苏州中心广场项目桩基工程钢立柱施工方案.doc

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1、苏州中心广场项目桩基工程二标段钢立柱施工专项方案编制人： 批准人： 编制时间： 一、 编制依据1、苏州中心广场项目基坑围护设计（利用主体工程桩立柱及立柱桩）2、钢结构焊接规范 GB50661-20113、建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知。4、建筑施工手册第四版。5、汽车起重机技术及安全操作规程。6、钢结构工程施工质量验收规范 G35025-2001二、主要设计要求1、混凝土强度等级同主体结构桩。2、每块缀板与分支采用周边焊，焊缝高度10mm，三级焊，格构柱和灌注桩内钢筋焊接连接，单面焊大于10d，双面焊大于5d，钢立柱与钢筋笼焊接后一起下孔成桩，3、,钢立柱

2、角钢，缀板材料为Q345B级钢，格构柱角钢焊接拼接位置应设在缀板处且应错缝焊接，错缝距离大于1.50m，二级焊。4、应核实基坑开挖坑底标高和相应桩顶标高，准确无误后方可施工立柱，以确保立柱型钢插入桩顶下3.00m5、位于局部深坑边坡上的立柱底端插入深度为深坑地面的桩顶标高下3.00m6、钢立柱垂直度偏差不大于1/200，中心偏差不小于20mm。7、钢立柱顶标高为国家85高程+1.65m三、工程量统计1、A900 *550*550立柱桩：151根2、A800 *480*480立柱桩：329根四、 施工机械设备1、钢立柱加工机械设备名称型号功率（KW）数量直流手工电弧焊机ZX7-40016.64台

3、直流手工电弧焊机ZX7-500252台逆变CO2气体保护焊机NB-500252台门式起重机15T1台超长板运输汽车1辆液压阀式剪板机Q11Y-20X301台气割设备2套电动手砂轮3台2、施工安装机械设备名称型号功率数量直流手工电弧焊机ZX7-40016.62台汽车吊QY-5050T1台汽车吊QY-2525T1台四、施工工艺技术1、施工方案钢立柱场外制作和吊装，经验收合格后，钢立柱起吊采用两点吊方式。主吊点采用50t汽车吊将钢立柱水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢立柱顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。空中翻转，副吊松钩，50t汽车吊主钩竖直吊着钢立柱吊运入孔，与钢筋

4、笼焊接。2、施工工艺流程施工工艺流程：编制工艺卡下 料焊接焊后调校清理焊渣、焊缝产品验收产品转运运至现场材料复验专职质检员几何尺寸检测专职质检员 钢立柱制作运输流程图起吊准备吊机主、副钩同步起吊离地30cm，检查是否正常是：主、副钩提升、主钩起吊否：落地整改主钩提升，钢立柱竖直，解除副钩主钩吊运至桩位置插入钢筋笼3米补焊箍筋与钢筋笼主筋焊接钢立柱下放定位固定浇筑混凝土钢立柱吊装作业流程图五、人员组织 作业负责人：张方勤 焊工 ：12人 吊车司机 ：5人六 、原材料选用1、焊条： A4*400 J422 天津市金桥焊材集团有限公司2、等边角钢：L180x18, L160x16 等级Q345B3、

5、缀板：-490*300*12、-440*300*12等级Q345B七 、施工前准备工作 1、钢立柱制作场位于渭塘方桩厂，硬化地坪面积35X40平方米。场地平整度良好，夜间施工照明设备齐全。 2、钢平台30X9平方米，用定长9米L160X16等边钢铺设，角钢间距3.00mm，并水准仪找平，平整度应小于1/200. 3、钢平台用扁钢或直径12钢筋-5电焊机构成电流零线回路。各电焊机再设地线。 4、施工现场制备10副井口固定架，固定架用12槽钢制作，并应满足钢立柱和钢筋笼悬吊自重。 5、施工技术人员认真熟悉施工图，并向有关人员做好技术交底。 6、原材复检，按同厂家，同牌号，同质量等级，型钢60T为一

