仓库建筑竣工后，生产的大量成品装饰聚酯涂料以及水性涂

12、料均能储存，具备投运条件；3、包装用材料已经按要求配备到位。4、用作原料、生产辅助用料和产品运输的车辆状态良好。（八）辅助系统已经正常运行1、供水、供电、通风、排水系统均已正常运行，管网压力、流量、水质均符合工艺要求；电压满足生产需要；2、消防泵调试合格，消防水池状态良好，水量充足；3、通讯联络系统可靠，移动电话、座机电话齐全并开通；4、配电室已经投用，仪表电源供电正常，供电系统运行平稳；5、生产操作用的常用工具、专用工具配备齐全。6、劳动防护用品、急救药品和事故应急救援物资配备齐全（九）质量检验分析1、质检分析仪器调校完毕，处于完好状态，分析项目、频次已确定，质检分析人员岗位练兵完成，分析方

13、法正确、数据准确；2、现场质检采样布点熟悉，采样符合工艺要求。（十）消防、安全、环保系统具备条件1、固定、半固定消防设施和移动消防器材按设计要求全部配置到位并经过安全、消防部门验收；2、可燃、有毒、有害气体检测报警装置调校合格，岗位应配备的劳动防护用品及急救药品配备齐全并能够正确使用，现场人员劳保用品穿戴符合规定，急救常识已经普及；3、事故应急救援预案已落实，并组织现场演练；4、环保工作做到了“三同时”，排污设施完好，车间内沿墙敷设的排水沟沟、下水道等畅通；5、现场安全生产警示标志或安全警戒区域已设立；6、防雷、防静电接地及防触电保护接地已安排检测，检测结果符合规范要求；7、有关安全、消防、职

14、业卫生等方面已按规定向地方政府有关部门履行了报批手续；8、厂区接两路进水管，厂区内做室外环状消防给水系统和室内消火栓给水系统，按规范要求布置室外消火栓和室内消火栓，并配备20只手提式灭火器，厂区室内外消防用水量为10L/S，室内消防用水量为5L/S；七、试生产组织、试生产负责人及参加试生产人员从生产准备到装置投料的全过程，必须建立强有力的组织领导和指挥系统，以利于分级管理、统一指挥、协调各方，为装置投料试生产提供组织保证。在试生产过程中，要充分发挥各级指挥人员、各试生产专业小组以及职能处室的作用，调动全体人员的作用，确保装置投料试生产一次成功。1、试生产指挥部指 挥：邱跃进副指挥：张琼成 员：

15、潘军 李刚 汪声保 方亮 赵建国 韩金 苏永 何承昶 潘元静 裘凯 何利 李珍珍 唐静静 杨文军 陈茹伊 徐洪学 马国蓉 严代生 徐蕾 郑之虎 设计单位和施工单位代表2、试生产办公室主 任：张琼成 员：潘军 李刚 汪声保 方亮 赵建国试生产办的主要作务：负责试生产指挥部的日常工作，协调解决试生产过程中的矛盾和问题；组织召开试生产例会，负责制定试生产计划和检查试生产进度，组织操作人员上岗前的技术考评；组织装置中间交接以及投料前的条件确认和投料试生产工作。3、开工组组 长：李刚组 员：郑之虎开工组的主要任务：负责编制开工方案及其它技术方案，制定装置试生产网络并按照网络计划实施；完成开工前的技术准备

16、、物质准备；参与“三查四定”，参与组织设备单机试运和仪表调校试验；组织系统循环水、吹扫气密、装置投料，对装置开工过程的操作负全面责任。4、工艺技术组组 长：严代生组 员：裘凯 何利工艺技术组的主要任务：负责审查开工方案，组织开工前的岗位练兵和上岗取证考试，组织讨论技术改动方案，组织编制并审查工艺操作规程和工艺卡片，对装置开工过程的工艺技术负全面责任。5、安全环保组组 长：邱跃进组 员：张琼 赵建国安全环保组的主要任务：负责建立试生产HSE保证体系，组织落实安全、消防、职业卫生防护措施，组织开工进程的风险评估，根据同类行业的经验，制定灭火及操作事故预案并组织演练，建立安全技术台帐，配备劳保用品，

