管桩引孔方案 2.doc

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1、康桥丽湾30#34#楼工程 预应力管桩引孔施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 江苏邗建集团万隆基础工程有限公司编制日期：2013年5月29日目 录第一章 工程概况11.1工程概况11.2 施工参数11.3工作目标11.4编制依据1第二章 施工准备与作业条件12.1施工前期准备工作1第三章 施工方案23.1施工工作内容23.2施工工艺流程33.3施工质量标准33.4施工过程质量控制措施3第四章 施工资源计划44.1施工设备计划44.2施工人员计划44.3水电计划4第一章 工程概况1.1工程概况宿迁康桥丽湾建设项目，位于南外环与发展大道交叉口，在30#楼管桩锤击施工时，在锤机沉桩至粉细沙土层时

2、由于锤击数过高，贯入度过低，桩身回弹严重，很容易导致桩头破裂，桩身强度受损。后经研究决定采用长螺旋钻机进行引孔取土。1.2 施工参数 沉桩位置引孔：引孔深度22m，引孔直径320mm1.3工作目标1.3.1质量目标：桩径、桩长、桩位符合设计及规范要求，工程质量合格。1.3.2安全目标：无重大人员伤亡和重大设备及管线事故，轻伤率1.5以下。1.4编制依据1.4.1岩土工程详细勘察报告书1.4.2建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB 5020220021.4.3施工图纸第二章 施工准备与作业条件2.1施工前期准备工作2.1.1施工动员：在施工前召开全体作业人员会议，组织全体作业人员学习领会合同条

3、款，熟悉了解工程特点、设计意图以及施工的重点、难点，统一思想认识，明确项目管理职责和人员分工，调动一切积极因素，确保安全、优质、高效、如期完成施工任务。2.1.2技术准备：由项目技术负责带头组织技术人员熟悉、分析施工图纸，了解和掌握设计意图、工程的难点和重点，积极与甲方技术人员沟通，为顺利施工创造条件。 编制详细的施工进度计划和质量计划，同时编制月、周作业计划，并备齐有关技术管理记录表。 做好有关技术资料的准备工作，进行逐级技术交底准备。 由甲方提供施工各有关轴线、作业面平均标高和基准点标高。根据轴线布放桩位并报请监理验收。 2.1.3施工机具准备：根据施工机械选用计划和进场时间，组织施工机械

4、和设备陆续进场，并按施工总平面布置图规定的位置放置和就位。机械设备进场就位后及时组织机组人员安装调试，并经现场安全部门验收合格后方能挂牌使用。 特殊工种操作人员须持证上岗。 2.1.4现场准备：施工现场甲方提供的场地应做到三通一平。每台机组施工用电量150kw，现场设一个配电箱。检查甲方提供的施工场地，对有碍施工场地的地面、地下障碍物请求甲方剔除平整后施工。基坑基础底板外边线应保证向四周延伸3.8m。规划施工区域，根据场地实际情况和施工工法的具体要求，合理规划确定主干道、施工便道、办公及宿舍的位置，供电、供水线路走向。 根据施工总体安排，铺设水管、电缆（根据施工需要配置分电箱），并保证管线铺设

5、的合理性和安全性。 在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。 安排现场保卫工作，24小时有人值班。搞好生产、生活区的环境布置和管理，配备必要的消防器材，加强消防管理工作。做好质检、安检申报工作。第三章 施工方案3.1施工工作内容根据甲方要求，本引孔工程施工的主要内容为：设备安装；放线布桩；成孔现场施工技术管理、内业资料整理。施工参数以甲方现场提供的正式图纸和技术交底为准。3.2施工工艺流程测量放线布桩安装钻机就位， 开钻前准备钻进成孔至设计深度提拔钻杆至地表移机到下一根桩按上述工序继续施工直至全部基桩施工完毕打桩结束引孔施工流程图3.3施工质量标准根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5020

6、22002）、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）之规定，该桩基础施工工艺应满足以下质量标准。1、桩位布设定位偏差： 群桩20mm，单排桩10mm。2、桩身垂直度偏差：1%。3、桩径偏差：-20mm。4、成孔后桩孔中心位置偏差：垂直轴线方向：70mm。 沿轴线方向：150mm。3.4施工过程质量控制措施3.4.1成孔质量保证措施（1）成桩桩位控制：技术人员要严格按图纸放线布桩，所放桩点做好标记，偏差不许大于2cm，报监理验收。钻孔前班长、技术人员一定对好桩位，以保证成桩偏差符合规范要求。技术负责要对轴线桩位进行复核。施工时由于排出的渣土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会出现钻机支撑脚压在邻桩

7、位，将原标定的桩位发生移动，造成桩位不准确。因此，施工时除找到桩位点，还要根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核。确保每根桩位置都符合设计要求，桩位准确。为了保证桩位的准确，在施工过程中需要配备小型挖掘机随时清理钻出来的渣土。（2）钻孔深度控制：根据设计引孔深度，确定钻孔深度。施工前安装完钻杆后使钻尖处于地面位置，此时从动力头法兰盘开始向下量取设计桩长长度（含保护桩长），该点对应钻机大臂相应位置上画好醒目标记，使班长、技术人员一目了然。此点是控制钻孔深度的标志，法兰盘下到此位置时，表明钻孔深度已达到设计桩长。对场地标高要经常测量检查，根据测量结果，由技术负责批准后可调整钻进深度。（3）桩

8、身垂直度控制：钻机就位工作应处于水平状态，设备安装时应保护好钻机大臂上的垂直调整装置。施工前将钻杆调整至大臂中央不偏差（钻机上钻锤对中）才能钻进，以保证桩身的垂直度不大于1%。开始钻孔时，一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又能容易检查钻孔的偏差，以便及时校正。在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔严重偏斜位置，甚至使钻杆、钻具变形或损坏造成安全、质量事故隐患。（4）成桩直径控制：施工前应量测钻杆直径达310mm，确保成桩后满足设计桩径要求，施工过程中要经常（每打100根桩）复查，若不能满足设计要求，则重新焊接加粗钻杆螺旋叶以达要求。（5）成桩数量控制：技术员应在打完一根桩后，确认无遗留问题，在图上将这根桩用笔做上记号以示施工完了，并做好记录，避免漏打。技术负责和项目经理应经常检查成桩数量，确保无漏桩现象。第四章 施工资源计划4.1施工设备计划根据工期安排，计划安排1台套30米中长螺旋钻机设备组织施工，必要时可增加1台设备予以协助施工。4.2施工人员计划按照进场设备每台机组配备3人，技术、管理约2人，合计计划用工数约5人。4.3水电计划施工用电量：单台150KW，在每个基坑边缘中心地段各引一接线电箱。我方进场后接电表自行计量。施工用水：需要1个6分自来水管，接到坑边。我方进场后自备水表。