焦化工程塔类设备制作安装方案.doc
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1、XXXXX220万吨焦化工程塔类设备制作安装专题方案 XXXX安装工程公司 2008年7月1、编制说明编制说明: 本工程需在现场制作的塔类设备脱硫塔2台、再生塔2台、洗苯塔2台、终冷塔2台,共计8台, 依据设计要求,结合以往施工经验,编制切实可行的施工专题方案,确保本工程的塔类设备制作安装施工顺利进行。编制依据:设计图纸。JB/T4735-1997钢制焊接常压容器JB/T4710-2005钢制塔式容器我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。我公司管理体系的标准国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。 工程工期:基础交付后3个月开始管道安装2、工程项目质量、环境、职业安全健康目标工程
2、项目质量目标:该工程质量目标为交验合格率,保证工程质量达到验评标准规定的合格等级。工程项目环境管理目标、指标:防污染、节能源。工作生活污水达标排放;固体废弃物实现分类管理、无害化;杜绝油品、化学危险品泄露;最大限度节约施工材料和水电能源;对噪音源进行控制:噪音限制执行GB1252390标准。工程项目职业安全健康管理目标:重安全、保健康。杜绝死亡事故和重伤事故,轻伤率不超过10;杜绝火灾事故;杜绝职业病发病。3、该工段项目主要管理人员与管理职责4、项目执行标准JB/T4735-1997钢制焊接常压容器JB/T4710-2005钢制塔式容器GB50205钢结构工程施工质量及验收规范GB50236现
3、场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范收到建设单位所发的图纸、变更等以及图纸会审记录。5、施工平面布置 主要临时设施:在施工现场临时加工场地设置卷板机,下料平台,电焊机棚等设施,并设焊接材料库等。施工临时用电:施工阶段为用电高峰期,此阶段用电设备主要有焊接设备等。用电情况根据现场设备布置情况进行布置。6、工程项目施工部署施工部署原则: 本工程开工后3个月内工程交付管道安装。施工阶段划分:将整体工程施工分为四个施工阶段进行,分别为:施工准备阶段预制施工阶段安装施工阶段试验交工阶段施工准备阶段:在具备安装条件前,就投入技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。技术准备:项目工程技术人员,
4、熟悉施工图纸,进行技术准备。编制详细的各塔的施工作业交底,编制本工程项目质量交底,安全技术交底等。根据来料情况绘制排版图,最大限度的利用材料,降低工程成本。施工资源准备:要求施工队伍将各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场,保证按时投入使用。施工材料:各种周转材料方案用料尽快组织进场,清点分类待用。要求施工队伍按照工期要求组织足够数量的技术工人及其他施工人员按时进场,保证施工快速展开,确保工期实现。现场准备:按照建筑总平面图,作好三通一平,充分利用现有的道路、管网、供电 预制施工阶段:预制施工阶段主要为各塔的裙座、封头、筒体等预制。安装施工阶段:以塔体安装为主线,穿插进行其他附件预
5、制及钢平台、钢梯的预制安装。塔内件由总承包单位采购,施工时只负责安装。试验交工阶段:此阶段进行塔体试压试漏、基础试沉降并整体工程交工。7、主要施工方案及技术措施各塔的基本技术参数和要求序号设备名称外形参数基本要求特殊要求备注1脱硫塔DN7000 H34000(包括顶部喷洒装置高度)探伤比例25;4层填料支撑,一层分布盘;顶部脱硫液喷洒装置;塔内件包括大量不锈钢,焊接时焊条的使用要注意。内壁需做重防腐处理。填料塔2再生塔DN5000 (筒体) H48000顶部最大直径8.2米探伤比例25;3层筛板塔盘及支撑脱硫液出口装置等0Cr18Ni9不锈钢焊接时使用焊条要注意。内壁需做重防腐处理。筛板塔3终
6、冷塔DN4000 H36290探伤比例25%; 4层填料支撑,再分布器2层,断液盘1层,喷洒液管2层填料塔4洗苯塔DN5600 H34300填料支撑4层,再分布器1层,塔顶喷洒装置填料塔7.1材料的验收: 钢板等主材的验收: 钢板等主材到货后,按照DL5017-93标准附录A的现行标准要求进行验收,钢板表面不得出现可见锈蚀、麻点等缺陷存在,钢板必须符合图样的规定,并应具有出厂质量证明书。 焊材等辅材的验收: 塔类设备的焊接主要采用电弧焊和埋弧焊结合,焊接材料必须具备出厂质量证明书,其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合GB5293-85和GB/T14957- 94焊接用钢丝的规定。7