17、组织检查验收压力容器、安全附件、火灾报警、职业卫生以及其它安全设施。对装置开工过程的安全、环保负全面责任。6、保运组组 长：郑之虎组 员：徐蕾 保运组的任务：负责建立设备检维修、保运体系，组织设备单机试运，压力容器取证及参与组织装置中间交接工作并负责遗留问题的处理，负责建立设备台帐，配备专用工具和落实设备备品备件，在装置开工过程中，负责保运力量的组织协调，对装置开工过程的设备负全面责任。7、物资保障组组 长：杨文军组 员：陈茹伊物资保障组的主要任务：负责工程建设、试生产期间的物资供应。8、后勤保障组组 长：李珍珍组 员：唐静静 后勤保障组的主要任务：负责开工试生产的后勤保障、组织劳动竞赛、宣传

18、报道工作。八、试生产所需准备的工作及检查内容的目录（一）生产、生活用水、电：利用厂供水管网取水，并使消防水池的水量充足。车间内沿墙设有小排水沟，并通向室外的污水处理池；利用厂变压器，将供电所的电压调至生产或生活所需要电压，且能保证满足生产和生活的需要。1、取水正常，水量大小满足生产和生活需要；2、排水正常，管道通畅，排水迅速，污水处理池正常工作；3、水表计量正常，水压满足生产和生活需要；4、保证消防水池水位，决不允许水泵抽空；5、电压正常，电压大小满足生产和生活需要。6、变压器工作正常，各用电机械（二）调速分散机：1、检查电器、电机绝缘是否合格，并送电试运转；检查旋转部位的安全防护设施是否正常

19、可靠；2、检查调速盘是否合格，调速是否正常工作；3、检查调速分散机用来控制升高和降低搅拌位置的部位是否运转正常，如有不便，可加机油润滑；4、料浆桶中料浆液位适中，不宜液位过高，以防溢出；（三）研磨机1、检查电器、电机绝缘是否合格，并送电试运转；检查研磨部位的安全防护设施是否正常可靠；2、检查研磨机开关是否合格，工作是否正常；3、检查研磨机研磨部位是否运转正常，正常工作应研磨严密且不费力，但如有不便，可加适当机油润滑；4、料浆桶中料浆液位适中，不宜液位过高，以防溢出；（四）、料浆桶：1、检查料浆桶是否严密不泄漏；2、检查料浆桶卸料口是否完好不堵塞；3、记录料浆桶一次投料的液位高度，以防过低或过高

20、。4、检查卸料口部件，开关是否严密不泄漏。（五）、排气通风设备1、检查排气通风设备是否完好，或工作状态良好，通电试运转；2、检查排气通风设备开关是否完好，动作相应是否及时；3、检查排气通风设备运转是否正常，风扇叶片有无安装错位、反位、卡位，防护部位的安全设施是否可靠。（六）、排水沟1、检查车间内沿墙敷设的排水沟是否堵塞，有无杂物堆砌在内；2、检查车间外通向事故池的排水沟是否堵塞，有无杂物；3、通水试排水，检查排水是否通畅，有无回流阻滞现象。九、试生产所需原料、燃料、化学药品和水、电、气、备品备件等二甲苯 外购、已订立合同；醇酸树脂 外购、已订立合同；环己酮 外购、已订立合同；乙酸丁酯 外购、已

21、订立合同；辅助用料 外购、已订立合同；电 由棋盘岭技术经济开发区供电所供电；水 由桐城市范港镇自来水公司供水；备品备件 灭火器、消防栓、消防泵、螺栓、垫片、仪表等设备易损件及维修工具十、试生产程序和进度表（一）试生产程序1、启动生产所需的供水、供电系统，观察水流、电流、水压和电压的变化；2、利用清水冲洗仪器及其管道，当排出的水浑浊时，应换水再次清洗，直至清澈；3、启动单台调速分散机空载运行，观察各部件、活塞、活塞杆、轴承、电机的温度是否异常；4、启动单台研磨机空载运行，观察各部件、活塞、活塞杆、轴承、电机的温度是否异常；5、系统试生产，启动一台调速分散机和一台研磨机，观察系统运行是否正常；6、

22、系统试生产，启动两台调速分散机和两台研磨机，观察系统运行是否正常；7、系统试生产时同时试运行排气通风、排水净化系统，观察工作是否正常。（二）进度表（见附件）十一、开、停车及紧急事故处理的程序与要求（一）开车程序1、调速分散机（1）打开电控柜内电源总开关；（2）将料浆桶装有涂料料浆，控制液位高度适中；（3）将装有涂料料浆的料浆桶送至调速分散机的搅拌部件下方；（4）将搅拌部件降低，插入料浆桶中，调整位置至适当；（5）按调速分散机起动按钮，搅拌活动开始运行，搬动调速手柄，调动分散机的运转速度；（6）调速分散机运转的速度、力度正常，可运转一段时间，这时应检查各运动部位，检查安全防护部位，检查控制部件，

