脱硫钢管砼顶升施工方案.doc

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1、济钢4002烧结脱硫工程脱硫塔钢管柱顶升砼作业指导书1编制依据：1. 1设计图纸：济钢设计院设计脱硫塔下部钢结构C1711.2规程规范钢管砼结构设计与施工规程（CECS28/90）钢筋砼结构工程施工质量验收规范（50204-2002）建筑分项工程施工工艺标准（Q/SJ.J01.009.2005）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）冶金建筑工程质量检验评定标准 （YBJ232-91）建筑工程资料管理规程 （DBJ01-51-2003）2.工程概况2.1工程简介济钢4002烧结脱硫工程脱硫塔下部钢结构共8根立柱全部为钢管砼，采用50812

2、钢管柱，钢管内灌注C40混凝土，混凝土浇筑采用泵送顶升法。石子粒径0.53cm，水灰比小于0.45，塌落度1416cm，钢管底标高+0.3m，顶标高+19.7m。2.2工程量:8根钢柱砼量:31m3.2.3施工现场情况目前脱硫塔基础已施工完毕，基础混凝土强度达到吊装条件，计划7月10日开始钢管钢管柱，争取7月17日日施工顶升混凝土，一天施工完。2.4现场施工布置平面图 混凝土浇筑示意图3施工部署3.1主要施工方案本工程钢管柱砼浇灌采用商品砼、17m汽车泵顶升方法。3.2施工工艺安装防回流装置焊接导管钢管柱开孔导管加工检测砼坍落度连接泵管泵车就位检查柱顶开孔拆泵管关闭防回流装置砼到顶控压泵送砼砼

3、终凝后拆除导管钢管柱开孔处补焊、打磨平整、拆除泵管支撑架3.5施工进度安排首先组织柱底开孔。按工艺流程安排施工，每根钢管柱从+1.0m处开孔接出1256导管，长度1m，连接泵管，现场与泵车相连，浇筑混凝土，单根混凝土柱子浇筑时间大约为1015分钟，整体浇筑时间大约在6小时之内完成。4施工准备4.1现场准备：4.1.1施工现场场地平整，修建临时施工道路，具备砼泵车及砼罐车通行条件。4.1.2按照施工方案，提前准备好在钢管柱上焊接的浇灌砼的导管，并在导管上打好孔洞。4.1.3提前加工准备好足够的16短钢筋和圆木楔。4.1.4落实、检查钢管柱柱顶开孔情况（柱顶排气孔4个20），确保柱顶开孔孔径和开孔

4、数量。4.1.5检查已安装钢管柱上下爬梯，保证其安全可靠。4.2技术准备4.2.1认真计算每根钢管柱砼量。4.2.2落实检查顶升砼泵车性能，包括顶升压力和顶升高度；4.2.3按设计图纸要求提前与搅拌站联系，确定顶升砼配合比，顶升砼技术要求如下：砼强度等级为C40普通混凝土，石子粒径0.53cm，水灰比小于0.45，塌落度1416cm，初凝时间不早于3小时；其它符合现行国家标准。4.2.4开工前按设计图纸、施工规范和施工方案编制技术交底、安全交底。4.3材料准备按施工方案和材料、设备计划提前落实材料、设备资源，按期进入施工现场；主要材料、设备、机具需用计划：17m泵车1台，泵管、卡具、弯头、橡胶

5、垫片备齐（与泵车配套）；气焊工具一套，电焊机一台；短钢筋、圆木楔，手锤配备齐全；4.4施工人员准备钢管柱顶升砼必须配备足够的施工人员，施工前技术员必须进行详细交底，明确各岗位操作人员的职责和关键工序的操作要求；钢管柱顶升砼施工人员表人员名称数量人员名称数量现场工长1人放砼人员1人电工1人柱顶观查员1人泵管拆装人员7人电气焊工2人5主要施工方法5.1泵送砼导管5.1.1导管制作、防砼回流装置加工安装导管采用与泵车配套的钢管加工制作，长度1000mm，一端加工成与泵管相同的接头（在钢管头部满焊一圈6钢筋），可与泵管软管连接（这个地方连接不知道行不行，用软管连接又怕压力太大把软管打爆，如果不用软管直

