罐焊接工艺卡 200m3氮气储罐焊接工艺卡.doc

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1、接 头 编 号 表 焊 接 工 艺 规 程接头编号工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求焊缝简图：A1-A6,B1-B7F1-F209A05-1P093 P100 SAW-1G(K)-07/09SMAW-1G-12-F3J100%RT，级合格A709A05-2P100SMAW-1G-12-F3J100%RT，级合格B809A05-3P111GTAW-1G-4/45-02SMAW-1G-12-F3J100%RT，级合格C109A05-4P093SAW-1G(K)-07/09D1-D3,D509A05-5P102 P100SMAW-2FG（K）-12/57-F3JD409A05-6P1

2、00SMAW-2FG（K）-12/57-F3JD609A05-7P100SMAW-2FG（K）-12/57-F3J压力容器焊接工艺卡接头简图技 术 要 求焊接工艺卡编号09A05-11.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准接头部位筒体纵环缝 封头纵缝 GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行.接头编号A1-A6,B1-B7F1-F22.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)焊工持证项目SAW-1G(K)-07/09SMAW-1G-12-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容

3、器无损检测.焊接工艺评定报告编号P093 P1005.未注明坡口形式者,按图纸要求组对.无损检测要求100%RT，级合格母材16MnR厚度(mm)25/2816MnR25焊接位置平焊层道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)预热温度N.A层间温度N.A内:1-3层焊条电弧焊J5073.2直反100-11022-246-8焊后热处理N.AJ5074直反170-18024-2612-16钨极直径N.A外:1-2层埋弧自动焊H10Mn24直正520-55030-3236-38m/h喷嘴直径N.A碳弧气刨清根气体成分N.A气体流量正面: N.A

4、背面: N.A 共 5 页 第 1 页压力容器焊接工艺卡接头简图技 术 要 求焊接工艺卡编号09A05-21.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准接头部位人孔接管纵缝 GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行.接头编号A72.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)焊工持证项目SMAW-1G-12-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测.焊接工艺评定报告编号P0925.未注明坡口形式者,按图纸要求组对.无损检测要求100%RT，级合格母材16MnR厚度(mm)121

5、6MnR12焊接位置平焊层道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)预热温度N.A层间温度N.A内：1-2层焊条电弧焊J5073.2直反110-12022-245-8焊后热处理N.A焊条电弧焊J5074直反170-18024-2612-16钨极直径N.A外: -焊条电弧焊J5074直反170-18024-2612-16喷嘴直径N.A气体成分气体流量正面: N.A背面: N.A 共 5 页 第 2 页压力容器焊接工艺卡接头简图技 术 要 求焊接工艺卡编号09A05-31.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准接头部位接管与法兰环缝

6、GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行.接头编号B82.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)焊工持证项目GTAW-1G-4/45-02SMAW-1G-12-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测.焊接工艺评定报告编号P1115.未注明坡口形式者,按图纸要求组对.无损检测要求100%PT，级合格母材20厚度(mm)16MnR焊接位置水平转动层道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)预热温度N.A层间温度N.A焊后热

7、处理N.A钨极直径1.6外: 手工氩弧焊TIG-502直正115-12022-244-6喷嘴直径N.A焊条电弧焊J4274直反170-18024-2612-16气体成分氩气气体流量7-8l/min正面: N.A背面: N.A 共 5 页 第 3 页压力容器焊接工艺卡接头简图技 术 要 求焊接工艺卡编号09A05-41.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准接头部位群座与筒体 GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行.接头编号C12.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)焊工持证项目SAW-1G(K)-07/093.

8、下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测.焊接工艺评定报告编号P0935.未注明坡口形式者,按图纸要求组对.无损检测要求母材16MnR厚度(mm)2816MnR20焊接位置垂直固定层道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)预热温度N.A层间温度N.A焊后热处理N.A钨极直径N.A外:1-3层埋弧自动焊H10Mn24直正520-55030-3236-38m/h喷嘴直径N.AHJ431气体成分N.A气体流量正面: N.A背面: N.A 共 5 页 第 4 页压力容器焊接工艺卡接头简图技 术 要 求焊接工

9、艺卡编号09A05-51.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准接头部位接管与筒体，补强圈 GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行.接头编号D1-D3，D52.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)焊工持证项目SMAW-2FG（K）-12/57-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测.焊接工艺评定报告编号P1005.未注明坡口形式者,按图纸要求组对.无损检测要求母材16MnR厚度(mm)25/28+2520焊接位置垂直固定层道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)

10、电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)预热温度N.A层间温度N.A内1-3层焊条电弧焊J4274直反170-18024-2612-16焊后热处理N.A钨极直径N.A外:1-4层焊条电弧焊J4274直反170-18024-2612-16喷嘴直径N.A外:1-4层J5074直反170-18024-2612-16气体成分N.A气体流量正面: N.A筒体与补强圈背面: N.A 共 7 页 第 5 页压力容器焊接工艺卡接头简图技 术 要 求焊接工艺卡编号09A05-61.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准接头部位人孔接管与筒体，补强圈 GB150-1998钢制压力容器和压

11、力容器安全技术监察 规程的规定执行.接头编号D42.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)焊工持证项目SMAW-2FG（K）-12/57-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测.焊接工艺评定报告编号P1005.未注明坡口形式者,按图纸要求组对.无损检测要求母材16MnR厚度(mm)25+2516MnR焊接位置垂直固定层道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)预热温度N.A层间温度N.A内1-3层焊条电弧焊J5074直反170-18024-2612

12、-16焊后热处理N.A钨极直径N.A外:1-4层焊条电弧焊J5074直反170-18024-2612-16喷嘴直径N.A外:1-4层J5074直反170-18024-2612-16气体成分N.A气体流量正面: N.A筒体与补强圈背面: N.A 共 7 页 第 6 页压力容器焊接工艺卡接头简图技 术 要 求焊接工艺卡编号09A05-71.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准接头部位接管与筒体 GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行.接头编号D62.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)焊工持证项目SMAW-2FG

13、（K）-12/57-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测.焊接工艺评定报告编号P1025.未注明坡口形式者,按图纸要求组对.无损检测要求母材20厚度(mm)16MnR25焊接位置垂直固定层道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)预热温度N.A层间温度N.A内:1-2层焊条电弧焊J4274直反170-18024-2612-16焊后热处理N.A钨极直径N.A外:1-3层焊条电弧焊J4274直反170-18024-2612-16喷嘴直径N.A气体成分N.A气体流量正面:N.A背面:N.A 共 7 页 第 7 页