7、.2封头制造:封头材料需经材料责任师认可后方可下料,下料之后的封头毛坯经检验合格后外协加工。成品封头的验收应检验以下项目且应符合允差要求:毛坯直径偏差:4,封头直径偏差:4,直边高度偏差: +5mm3mm,内表面曲率偏差:20mm,表面凹凸量4mm。封头合格证应符合规定的要求。7.3设备筒节制造:设备材料需经材料责任师认可后方可下料。按设备制造工艺排版图将设备分为若干个筒节,各尺寸偏差应符合下列要求:筒节下料长度允差:5mm,钢板对角线允差为3.5mm。下料完毕按排版图进行编号。按焊接工艺,将钢板四面加工坡口后采用双曲率卷圆法,在20X2000卷板机上将钢板卷制成长园形,筒节纵缝处错边量控制在
8、1mm之内,调整好焊机电流、电压,严格按焊接工艺要求施焊。焊缝表面不允许出现气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷。利用卷板机对筒节进行校圆,成型后的筒节须经如下检验:筒节最大最小直径差(内壁):20mm,筒节纵缝处棱角允差:3mm。7.4塔体裙座制造:严格按图纸加工。裙座螺栓孔中心园直径允许偏差为3mm,其中任意两孔间距离允许偏差为3mm。7.5塔节组对:将各零部件、封头、筒节按排版图组对成型,各尺寸偏差按以下要求控制:筒节环焊缝组对错边量:1.6mm,设备总体长度允许偏差:35mm,设备不直度H/1000,且不大于20mm,裙座底面至塔器下封头与塔体连接焊缝距离偏差5mm。7.6焊接:严格按焊接工艺
9、卡执行。7.7焊缝探伤检查:设备焊接完毕,经焊接质量检查员对外观质量检查,无表面缺陷后进行X射线透视检查,透视长度及探伤比例按图纸规定的要求,设备射线探伤合格后应出具探伤报告,该报告必须由探伤系统责任师批准认可。7.8接管、人孔组装:按图纸及标准要求在设备上开孔,将接管、人孔及其他附件安装于设备上。接管、人孔附件等与设备焊接按焊接工艺卡执行。接管、人孔的方位允许偏差:6mm,法兰面与设备筒体间距离允许偏差:5mm,液面计接管法兰安装接管长度允许偏差:5mm,法兰面的倾斜度偏:0.3mm。7.9塔内件安装:各塔全部是分段吊装,吊装前,将塔盘支撑等塔内件预先安装在塔内,待吊装完毕后,再调整塔盘及填
10、料支撑。其各尺寸偏差按下列要求控制:支撑圈的水平度,其上表面允差:1mm。每层塔盘的水平度偏差:4mm。安装塔盘支撑及塔盘的水平度控制用水平尺、水平管结合进行测量。7.10设备的气密性试验等脱硫塔、洗苯塔、终冷塔在设备制造完毕后按照图纸设计要求,用0.04MPa(表压)的压缩空气进行整体强度和气密性试验,试验时首先将压力缓慢升至0.04MPa(表压),停压十分钟后,将压力降至0.3 MPa(表压)停止供气,保持压力2小时,换算同温度条件下表压降压率不得超过1。再生塔在设备制造完毕后,将设备按照运行时的液位高度,进行盛水试验。检查设备的强度,和严密性。7.11设备制造重点控制项目:材料(包括钢材
11、、焊材)需为正规生产厂家产品,且符合规定要求。必要时进行材料复验。焊接:严格按焊接工艺施焊。塔盘制造、安装,严格按JB1205-80标准检验。塔体,严格按JB4710-92钢制塔式容器进行制造检验。塔内各焊缝和焊点处要打磨成圆滑过渡,以利于后续塔内防腐的施工。7.11塔类设备的分段和吊装序号设备名称外形参数基本分段要求特殊要求备注1脱硫塔DN7000 H3400025米以下采用50吨履带吊分段吊装就位,以上部分采用150-250吨吊车。塔体上的梯子、平台支撑尽量在吊装时安装到位。2再生塔DN5000 (筒体) H48000顶部最大直径8.2米35米以下采用50吨履带吊分段吊装就位,以上部分采用
12、450吨汽车吊安装。顶部共计重量42吨,吊装时采用450吨汽车吊整体吊装,顶部的直爬梯等要随塔体一起吊装。3终冷塔DN4000 H3629025米以下采用50吨履带吊分段吊装就位,以上部分采用150-250吨吊车。塔体上的梯子、平台支撑尽量在吊装时安装到位。4洗苯塔DN5600 H3430025米以下采用50吨履带吊分段吊装就位,以上部分采用150-250吨吊车。塔体上的梯子、平台支撑尽量在吊装时安装到位。各塔的吊装将根据来料排板情况具体分段来制定具体的吊装方案。注意事项: 因塔体安装环缝基本上都在填料支撑上,且壁板较厚为10mm20mm,将来安装对口时受力较大,因此在下料卷圆组对、安装角钢圈
13、或钢板圈时一定要把好质量关,使椭圆度减到最小。另外严禁筒体平放,一定要立放在平稳的地方,在转胎上也尽量避免长时间放置,筒体上胎就焊接,焊完立即下胎。避免筒体变形8、施工质量管理1、本工程的产品质量管理按企业标准质量管理标准执行。2、本工程的自检有分包队伍和项目技术员进行,质检员确认。项目互检由工长、技术员组织,对于检验发现的问题按不合格品控制和纠正和预防措施控制等要求执行。3、质检员的日常检查记录应注明哪项是对班组自检进行的复验数据。4、隐避工程的验收应在自检确认合格后隐蔽前进行,顾客代表、质检员、班组长参加并签字。5、质检员必须参加控制点的检验,项目经理部在试验前应提前通知质检员。6、检验和
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