6、接钢接的话怕泵管摆动把焊口拉裂，），另一端焊在钢管柱上；导管加工的关键是接头能否与泵管连接，并无明显裂纹和孔洞。 导管与柱壁角度为45，开孔位置在标高1.0m处，方向朝下，便于砼顶升顺利进行。导管加工完成后，在距钢管柱200mm处用电钻开孔，每个导管开孔4个（沿导管管壁半圆范围均匀布置）、孔径不小于18，孔口朝下，以便设置混凝土阻流装置。钢管柱混凝土泵送顶升浇灌前，在其孔上覆盖胶皮，并用管卡子卡紧，防止顶升浇灌时混泥土冒出（这样不知道能不能行）。5.1.2钢管柱开孔与焊接：钢管柱开孔必须进行放样，画线；在标高+1.0m的部位开设直径125mm混凝土浇灌口，浇灌口设为椭圆形。然后用气焊开孔，全部

7、切开后，收起切割掉的开口钢板，编号入库备用（钢管柱上的编号与开孔板上的编号一致，并不得重复，以防混乱，找不到配套的开孔板）。将导管与钢管柱焊接，导管与地面成角45，焊缝高度不小于导管壁厚，必须满焊，焊接质量符合要求。5.2泵管安装：泵管支撑架采用双排钢管脚手架，脚手架两侧面用6米长的钢管进行加固泵管。输送管道布置应尽可能短，泵管不得与钢管柱固定，防止泵管振动对钢管柱产生晃动。泵管布置应考虑到安装、拆卸方便，排除故障容易，安全可靠。导管与泵管采用软管连接，严防输送管在泵送时摆动造成导管连接处焊缝开裂。5.3砼顶升5.3.1首先泵车泵管与导管接好后，即可进行钢管柱砼的顶升；顶升前必须检查柱顶开孔情

8、况，如无孔或不符合要求，需进行处理。5.3.2泵送前用适量的水湿润泵的料斗，活塞及泵管内壁，经检查管路联结、拉结固定无异常后，应采用不小于0.5M3的同配比砂浆润滑泵管内壁。5.3.3泵送开始时，泵车应处于低速运转，并注意观察泵的压力和各部位工作情况，当确认可以顺利运转之后，才可以提高到正常运转速度。5.3.4泵送应连续进行，应尽量避免中断，必要时可减低泵送速度，以维持泵送连续。如必须中断时，其中断时间不得超过砼初凝时间。5.3.5泵送中断时间超过30分钟时，砼泵应做间隔推动，每510分钟应进行四个行程的正反转，防止砼堵塞。5.3.6为防止堵管、喂料斗应设专人将大石块及时检出。5.3.7随时观

9、测、检测砼坍落度，过小应及时调整。5.3.8当遇到泵送困难，泵的压力突然升高，管路产生振动时，不得强行泵送，并对管路检查，并放慢泵送速度或使泵反转，防止因管路堵塞强行泵送造成输送管爆裂。5.3.9当输送管堵塞时，必须先关闭防砼回流装置。然后待砼卸压后，拆卸被堵塞管路，排除堵塞管路，排除堵塞砼，经开泵确认管路已疏通后，方可接管。重新泵送时，应将管内空气排尽后，才能打开防砼回流装置。5.3.10砼顶升过程中，要设专人在钢管柱顶排气孔处观察砼浇灌情况，发现砼浆连续从排气孔处溢出，立即通知泵车司机保持泵车压力，保持压力时间在5至6分钟后，检查柱顶排气孔，砼无沉降。5.3.11在保持压力不降的情况下，关

10、闭防砼回流装置：拆除管卡子及胶皮，迅速在阻流装置孔内打入事先准备好的16钢筋，（不保证这样能达到防止回流效果，也可以多开几个孔，不行就得安装阀门来保证阻止回流，）完成砼顶升过程，开始拆卸砼输送管。5.3.12在管内混凝土达到设计强度70%以后，用气焊将导管切除，凿除多余混凝土，然后再将混凝土表面用同标号水泥砂浆抹平；将焊渣打磨平整。清理多余砼，然后用切割下的钢板将钢管柱上的孔口补焊，焊接采用坡口焊。确保焊接工程质量。焊口表面用砂轮磨平，刷上防锈漆和面漆5.4浇灌技术要求和砼试块留置5.4.1砼浇灌技术要求：钢管柱顶升砼浇灌必须连续进行，每根钢管柱钢管顶升完毕经检查确认后再进行下一根钢管柱施工，保证钢管柱顶内部砼密实；钢管柱砼顶升不需要外侧振捣。