6、检验批，钢板150T为一检验批，试件采用冷加工：长500mm宽30mm二根为一组。八、钢立柱制作施工技术措施及技术要求：1、参与制作焊工必须具有效证件，并报监理审核，获准后上岗。2、项目经理部根据周进度，向制作场提供各种规格，长度钢立柱制作计划，以满足施工现场同步施工进度。a) 角钢拼接端头应预先打坡口，角度60度b) 选用角钢定长，应尽量减少拼接接头，并应考虑拼接断角错开距（大于1.50m）c) 钢立柱规格： 1、 直径900mm立柱桩：4L180x18,缀板-490x300x12,每组中心距600mm。2、 直径800mm立柱桩：4L160x16,缀板-440x300x12,每组中心距80

7、0mm。d) 钢立柱配料 角钢选料：按施工图选用相应规格型钢，不得错乱。 角钢配长：L=（桩顶标高）加4.65m,当立柱桩位坑中坑坡面时，桩顶标高取坑中桩顶标高。e) 钢立柱拼接施工技术要求 角钢对接焊缝采用坡口焊，坡角60度，焊缝高度16mm，二级焊。 接长焊缝内侧焊接1.00m长拼接角钢，其型号同立柱角钢。刚接要求：周边满焊，焊缝高度16mm。 接长焊缝处，必须具一组缀板加固。f) 钢立柱制作方法及焊接技术要求：分二片初成形，缀板焊接首先采用点焊，技术要求为：A、角钢间距误差5mm,以确保顺直，周正。B、缀板间距误差20mm C、主柱接长错开距应大于1.50m,且位于对角线位置，不得在同边

8、分布。成品焊接技术要求A、角块缀板与分支外侧采用周边满焊，焊缝高度10mm,三级焊。B、焊接电流要适中，慎防咬边，损伤角钢。外观检查应无焊瘤，焊坑，夹渣现象，否则应进行补焊，直至合格。C、满焊时应对称，均匀焊接，并随时注意格构柱变形情况。D、插入主柱桩3.00m承台底板厚度范围内焊皮应敲干净。E、钢立柱自检结束后，应对焊缝进行超声波无损探伤，探伤率20%。九、钢立柱堆放及运输：1、堆放场地应平整，枕木间距不大于5m,两端悬挑小于3m。2、堆放前，应用油漆标注其长度、规格。3、堆放按规格分开，堆放高度不大于3层。4、运输委托有资质单位承运，超长车应满足钢立柱长度要求。5、启运前必须紧绳捆扎收紧，

9、确保无跳动，滑移现象。6、后端若有伸出车厢的构件，应用红色警示标示挂好，方能启运。十、施工现场吊装及安装：1、钢立柱吊装，主吊机为50T汽车吊，副吊机为25T汽车吊2、起吊时主吊机起吊上端，副吊机起吊钢立柱1/2及1/4处，以避免立柱拖地变形，待主吊完全将钢立柱垂直，悬空后拆除副吊。3、 起吊过程应由专人指挥，司机严格按操作规程起吊，不得无证上岗。4、 起重过程在吊臂半径范围，不得站人，并由安全员监督严格执行起重安全规程。5、 孔口安装采用箍筋后作法，具体施工为: 立柱桩孔内钢筋笼安装后，预先在钢筋笼上端套螺旋筋加强箍材料，然后改用钻机主卷扬吊起钢筋笼，除去原固定钢筋笼的捎棍。 主吊机将钢立柱

10、插入无箍筋的钢筋笼内至设计长度。 焊接主筋和钢立柱，主筋焊接4根，每根上下2处，焊缝长度10d（单面焊）。 焊接插入段箍筋，直至满足设计要求。7、钢立柱下放定位与固定： 为使井口固定架免受钻机滚杠限制，钻机就位时，宜将机架方向与设计钢立柱方向一致。 立柱应徐徐下放，同时边下放边调整各边方向，与轴线平行和垂直。 钢立柱吊筋采用4根，施焊于型钢上，焊缝长度单面焊10d，550*550钢立柱采用C20吊筋，480*480钢立柱采用C18吊筋。 吊筋对角线交点与桩位偏差不大于20mm,标高误差不大于50mm。 为确保钢立柱垂直度不大于1/200，吊筋与井口焊接后，必须使钢立柱钢筋笼处于悬吊状态。 待灌