23、如有不正常情况，应停车检查；（7）初次运转，时间不宜过长，30分钟左右，然后可以停车。顺序为速度调节柄打在最慢速位置，按主机停车按钮，停主机，完成了第一次开车过程。2、研磨机（1）通电，打开研磨机开关；（2）将料浆桶装有涂料料浆，控制液位高度至适中；（3）将装有涂料料浆的料浆桶送至研磨机的研磨部件下方；（4）将研磨部件降低，插入料浆桶中，调整位置至适当；（5）按研磨机起动按钮，研磨活动开始运行；（6）研磨机运转的速度、研磨力度正常，可运转一段时间，这时应检查各运动部位，检查安全防护部位，检查控制部件，如有不正常情况，应停车检查；（7）初次运转，时间不宜过长，30分钟左右，然后可以停车。顺序为按

24、主机停车按钮，停主机，移出料浆桶，完成第一次开车过程。3、排气通风、排水系统（1）通电源，打开排气通风的开关，使得排气通风设备开始运转；（2）排气通风设备运转时，检查各部件运转情况和安全防护设备的可靠情况，如有异常，立即停止并及时维修；（3）通水，用水实验排水系统的运转情况；（4）在整个加热过程中，当加热炉温度达到180时，电加热器停止加热，风机不停，加热炉温度降到170时加热器重新加热；当干燥塔底部温度达到100时加热过程结束；（5）热吹结束后，冷吹阀自动打开进行冷再生，当筒体下部温度达到0时，冷吹阀、排气阀同时关闭，再生过程结束；（6）当运行干燥器工作到290分钟时，冲压阀打开，对再生结束

25、后的筒体进行充压，10分钟后充压结束，程控器发出指令，两筒体交换工作状态；（7）干燥器停止使用时，一定要让正在再生的一组再生完全，并充压至两边压力基本一致时方可切断电源；（二）停车程序1通知化肥调度室，调整送气压力，同时调整制冷系统的负载，直至系统停车；2关二氧化碳压缩机入口阀，开二氧化碳压缩机出口放空阀，使气缸逐渐卸压，打开各级的排放阀；3停电机；4若需全部停车，则依上方法，全停压缩机；5待压缩机停止运转后，立即关闭各级排放阀及放空阀，停控制电源或现场电源开关；6关闭贮氨器去用氨设备的供液阀，制冷系统的负载降至最低后，停螺杆式制冷压缩机、油泵、水泵、风机。7停循环水装置，先停顶部风机，再停循

26、环水泵；8停车时间较长时，特别是在冬季应排尽各级气缸，冷却器内及所有冷却水管内的冷却水和循环水池、水泵及所有管道内的冷却水，切除各压缩机和冰机总电源。（三）紧急停车凡发生以下情况应立即停车：1、压缩机及其附属设备、管道发生严重泄漏；2、冷却水突然中断；3、原料气二氧化碳突然中断；4、压缩机或电动机突然发生尖锐异响，震动增大；5、电动机滑环、电刷产生较大的火花，电表读数突然增大；6、润滑油压突然下降且调校无效；7、其他紧急情况；发生上述前三种情况，应全系统停车。步骤为：1、打开原料气放空阀；2、按停所开压缩机的电动机；3、立即打开各台压缩机各个导淋阀，待排尽后关闭；4、关压缩机二氧化碳的进出口总

27、阀；5、关闭贮氨器去用氨设备的供液阀，按冰机系统停车步骤停冰机系统；上述后三种情况，只须按停所运行压缩机、电动机，停车之前先打开所运行的压缩机各个导淋阀，待排尽后立即关闭。再关此压缩机二氧化碳的进出口总阀，循环水进出口阀，切除该机总电源，交出检修。十二、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策和采取的安全措施（一）可能出现的问题及对策在食品级二氧化碳的生产过程中存在的固有危险、有害因素主要有冻伤、火灾爆炸、压力容器爆炸、触电、高处坠落、中毐窒息、机械伤害、噪声等；其中主要的危险、有害因素是中毒窒息、冻伤、压力容器爆炸、火灾爆炸。1、冻伤：在液体二氧化碳生产与储存过程中，贮存液体的二氧化碳为