11、注水下混凝土16小时后，回填桩孔，剪短吊筋，移走井口架。十、施工安全保证措施1、组织保障成立以项目经理为组长，项目总工、副经理、安环部组成的安全管理领导小组，其中项目经理为第一责任人，施工副经理为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。专职安检工程师负责日常的安全检查、监督工作，督促工人按有关安全规定进行生产。工区设专职安全员，班组设兼职安全员。2、技术措施、吊装程序的检查（1）吊装前，应对钢立柱焊接质量作全面检查，焊接质量符合相关规范要求。（2）立柱吊点布置必须对称布设。（3）钢立柱查入钢筋笼前应吊直扶稳，不得摇晃和强行入孔。、吊装前重点检查项目（1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。

12、（2）钢丝绳及连接部位符合规定。钢立柱内不得有杂物。（3）应对起吊设备进行安全检查，各连接件应无松动。（4）吊车司机、司索工应有操作证及上岗证，严禁无证人员操作起吊设备。（5）钢立柱吊装需要有专人统一指挥，动作应配合协调；无关人员严禁进入钢立柱吊装影响区域内。（6）吊装时，现场所有人员必须佩戴安全帽。（7）在有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起吊作业。（8）吊车作业半径（15米）内严禁站人，、吊车操作安全措施（1）经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。（2）吊车工作及行走路线必须是坚硬水平地面，对强度不足的地面应事先进行场地硬化。并

13、应与沟渠、基坑边保持安全距离。（3）吊车开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好，并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。（4）吊车作业中禁止在斜坡地带带着重物回转臂杆，在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作，更不得行走或降臂杆。（5）吊车头尾回转范围1米以内应无障碍物。（6）吊车行驶时，回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。（7）指挥吊车信号要明了。司机与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可开始操作。各机构动作前应按电铃，发现信号不清楚要立即停止操作。（8）作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。货物超重时不能起吊。（9）钢丝绳应符合规定

14、，按规定进行润滑。并经常检查，发现断丝数大于等于12个丝时，应停止作业，立即更换钢丝绳。（10）光线阴暗，看不清吊物时不能起吊。（11）雨、雷、强风天气不能起吊。（12）工作后应检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各种操作手柄置于空档位置，锁闭门窗，做到整齐、清洁、安全。、应急预案钢立柱起吊前，对现场做好必要的清理工作，保证现场道路通畅，以便发生事故时，作业人员能够及时疏散。钢筋笼起吊作业时，除吊装作业人员外，起吊位置周围20m范围内不能有无关人员走动。出现人员受伤情况时，在救援人员安全的情况下，送往医院救治。项目部成立应急救援领导小组，在出现险情时，及时启动应急预案。应急救援领导小组：组 长

15、：刘爱平副组长：李龙 杨英和组 员：宿同斌 焦旭飞、危险源识别与监控表5-1 钻孔桩钢立柱吊装作业危险源识别与监控序号危险源名称可能导致的事故监控措施1起吊钢丝绳有缺陷断绳、钢立柱倾倒每次起吊前进行检查，不能满足安全使用规定的钢丝绳必须及时更换2吊具有缺陷吊具断裂、钢立柱倾倒每次起吊前进行检查，不能满足安全使用规定的吊具必须及时更换3钢立柱提升和移动过程中有附着物钢立柱和吊机发生摆动每次起吊前进行检查，及时清除钢立柱上的附着物4吊机、钢立柱移动范围内有障碍物碰撞、摆动每次起吊前进行检查，及时清除吊机、钢立柱移动范围内的障碍物十一、钢立柱起吊作业计算书主吊选用汽车吊规格型号为QY50，最大额定起重量为50T，最大起升高度为35m，参考建筑施工手册第四版。最大受力工况选用工作幅度6m，主臂长35m，起重量13t，起升高度33m。1、重量约8.5t，钢筋笼3.0吨。合计11.5吨小于13吨，满足要求。2、钢立柱最长为28.4m，起升高度为:33m-吊钩长度1.5m-机台高度1.2m=30.3m大于28.4m，满足要求。注：后附QY50型50T汽车吊工作范围图。额定起重量表。救援路线图救援路线图