28、-2540，一旦发生泄露，如果附近有人员，易发生冻伤事故。对策：（1）严格按操作规程进行检修和操作；（2）加强设备、管道的维护和保养，防止腐蚀泄漏和其它泄漏；（3）所有生产和储存低温介质的设备和管线均应采取保冷措施，防止冻伤；（4）按要求穿戴劳动防护用品等；（5）危险场所设置安全警示标志；2、火灾爆炸氨泄漏导致的火灾爆炸。氨和空气混合物达到一定浓度范围遇明火会燃烧和爆炸，爆炸极限为16-25%（最易引燃浓度为17%）。如有油类或其它可燃性物质存在，则危险性更高。压缩机润滑油等发生泄漏也能造成火灾事故。此外，电气设备绝缘损环，造成短路，导致电气设备火灾、设备损坏事故。继电保护失灵引起电气设备设施

29、损坏或火灾事故。充油电气设备由于维护不当也会引发火灾爆炸事故。成品食品级液体二氧化碳，储存容器压力为2MPa，压力超高或容器局部腐蚀、破裂、工艺操作不当、安全阀失效等因素，极易导致物理爆炸或爆裂事故发生。对策；（1）正确使用、维护和保养仪器设备，不超负荷和带病运行；及时更新老化的电器线路；（2）及时擦洗运转设备机身上的油污，严禁长期集聚；（3）安全保护装置定期进行有效性试验；（4）严格操作规程；（5）设计、施工有防止窜线的保证措施；（6）强化禁烟禁火及用火的管理。3、中毒窒息氨泄漏可能造成氨气中毒。氨气为中度毒性危害程度物质，主要经呼吸道吸入。对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用，可造成组织溶解性

30、坏死。高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停博。人接触553mg/m3可发生强烈的刺激症状，可耐受1.25分钟；3500-7000mg/ m3浓度下可立即死亡。硫化氢是剧毒物质。吸入的硫化氢进入血液分布至全身，与细胞内线粒体中的细胞色素氧化酶结合，使其失去传递电子的能力，造成细胞缺氧，这与氰化物中毒有相似之处。甲醇对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。对策：（1）加强设备、管道的维护和保养，防止泄漏；（2）在液氨区域设置可燃气体报警器；（3）作业场所保持通风良好，如采用半敞开式厂房等；（4）严格按操作规程进行检修和操作；（5）按要求穿戴劳动防护用品

31、等；（6）加强对安全阀、排水阀、罐体进出口阀门的监控；（二）采取的安全设施与措施1、生产管理中采用的安全设施与措施（1）制定各项安全管理制度，包括安全生产责任制、安全管理制度、安全教育培训制度、安全生产值班制度、安全生产防火、动火、用火制度、安全用电管理制度、设备安全管理制度、事故管理制度、安全检查制度、安全考评奖惩制度、安全防护用品管理制度、安全操作规程等，以此来督促和约束作业人员安全操作；（2）各作业场所应张贴相应的安全操作规程和安全管理规章制度；（3）设置专门的安全管理机构和专职的安全管理人员；（4）企业主要负责人、安全管理人员要参加安全生产监督管理部门组织的危险化学品安全生产及管理知识

32、培训并考核合格取得上岗资格，作业人员经企业内部安全知识培训考核，建立培训登记卡，并定期进行安全知识培训；（5）制定了应急救援预案，特别是防止氨中毒、火灾、爆炸、二氧化碳泄露的事故应急救援预案，并进行了演练，做好记录，根据演练情况修改、完善事故应急救援预案；（6）消防设施，急救器材应实行“三定”管理，落实责任人，配置急救器材，包括防火服、安全带、安全绳、空气呼吸器、长管呼吸器、防毒面具、担架、急救药品、急救药箱等；（7）对工艺生产过程中定期产生的脱硫吸附剂等更换后封闭管理并迅速通知厂家运回生产厂进行专业的回收处理。2、工艺设计中采用的安全设施与措施（1）工艺装置采用可编程控制系统（PLC）进行控

33、制，对全装置的过程参数进行集中数据采集、过程监视和实时控制。工艺参数的程序控制、超限报警、联锁和危险状态的紧急停车，放空等均由PLC系统完成；放空管的高度要保证排放气的迅速扩散；（2）在氨罐设置可燃、有毒气体报警仪1台，检测报警信号引至控制室；（3）对于压力容器和压力管道，在设计中设置安全泄压阀，用于保护设备，避免操作过程中出现超压现象；（4）所有输送低温流体的管道，均保冷处理，这样既满足生产需要，同时防止冻伤人体；（5）输送工艺物料的设备和管道安装可靠的静电接地保护。设备、管道上的法兰、阀门之间设置跨线。装置内电气设备、建筑物内的设备、管道、构架等均按相关标准规范做好防雷防静电接地，并与附近

34、电气专业设置的静电接地线连接。接地电阻值不大于4欧姆；（6）对噪声设备采取隔声、吸声等措施，对气体放空采取消声措施等，以减少噪声危害；（7）冰机厂房采用敞开式钢架厂房结构，以便氨气泄漏时能迅速稀释与扩散；（8）对生产装置的关键岗位、关键场所安装电视监控设施，实现对现场的实时了解、跟踪；（9）在有进行操作的2米以上的平台加设防护拦杆，所有的机械转动靠背轮设防护罩。3、给排水设计中采用的安全设施与措施（1）本工艺过程主物料为CO2，为不可燃气休，其它物料含量非常少，主反应为物理进程。装置厂房为一层或二层结构，建筑高度均小于24m和每层的面积均小于1000，属于火灾危险等级轻危险级，根据建筑设计防火

35、规范的相关规定，厂区室外消防用水量设为10L/S，室内消防用水量设为5L/S；（2）厂区从市政给水管接两路DN100进水管作为消防水源，厂内做环状消防给水系统和室内消火栓给水系统，按规范要求布置室外消火栓和室内消火栓（室内消火栓布置保证有两支水枪的充实水柱同时至边室内任何部位），并配备28只手提式灭火器。4、电气设计中采用的安全设施与措施（1）装置的电力负荷按二级负荷设计，保证装置的本质安全。所有电气设备均采取工业接地和保护接地措施，以防设备漏电带来设备和人员危害；（2）建筑物防雷分类为第三类防雷建筑，新增建构筑物的屋面设避雷带防雷，个别突出屋面的设备及构筑物采用钢管避雷针防雷；（3）装置内设

36、计统一的电气接地网，接地电阻值均不大于4欧姆。5、总图设计中采用的安全设施与措施（1）装置设计宽度6米，转弯半径12米的环行消防车道；（2）装置布置按照SH/T3053-2002石油化工企业厂区总平面布置设计规范、SH/T3013-2000石油化工企业厂区竖向布置设计规范、GB50160-1992石油化工企业设计防火规范（1999）版、GB50016-2006建筑设计防火规范等标准规范进行设计。满足各厂房、设备之间的防火间距要求。6、土建设计中采取的安全设施与措施抗震设计按地震烈度7度进行。十三、事故应急救援方案一、本装置氨泄漏：装置内有液氨系统，总氨量约10吨，最高工作压力约15kgf/cm

37、2。氨是有毒和腐蚀性的危险化学品，在现场事故发生时，应辨明风向，不要盲目的撤离，现场的风向标为凯美特的旗子。皮肤暴露在氨中会导致冻伤和化学品的灼伤，在操作时要使用专门用于氨紧急情况的设备，在处理事故时不得使用隐形眼镜和皮质手套。当皮肤被氨灼伤时，要用大量不高于41摄氏度的水冲洗，时间至少在15分钟以上，不得使用烫伤膏涂抹伤口，然后送医院治疗。（一）发生泄漏时，应尽快采取措施。包括：1、少量泄漏，在短时间能够排除故障时：（1）正确佩戴个人防护设备（安全帽、手套、安全眼睛、氨防护服等）；（2） 正确使用工具进行消漏工作；（3）工作时，必须由两人操作，其中一人作为现场监护人员，保证在事态恶化时能有效

38、撤离。2、大量泄漏：（1）报警并通知附近人员；（2）如有必要，正确佩戴个人防护设备；（3）使用”紧急停车按钮”将装置紧急停车（如装置在运行）；（4）撤离现场。（二）紧急反应设施：1、个人防护设备：（1）过滤式呼吸器：在25-300PPM时可使此过滤器，超过300PPM要使用正压式呼吸器并配备防护服；（2）隔热氯丁手套：使用者-操作员、安全主管、程华元、王克、赵建国；（3） 帆布：用于紧急情况时，将氨泄漏源堵住的工具 ；（4） 棕绳：用于紧急情况时，将帆布穿起防止帆布滑落；（5） 2寸宽的胶带：用于紧急情况时，将B级防护服的袖口和领口扎紧；（6） 应急灯：在紧急情况时，如果现场断电时用于照明；（

39、7） 消防水及水龙带：如现场大量的氨泄漏时，防止氨扩散。2、报警设备：现场报警器（三）、撤离与集合：按现场撤离路线指示撤出装置集合后，尽快远离现场，辨明风向，保证人员不在泄漏物影响区域内。（四）、通知或报警：1、安庆石化调度2、撤离至安全地点后，通知：凯美特有关人员（见通讯录）3、如有人员伤亡或火灾，通知：医疗急救120火警119（五）、重新进入：撤离到安全地点，人员清点完毕后，确认事件情况。如有必要，确定空气中氨的浓度低于25PPM后，由以下人员之一请示凯美特生产部并得到批准后，方可由下列指定人员配备相应的防护设备后进入现场：指定人员：姚尚义、程华元、王克（六）、救灾：除非得到凯美特公司许可

40、和生产部确认，否则不得采取任何与现场有关的救灾措施。（七）、周边处理：协同周边单位作好救护和隔离工作。（八）、事后处理：关注事态发展，对事故的发生原因进行分析，制定相应的行动计划，消除一切安全隐患，及时向上级主管部门汇报与公司有关的信息。二、本装置液体二氧化碳泄漏：厂区内有二氧化碳储罐，最高储量约一千吨，最高工作压力约23kgf/cm2。本工厂二氧化碳的泄漏可能来源于管线及压力容器的超压和法兰及阀门的泄漏。一般情况下，液体二氧化碳通过安全阀排放到氨吸收罐或大气中。当排放量较小或少量泄漏时当班操作员应立即查明原因并汇报到生产经理及时处理； （一）发生泄漏时，应尽快采取措施。包括：1、少量泄漏，在

41、短时间能够排除故障时：（注：情况不明时，不得强行施救！）（1） 正确佩戴个人防护设备（安全帽、低温手套、安全眼睛、长袖防护服等）；（2） 正确使用工具进行消漏工作；（3） 工作时，必须由两人操作，其中一人作为现场监护人员，保证在事态恶化时能有效撤离；2、发生大量液体二氧化碳的泄漏，通常以气态（易引起窒息）扩散至几十米之内（因二氧化碳的密度较大，所以撤离时尽量撤向高处），并可能形成干冰，当班操作员要立即汇报生产经理以确定是否需紧急疏散，如需紧急疏散，应执行以下程序：大量泄漏：（1） 使用”紧急停车按钮”将装置紧急停车（如装置在运行）；（2） 报警并通知鹰山调度；（3） 如有必要，正确佩戴个人防护

42、设备；（4） 撤离现场。（二）紧急反应设施：个人防护设备：手套报警设备：现场报警器（三）撤离与集合：按现场撤离路线指示撤出装置集合后，尽快远离现场，保证人员不在泄漏物影响区域内。（四）通知或报警：1、安庆石化公司调度2、撤离至安全地点后，通知：凯美特有关人员（见通讯录）3、如有人员伤亡，通知：医疗急救120 火警119（五）重新进入：撤离到安全地点，人员清点完毕后，确认事件情况。如有必要，经过分析合格后（空气中的二氧化碳的浓度低于 5000PPM），由生产经理请示凯美特安全部门并得到批准后，方可由下列指定人员配备相应的防护设备后进入现场：指定人员：姚尚义、程华元、王克、赵建国（六）救灾除非得到

43、凯美特公司许可和生产部门确认，否则不得采取任何与现场有关的救灾措施。（七）周边处理：协同周边单位作好救护和隔离工作。（八）事后处理：关注事态发展，对事故的发生原因进行分析，制定相应的行动计划，消除一切安全隐患，及时向上级主管部门汇报与公司有关的信息。十二、演练登记：（1）时间：2007年7月10日（2）指挥：姚尚义（3）参加人员：程华元、赵建国、苏永、裘凯、韩金、何承昶、潘元静、潘军、李珍珍、唐静静、陈茹伊、李志伟（4）效果：在紧急情况下，明确了自己的职责。锻炼了职工的心理素质和应对处理紧急事故的能力。（5） 建议：在今后的工作中，应多抽出时间搞类似的演练。（6） 评分：良好7、公司应急队人员名单组 长：程华元副组长：王 克成 员：赵建国、苏永、裘凯、韩金、何承昶、潘元静、潘军、李珍珍、唐静静、陈茹伊、李志伟十四、试生产（使用）起止日期2007年7月10日至2007年12月30日